CN110899250A - 膜类除尘机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于膜类除尘技术领域，尤其为膜类除尘机构，包括固定基座和两个对称布置的固定板，两个所述固定板的侧面与所述固定基座固定连接，两个所述固定板顶端及底端均安装有纵向调节机构，两个所述固定板的顶端一侧均安装有横向调节机构；膜两面的粉尘颗粒就会被上除尘辊和下除尘辊粘住，上除尘辊和下除尘辊上的灰尘被上粘尘辊、下粘尘辊粘接，实现对膜表面粉尘进行清除，保证产品生产过程更优质，接触式除尘，更稳定，防止粉尘二次污染，同时，通过调节纵向调节机构，使得上除尘辊、下除尘辊之间的间隙与膜的厚度相对应，可根据要除尘膜的厚度进行调节，使其可对多种厚度的膜进行除尘，适用性较高。

Description

膜类除尘机构

技术领域

本发明属于膜类除尘技术领域，具体涉及膜类除尘机构。

背景技术

目前，薄膜在我们的生产生活中应用的越来越广泛，薄膜一般是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域。

公开号为CN106079827A的中国专利公开了一种薄膜压紧除尘机构，采用气缸的方式对膜进行夹紧，其在对膜进行除尘时，对膜的夹紧压力较为固定，无法根据膜的厚度进行压力调节，无法对多种厚度的膜进行除尘，使用范围较为受限。

因此，本领域技术人员提供了膜类除尘机构主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了膜类除尘机构，具有可调节的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：膜类除尘机构，包括固定基座和两个对称布置的固定板，两个所述固定板的侧面与所述固定基座固定连接，两个所述固定板顶端及底端均安装有纵向调节机构，两个所述固定板的顶端一侧均安装有横向调节机构，两个所述固定板之间设有两个导向辊，两个所述导向辊水平对称布置在固定板的两侧，且两端与所述固定板转动连接，两个所述固定板之间还设有上除尘辊、下除尘辊、上粘尘辊和下粘尘辊，所述上除尘辊和所述下除尘辊上下对称布置在所述固定板的中间位置处，所述上除尘辊的两端与两个所述固定板顶端的所述纵向调节机构转动连接，所述下除尘辊的两端与所述固定板转动连接，所述上粘尘辊位于所述上除尘辊的一侧，所述上粘尘辊的两端与两个所述固定板上的所述横向调节机构转动连接，所述下粘尘辊位于所述下除尘辊的下方，所述下粘尘辊的两端与两个所述固定板底端的所述纵向调节机构转动连接，所述上除尘辊和所述下除尘辊为带粘度的硅胶辊。

优选的，所述上粘尘辊和所述下粘尘辊上均绕设有聚乙烯膜，所述聚乙烯膜上设有预裁线，所述聚乙烯膜上涂抹有胶，所述胶为聚丙烯酸脂胶粘剂。

优选的，两个所述固定板的顶端及底端均开设有纵滑槽，所述纵滑槽与所述纵向调节机构相对应，两个所述固定板的顶端一侧均开设有横向滑槽，所述横向滑槽与所述横向调节机构相对应。

优选的，所述纵向调节机构包括支架和第一螺纹导柱，所述支架与所述固定板固定连接，所述支架上螺接有第一螺纹套，所述第一螺纹套贯穿所述支架，所述第一螺纹导柱的一端贯穿所述支架、所述第一螺纹套，并位于所述纵滑槽内，所述第一螺纹导柱位于所述纵滑槽内的一端套设有第一弹簧，且固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在所述纵滑槽内，所述下粘尘辊与所述第一滑块转动连接，所述上除尘辊与所述第一滑块转动连接。

优选的，所述横向调节机构包括连接板和第二螺纹导柱，所述连接板与所述固定板固定连接，所述连接板上螺接有第二螺纹套，所述第二螺纹套贯穿所述连接板，所述第二螺纹导柱的一端贯穿所述第二螺纹套、所述连接板，并位于所述横向滑槽内，所述第二螺纹套位于所述横向滑槽的一端套设有第二弹簧，且固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动在所述横向滑槽内，所述上粘尘辊与所述第二滑块转动连接。

优选的，所述下除尘辊和两个所述导向辊位于同一水平线。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：膜两面的粉尘颗粒就会被上除尘辊和下除尘辊粘住，上除尘辊和下除尘辊上的灰尘被上粘尘辊、下粘尘辊粘接，实现对膜表面粉尘进行清除，保证产品生产过程更优质，接触式除尘，更稳定，防止粉尘二次污染，同时，通过调节纵向调节机构，使得上除尘辊、下除尘辊之间的间隙与膜的厚度相对应，可根据要除尘膜的厚度进行调节，使其可对多种厚度的膜进行除尘，适用性较高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明中的上除尘辊与纵向调节机构连接结构示意图；

图5为本发明中的下粘尘辊与纵向调节机构连接结构示意图；

图6为本发明中的横向调节机构结构示意图。

图中：1、固定基座；11、固定板；111、纵滑槽；112、横向滑槽；12、导向辊；13、上除尘辊；14、下除尘辊；15、上粘尘辊；16、下粘尘辊；2、纵向调节机构；21、支架；22、第一螺纹导柱；23、第一弹簧；24、第一螺纹套；25、第一滑块；3、横向调节机构；31、连接板；32、第二螺纹导柱；33、第二弹簧；34、第二螺纹套；35、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：膜类除尘机构，包括固定基座1和两个对称布置的固定板11，两个固定板11的侧面与固定基座1固定连接，两个固定板11顶端及底端均安装有纵向调节机构2，两个固定板11的顶端一侧均安装有横向调节机构3，两个固定板11之间设有两个导向辊12，两个导向辊12水平对称布置在固定板11的两侧，且两端与固定板11转动连接，两个固定板11之间还设有上除尘辊13、下除尘辊14、上粘尘辊15和下粘尘辊16，上除尘辊13和下除尘辊14上下对称布置在固定板11的中间位置处，上除尘辊13的两端与两个固定板11顶端的纵向调节机构2转动连接，下除尘辊14的两端与固定板11转动连接，上粘尘辊15位于上除尘辊13的一侧，上粘尘辊15的两端与两个固定板11上的横向调节机构3转动连接，下粘尘辊16位于下除尘辊14的下方，下粘尘辊16的两端与两个固定板11底端的纵向调节机构2转动连接，上除尘辊13和下除尘辊14为带粘度的硅胶辊。

本实施方案中：在使用前，调节纵向调节机构2和横向调节机构3，使得上除尘辊13、下除尘辊14之间的间隙与膜的厚度相对应，可与膜的上下面压紧接触，同时保证膜的顺利通过，且使得上粘尘辊15、下粘尘辊16分别与上除尘辊13、下除尘辊14压紧接触，膜带料卷经过上除尘辊13和下除尘辊14穿过，两个导向辊12对膜带料卷进行导向，起到限位的作用，膜在经过上除尘辊13和下除尘辊14时，由于上除尘辊13和下除尘辊14为带粘度的硅胶辊，这时候膜两面的粉尘颗粒就会被上除尘辊13和下除尘辊14粘住，膜由外部传送设备进行传送，膜在移动时，带动上除尘辊13和下除尘辊14转动，上除尘辊13、下除尘辊14分别与上粘尘辊15、下粘尘辊16接触，且上粘尘辊15和下粘尘辊16上均绕设有聚乙烯膜，聚乙烯膜上设有预裁线，滚筒边缘有剥离方便剥离；聚乙烯膜上涂抹有胶，胶体为聚丙烯酸脂胶粘剂，保证无脱胶，上除尘辊13和下除尘辊14上的灰尘被上粘尘辊15、下粘尘辊16粘接，实现对膜表面粉尘进行清除，保证产品生产过程更优质，接触式除尘，更稳定，防止粉尘二次污染，同时，通过调节纵向调节机构2，使得上除尘辊13、下除尘辊14之间的间隙与膜的厚度相对应，可根据要除尘膜的厚度进行调节，使其可对多种厚度的膜进行除尘，适用性较高。

在图1、图2和图3中：包括固定基座1和两个对称布置的固定板11，两个固定板11的侧面与固定基座1固定连接，两个固定板11顶端及底端均安装有纵向调节机构2，两个固定板11的顶端一侧均安装有横向调节机构3，两个固定板11之间设有两个导向辊12，两个导向辊12水平对称布置在固定板11的两侧，且两端与固定板11转动连接，两个固定板11之间还设有上除尘辊13、下除尘辊14、上粘尘辊15和下粘尘辊16，上除尘辊13和下除尘辊14上下对称布置在固定板11的中间位置处，上除尘辊13的两端与两个固定板11顶端的纵向调节机构2转动连接，下除尘辊14的两端与固定板11转动连接，上粘尘辊15位于上除尘辊13的一侧，上粘尘辊15的两端与两个固定板11上的横向调节机构3转动连接，下粘尘辊16位于下除尘辊14的下方，下粘尘辊16的两端与两个固定板11底端的纵向调节机构2转动连接，上除尘辊13和下除尘辊14为带粘度的硅胶辊，上粘尘辊15和下粘尘辊16上均绕设有聚乙烯膜，聚乙烯膜上设有预裁线，聚乙烯膜上涂抹有胶，胶为聚丙烯酸脂胶粘剂，调节纵向调节机构2和横向调节机构3，使得上除尘辊13、下除尘辊14之间的间隙与膜的厚度相对应，可与膜的上下面压紧接触，同时保证膜的顺利通过，且使得上粘尘辊15、下粘尘辊16分别与上除尘辊13、下除尘辊14压紧接触，膜带料卷经过上除尘辊13和下除尘辊14穿过，两个导向辊12对膜带料卷进行导向，起到限位的作用，膜在经过上除尘辊13和下除尘辊14时，由于上除尘辊13和下除尘辊14为带粘度的硅胶辊，这时候膜两面的粉尘颗粒就会被上除尘辊13和下除尘辊14粘住，膜由外部传送设备进行传送，膜在移动时，带动上除尘辊13和下除尘辊14转动，上除尘辊13、下除尘辊14分别与上粘尘辊15、下粘尘辊16接触，且上粘尘辊15和下粘尘辊16上均绕设有聚乙烯膜，聚乙烯膜上设有预裁线，滚筒边缘有剥离方便剥离；聚乙烯膜上涂抹有胶，胶体为聚丙烯酸脂胶粘剂，保证无脱胶，上除尘辊13和下除尘辊14上的灰尘被上粘尘辊15、下粘尘辊16粘接，实现对膜表面粉尘进行清除，保证产品生产过程更优质，接触式除尘，更稳定，防止粉尘二次污染，同时，通过调节纵向调节机构2，使得上除尘辊13、下除尘辊14之间的间隙与膜的厚度相对应，可根据要除尘膜的厚度进行调节，使其可对多种厚度的膜进行除尘，适用性较高，下除尘辊14和两个导向辊12位于同一水平线，可使得膜水平通过。

在图4和图5中：两个固定板11的顶端及底端均开设有纵滑槽111，纵滑槽111与纵向调节机构2相对应，两个固定板11的顶端一侧均开设有横向滑槽112，横向滑槽112与横向调节机构3相对应，纵向调节机构2包括支架21和第一螺纹导柱22，支架21与固定板11固定连接，支架21上螺接有第一螺纹套24，第一螺纹套24贯穿支架21，第一螺纹导柱22的一端贯穿支架21、第一螺纹套24，并位于纵滑槽111内，第一螺纹导柱22位于纵滑槽111内的一端套设有第一弹簧23，且固定连接有第一滑块25，第一滑块25滑动连接在纵滑槽111内，在膜通过上除尘辊13和下除尘辊14之间时，第一滑块25可在纵滑槽111内向上滑动，下粘尘辊16与第一滑块25转动连接，上除尘辊13与第一滑块25转动连接，在使用时，可对第一螺纹套24进行转动，第一螺纹套24在支架21可进行上下移动，当第一螺纹套24向第一弹簧23移动时，第一螺纹套24对第一弹簧23的一端进行压缩，第一弹簧23的另一端对第一滑块25施加压力，此时，第一滑块25上的上除尘辊13与下除尘辊14之间的夹紧力加大，可对厚度较薄的膜进行夹紧除尘，在第一螺纹套24向远离第一弹簧23的方向移动时，对第一弹簧23的压紧力减小，此时，第一滑块25上的上除尘辊13与下除尘辊14之间的夹紧力减小，可对厚度较厚的膜进行夹紧除尘，可根据要除尘膜的厚度进行调节，使其可对多种厚度的膜进行除尘，适用性较高，同样的方法调节与下粘尘辊16连接的纵向调节机构2，调节第一螺纹套24，使得第一弹簧23处于压紧状态，并使得下粘尘辊16与下除尘辊14接触，在剥离下粘尘辊16上的聚乙烯膜时，其厚度越来越薄，第一弹簧23可持续向第一滑块25施加压力，使得第一滑块25上的下粘尘辊16始终与下除尘辊14接触。

在图6中：横向调节机构3包括连接板31和第二螺纹导柱32，连接板31与固定板11固定连接，连接板31上螺接有第二螺纹套34，第二螺纹套34贯穿连接板31，第二螺纹导柱32的一端贯穿第二螺纹套34、连接板31，并位于横向滑槽112内，第二螺纹套34位于横向滑槽112的一端套设有第二弹簧33，且固定连接有第二滑块35，第二滑块35滑动在横向滑槽112内，第二滑块35可在横向滑槽112内进行滑动，上粘尘辊15与第二滑块35转动连接，调节第二螺纹套34，使得第二弹簧33处于压紧状态，并使得上粘尘辊15始终与上粘尘辊15接触，在剥离上粘尘辊15上的聚乙烯膜时，其厚度越来越薄，第二弹簧33可持续向第二滑块35施加压力，使得第二滑块35上的上粘尘辊15始终与下除尘辊14接触。

本发明的工作原理及使用流程：在使用前，调节纵向调节机构2和横向调节机构3，使得上除尘辊13、下除尘辊14之间的间隙与膜的厚度相对应，可与膜的上下面压紧接触，同时保证膜的顺利通过，且使得上粘尘辊15、下粘尘辊16分别与上除尘辊13、下除尘辊14压紧接触，膜带料卷经过上除尘辊13和下除尘辊14穿过，两个导向辊12对膜带料卷进行导向，起到限位的作用，膜在经过上除尘辊13和下除尘辊14时，由于上除尘辊13和下除尘辊14为带粘度的硅胶辊，这时候膜两面的粉尘颗粒就会被上除尘辊13和下除尘辊14粘住，膜由外部传送设备进行传送，膜在移动时，带动上除尘辊13和下除尘辊14转动，上除尘辊13、下除尘辊14分别与上粘尘辊15、下粘尘辊16接触，且上粘尘辊15和下粘尘辊16上均绕设有聚乙烯膜，聚乙烯膜上设有预裁线，滚筒边缘有剥离方便剥离；聚乙烯膜上涂抹有胶，胶体为聚丙烯酸脂胶粘剂，保证无脱胶，上除尘辊13和下除尘辊14上的灰尘被上粘尘辊15、下粘尘辊16粘接，实现对膜表面粉尘进行清除，保证产品生产过程更优质，接触式除尘，更稳定，防止粉尘二次污染，同时，通过调节纵向调节机构2，使得上除尘辊13、下除尘辊14之间的间隙与膜的厚度相对应，可根据要除尘膜的厚度进行调节，使其可对多种厚度的膜进行除尘，适用性较高。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.膜类除尘机构，其特征在于：包括固定基座(1)和两个对称布置的固定板(11)，两个所述固定板(11)的侧面与所述固定基座(1)固定连接，两个所述固定板(11)顶端及底端均安装有纵向调节机构(2)，两个所述固定板(11)的顶端一侧均安装有横向调节机构(3)，两个所述固定板(11)之间设有两个导向辊(12)，两个所述导向辊(12)水平对称布置在固定板(11)的两侧，且两端与所述固定板(11)转动连接，两个所述固定板(11)之间还设有上除尘辊(13)、下除尘辊(14)、上粘尘辊(15)和下粘尘辊(16)，所述上除尘辊(13)和所述下除尘辊(14)上下对称布置在所述固定板(11)的中间位置处，所述上除尘辊(13)的两端与两个所述固定板(11)顶端的所述纵向调节机构(2)转动连接，所述下除尘辊(14)的两端与所述固定板(11)转动连接，所述上粘尘辊(15)位于所述上除尘辊(13)的一侧，所述上粘尘辊(15)的两端与两个所述固定板(11)上的所述横向调节机构(3)转动连接，所述下粘尘辊(16)位于所述下除尘辊(14)的下方，所述下粘尘辊(16)的两端与两个所述固定板(11)底端的所述纵向调节机构(2)转动连接，所述上除尘辊(13)和所述下除尘辊(14)为带粘度的硅胶辊。

2.根据权利要求1所述的膜类除尘机构，其特征在于：所述上粘尘辊(15)和所述下粘尘辊(16)上均绕设有聚乙烯膜，所述聚乙烯膜上设有预裁线，所述聚乙烯膜上涂抹有胶，所述胶为聚丙烯酸脂胶粘剂。

3.根据权利要求1所述的膜类除尘机构，其特征在于：两个所述固定板(11)的顶端及底端均开设有纵滑槽(111)，所述纵滑槽(111)与所述纵向调节机构(2)相对应，两个所述固定板(11)的顶端一侧均开设有横向滑槽(112)，所述横向滑槽(112)与所述横向调节机构(3)相对应。

4.根据权利要求3所述的膜类除尘机构，其特征在于：所述纵向调节机构(2)包括支架(21)和第一螺纹导柱(22)，所述支架(21)与所述固定板(11)固定连接，所述支架(21)上螺接有第一螺纹套(24)，所述第一螺纹套(24)贯穿所述支架(21)，所述第一螺纹导柱(22)的一端贯穿所述支架(21)、所述第一螺纹套(24)，并位于所述纵滑槽(111)内，所述第一螺纹导柱(22)位于所述纵滑槽(111)内的一端套设有第一弹簧(23)，且固定连接有第一滑块(25)，所述第一滑块(25)滑动连接在所述纵滑槽(111)内，所述下粘尘辊(16)与所述第一滑块(25)转动连接，所述上除尘辊(13)与所述第一滑块(25)转动连接。

5.根据权利要求3所述的膜类除尘机构，其特征在于：所述横向调节机构(3)包括连接板(31)和第二螺纹导柱(32)，所述连接板(31)与所述固定板(11)固定连接，所述连接板(31)上螺接有第二螺纹套(34)，所述第二螺纹套(34)贯穿所述连接板(31)，所述第二螺纹导柱(32)的一端贯穿所述第二螺纹套(34)、所述连接板(31)，并位于所述横向滑槽(112)内，所述第二螺纹套(34)位于所述横向滑槽(112)的一端套设有第二弹簧(33)，且固定连接有第二滑块(35)，所述第二滑块(35)滑动在所述横向滑槽(112)内，所述上粘尘辊(15)与所述第二滑块(35)转动连接。

6.根据权利要求1所述的膜类除尘机构，其特征在于：所述下除尘辊(14)和两个所述导向辊(12)位于同一水平线。

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