CN213893058U - 手机玻璃盖板贴膜设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种手机玻璃盖板贴膜设备，贴膜具有一光面和一胶面，胶面粘贴有保护膜，该设备包括：真空箱，连接有抽真空装置；承台，可水平移动地安装于真空箱内，承台上形成有供玻璃盖板嵌设的容置凹槽，承台连接有驱动装置；挤压辊，安装于真空箱的内侧壁上且设置于容置凹槽的上方，挤压辊与容置凹槽的槽底之间的垂直距离适配于盖板玻璃的厚度与贴膜的厚度之和；揭膜辊，可转动地安装于内侧壁且与挤压辊之间形成夹持缝隙，揭膜辊的圆周面上设有胶粘层；以及加热装置，包括安装于内侧壁的两电加热板，两电加热板之间形成导向通道，导向通道对准于夹持缝隙。本实用新型解决了手机盖板玻璃与贴膜的贴合不方便且易有气泡的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及手机玻璃盖板技术领域，具体涉及一种手机玻璃盖板贴膜设备。
背景技术
传统的玻璃盖板的贴膜不方便对手机玻璃盖板的贴合，或者贴合时有空气，容易造成样品上有气泡，进而造成样品粘贴的不牢固，因此就会影响贴膜的使用寿命。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种手机玻璃盖板贴膜设备，以解决手机盖板玻璃与贴膜的贴合不方便且易有气泡的问题。
为实现上述目的，提供一种手机玻璃盖板贴膜设备，贴膜具有一光面和一胶面，所述胶面粘贴有保护膜，手机玻璃盖板贴膜设备包括：
真空箱，连接有抽真空装置；
承台，可水平移动地安装于所述真空箱内，所述承台上形成有供玻璃盖板嵌设的容置凹槽，所述承台连接有驱动装置；
挤压辊，安装于所述真空箱的内侧壁上且设置于所述容置凹槽的上方，所述挤压辊与所述容置凹槽的槽底之间的垂直距离适配于所述盖板玻璃的厚度与所述贴膜的厚度之和；
揭膜辊，可转动地安装于所述内侧壁且与所述挤压辊之间形成供所述贴膜穿设的竖向的夹持缝隙，所述揭膜辊的圆周面上设有用粘接所述保护膜的胶粘层；以及
加热装置，包括安装于所述内侧壁的两电加热板，两所述电加热板之间形成供所述贴膜穿设的导向通道，所述导向通道对准于所述夹持缝隙。
进一步的，所述揭膜辊的底部的高度高于所述挤压辊的底部的高度。
进一步的，所述夹持缝隙的厚度适配于所述贴膜的厚度。
进一步的，所述驱动装置包括：
丝杆，所述承台开设有沿水平方向设置的螺纹通孔，所述真空箱的箱底开设有导向凹槽，所述承台的底部滑设于所述导向凹槽中，所述丝杆可转动地安装于所述真空箱中且螺合于所述螺纹通孔；以及
第一电机，安装于所述真空箱的外侧，所述第一电机的输出端伸至所述真空箱内且同轴连接于所述丝杆。
进一步的，所述电加热板倾斜设置。
进一步的，所述真空箱的外侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端伸至所述真空箱内且同轴连接于所述揭膜辊。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型的手机玻璃盖板贴膜设备的贴膜通过预热软化贴膜，利用挤压辊在真空状态下将贴膜高效地与玻璃盖板相贴合，可以将贴膜与玻璃盖板之间的空气挤压出去，进而使得贴膜完全地、紧密地贴合于玻璃盖板，而不会产生气泡。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型实施例的手机玻璃盖板贴膜设备的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的玻璃盖板抵靠贴膜状态示意图。
图3为图2中A处的局部放大图。
图4为本实用新型实施例的挤压辊挤压贴膜状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
图1为本实用新型实施例的手机玻璃盖板贴膜设备的结构示意图、图2为本实用新型实施例的玻璃盖板抵靠贴膜状态示意图、图3为图2中A处的局部放大图、图4为本实用新型实施例的挤压辊挤压贴膜状态示意图。
参照图1至图4所示，贴膜8具有一光面和一胶面。胶面粘贴有保护膜81。在将保护膜揭去后，贴膜的胶面则可以与玻璃盖板相贴合。
继续参阅图1至图4所示，本实用新型提供了一种手机玻璃盖板贴膜设备，包括：真空箱1、承台2、驱动装置3、挤压辊4、揭膜辊5和加热装置。
真空箱1连接有抽真空装置。真空箱为密封箱体里，真空箱的侧壁通过管路连接于抽真空装置，以便在玻璃盖板贴膜时抽真空。
承台2。可水平移动地安装于真空箱1内。述承台2上形成有供玻璃盖板7嵌设的容置凹槽承台2连接有驱动装置3。驱动装置用于驱动承台沿水平方向移动。
挤压辊4沿水平方向设置地安装于真空箱1的内侧壁上。挤压辊设置于容置凹槽的上方。挤压辊4与容置凹槽的槽底之间的垂直距离适配于盖板玻璃的厚度与贴膜8的厚度之和，即在容置凹槽容置有玻璃盖板时经过挤压辊的下方时，挤压辊与玻璃盖板之间的距离等于贴膜的厚度。在玻璃盖板的水平移动过程中，挤压辊将贴膜粘贴于玻璃盖板上。
揭膜辊5可转动地安装于内侧壁。揭膜辊与挤压辊同向设置。揭膜辊与挤压辊4之间形成供贴膜8穿设的竖向的夹持缝隙。揭膜辊5的圆周面上设有用粘接所述保护膜81的胶粘层，在贴膜的下端进入夹持缝隙的上端时，揭膜辊的胶粘层粘接于贴膜的胶面的保护膜，在揭膜辊的转动下，保护膜缠绕于揭膜辊上并与贴膜的胶面分离，揭去保护膜的贴膜则继续下行。
加热装置包括两电加热板61。两电加热板61安装于真空箱的内侧壁上。两电加热板之间形成供贴膜8(粘接有保护膜的贴膜)穿设的导向通道。导向通道对准于夹持缝隙。电加热板用对粘接有保护膜的贴膜进行预热，使得贴膜软化，在后续挤压贴膜时容易将空气从贴膜与玻璃盖板之间挤压出来。
本实用新型的手机玻璃盖板贴膜设备的贴膜工作原理为：
打开真空箱的操作门，将玻璃盖板嵌设于承台的凹槽中，同时将粘接有保护膜的贴膜的插设于导向通道中并使得贴膜的底端伸至竖向的夹持缝隙的上端，再将承台移动至与贴膜的保护膜相对的一面。
关闭操作门，并对真空箱进行抽真空。
在抽真空后，驱动装置驱动承台向贴膜的保护膜靠近，即向夹持缝隙的第一侧靠近，此时转动揭膜辊，揭膜辊的胶粘层粘接保护膜，使得保护膜与贴膜的胶面分离，且揭去保护膜的贴膜向下移动，在贴膜下移的同时承台继续朝向夹持缝隙的第二侧移动，贴膜的下端粘接于玻璃盖板，在承台的继续移动下，玻璃盖板的粘接有贴膜的一端移动至挤压辊的下方，挤压辊挤压贴膜，使得贴膜紧密地贴合于玻璃盖板上并将贴膜与玻璃盖板之间的空气赶出。
由于揭膜辊在转动一角度后，不再继续转动，贴膜的底端粘接于玻璃盖板上，在承台的移动下，玻璃盖板带动贴膜移动，进而使得保护膜穿过揭膜辊与玻璃盖板之间的缝隙来的揭膜辊的远离挤压辊的一侧。在贴膜完全贴合于玻璃盖板后，关闭抽真空，打开操作门，将承台复位，并取出贴合于贴膜的玻璃盖板，再将保护膜从揭膜辊上揭下，即可进行下一次的贴膜。
本实用新型的手机玻璃盖板贴膜设备的贴膜通过预热软化贴膜，利用挤压辊在真空状态下将贴膜高效地与玻璃盖板相贴合，可以将贴膜与玻璃盖板之间的空气挤压出去，进而使得贴膜完全地、紧密地贴合于玻璃盖板，而不会产生气泡。
作为一种较佳的实施方式，揭膜辊5的底部的高度高于挤压辊4的底部的高度，使得保护膜能顺畅的从揭膜辊与玻璃盖板之间穿过。
在本实施例中，夹持缝隙的厚度适配于贴膜8(粘接有保护膜的贴膜)的厚度。
在本实施例中，电加热板61倾斜设置，导向通道与夹持缝隙呈角度设置，使得穿设于导向通道中的贴膜不会过快的滑向夹持缝隙，保持贴膜的顺利通过。
在本实施例中，驱动装置3包括：丝杆31和第一电机32。
具体的，承台2开设有沿水平方向设置的螺纹通孔。真空箱1的箱底开设有导向凹槽。导向凹槽沿挤压辊与揭膜辊的圆心的连线方向设置。承台2的底部滑设于导向凹槽中。丝杆31可转动地安装于真空箱1中且螺合于螺纹通孔。第一电机32安装于真空箱1的外侧。第一电机的输出端伸至真空箱1内且同轴连接于丝杆31。真空箱的侧壁开设有第一穿孔，第一电机的输出端穿设于第一穿孔中，第一电机的输出端与第一穿孔的内壁之间安装有密封件。
在本实施例中，真空箱1的外侧还安装有第二电机。第二电机的输出端伸至真空箱1内且同轴连接于揭膜辊5。真空箱的侧壁开设有第而穿孔，第二电机的输出端穿设于第二穿孔中，第二电机的输出端与第二穿孔的内壁之间安装有密封件。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (6)
1.一种手机玻璃盖板贴膜设备，贴膜具有一光面和一胶面，所述胶面粘贴有保护膜，其特征在于，手机玻璃盖板贴膜设备包括：
真空箱，连接有抽真空装置；
承台，可水平移动地安装于所述真空箱内，所述承台上形成有供玻璃盖板嵌设的容置凹槽，所述承台连接有驱动装置；
挤压辊，安装于所述真空箱的内侧壁上且设置于所述容置凹槽的上方，所述挤压辊与所述容置凹槽的槽底之间的垂直距离适配于所述玻璃盖板的厚度与所述贴膜的厚度之和；
揭膜辊，可转动地安装于所述内侧壁且与所述挤压辊之间形成供所述贴膜穿设的竖向的夹持缝隙，所述揭膜辊的圆周面上设有用粘接所述保护膜的胶粘层；以及
加热装置，包括安装于所述内侧壁的两电加热板，两所述电加热板之间形成供所述贴膜穿设的导向通道，所述导向通道对准于所述夹持缝隙。
2.根据权利要求1所述的手机玻璃盖板贴膜设备，其特征在于，所述揭膜辊的底部的高度高于所述挤压辊的底部的高度。
3.根据权利要求1所述的手机玻璃盖板贴膜设备，其特征在于，所述夹持缝隙的厚度适配于所述贴膜的厚度。
4.根据权利要求1所述的手机玻璃盖板贴膜设备，其特征在于，所述驱动装置包括：
丝杆，所述承台开设有沿水平方向设置的螺纹通孔，所述真空箱的箱底开设有导向凹槽，所述承台的底部滑设于所述导向凹槽中，所述丝杆可转动地安装于所述真空箱中且螺合于所述螺纹通孔；以及
第一电机，安装于所述真空箱的外侧，所述第一电机的输出端伸至所述真空箱内且同轴连接于所述丝杆。
5.根据权利要求1所述的手机玻璃盖板贴膜设备，其特征在于，所述电加热板倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的手机玻璃盖板贴膜设备，其特征在于，所述真空箱的外侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端伸至所述真空箱内且同轴连接于所述揭膜辊。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114560635A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-05-31 | 苏州瑞资特智能科技有限公司 | 超薄柔性玻璃覆膜工艺 |
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2020
- 2020-12-07 CN CN202022925787.6U patent/CN213893058U/zh active Active
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