CN219467008U - 一种全自动胶合板热压覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动胶合板热压覆膜装置，涉及胶合板加工技术领域。本实用新型包括传送带，所述传送带上方设置有固定架，所述固定架背面设置有胶合板定位机构，所述固定架顶面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端端部设置有滑移控制组件，所述滑移控制组件的底部设置有热压辊，所述固定架的正面设置有位置调节组件，所述位置调节组件下方设置有裁切刀，所述胶合板定位机构包括控制盒，且控制盒与固定架背面固定连接，在使用中实现了便于对胶合板进行快速自动热压覆膜的效果，覆膜后能够对两侧多余的薄膜进行自动裁切，无需后续人工进行处理，有效保障了产品的美观度和质量，也提升了胶合板的加工效率。

Description

一种全自动胶合板热压覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及胶合板加工技术领域，具体涉及一种全自动胶合板热压覆膜装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。在对胶合板进行热压覆膜加工的过程中，热压装置是最重要的设备之一，所以经常会用到热压覆膜装置。

授权公告号为CN217318392U的中国专利文件公开了一种全自动胶合板热压覆膜装置，包括加工平台以及设置在加工平台一侧的固定机构、固定框、移动板、热压辊和第三电机，所述加工平台顶部固定连接固定框，所述固定框一侧固定连接固定板，所述固定板内部转动连接第二螺纹杆。针对上述技术方案，在使用中存在如下缺陷：现有技术在对胶合板进行热压覆膜时，胶合板的边缘部分会出现多余薄膜，影响产品的美观度和质量，后续还需要人工对多余薄膜进行处理，费时费力，并且影响加工进度。

为此提出一种全自动胶合板热压覆膜装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种全自动胶合板热压覆膜装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种全自动胶合板热压覆膜装置，包括传送带，所述传送带上方设置有固定架，所述固定架背面设置有胶合板定位机构，所述固定架顶面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端端部设置有滑移控制组件，所述滑移控制组件的底部设置有热压辊，所述固定架的正面设置有位置调节组件，所述位置调节组件下方设置有裁切刀。

进一步地，所述胶合板定位机构包括控制盒，且控制盒与固定架背面固定连接，所述控制盒的内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有双头螺杆，所述双头螺杆表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的正面固定连接有连接柱，所述控制盒的正面贯通开设有滑槽，且滑槽内壁与连接柱表面滑动连接，所述连接柱的端部固定连接有夹紧板。

进一步地，所述夹紧板的数量为两个，两个所述夹紧板的相对侧面均固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质。

进一步地，所述滑移控制组件包括安装盒，且安装盒与电动推杆的伸缩端端部固定连接，所述安装盒的正面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接有滑动架，且滑动架与热压辊转动连接，所述安装盒底部贯通开设有限位槽，且限位槽内壁与滑动架表面滑动连接。

进一步地，所述位置调节组件包括固定板，且固定板与固定架正面固定连接，所述固定板的表面螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有旋钮，所述丝杆的另一端固定连接有安装板，所述安装板靠近旋钮的侧面固定连接有滑柱，且滑柱表面与固定板活动插接。

进一步地，所述裁切刀的数量为两组，且两组裁切刀以固定架正面竖直中线为对称轴对称分布。

本实用新型的有益效果如下：

通过传送带对胶合板进行运输，当胶合板移动至滑移控制组件位置时，传送带暂停运行，通过滑移控制组件对胶合板进行夹紧限位，通过电动推杆驱动滑移控制组件和热压辊下降，使得热压辊贴合胶合板的表面，通过热压辊对胶合板表面进行热压覆膜，通过滑移控制组件驱动热压辊前后方向移动，即可对胶合板表面进行完全覆膜，覆膜完成好，滑移控制组件解除夹持，通过传送带继续对胶合板进行运输，当胶合板表面多余的薄膜与裁切刀接触时，将会被裁切刀裁切，从而去除多余薄膜，通过位置调节组件可调节裁切刀的裁切位置，在使用中实现了便于对胶合板进行快速自动热压覆膜的效果，覆膜后能够对两侧多余的薄膜进行自动裁切，无需后续人工进行处理，有效保障了产品的美观度和质量，也提升了胶合板的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型结构侧视图；

图3是本实用新型胶合板定位机构的结构俯剖图；

图4是本实用新型横向调节组件结构俯视图；

图5是本实用新型滑移控制组件结构正剖图。

附图标记：1、传送带；2、固定架；3、胶合板定位机构；301、控制盒；302、第一电机；303、双头螺杆；304、螺纹套；305、连接柱；306、滑槽；307、夹紧板；308、防滑垫；4、电动推杆；5、滑移控制组件；501、安装盒；502、第二电机；503、螺纹柱；504、滑动架；505、限位槽；6、热压辊；7、位置调节组件；701、固定板；702、丝杆；703、旋钮；704、安装板；705、滑柱；8、裁切刀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，一种全自动胶合板热压覆膜装置，包括传送带1，传送带1上方设置有固定架2，固定架2背面设置有胶合板定位机构3，固定架2顶面固定安装有电动推杆4，电动推杆4的伸缩端端部设置有滑移控制组件5，滑移控制组件5的底部设置有热压辊6，固定架2的正面设置有位置调节组件7，位置调节组件7下方设置有裁切刀8，更具体的为，通过传送带1对胶合板进行运输，当胶合板移动至滑移控制组件5位置时，传送带1暂停运行，通过滑移控制组件5对胶合板进行夹紧限位，通过电动推杆4驱动滑移控制组件5和热压辊6下降，使得热压辊6贴合胶合板的表面，通过热压辊6对胶合板表面进行热压覆膜，通过滑移控制组件5驱动热压辊6前后方向移动，即可对胶合板表面进行完全覆膜，覆膜完成好，滑移控制组件5解除夹持，通过传送带1继续对胶合板进行运输，当胶合板表面多余的薄膜与裁切刀8接触时，将会被裁切刀8裁切，从而去除多余薄膜，通过位置调节组件7可调节裁切刀8的裁切位置。

如图2、图3所示，胶合板定位机构3包括控制盒301，且控制盒301与固定架2背面固定连接，控制盒301的内壁固定安装有第一电机302，第一电机302的输出端固定连接有双头螺杆303，双头螺杆303表面螺纹连接有螺纹套304，螺纹套304的正面固定连接有连接柱305，控制盒301的正面贯通开设有滑槽306，且滑槽306内壁与连接柱305表面滑动连接，连接柱305的端部固定连接有夹紧板307，需要说明的是，当胶合板移动至两个夹紧板307之间时，通过第一电机302运行，驱动双头螺杆303转动，在螺纹作用下带动螺纹套304发生移动，从而带动连接柱305沿着滑槽306的内壁滑动，使得夹紧板307移动并对胶合板的表面进行夹紧限位。

如图3所示，夹紧板307的数量为两个，两个夹紧板307的相对侧面均固定连接有防滑垫308，且防滑垫308为橡胶材质，更具体的为，通过设置两个夹紧板307，对胶合板的左右两侧进行夹紧，通过设置橡胶材质的防滑垫308，增大与胶合板表面的摩擦力，使得对于胶合板的夹持更加稳定。

如图1、图5所示，滑移控制组件5包括安装盒501，且安装盒501与电动推杆4的伸缩端端部固定连接，安装盒501的正面固定安装有第二电机502，第二电机502的输出端固定连接有螺纹柱503，螺纹柱503表面螺纹连接有滑动架504，且滑动架504与热压辊6转动连接，安装盒501底部贯通开设有限位槽505，且限位槽505内壁与滑动架504表面滑动连接，需要说明的是，通过第二电机502运行，驱动螺纹柱503转动，在螺纹作用下带动滑动架504沿着限位槽505的内壁滑动，从而能够带动热压辊6前后方向移动。

如图1、图4所示，位置调节组件7包括固定板701，且固定板701与固定架2正面固定连接，固定板701的表面螺纹连接有丝杆702，丝杆702的一端固定连接有旋钮703，丝杆702的另一端固定连接有安装板704，安装板704靠近旋钮703的侧面固定连接有滑柱705，且滑柱705表面与固定板701活动插接，更具体的为，通过转动旋钮703，带动丝杆702沿着固定板701的表面旋进，从而推动安装板704移动，安装板704带动滑柱705沿着固定板701的表面滑动，同时安装板704带动裁切刀8发生移动，从而调节裁切刀8的位置，从而适配不同宽度的胶合板进行裁切。

如图1所示，裁切刀8的数量为两组，且两组裁切刀8以固定架2正面竖直中线为对称轴对称分布，需要说明的是，通过设置两组裁切刀8，从而对胶合板左右两侧的多余薄膜进行裁切。

综上所述：通过传送带1对胶合板进行运输，当胶合板移动至滑移控制组件5位置时，传送带1暂停运行，通过滑移控制组件5对胶合板进行夹紧限位，通过电动推杆4驱动滑移控制组件5和热压辊6下降，使得热压辊6贴合胶合板的表面，通过热压辊6对胶合板表面进行热压覆膜，通过滑移控制组件5驱动热压辊6前后方向移动，即可对胶合板表面进行完全覆膜，覆膜完成好，滑移控制组件5解除夹持，通过传送带1继续对胶合板进行运输，当胶合板表面多余的薄膜与裁切刀8接触时，将会被裁切刀8裁切，从而去除多余薄膜，通过位置调节组件7可调节裁切刀8的裁切位置，在使用中实现了便于对胶合板进行快速自动热压覆膜的效果，覆膜后能够对两侧多余的薄膜进行自动裁切，无需后续人工进行处理，有效保障了产品的美观度和质量，也提升了胶合板的加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种全自动胶合板热压覆膜装置，其特征在于，包括传送带(1)，所述传送带(1)上方设置有固定架(2)，所述固定架(2)背面设置有胶合板定位机构(3)，所述固定架(2)顶面固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的伸缩端端部设置有滑移控制组件(5)，所述滑移控制组件(5)的底部设置有热压辊(6)，所述固定架(2)的正面设置有位置调节组件(7)，所述位置调节组件(7)下方设置有裁切刀(8)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动胶合板热压覆膜装置，其特征在于，所述胶合板定位机构(3)包括控制盒(301)，且控制盒(301)与固定架(2)背面固定连接，所述控制盒(301)的内壁固定安装有第一电机(302)，所述第一电机(302)的输出端固定连接有双头螺杆(303)，所述双头螺杆(303)表面螺纹连接有螺纹套(304)，所述螺纹套(304)的正面固定连接有连接柱(305)，所述控制盒(301)的正面贯通开设有滑槽(306)，且滑槽(306)内壁与连接柱(305)表面滑动连接，所述连接柱(305)的端部固定连接有夹紧板(307)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动胶合板热压覆膜装置，其特征在于，所述夹紧板(307)的数量为两个，两个所述夹紧板(307)的相对侧面均固定连接有防滑垫(308)，且防滑垫(308)为橡胶材质。

4.根据权利要求2所述的一种全自动胶合板热压覆膜装置，其特征在于，所述滑移控制组件(5)包括安装盒(501)，且安装盒(501)与电动推杆(4)的伸缩端端部固定连接，所述安装盒(501)的正面固定安装有第二电机(502)，所述第二电机(502)的输出端固定连接有螺纹柱(503)，所述螺纹柱(503)表面螺纹连接有滑动架(504)，且滑动架(504)与热压辊(6)转动连接，所述安装盒(501)底部贯通开设有限位槽(505)，且限位槽(505)内壁与滑动架(504)表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动胶合板热压覆膜装置，其特征在于，所述位置调节组件(7)包括固定板(701)，且固定板(701)与固定架(2)正面固定连接，所述固定板(701)的表面螺纹连接有丝杆(702)，所述丝杆(702)的一端固定连接有旋钮(703)，所述丝杆(702)的另一端固定连接有安装板(704)，所述安装板(704)靠近旋钮(703)的侧面固定连接有滑柱(705)，且滑柱(705)表面与固定板(701)活动插接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动胶合板热压覆膜装置，其特征在于，所述裁切刀(8)的数量为两组，且两组裁切刀(8)以固定架(2)正面竖直中线为对称轴对称分布。