CN217996173U - 一种抗菌车衣膜的制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车衣膜加工技术领域，且公开了一种抗菌车衣膜的制造设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个对称设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间可拆式驱动连接收卷辊；第一支撑板的内侧通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有卡板，所述收卷辊包括收卷轴。本实用新型在底座上的两个支撑板上分别设计可以转动和卡接使用的卡板和可以伸缩支撑及转动辅助的插板，并在收卷辊两端的耳板上对应设计卡槽和滚动槽，以便收卷辊灵活方便的可拆式组合于底座上进行转动收券的工作，并于底部配合设计可以集中处理收卷辊的收纳箱，以便收卷辊在工作时，高效的取拿操作使用，提高工作效率。

Description

一种抗菌车衣膜的制造设备

技术领域

本实用新型涉及车衣膜加工技术领域，具体为一种抗菌车衣膜的制造设备。

背景技术

汽车服装，通俗讲也可以称为车罩或汽车衣裳，简称车装或车衣。常见的抗菌车衣膜能有效阻挡太阳光紫外线对汽车表面及内部装饰的照射及辐射，起到一定程度保护作用；能保护汽车表层不受到外力尖锐物品挂擦；能够防水抗菌保护等。目前市场汽车的保有量较大，抗菌车衣膜有较好的市场前景。

抗菌车衣膜在制造生产的过程中，一般使用流延膜机进行生产加工，而与流延膜机配合使用的收卷设备是整个制造加工设备中重要的一环。实际加工中，需要对流延膜机挤出的半成品膜料进行收卷，以便后续深加工时，将辊中膜料持续拉出的处理使用。但是，目前的流延膜机缺乏能够简易灵活拿取或安装膜料辊的收卷设备，膜料辊的加工中转过程中耗时长，降低了加工效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗菌车衣膜的制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种抗菌车衣膜的制造设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个对称设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间可拆式驱动连接收卷辊；

第一支撑板的内侧通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有卡板，所述收卷辊包括收卷轴，所述收卷轴的两端分别固定连接有圆形板状的第一耳板和第二耳板，所述第一耳板上与卡板对应的位置开设有卡槽，所述卡板的板体插接卡持于卡槽内，并于第一支撑板的另一侧安装有驱动传动杆转动的第一驱动结构；

第二支撑板的内侧连接有固定套，所述固定套上滑动连接有活动套，所述活动套的一端固定连接有压板，所述压板的一侧固定连接有插板，所述插板的一侧等间距设置有若干个滚珠，所述第二耳板一侧与插板对应的位置开设有滚动槽，所述第二支撑板上通过第二驱动结构传动活动套来伸缩插板与滚动槽插接配合，且滚珠与滚动槽内底面滚动贴触设置。

优选的，所述卡板设置为花键板，所述卡槽设置为花键槽，所述卡板与卡槽键连接配合。

优选的，所述第一驱动结构包括固定连接于第一支撑板上的L型安装板，所述安装板内安装有电机，所述电机的输出轴端与传动杆相固定连接。

优选的，所述固定套设置为外部环形等间距开设有滑槽的花键套，所述活动套相应设置为内侧带有齿牙的花键套，所述活动套的套体滑动导向的套接固定套。

优选的，所述压板设置为圆形板，所述插板设置为环形板，且插板与压板的中心位于同一水平轴线上，并相应设置滚动槽为环形槽，且插板插入滚动槽滚动支撑时，所述压板与第二耳板留有间距。

优选的，所述第二驱动结构包括安装于第二支撑板上的电动推杆，所述电动推杆的活塞杆端穿过第二支撑板、固定套和活动套来连接压板。

优选的，所述底座的上端固定连接有收纳箱，所述收纳箱内开设有上端开口的收纳槽，且收纳槽开口朝向收卷辊，并于收纳箱侧部铰接有翻转门。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在底座上的两个支撑板上分别设计可以转动和卡接使用的卡板和可以伸缩支撑及转动辅助的插板，并在收卷辊两端的耳板上对应设计卡槽和滚动槽，以便收卷辊灵活方便的可拆式组合于底座上进行转动收券的工作，并于底部配合设计可以集中处理收卷辊的收纳箱，以便收卷辊在工作时，高效的取拿操作使用，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型第一支撑板处连接关系的局部结构爆炸示意图。

图3为本实用新型的第二支撑板处连接关系的局部结构爆炸示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、安装板；5、电机；6、传动杆；7、卡板；8、收卷辊；801、收卷轴；802、第一耳板；803、第二耳板；804、卡槽；805、滚动槽；9、电动推杆；10、固定套；11、活动套；12、压板；13、插板；1301、滚珠；14、收纳箱；15、收纳槽；16、翻转门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抗菌车衣膜的制造设备，包括底座1，底座1的上端固定连接有两个对称设置的第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3之间可拆式驱动连接收卷辊8；

第一支撑板2的内侧通过轴承转动连接有传动杆6，传动杆6的一端固定连接有卡板7，收卷辊8包括收卷轴801，收卷轴801的两端分别固定连接有圆形板状的第一耳板802和第二耳板803，第一耳板802上与卡板7对应的位置开设有卡槽804，卡板7的板体插接卡持于卡槽804内，并于第一支撑板2的另一侧安装有驱动传动杆6转动的第一驱动结构；

其中卡板7设置为花键板，卡槽804设置为花键槽，卡板7与卡槽804键连接配合，用于收卷辊8一端的卡持固定；

第一驱动结构包括固定连接于第一支撑板2上的L型安装板4，安装板4内安装有电机5，电机5的输出轴端与传动杆6相固定连接，用于传动带动收卷辊8卡持固定的一端转动使用；

第二支撑板3的内侧连接有固定套10，固定套10上滑动连接有活动套11，活动套11的一端固定连接有压板12，压板12的一侧固定连接有插板13，插板13的一侧等间距设置有若干个滚珠1301，第二耳板803一侧与插板13对应的位置开设有滚动槽805，第二支撑板3上通过第二驱动结构传动活动套11来伸缩插板13与滚动槽805插接配合，且滚珠1301与滚动槽805内底面滚动贴触设置，用于收卷辊8另一端的支撑和转动使用。

其中固定套10设置为外部环形等间距开设有滑槽的花键套，活动套11相应设置为内侧带有齿牙的花键套，活动套11的套体滑动导向的套接固定套10；

压板12设置为圆形板，插板13设置为环形板，且插板13与压板12的中心位于同一水平轴线上，并相应设置滚动槽805为环形槽，且插板13插入滚动槽805滚动支撑时，压板12与第二耳板803留有间距，避免压板12过度抵压第二耳板803而造成收卷辊8难以转动的问题；

第二驱动结构包括安装于第二支撑板3上的电动推杆9，电动推杆9的活塞杆端穿过第二支撑板3、固定套10和活动套11来连接压板12。

作为本实施例的进一步改进，底座1的上端固定连接有收纳箱14，收纳箱14内开设有上端开口的收纳槽15，且收纳槽15开口朝向收卷辊8，并于收纳箱14侧部铰接有翻转门16，用于收卷辊8使用后取出时，可直接放置于收纳槽15内，以便集中膜料处理。

具体使用说明如下：在使用时，将收卷辊8一侧处第一耳板802的卡槽804对准水平卡板7，启动电动推杆9推移压板12，在活动套11和固定套10的稳定导向下，使得压板12一侧带有滚珠1301的插板13靠近收卷辊8的第二耳板803，带有滚珠1301的插板13靠近插入第二耳板803的滚动槽805内，且使得卡板7与卡槽804插接卡持，使得收卷辊8快速组合于第一支撑板2和第二支撑板3之间，启动电机5即可驱动收卷辊8稳定的转动工作，以便转动的收卷辊8来收卷流延膜机输导排出的膜片，在一批膜片加工结束后，启动电动推杆9松开收卷辊8的束缚，将收卷辊8集中放入收纳箱14内，让物料集中以便处理，从而方便收卷辊8工作时，高效的取拿操作使用，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种抗菌车衣膜的制造设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端固定连接有两个对称设置的第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)之间可拆式驱动连接收卷辊(8)；

第一支撑板(2)的内侧通过轴承转动连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)的一端固定连接有卡板(7)，所述收卷辊(8)包括收卷轴(801)，所述收卷轴(801)的两端分别固定连接有圆形板状的第一耳板(802)和第二耳板(803)，所述第一耳板(802)上与卡板(7)对应的位置开设有卡槽(804)，所述卡板(7)的板体插接卡持于卡槽(804)内，并于第一支撑板(2)的另一侧安装有驱动传动杆(6)转动的第一驱动结构；

第二支撑板(3)的内侧连接有固定套(10)，所述固定套(10)上滑动连接有活动套(11)，所述活动套(11)的一端固定连接有压板(12)，所述压板(12)的一侧固定连接有插板(13)，所述插板(13)的一侧等间距设置有若干个滚珠(1301)，所述第二耳板(803)一侧与插板(13)对应的位置开设有滚动槽(805)，所述第二支撑板(3)上通过第二驱动结构传动活动套(11)来伸缩插板(13)与滚动槽(805)插接配合，且滚珠(1301)与滚动槽(805)内底面滚动贴触设置。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌车衣膜的制造设备，其特征在于：所述卡板(7)设置为花键板，所述卡槽(804)设置为花键槽，所述卡板(7)与卡槽(804)键连接配合。

3.根据权利要求2所述的一种抗菌车衣膜的制造设备，其特征在于：所述第一驱动结构包括固定连接于第一支撑板(2)上的L型安装板(4)，所述安装板(4)内安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴端与传动杆(6)相固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种抗菌车衣膜的制造设备，其特征在于：所述固定套(10)设置为外部环形等间距开设有滑槽的花键套，所述活动套(11)相应设置为内侧带有齿牙的花键套，所述活动套(11)的套体滑动导向的套接固定套(10)。

5.根据权利要求4所述的一种抗菌车衣膜的制造设备，其特征在于：所述压板(12)设置为圆形板，所述插板(13)设置为环形板，且插板(13)与压板(12)的中心位于同一水平轴线上，并相应设置滚动槽(805)为环形槽，且插板(13)插入滚动槽(805)滚动支撑时，所述压板(12)与第二耳板(803)留有间距。

6.根据权利要求5所述的一种抗菌车衣膜的制造设备，其特征在于：所述第二驱动结构包括安装于第二支撑板(3)上的电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的活塞杆端穿过第二支撑板(3)、固定套(10)和活动套(11)来连接压板(12)。

7.根据权利要求6所述的一种抗菌车衣膜的制造设备，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有收纳箱(14)，所述收纳箱(14)内开设有上端开口的收纳槽(15)，且收纳槽(15)开口朝向收卷辊(8)，并于收纳箱(14)侧部铰接有翻转门(16)。

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