CN117140939A - 一种5g用薄型挠性基材覆膜热压成型工装及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种5G用薄型挠性基材覆膜热压成型工装及工艺，涉及薄型挠性基材覆膜加工技术领域，包括工作基板，工作基板的侧端紧固安装有侧加强肋板，侧加强肋板的中心端架设安装有往复式调节输送机，通过在传动调节组件、温控调节组件和预处理组件配合下，保障薄型挠性基材表面的光洁性，整体装置有效降薄型挠性基材在后期覆膜时，产生气泡或者灰尘，造成不能与薄膜进行完美贴合的情况，且保障热成型薄型挠性基材的使用质量，保证薄型挠性基材机械性能和表面处理效果，同时，在热压覆膜完毕后便于工作人员进行拿取作业后的薄型挠性基材，整体作业效率高，减少覆膜在薄型挠性基材表面产生波纹，对产品质量造成影响的问题。

Description

一种5G用薄型挠性基材覆膜热压成型工装及工艺

技术领域

本发明涉及薄型挠性基材覆膜加工技术领域，具体为一种5G用薄型挠性基材覆膜热压成型工装及工艺。

背景技术

5G是第五代移动通信技术的简称，是具有高速率、低时延和大连接特点的新一代宽带移动通信技术，5G通讯设施是实现人机物互联的网络基础设施，其中5G通讯设施所使用的薄型挠性基材在使用前一般都会进行覆膜操作，因为这样可以有效地提高薄型挠性基材的使用寿命，即提高5G通讯设施的使用寿命，现有的薄型挠性基材一般是采用热压成型工装来进行覆膜操作。

但现有技术中，目前的热成型工装大多是没有配备薄型挠性基材覆膜加工前预处理机构，且覆膜前又没有进行检测处理，即可能会导致薄型挠性基材在后期覆膜时，产生气泡或者灰尘，极易造成不能与薄膜进行完美贴合的情况，从而降低热成型工装的使用质量，进而影响薄型挠性基材机械性能和表面处理效果，同时，在热压覆膜完毕后无法快速降温、便捷地对薄型挠性基材进行取出，需要使得薄型挠性基材在等待冷却后才可进行取出，否则易使得覆膜在薄型挠性基材表面产生波纹，对产品质量造成影响，进而导致工作效率低且工作性能有待提高，因此就需要提出一种新的5G用薄型挠性基材覆膜热压成型工装及工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种5G用薄型挠性基材覆膜热压成型工装及工艺，以解决上述背景技术提出在热成型工装大多是没有配备薄型挠性基材覆膜加工前预处理机构，可能会导致薄型挠性基材在后期覆膜时，产生气泡或者灰尘，极易造成不能与薄膜进行完美贴合的情况，从而降低热成型工装的使用质量，进而影响薄型挠性基材机械性能和表面处理效果，同时，在热压覆膜完毕后无法快速降温、便捷地对薄型挠性基材进行取出，需要使得薄型挠性基材在等待冷却后才可进行取出，否则易使得覆膜在薄型挠性基材表面产生波纹，对产品质量造成影响，进而导致工作效率低且工作性能有待提高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种G用薄型挠性基材覆膜热压成型工装及工艺，包括工作基板，所述工作基板的侧端紧固安装有侧加强肋板，所述侧加强肋板的中心端架设安装有往复式调节输送机，所述侧加强肋板的两端表面上对称安装设置有移动调节组件，且所述工作基板的顶部安装设置有热压覆膜室，所述移动调节组件的外部安装设置有送料工作台，所述送料工作台的表面上贯通开设有舱口，所述送料工作台的顶部表面上紧固设置有防尘胶条，所述送料工作台的顶端侧壁表面安装设置有温控调节组件，且所述送料工作台的左右两壁表面上均对称设置有转动轴窗，所述转动轴窗的内部通过电动式转动轴铰接有密合防尘板，所述转动轴窗的内部设置有预处理组件，且所述送料工作台的两侧表面上对立开设有两组安装槽，一组所述安装槽的内部设置有导柱，另一组所述安装槽的内部安装设置有微调升降柱，所述微调升降柱的顶端安装设置有微调电机，且所述热压覆膜室的顶壁表面对称开设有辅助调节槽，所述辅助调节槽的内部滑动安装有传动调节组件，所述传动调节组件的顶端安装设置有热压作业基板，所述热压作业基板的底部对立安装设置有两根液压杆，两根所述液压杆的底部安装设置有热压覆膜端，且所述热压作业基板的顶部安装有热压覆膜器，所述热压覆膜室的顶部侧端表面上安装设置有显示屏，所述显示屏的侧端通过线路电性连接有PLC控制器，且所述热压覆膜室的背侧表面紧固安装有排气端，所述排气端的内部安装设置有轴流排气扇机，所述舱口的内部设置有基材架板，所述基材架板的边侧安装设置有折射率光纤位置传感器，所述舱口的舱口端表面上对称安装设置有两组定位端。

优选的，所述温控调节组件包括密封基块，所述密封基块的中心端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有圆柱导轨柱，所述圆柱导轨柱的侧端紧固连接有安装门架，所述安装门架的内部轴心端架设安装有驱动电机，且所述圆柱导轨柱的尾部衔接有连接块，所述连接块的侧端紧固连接有电动式阻尼转轴座，所述电动式阻尼转轴座的侧端紧固安装有干冰粒子喷射机，所述干冰粒子喷射机的表面上安装设置有调速键钮。

优选的，所述移动调节组件包括进给电机，所述进给电机的内部输出端外部连接有减速齿轮组，所述减速齿轮组的侧端安装连接有转柱，所述转柱的侧端紧固连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外部螺纹连接有边侧架，所述边侧架的内侧表面紧固连接有限位抵接块，且所述调节螺杆的侧端设置有螺杆轴承。

优选的，所述传动调节组件包括正反电机，所述正反电机的侧端设置有连接导架，所述正反电机的侧端贯通所述连接导架连接设置有蜗杆，所述蜗杆的侧端设置有蜗杆轴承，所述蜗杆的外部周侧啮合连接有蜗杆齿轮，所述蜗杆齿轮的外部安装设置有转动轴衔接夹块，所述转动轴衔接夹块的侧端外部设置有传动导架，所述传动导架的边侧表面上开设有调节横槽。

优选的，所述转动轴衔接夹块和所述调节横槽滑动连接，所述传动导架的顶壁表面上开设有辅助滑槽，所述转动轴衔接夹块的侧端贯通所述传动导架连接设置有导向杆，所述导向杆的侧端紧固连接有位移定位端，所述辅助滑槽和所述位移定位端的上方安装设置有衔接架，所述位移定位端的底部紧固连接有翼式连接滑座，且所述翼式连接滑座和热压覆膜室顶部开设的槽口滑动连接。

优选的，所述预处理组件包括电动推杆，所述电动推杆的侧端紧固连接有滑槽轨架，所述滑槽轨架的表面上贯通开设有传动滑槽，所述传动滑槽的内部滑动连接有衔接滑座，所述衔接滑座的侧端安装设置有气动气缸，且所述衔接滑座的另一侧表面紧固安装有伸缩气杆。

优选的，所述伸缩气杆的侧端紧固连接有微调偏移架，所述微调偏移架的表面上开设有微调槽，所述微调槽的内部安装设置有微调气缸结构，所述微调气缸结构的外部滑动连接有转动架。

优选的，所述转动架的侧端内部安装设置有调节短轴杆，所述调节短轴杆的侧端安装设置有离子风棒，所述离子风棒的底端套设安装有多组气泡刮板,且所述微调偏移架的边侧安装设置有测距传感器。

优选的，所述往复式调节输送机的内部分别安装有收卷辊筒组和放卷辊筒组，所述收卷辊筒组和放卷辊筒组的外部分别架设连接有收卷电机和放卷电机，且所述收卷辊筒组和放卷辊筒组的侧端连接有连接牵引布。

一种5G用薄型挠性基材覆膜热压成型工装的工艺，包括以下步骤：

S1、当需要对薄型挠性基材进行覆膜热压成型作业时，工作人员通过PLC控制器对整体装置进行控制调节，使得进给电机在减速齿轮组配合下，使得转柱和调节螺杆带动热压覆膜室进行在两组定位端配合下延展出至预设位置，接着，工作人员依次将所需作业的薄型挠性基材放置在基材架板内部，之后启动往复式调节输送机，使得收卷辊筒组和放卷辊筒组依次作业，利用连接牵引布带动基材架板输送至热压覆膜室内部，之后，启动电动推杆，使得衔接滑座在传动滑槽内部进行滑动调节，且利用气动气缸和伸缩气杆从转动轴窗中进行延展至热压覆膜室内部，接着在测距传感器配合下，使得微调气缸结构带动转动架、调节短轴杆、离子风棒和气泡刮板对所进入的基材架板中所放置的薄型挠性基材表面进行清灰、刮除作业；

S2、接着在正反电机配合下，使得蜗杆、蜗杆齿轮和转动轴衔接夹块依次进行转动后在调节横槽内部进行作业，且同步带动导向杆和位移定位端在翼式连接滑座和槽口配合下进行调节，进而使得热压覆膜器通过两根液压杆带动热压覆膜端在折射率光纤位置传感器配合下对基材架板中所放置的薄型挠性基材进行匀速热压覆膜作业；

S3、当热压覆膜作业后，启动驱动电机，使得圆柱导轨柱转动的同时带动连接块、电动式阻尼转轴座和干冰粒子喷射机进行横向位置调节，且在电动式阻尼转轴座配合下，带动干冰粒子喷射机对热压覆膜前后的薄型挠性基材表面分别进行干冰粒子均匀喷射，从而利用干冰粒子对薄型挠性基材表面所产生的热量进行均匀冷却，接着，同步在微调气缸结构配合下，使得气泡刮板和干冰粒子均匀喷射表面积速率相同，对薄型挠性基材表面再次进行刮除作业，保障薄型挠性基材热压覆膜的产品质量；

S4、再接着，在排气端和轴流排气扇机配合下，便于对热压覆膜室由干冰粒子蒸发所产生的气体进行吸附排出，保障薄型挠性基材的受热均匀度，提高薄型挠性基材的产品质量，之后，再次使得收卷辊筒组和放卷辊筒组在进给电机配合下作业下带动连接牵引布使得基材架板进行输出作业，便于工作人员进行拿取作业后的薄型挠性基材，整体作业效率高。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在传动调节组件、温控调节组件和预处理组件配合下，可以对薄型挠性基材在进行覆膜前进行检测预处理操作，即保证薄型挠性基材在进行覆膜时，利用电动推杆、微调偏移架、微调气缸结构、离子风棒和气泡刮板对基材架板7中所放置的薄型挠性基材表面进行清灰、刮除作业，且在驱动电机、圆柱导轨柱和电动式阻尼转轴座配合下，带动干冰粒子喷射机116对薄型挠性基材表面分别进行干冰粒子均匀喷射，保障薄型挠性基材表面的光洁性，整体装置有效降薄型挠性基材在后期覆膜时，产生气泡或者灰尘，造成不能与薄膜进行完美贴合的情况，且保障热成型薄型挠性基材的使用质量，保证薄型挠性基材机械性能和表面处理效果，同时，在热压覆膜完毕后便于工作人员进行拿取作业后的薄型挠性基材，整体作业效率高，减少覆膜在薄型挠性基材表面产生波纹，对产品质量造成影响的问题。

2、本发明中，通过在传动调节组件、热压覆膜器、液压杆、热压覆膜端和折射率光纤位置传感器配合下对基材架板中所放置的薄型挠性基材进行匀速热压覆膜作业，且配合着温控调节组件，便于再次利用驱动电机，使得圆柱导轨柱转动的同时带动连接块、电动式阻尼转轴座和干冰粒子喷射机进行横向位置调节，且在电动式阻尼转轴座配合下，带动干冰粒子喷射机对热压覆膜后的薄型挠性基材表面进行干冰粒子均匀喷射，从而利用干冰粒子对薄型挠性基材表面所产生的热量进行均匀冷却，接着，同步在微调气缸结构配合下，使得气泡刮板和干冰粒子均匀喷射表面积速率相同，对薄型挠性基材表面再次进行刮除作业，保障薄型挠性基材热压覆膜的产品质量，提高使用寿命。

3、本发明中，通过在显示屏和PLC控制器配合下，形成对整体装置的系统控制，便于自动化对薄型挠性基材进行覆膜热压成型作业，减少作业成本，减少整体作业的时效，进一步提高作业效率。

附图说明

图1为本发明一种5G用薄型挠性基材覆膜热压成型工装中主视的结构示意图；

图2为本发明一种5G用薄型挠性基材覆膜热压成型工装中俯视的结构示意图；

图3为本发明一种5G用薄型挠性基材覆膜热压成型工装中平视的内部结构示意图；

图4为本发明一种5G用薄型挠性基材覆膜热压成型工装中主体内部的结构示意图；

图5为本发明一种5G用薄型挠性基材覆膜热压成型工装中预处理组件的结构示意图；

图6为本发明一种5G用薄型挠性基材覆膜热压成型工装中预处理组件的部分结构示意图；

图7为本发明一种5G用薄型挠性基材覆膜热压成型工装中温控调节组件的位置安装结构示意图；

图8为本发明一种5G用薄型挠性基材覆膜热压成型工装中移动调节组件的结构示意图；

图9为本发明一种5G用薄型挠性基材覆膜热压成型工装中传动调节组件的安装位置结构示意图；

图10为本发明一种5G用薄型挠性基材覆膜热压成型工装中传动调节组件的结构示意图。

图中：1、工作基板；2、侧加强肋板；3、往复式调节输送机；4、收卷辊筒组；5、放卷辊筒组；6、连接牵引布；7、基材架板；8、移动调节组件；81、进给电机；82、减速齿轮组；83、转柱；84、调节螺杆；85、边侧架；86、限位抵接块；87、螺杆轴承；9、送料工作台；10、舱口；11、温控调节组件；111、密封基块；112、安装门架；113、驱动电机；114、圆柱导轨柱；115、电动式阻尼转轴座；116、干冰粒子喷射机；12、转动轴窗；13、热压覆膜室；14、传动调节组件；141、正反电机；142、连接导架；143、蜗杆；144、蜗杆轴承；145、蜗杆齿轮；146、转动轴衔接夹块；147、传动导架；148、调节横槽；149、辅助滑槽；1491、衔接架；1492、导向杆；1493、位移定位端；1494、翼式连接滑座；15、显示屏；16、微调电机；17、PLC控制器；18、预处理组件；181、电动推杆；182、滑槽轨架；183、传动滑槽；184、衔接滑座；185、伸缩气杆；186、微调偏移架；187、微调气缸结构；188、微调槽；189、转动架；1890、测距传感器；1891、离子风棒；1892、气泡刮板；19、密合防尘板；20、排气端；21、轴流排气扇机；22、微调升降柱；23、热压作业基板；24、液压杆；25、热压覆膜端；26、热压覆膜器；27、定位端；28、防尘胶条；29、辅助调节槽；30、光纤位置传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图10所示：一种5G用薄型挠性基材覆膜热压成型工装，包括工作基板1，工作基板1的侧端紧固安装有侧加强肋板2，侧加强肋板2的中心端架设安装有往复式调节输送机3，侧加强肋板2的两端表面上对称安装设置有移动调节组件8，且工作基板1的顶部安装设置有热压覆膜室13，移动调节组件8的外部安装设置有送料工作台9，送料工作台9的表面上贯通开设有舱口10，送料工作台9的顶部表面上紧固设置有防尘胶条28，送料工作台9的顶端侧壁表面安装设置有温控调节组件11，且送料工作台9的左右两壁表面上均对称设置有转动轴窗12，转动轴窗12的内部通过电动式转动轴铰接有密合防尘板19，转动轴窗12的内部设置有预处理组件18，且送料工作台9的两侧表面上对立开设有两组安装槽，一组安装槽的内部设置有导柱，另一组安装槽的内部安装设置有微调升降柱22，微调升降柱22的顶端安装设置有微调电机16，且热压覆膜室13的顶壁表面对称开设有辅助调节槽29，辅助调节槽29的内部滑动安装有传动调节组件14，传动调节组件14的顶端安装设置有热压作业基板23，热压作业基板23的底部对立安装设置有两根液压杆24，两根液压杆24的底部安装设置有热压覆膜端25，且热压作业基板23的顶部安装有热压覆膜器26，热压覆膜室13的顶部侧端表面上安装设置有显示屏15，显示屏15的侧端通过线路电性连接有PLC控制器17，且热压覆膜室13的背侧表面紧固安装有排气端20，排气端20的内部安装设置有轴流排气扇机21，舱口10的内部设置有基材架板7，基材架板7的边侧安装设置有折射率光纤位置传感器30，舱口10的舱口端表面上对称安装设置有两组定位端27。

根据图1、图3、图4和图7所示，温控调节组件11包括密封基块111，密封基块111的中心端开设有凹槽，凹槽的内部设置有圆柱导轨柱114，圆柱导轨柱114的侧端紧固连接有安装门架112，安装门架112的内部轴心端架设安装有驱动电机113，且圆柱导轨柱114的尾部衔接有连接块，连接块的侧端紧固连接有电动式阻尼转轴座115，电动式阻尼转轴座115的侧端紧固安装有干冰粒子喷射机116，干冰粒子喷射机116的表面上安装设置有调速键钮，在驱动电机113、圆柱导轨柱114和电动式阻尼转轴座115配合下，便于带动干冰粒子喷射机116对热压覆膜后的薄型挠性基材表面进行经纬角度调节，利用干冰粒子对薄型挠性基材表面所产生的热量进行均匀冷却，保障薄型挠性基材表面作业后的产品质量。

根据图1、图2、图3、图4和图8所示，移动调节组件8包括进给电机81，进给电机81的内部输出端外部连接有减速齿轮组82，减速齿轮组82的侧端安装连接有转柱83，转柱83的侧端紧固连接有调节螺杆84，调节螺杆84的外部螺纹连接有边侧架85，边侧架85的内侧表面紧固连接有限位抵接块86，且调节螺杆84的侧端设置有螺杆轴承87，在进给电机81、减速齿轮组82、转柱83、调节螺杆84和螺杆轴承87带动边侧架85和限位抵接块86对热压覆膜室13进行调节位移作业。

根据图1、图2、图3、图4、图8、图9和图10所示，传动调节组件14包括正反电机141，正反电机141的侧端设置有连接导架142，正反电机141的侧端贯通连接导架142连接设置有蜗杆143，蜗杆143的侧端设置有蜗杆轴承144，蜗杆143的外部周侧啮合连接有蜗杆齿轮145，蜗杆齿轮145的外部安装设置有转动轴衔接夹块146，转动轴衔接夹块146的侧端外部设置有传动导架147，传动导架147的边侧表面上开设有调节横槽148，在正反电机141、连接导架142、蜗杆143、蜗杆齿轮145和转动轴衔接夹块146配合下，便于使得转动轴衔接夹块146带动导向杆1492和位移定位端1493在翼式连接滑座1494和槽口配合下进行调节，保障热压覆膜作业的精准性。

根据图1、图2、图3、图4、图8、图9和图10所示，转动轴衔接夹块146和调节横槽148滑动连接，传动导架147的顶壁表面上开设有辅助滑槽149，转动轴衔接夹块146的侧端贯通传动导架147连接设置有导向杆1492，导向杆1492的侧端紧固连接有位移定位端1493，辅助滑槽149和位移定位端1493的上方安装设置有衔接架1491，位移定位端1493的底部紧固连接有翼式连接滑座1494，且翼式连接滑座1494和热压覆膜室13顶部开设的槽口滑动连接，在导向杆1492和位移定位端1493在翼式连接滑座1494和槽口配合下进行调节，进而使得热压覆膜器26通过两根液压杆24带动热压覆膜端25在折射率光纤位置传感器30配合下对基材架板7中所放置的薄型挠性基材进行匀速热压覆膜作业。

根据图2、图3、图4、图5和图6所示，预处理组件18包括电动推杆181，电动推杆181的侧端紧固连接有滑槽轨架182，滑槽轨架182的表面上贯通开设有传动滑槽183，传动滑槽183的内部滑动连接有衔接滑座184，衔接滑座184的侧端安装设置有气动气缸，且衔接滑座184的另一侧表面紧固安装有伸缩气杆185，在电动推杆181配合下，使得电动推杆181带动衔接滑座184在传动滑槽183内部进行轴向平移调节，接着在气动气缸和伸缩气杆185配合下，便于带动微调偏移架186在热压覆膜室13内部进行延展作业。

根据图2、图3、图4、图5和图6所示，伸缩气杆185的侧端紧固连接有微调偏移架186，微调偏移架186的表面上开设有微调槽188，微调槽188的内部安装设置有微调气缸结构187，微调气缸结构187的外部滑动连接有转动架189，在微调气缸结构187的作用下，使得微调气缸结构187带动转动架189在微调槽188内部进行微调作业。

根据图2、图3、图4、图5和图6所示，转动架189的侧端内部安装设置有调节短轴杆，调节短轴杆的侧端安装设置有离子风棒1891，离子风棒1891的底端套设安装有多组气泡刮板1892,且微调偏移架186的边侧安装设置有测距传感器1890，在转动架189和调节短轴杆作用下，便于使得离子风棒1891和多组气泡刮板1892在测距传感器1890配合下，对对所进入的基材架板7中所放置的薄型挠性基材表面进行清灰、刮除作业，进一步保障薄型挠性基材热压覆膜的产品质量。

根据图1-图3所示，往复式调节输送机3的内部分别安装有收卷辊筒组4和放卷辊筒组5，收卷辊筒组4和放卷辊筒组5的外部分别架设连接有收卷电机和放卷电机，且收卷辊筒组4和放卷辊筒组5的侧端连接有连接牵引布6，在往复式调节输送机3、收卷辊筒组4、放卷辊筒组5和连接牵引布6配合下，便于工作人员进行拿取作业后的薄型挠性基材，减少整体作业的时效，提高作业效率。

本发明中的往复式调节输送机3、干冰粒子喷射机116、电动式阻尼转轴座115、测距传感器1890、热压覆膜器26、光纤位置传感器30、微调气缸结构187和微调电机16的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对往复式调节输送机3、干冰粒子喷射机116、电动式阻尼转轴座115、测距传感器1890、热压覆膜器26、光纤位置传感器30、微调气缸结构187和微调电机16不再详细解释控制方式和接线布置。

本装置的使用方法及工作原理：首先当需要对薄型挠性基材进行覆膜热压成型作业时，工作人员通过PLC控制器17对整体装置进行控制调节，使得进给电机81在减速齿轮组82配合下，使得转柱83和调节螺杆84带动热压覆膜室13进行在两组定位端27配合下延展出至预设位置，接着，工作人员依次将所需作业的薄型挠性基材放置在基材架板7内部，之后启动往复式调节输送机3，使得收卷辊筒组4和放卷辊筒组5依次作业，利用连接牵引布6带动基材架板7输送至热压覆膜室13内部，之后转动轴窗12和密合防尘板19开启，接着启动电动推杆181，在电动推杆181配合下，使得电动推杆181带动衔接滑座184在传动滑槽183内部进行轴向平移调节，接着在气动气缸和伸缩气杆185配合下，便于带动微调偏移架186在热压覆膜室13内部进行延展作业,接着在测距传感器1890配合下，使得微调气缸结构187带动转动架189、调节短轴杆、离子风棒1891和气泡刮板1892对所进入的基材架板7中所放置的薄型挠性基材表面进行清灰、刮除作业，且利用驱动电机113，使得圆柱导轨柱114转动的同时带动连接块、电动式阻尼转轴座115和干冰粒子喷射机116进行横向位置调节，且在电动式阻尼转轴座115配合下，带动干冰粒子喷射机116对薄型挠性基材表面分别进行干冰粒子均匀喷射，保障薄型挠性基材表面的光洁性，之后当预处理作业后，工作人员再次利用PLC控制器17发送控制信号至正反电机141，使得正反电机141带动蜗杆143进行转动，进而在蜗杆143的转动性下，带动蜗杆齿轮145和转动轴衔接夹块146依次进行转动后在调节横槽148内部进行作业，且同步带动导向杆1492和位移定位端1493在翼式连接滑座1494和槽口配合下进行调节，进而使得热压覆膜器26通过两根液压杆24带动热压覆膜端25在折射率光纤位置传感器30配合下对基材架板7中所放置的薄型挠性基材进行匀速热压覆膜作业，且再次利用驱动电机113，使得圆柱导轨柱114转动的同时带动连接块、电动式阻尼转轴座115和干冰粒子喷射机116进行横向位置调节，且在电动式阻尼转轴座115配合下，带动干冰粒子喷射机116对热压覆膜后的薄型挠性基材表面进行干冰粒子均匀喷射，从而利用干冰粒子对薄型挠性基材表面所产生的热量进行均匀冷却，接着，同步在微调气缸结构187配合下，使得气泡刮板1892和干冰粒子均匀喷射表面积速率相同，对薄型挠性基材表面再次进行刮除作业，保障薄型挠性基材热压覆膜的产品质量，接着，在排气端20和轴流排气扇机21配合下，便于对热压覆膜室13由干冰粒子蒸发所产生的气体进行吸附排出，保障薄型挠性基材的受热均匀度，提高薄型挠性基材的产品质量，之后，再次使得收卷辊筒组4和放卷辊筒组5在进给电机81配合下作业下带动连接牵引布6使得基材架板7进行输出作业，便于工作人员进行拿取作业后的薄型挠性基材，减少整体作业的时效，提高作业效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，多余本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种5G用薄型挠性基材覆膜热压成型工装，其特征在于：包括工作基板（1），所述工作基板（1）的侧端紧固安装有侧加强肋板（2），所述侧加强肋板（2）的中心端架设安装有往复式调节输送机（3），所述侧加强肋板（2）的两端表面上对称安装设置有移动调节组件（8），且所述工作基板（1）的顶部安装设置有热压覆膜室（13），所述移动调节组件（8）的外部安装设置有送料工作台（9），所述送料工作台（9）的表面上贯通开设有舱口（10），所述送料工作台（9）的顶部表面上紧固设置有防尘胶条（28），所述送料工作台（9）的顶端侧壁表面安装设置有温控调节组件（11），且所述送料工作台（9）的左右两壁表面上均对称设置有转动轴窗（12），所述转动轴窗（12）的内部通过电动式转动轴铰接有密合防尘板（19），所述转动轴窗（12）的内部设置有预处理组件（18），且所述送料工作台（9）的两侧表面上对立开设有两组安装槽，一组所述安装槽的内部设置有导柱，另一组所述安装槽的内部安装设置有微调升降柱（22），所述微调升降柱（22）的顶端安装设置有微调电机（16），且所述热压覆膜室（13）的顶壁表面对称开设有辅助调节槽（29），所述辅助调节槽（29）的内部滑动安装有传动调节组件（14），所述传动调节组件（14）的顶端安装设置有热压作业基板（23），所述热压作业基板（23）的底部对立安装设置有两根液压杆（24），两根所述液压杆（24）的底部安装设置有热压覆膜端（25），且所述热压作业基板（23）的顶部安装有热压覆膜器（26），所述热压覆膜室（13）的顶部侧端表面上安装设置有显示屏（15），所述显示屏（15）的侧端通过线路电性连接有PLC控制器（17），且所述热压覆膜室（13）的背侧表面紧固安装有排气端（20），所述排气端（20）的内部安装设置有轴流排气扇机（21），所述舱口（10）的内部设置有基材架板（7），所述基材架板（7）的边侧安装设置有折射率光纤位置传感器（30），所述舱口（10）的舱口端表面上对称安装设置有两组定位端（27）。

2.根据权利要求1所述的5G用薄型挠性基材覆膜热压成型工装，其特征在于：所述温控调节组件（11）包括密封基块（111），所述密封基块（111）的中心端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有圆柱导轨柱（114），所述圆柱导轨柱（114）的侧端紧固连接有安装门架（112），所述安装门架（112）的内部轴心端架设安装有驱动电机（113），且所述圆柱导轨柱（114）的尾部衔接有连接块，所述连接块的侧端紧固连接有电动式阻尼转轴座（115），所述电动式阻尼转轴座（115）的侧端紧固安装有干冰粒子喷射机（116），所述干冰粒子喷射机（116）的表面上安装设置有调速键钮。

3.根据权利要求2所述的5G用薄型挠性基材覆膜热压成型工装，其特征在于：所述移动调节组件（8）包括进给电机（81），所述进给电机（81）的内部输出端外部连接有减速齿轮组（82），所述减速齿轮组（82）的侧端安装连接有转柱（83），所述转柱（83）的侧端紧固连接有调节螺杆（84），所述调节螺杆（84）的外部螺纹连接有边侧架（85），所述边侧架（85）的内侧表面紧固连接有限位抵接块（86），且所述调节螺杆（84）的侧端设置有螺杆轴承（87）。

4.根据权利要求3所述的5G用薄型挠性基材覆膜热压成型工装，其特征在于：所述传动调节组件（14）包括正反电机（141），所述正反电机（141）的侧端设置有连接导架（142），所述正反电机（141）的侧端贯通所述连接导架（142）连接设置有蜗杆（143），所述蜗杆（143）的侧端设置有蜗杆轴承（144），所述蜗杆（143）的外部周侧啮合连接有蜗杆齿轮（145），所述蜗杆齿轮（145）的外部安装设置有转动轴衔接夹块（146），所述转动轴衔接夹块（146）的侧端外部设置有传动导架（147），所述传动导架（147）的边侧表面上开设有调节横槽（148）。

5.根据权利要求4所述的5G用薄型挠性基材覆膜热压成型工装，其特征在于：所述转动轴衔接夹块（146）和所述调节横槽（148）滑动连接，所述传动导架（147）的顶壁表面上开设有辅助滑槽（149），所述转动轴衔接夹块（146）的侧端贯通所述传动导架（147）连接设置有导向杆（1492），所述导向杆（1492）的侧端紧固连接有位移定位端（1493），所述辅助滑槽（149）和所述位移定位端（1493）的上方安装设置有衔接架（1491），所述位移定位端（1493）的底部紧固连接有翼式连接滑座（1494），且所述翼式连接滑座（1494）和热压覆膜室（13）顶部开设的槽口滑动连接。

6.根据权利要求5所述的5G用薄型挠性基材覆膜热压成型工装，其特征在于：所述预处理组件（18）包括电动推杆（181），所述电动推杆（181）的侧端紧固连接有滑槽轨架（182），所述滑槽轨架（182）的表面上贯通开设有传动滑槽（183），所述传动滑槽（183）的内部滑动连接有衔接滑座（184），所述衔接滑座（184）的侧端安装设置有气动气缸，且所述衔接滑座（184）的另一侧表面紧固安装有伸缩气杆（185）。

7.根据权利要求6所述的5G用薄型挠性基材覆膜热压成型工装，其特征在于：所述伸缩气杆（185）的侧端紧固连接有微调偏移架（186），所述微调偏移架（186）的表面上开设有微调槽（188），所述微调槽（188）的内部安装设置有微调气缸结构（187），所述微调气缸结构（187）的外部滑动连接有转动架（189）。

8.根据权利要求7所述的5G用薄型挠性基材覆膜热压成型工装，其特征在于：所述转动架（189）的侧端内部安装设置有调节短轴杆，所述调节短轴杆的侧端安装设置有离子风棒（1891），所述离子风棒（1891）的底端套设安装有多组气泡刮板（1892）,且所述微调偏移架（186）的边侧安装设置有测距传感器（1890）。

9.根据权利要求8所述的5G用薄型挠性基材覆膜热压成型工装，其特征在于：所述往复式调节输送机（3）的内部分别安装有收卷辊筒组（4）和放卷辊筒组（5），所述收卷辊筒组（4）和放卷辊筒组（5）的外部分别架设连接有收卷电机和放卷电机，且所述收卷辊筒组（4）和放卷辊筒组（5）的侧端连接有连接牵引布（6）。

10.一种5G用薄型挠性基材覆膜热压成型工装的工艺，其特征在于，使用了权利要求9所述的5G用薄型挠性基材覆膜热压成型工装，包括以下步骤：

S1、当需要对薄型挠性基材进行覆膜热压成型作业时，工作人员通过PLC控制器（17）对整体装置进行控制调节，使得进给电机（81）在减速齿轮组（82）配合下，使得转柱（83）和调节螺杆（84）带动热压覆膜室（13）进行在两组定位端（27）配合下延展出至预设位置，接着，工作人员依次将所需作业的薄型挠性基材放置在基材架板（7）内部，之后启动往复式调节输送机（3），使得收卷辊筒组（4）和放卷辊筒组（5）依次作业，利用连接牵引布（6）带动基材架板（7）输送至热压覆膜室（13）内部，之后，启动电动推杆（181），使得衔接滑座（184）在传动滑槽（183）内部进行滑动调节，且利用气动气缸和伸缩气杆（185）从转动轴窗（12）中进行延展至热压覆膜室（13）内部，接着在测距传感器（1890）配合下，使得微调气缸结构（187）带动转动架（189）、调节短轴杆、离子风棒（1891）和气泡刮板（1892）对所进入的基材架板（7）中所放置的薄型挠性基材表面进行清灰、刮除作业；

S2、接着在正反电机（141）配合下，使得蜗杆（143）、蜗杆齿轮（145）和转动轴衔接夹块（146）依次进行转动后在调节横槽（148）内部进行作业，且同步带动导向杆（1492）和位移定位端（1493）在翼式连接滑座（1494）和槽口配合下进行调节，进而使得热压覆膜器（26）通过两根液压杆（24）带动热压覆膜端（25）在折射率光纤位置传感器（30）配合下对基材架板（7）中所放置的薄型挠性基材进行匀速热压覆膜作业；

S3、当热压覆膜作业后，启动驱动电机（113），使得圆柱导轨柱（114）转动的同时带动连接块、电动式阻尼转轴座（115）和干冰粒子喷射机（116）进行横向位置调节，且在电动式阻尼转轴座（115）配合下，带动干冰粒子喷射机（116）对热压覆膜前后的薄型挠性基材表面分别进行干冰粒子均匀喷射，从而利用干冰粒子对薄型挠性基材表面所产生的热量进行均匀冷却，接着，同步在微调气缸结构（187）配合下，使得气泡刮板（1892）和干冰粒子均匀喷射表面积速率相同，对薄型挠性基材表面再次进行刮除作业，保障薄型挠性基材热压覆膜的产品质量；

S4、再接着，在排气端（20）和轴流排气扇机（21）配合下，便于对热压覆膜室（13）由干冰粒子蒸发所产生的气体进行吸附排出，保障薄型挠性基材的受热均匀度，提高薄型挠性基材的产品质量，之后，再次使得收卷辊筒组（4）和放卷辊筒组（5）在进给电机（81）配合下作业下带动连接牵引布（6）使得基材架板（7）进行输出作业，便于工作人员进行拿取作业后的薄型挠性基材，整体作业效率高。