CN217669704U - 一种纸芯裁切用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纸芯加工技术领域，尤其为一种纸芯裁切用定位装置，包括底板，所述底板的底端设有柜体和支撑架，所述底板的上端设有定位组件，所述底板的上端对称安装有两个U形板，两个所述U形板上均安装有竖板，两个所述竖板上共同连接有横板，所述横板上设有裁切组件，所述底板的上端等距安装有一组放置架，一组所述放置架上共同放置有纸芯本体。本实用新型通过定位组件的设置，便于自动化对纸芯的两端进行限位，从而便于增强裁切的精准度，操作自动化，使用效果好；通过裁切组件的设置，便于调节裁切的位置，调节自动化，裁切的效率较高，不需要人们手动调节放置位置即可实现多位置切割使用，增强了纸芯的加工进度。

Description

一种纸芯裁切用定位装置

技术领域

本实用新型涉及纸芯加工技术领域，具体为一种纸芯裁切用定位装置。

背景技术

胶带、卫生纸、打印纸等中间的纸筒就叫做纸芯；目前，在纸芯生产完成后，需要对其进行间断裁切，以适应于不同胶带或卫生纸的套卷使用；现有技术中对纸芯的裁切时对纸芯的夹持定位结构操作较为繁琐，影响纸芯的裁切进度，同时在多段切割时只能进行手动移动纸芯位置，加工效率降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纸芯裁切用定位装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种纸芯裁切用定位装置，包括底板，所述底板的底端设有柜体和支撑架，所述底板的上端设有定位组件，所述底板的上端对称安装有两个U形板，两个所述U形板上均安装有竖板，两个所述竖板上共同连接有横板，所述横板上设有裁切组件，所述底板的上端等距安装有一组放置架，一组所述放置架上共同放置有纸芯本体。

进一步地，所述定位组件包括安装在底板上端的驱动电机,两个所述U形板内均转动连接有双向螺杆，两个所述双向螺杆上均螺纹连接有两个矩形块，四个所述矩形块上均安装有连接杆，四个所述连接杆远离矩形块的一端均安装有夹板，四个所述夹板上均安装有贴合垫，两个所述双向螺杆的一端均安装有转动轮，两个所述转动轮上共同传动有皮带，所述驱动电机的输出端与其中一个转动轮相连接。

进一步地，四个所述贴合垫均与纸芯本体相贴合。

进一步地，所述裁切组件包括横向开设在横板上的滑槽，所述滑槽内滑动有调节块，所述调节块的上端等距安装有四个固定块，所述调节块的底端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有裁切片，所述横板的上端对称安装有两个回形板，两个所述回形板内均转动连接有滚轮，两个所述滚轮上共同传动有传送带，所述传送带的外表面一侧等距安装有三个安装块，其中一个所述回形板上安装有正反电机，所述正反电机的输出端与其中一个滚轮相连接。

进一步地，所述安装块与固定块交叉设置。

进一步地，所述柜体和支撑架的高度相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纸芯裁切用定位装置，具备以下有益效果：

本实用新型，通过定位组件的设置，便于自动化对纸芯的两端进行限位，从而便于增强裁切的精准度，操作自动化，使用效果好；通过裁切组件的设置，便于调节裁切的位置，调节自动化，裁切的效率较高，不需要人们手动调节放置位置即可实现多位置切割使用，增强了纸芯的加工进度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定位组件的结构示意图；

图3为本实用新型的横板的结构示意图；

图4为本实用新型的裁切组件的结构示意图。

图中：1、底板；2、定位组件；3、柜体；4、放置架；5、纸芯本体；6、U形板；7、竖板；8、横板；9、裁切组件；90、正反电机；91、滑槽；92、调节块；93、固定块；94、电动伸缩杆；95、裁切片；96、回形板；97、滚轮；98、传送带；99、安装块；10、支撑架；21、双向螺杆；22、矩形块；23、连接杆；24、夹板；25、贴合垫；27、转动轮；28、驱动电机；29、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种纸芯裁切用定位装置，包括底板1，底板1的底端设有柜体3和支撑架10，底板1的上端设有定位组件2，底板1的上端对称安装有两个U形板6，两个U形板6上均安装有竖板7，两个竖板7上共同连接有横板8，横板8上设有裁切组件9，底板1的上端等距安装有一组放置架4，一组放置架4上共同放置有纸芯本体5；使用时，通过定位组件2的设置，便于自动化对纸芯的两端进行限位，从而便于增强裁切的精准度，操作自动化，使用效果好；通过裁切组件9的设置，便于调节裁切的位置，调节自动化，裁切的效率较高，不需要人们手动调节放置位置即可实现多位置切割使用，增强了纸芯的加工进度。

如图2所示，在一些实施例中，定位组件2包括安装在底板1上端的驱动电机28,两个U形板6内均转动连接有双向螺杆21，两个双向螺杆21上均螺纹连接有两个矩形块22，四个矩形块22上均安装有连接杆23，四个连接杆23远离矩形块22的一端均安装有夹板24，四个夹板24上均安装有贴合垫25，两个双向螺杆21的一端均安装有转动轮27，两个转动轮27上共同传动有皮带29，驱动电机28的输出端与其中一个转动轮27相连接；使用时，通过驱动电机28带动转动轮27转动，皮带29传动，带动两个双向螺杆21同向转动，带动矩形块22移动，带动连接杆23移动，夹板24移动，贴合垫25对纸芯本体5进行夹持限位，夹持自动化。

如图1所示，在一些实施例中，四个贴合垫25均与纸芯本体5相贴合；便于自动化对纸芯本体5进行夹持限位使用。

如图3、图4所示，在一些实施例中，裁切组件9包括横向开设在横板8上的滑槽91，滑槽91内滑动有调节块92，调节块92的上端等距安装有四个固定块93，调节块92的底端安装有电动伸缩杆94，电动伸缩杆94的伸缩端安装有裁切片95，横板8的上端对称安装有两个回形板96，两个回形板96内均转动连接有滚轮97，两个滚轮97上共同传动有传送带98，传送带98的外表面一侧等距安装有三个安装块99，其中一个回形板96上安装有正反电机90，正反电机90的输出端与其中一个滚轮97相连接；使用时，通过电动伸缩杆94带动裁切片95下移，随之对纸芯本体5进行裁切使用，通过正反电机90带动滚轮97转动，传送带98传动，带动三个安装块99移动，对固定块93拨动，带动调节块92在滑槽91内滑动，从而进行裁切位置调节使用。

如图4所示，在一些实施例中，安装块99与固定块93交叉设置；便于自动化调节裁切位置，裁切效率加快。

如图1所示，在一些实施例中，柜体3和支撑架10的高度相同；增强装置使用的稳定性，且便于存放工具。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纸芯裁切用定位装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底端设有柜体(3)和支撑架(10)，所述底板(1)的上端设有定位组件(2)，所述底板(1)的上端对称安装有两个U形板(6)，两个所述U形板(6)上均安装有竖板(7)，两个所述竖板(7)上共同连接有横板(8)，所述横板(8)上设有裁切组件(9)，所述底板(1)的上端等距安装有一组放置架(4)，一组所述放置架(4)上共同放置有纸芯本体(5)。

2.根据权利要求1所述的一种纸芯裁切用定位装置，其特征在于：所述定位组件(2)包括安装在底板(1)上端的驱动电机(28),两个所述U形板(6)内均转动连接有双向螺杆(21)，两个所述双向螺杆(21)上均螺纹连接有两个矩形块(22)，四个所述矩形块(22)上均安装有连接杆(23)，四个所述连接杆(23)远离矩形块(22)的一端均安装有夹板(24)，四个所述夹板(24)上均安装有贴合垫(25)，两个所述双向螺杆(21)的一端均安装有转动轮(27)，两个所述转动轮(27)上共同传动有皮带(29)，所述驱动电机(28)的输出端与其中一个转动轮(27)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种纸芯裁切用定位装置，其特征在于：四个所述贴合垫(25)均与纸芯本体(5)相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种纸芯裁切用定位装置，其特征在于：所述裁切组件(9)包括横向开设在横板(8)上的滑槽(91)，所述滑槽(91)内滑动有调节块(92)，所述调节块(92)的上端等距安装有四个固定块(93)，所述调节块(92)的底端安装有电动伸缩杆(94)，所述电动伸缩杆(94)的伸缩端安装有裁切片(95)，所述横板(8)的上端对称安装有两个回形板(96)，两个所述回形板(96)内均转动连接有滚轮(97)，两个所述滚轮(97)上共同传动有传送带(98)，所述传送带(98)的外表面一侧等距安装有三个安装块(99)，其中一个所述回形板(96)上安装有正反电机(90)，所述正反电机(90)的输出端与其中一个滚轮(97)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种纸芯裁切用定位装置，其特征在于：所述安装块(99)与固定块(93)交叉设置。

6.根据权利要求1所述的一种纸芯裁切用定位装置，其特征在于：所述柜体(3)和支撑架(10)的高度相同。

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