CN112297480A - 一种单面胶带生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及单面胶带加工工艺领域，具体是一种单面胶带生产工艺,S1.吹膜：根据胶带的用途，选择不同的塑料粒子和特种添加剂，然后将塑料粒子原料吹塑成胶带的塑料薄膜；S2.涂胶：通过涂胶机对吹塑后的塑薄膜进行涂胶工作；S3.复卷：通过复卷处理将加工完成后的胶带复卷收集；S4.分条：将复卷处理后的长卷胶带分条成小卷胶带，人工将分条后的小卷胶带收集码放；本发明通过改进在此提供一种单面胶带生产工艺，与现有技术相比，在胶带生产时能够将胶带上的气泡去除从而能够在使用胶带时使待黏贴物与粘胶层之间不存在气泡，从而能够避免胶带上有气泡而导致无法黏贴平整，从而影响胶带的使用。

Description

一种单面胶带生产工艺
技术领域
本发明涉及胶带生产技术领域，具体是一种单面胶带生产工艺。
背景技术
胶带是由基材和胶黏剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物 体连接在一起，胶带按它的功效可分为：单面胶带、双面胶带、绝缘胶带、 特种胶带、模切胶带等，不同的功效适合不同的行业需求。胶带表面上涂有 一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，早期的粘着剂主要是橡胶；而现代则广 泛使用各种聚合物。生产胶带时需要将粘合剂均匀涂覆在基材上，现有的单 面胶带生产工艺中会使涂在基材上的胶水含有气泡，胶带上含有气泡会在使 用胶带时使待黏贴物与粘胶层之间由于气泡的存在而无法黏贴平整，从而影 响胶带的使用。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种单面胶带生产工艺，可以避免胶带 生产时产生气泡的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种单面胶带生产工艺， 具体工艺流程如下：
S1.吹膜：根据胶带的用途，选择不同的塑料粒子和特种添加剂，然后
将塑料粒子原料吹塑成胶带的塑料薄膜；
S2.涂胶：通过涂胶机对吹塑后的塑薄膜进行涂胶工作；
S3.复卷：通过复卷处理将加工完成后的胶带复卷收集；
S4.分条：将复卷处理后的长卷胶带分条成小卷胶带，人工将分条后的 小卷胶带收集码放；
上述步骤S2中的涂胶机包括两安装板、所述两安装板之间设置有第 一传送辊和第二传送辊，所述第一传送辊和第二传送辊之间设置有一压胶装 置，所述第一传送辊与压胶装置之间设置有一冷却装置，所述第二传送辊与 冷却装置之间设置有一上胶装置，所述其中一个安装板内固定设置有第一电 动机，所述第一电动机与第二传送辊的输出端相固连，所述两安装板之间固 定设置有一与压胶装置相配合的载板；所述压胶装置包括设置在两安装板之 间的两个电磁轨道，所述两个电磁轨道分别固定设置在两安装板相对的一侧侧面上，所述其中一个电磁轨道的移动端上固定设置有第二电动机，所述第 二电动机的的输出端上固定设置有一连接杆，所述连接杆远离第二电动机的 一端转动设置在另一个电磁轨道的移动端上，所述连接杆上沿连接杆的延伸 方向固定设置有两个圆盘，所述两个圆盘之间沿圆周方向均匀设置有多个压 胶组件。
所述压胶组件包括固定设置在连接杆外表面上的旋转块，所述旋转块远 离连接杆的一端端面上设置有一活动槽，所述活动槽内设置有一可往复移动 的活动块，所述活动块与活动槽底部之间设置有一连接弹簧，所述连接弹簧 的一端固定设置在活动槽底部，另一端固定设置在活动块靠近活动槽底部的 一端端面上，所述活动块远离活动槽底部的一端固定设置有压板。
每个压板的一侧均设置有一夹紧装置；所述夹紧装置包括可往复移动设 置在两圆盘之间的移动架，所述两圆盘相对的一端端面之间分别设置有第一 梯形槽，所述移动架位于两圆盘之间的两端分别固定设置有一位于第一梯形 槽内的第一梯形块，每个第一梯形槽的侧壁与位于该第一梯形槽内的第一梯 形块之间固定设置有一支撑弹簧，所述移动架靠近压板的一端设置有收集板， 所述活动块靠近移动架的一侧侧面上固定设置有一挤压块，所述移动架靠近 活动块的一侧侧面上固定设置有一限位块，所述两圆盘之间设置有一卡位块， 所述限位块靠近卡位块的一侧侧面上设置有一限位槽，所述两圆盘之间转动设置有一旋转轴，所述旋转轴上固定设置有第一直板，所述旋转轴上固定设 置有第二直板，所述第一直板与第二直板之间呈90°夹角设置，所述压板靠 近收集板的一侧侧面设置有弧形槽。
每个活动块两侧分别设置有一解锁装置；所述解锁装置包括固定设置在 两圆盘之间的支块，所述支块靠近连接杆的一端端面设置有升降槽，所述升 降槽内设置有一可往复移动的升降块，所述升降块与升降槽底部之间固定设 置有复位弹簧，所述支块上设有升降槽的一端端面设置有一可往复移动的重 物块，所述重物块的底部固定设置有第二梯形块，所述支块上设有与第二梯 形块相配合的第二梯形槽。
所述两圆盘之间转动设置有一转动轴，所述转动轴上套设有一扭簧，所 述扭簧的一端固定设置在转动轴上，另一端固定设置在其中一个圆盘上，所 述卡位块与转动轴固定连接。
有益效果
本发明通过改进在此提供一种单面胶带生产工艺，与现有技术相比， 在胶带生产时能够将胶带上的气泡去除从而能够在使用胶带时使待黏贴 物与粘胶层之间不存在气泡，从而能够避免胶带上有气泡而导致无法黏贴 平整，从而影响胶带的使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的俯视图。
图3为图2中的A-A处剖视图。
图4为图3中的B处放大图。
图5为图4中C处放大图。
具体实施方式
下面将结合附图1至图5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技 术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分 实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人 员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保 护的范围。
一种单面胶带生产工艺，其特征在于:一种单面胶带生产工艺，具体工艺 流程如下：
S1.吹膜：根据胶带的用途，选择不同的塑料粒子和特种添加剂，然后将
塑料粒子原料吹塑成胶带的塑料薄膜；
S2.涂胶：通过涂胶机对吹塑后的塑薄膜进行涂胶工作；
S3.复卷：通过复卷处理将加工完成后的胶带复卷收集；
S4.分条：将复卷处理后的长卷胶带分条成小卷胶带，人工将分条后的 小卷胶带收集码放；
上述步骤S2中的涂胶机包括两安装板1、所述两安装板1之间设置有 第一传送辊999和第二传送辊2，所述第一传送辊999和第二传送辊2之间设 置有一压胶装置778，所述第一传送辊999与压胶装置778之间设置有一冷却 装置779，所述第二传送辊2与冷却装置779之间设置有一上胶装置3，所述 其中一个安装板1内固定设置有第一电动机，所述第一电动机与第二传送辊2 的输出端相固连，所述两安装板1之间固定设置有一与压胶装置778相配合 的载板889；所述压胶装置778包括设置在两安装板1之间的两个电磁轨道4， 所述两个电磁轨道4分别固定设置在两安装板1相对的一侧侧面上，所述其 中一个电磁轨道4的移动端上固定设置有第二电动机，所述第二电动机的的 输出端上固定设置有一连接杆5，所述连接杆5远离第二电动机的一端转动设 置在另一个电磁轨道4的移动端上，所述连接杆5上沿连接杆5的延伸方向 固定设置有两个圆盘6，所述两个圆盘6之间沿圆周方向均匀设置有多个压胶 组件。
所述压胶组件包括固定设置在连接杆5外表面上的旋转块50，所述旋转 块50远离连接杆5的一端端面上设置有一活动槽51，所述活动槽51内设置 有一可往复移动的活动块52，所述活动块52与活动槽51底部之间设置有一 连接弹簧53，所述连接弹簧53的一端固定设置在活动槽51底部，另一端固 定设置在活动块52靠近活动槽51底部的一端端面上，所述活动块52远离活 动槽51底部的一端固定设置有压板54；通过压板54的设置能够让塑料薄膜上 的胶水中的气泡进行挤破的同时将多余的胶水挤出，让胶水在塑料薄膜上的 厚度保持均匀，从而能够提高胶带的生产质量。
每个压板54的一侧均设置有一夹紧装置；所述夹紧装置包括可往复移动 设置在两圆盘6之间的移动架100，所述两圆盘6相对的一端端面之间分别设 置有第一梯形槽，所述移动架100位于两圆盘6之间的两端分别固定设置有 一位于第一梯形槽内的第一梯形块，每个第一梯形槽的侧壁与位于该第一梯 形槽内的第一梯形块之间固定设置有一支撑弹簧888，所述移动架100靠近压 板54的一端设置有收集板101，所述活动块52靠近移动架100的一侧侧面上 固定设置有一挤压块300，所述移动架100靠近活动块52的一侧侧面上固定 设置有一限位块301，所述两圆盘之间设置有一卡位块302，所述限位块301 靠近卡位块302的一侧侧面上设置有一限位槽303，所述两圆盘6之间转动设 置有一旋转轴304，所述旋转轴304上固定设置有第一直板305，所述旋转轴 304上固定设置有第二直板309，所述第一直板305与第二直板309之间呈90° 夹角设置，所述压板54靠近收集板101的一侧侧面设置有弧形槽556；通过 收集板和弧形槽556的设置呢能够将压板54挤出的胶水收集在弧形槽556和 压板54之间，然后在逆时针旋转时将胶水洒落在右侧的塑料薄膜上，从而能 够避免被压板挤压到左侧的胶水留在塑料薄膜上一起被冷却而使产出的胶水 厚薄不均匀，从而能够避免胶水的产品质量受到影响。
每个活动块52两侧分别设置有一解锁装置；所述解锁装置包括固定设置 在两圆盘6之间的支块600，所述支块600靠近连接杆5的一端端面设置有升 降槽601，所述升降槽内设置有一可往复移动的升降块602，所述升降块602 与升降槽601底部之间固定设置有复位弹簧603，所述支块600上设有升降槽 601的一端端面设置有一可往复移动的重物块604，所述重物块604的底部固 定设置有第二梯形块，所述支块600上设有与第二梯形块相配合的第二梯形 槽；通过重物块604的设置能够在压板旋转到右侧时，让转动轴700失去升 降块602的支撑，从而能够让收集板101和弧形槽556能够分开，让胶水洒 落到塑料薄膜的右侧，从而能够让多余的胶水再次洒落到塑料薄膜上让塑料 薄膜上胶水含量较少的区域得到补充，减少胶水的浪费，又能让收集板101 和弧形槽556之间的胶水去除，以便于下次继续将压板左侧被挤出的多余胶 水进行除去避免多余的胶水一起被送入冷却装置进行冷却让胶带厚薄不一， 影响生产质量。
所述两圆盘6之间转动设置有一转动轴700，所述转动轴700上套设有一 扭簧，所述扭簧的一端固定设置在转动轴700上，另一端固定设置在其中一 个圆盘6上，所述卡位块30与转动轴700固定连接；通过转动轴700的设置 能够在胶水被相互靠拢的收集板101和弧形槽556刮取之后，当活动块52向 上复位时，由于限位槽303被转动轴700抵住，转动轴700被升降块602抵 住而让收集板101和弧形槽556无法分开，只有当连接杆5逆时针旋转时，重物块604会在重力作用下朝着升降块602的方向移动将升降块602推动与 转动轴700分离，让转动轴700失去抵住限位槽303的抵力，从而能够再让 收集板101和弧形槽556分开，从而能够避免当连接杆5未旋转时收集板101 就和弧形槽556分开会让已经被刮取的胶水重新洒落回压板的下方而使胶水 涂敷不均匀，从而能够提高胶带的生产质量。
所述移动架100靠近收集板101的一端设置有一套管900，所述收集板 101靠近套管900底部的一端与套管900底部之间固定设置有一按压弹簧901； 从而能够在让压板54被向上挤压时收集板101也会被向上挤压，保持压板54 和收集板101靠近塑料薄膜的一面位于同一水平面上，从而能够让压板54始 终与塑料薄膜紧贴，让多余的胶水不会从压板54与塑料薄膜之间的缝隙中流 出。
所述电磁轨道为现有技术，故结构不再赘述。
所述冷却装置和上胶装置均为现有技术，故结构不再赘述。
在使用前，会先在收集板101和压板54远离连接杆5的一端端面上预先 涂抹一层胶水，从而避免收集板101和压板54对塑料薄膜上的胶水挤压时将 塑料薄膜上的胶水被收集板101和压板54带走。
工作原理:，将塑料薄膜卷在第二传送辊2和第一传送辊999上，电动机 启动带动第二传送辊2旋转，让塑料薄膜从右往左运行，塑料薄膜先会被上 胶装置进行上胶处理，然后移动到压胶装置，每移动一段预设的距离，两个 电磁轨道4启动，带动压板54向下移动与载板889的顶面相靠近，从而能够 将塑料薄膜压在压板54与载板889之间，将塑料薄膜上的胶水内的气泡挤破， 同时受到载板889的阻碍会让活动块52向活动槽51底部移动，活动块52移 动会带动挤压块300移动，挤压块300会带动第二直板309旋转，第二直板 309旋转会带动第一直板305旋转，第一直板305旋转会带动移动架100向活 动块52靠拢，从而能够使收集板101和弧形槽556靠拢将被挤压出的胶水收 集在靠拢的收集板101和弧形槽556之间，两个电磁轨道4再次启动带动连 接杆5向上移动让收集板101和压板54离开塑料薄膜，第二电动机启动带动 连接杆5逆时针旋转90°，让位于最下方的收集板101和压板54旋转到右侧， 在旋转到右侧的途中，卡位块302会在重力的作用下推动升降块602向下移 动，让转动轴700失去升降块602来自右侧的支撑，从而在支撑弹簧888的 作用下推动移动架100朝远离活动块52的方向移动，让收集板101和压板54 分开，让收集在收集板101和压板54之间的胶水洒落在右侧的塑料薄膜上， 被压板挤压后的塑料薄膜会被继续向左送到冷却装置进行冷却。

Claims (5)

1.一种单面胶带生产工艺，其特征在于:具体工艺流程如下：
S1.吹膜：根据胶带的用途，选择不同的塑料粒子和特种添加剂，然后将塑料粒子原料吹塑成胶带的塑料薄膜；
S2.涂胶：通过涂胶机对吹塑后的塑薄膜进行涂胶工作；
S3.复卷：通过复卷处理将加工完成后的胶带复卷收集；
S4.分条：将复卷处理后的长卷胶带分条成小卷胶带，人工将分条后的小卷胶带收集码放；
上述步骤S2中的涂胶机包括两安装板(1)、所述两安装板(1)之间设置有第一传送辊(999)和第二传送辊(2)，所述第一传送辊(999)和第二传送辊(2)之间设置有一压胶装置(778)，所述第一传送辊(999)与压胶装置(778)之间设置有一冷却装置(779)，所述第二传送辊(2)与冷却装置(779)之间设置有一上胶装置(3)，所述其中一个安装板(1)内固定设置有第一电动机，所述第一电动机与第二传送辊(2)的输出端相固连，所述两安装板(1)之间固定设置有一与压胶装置(778)相配合的载板(889)；所述压胶装置(778)包括设置在两安装板(1)之间的两个电磁轨道(4)，所述两个电磁轨道(4)分别固定设置在两安装板(1)相对的一侧侧面上，所述其中一个电磁轨道(4)的移动端上固定设置有第二电动机，所述第二电动机的的输出端上固定设置有一连接杆(5)，所述连接杆(5)远离第二电动机的一端转动设置在另一个电磁轨道(4)的移动端上，所述连接杆(5)上沿连接杆(5)的延伸方向固定设置有两个圆盘(6)，所述两个圆盘(6)之间沿圆周方向均匀设置有多个压胶组件。
2.根据权利要求1所述的单面胶带生产工艺，其特征在于：所述压胶组件包括固定设置在连接杆(5)外表面上的旋转块(50)，所述旋转块(50)远离连接杆(5)的一端端面上设置有一活动槽(51)，所述活动槽(51)内设置有一可往复移动的活动块(52)，所述活动块(52)与活动槽(51)底部之间设置有一连接弹簧(53)，所述连接弹簧(53)的一端固定设置在活动槽(51)底部，另一端固定设置在活动块(52)靠近活动槽(51)底部的一端端面上，所述活动块(52)远离活动槽(51)底部的一端固定设置有压板(54)。
3.根据权利要2所述的单面胶带生产工艺，其特征在于：每个压板(54)的一侧均设置有一夹紧装置；所述夹紧装置包括可往复移动设置在两圆盘(6)之间的移动架(100)，所述两圆盘(6)相对的一端端面之间分别设置有第一梯形槽，所述移动架(100)位于两圆盘(6)之间的两端分别固定设置有一位于第一梯形槽内的第一梯形块，每个第一梯形槽的侧壁与位于该第一梯形槽内的第一梯形块之间固定设置有一支撑弹簧(888)，所述移动架(100)靠近压板(54)的一端设置有收集板(101)，所述活动块(52)靠近移动架(100)的一侧侧面上固定设置有一挤压块(300)，所述移动架(100)靠近活动块(52)的一侧侧面上固定设置有一限位块(301)，所述两圆盘之间设置有一卡位块(302)，所述限位块(301)靠近卡位块(302)的一侧侧面上设置有一限位槽(303)，所述两圆盘(6)之间转动设置有一旋转轴(304)，所述旋转轴(304)上固定设置有第一直板(305)，所述旋转轴(304)上固定设置有第二直板(309)，所述第一直板(305)与第二直板(309)之间呈90°夹角设置，所述压板54靠近收集板101的一侧侧面设置有弧形槽556。
4.根据权利要求1所述的单面胶带生产工艺，其特征在于：每个活动块(52)两侧分别设置有一解锁装置；所述解锁装置包括固定设置在两圆盘(6)之间的支块(600)，所述支块(600)靠近连接杆(5)的一端端面设置有升降槽(601)，所述升降槽内设置有一可往复移动的升降块(602)，所述升降块(602)与升降槽(601)底部之间固定设置有复位弹簧(603)，所述支块(600)上设有升降槽(601)的一端端面设置有一可往复移动的重物块(604)，所述重物块(604)的底部固定设置有第二梯形块，所述支块(600)上设有与第二梯形块相配合的第二梯形槽。
5.根据权利要求1所述的单面胶带生产工艺，其特征在于：所述两圆盘(6)之间转动设置有一转动轴(700)，所述转动轴(700)上套设有一扭簧，所述扭簧的一端固定设置在转动轴(700)上，另一端固定设置在其中一个圆盘(6)上，所述卡位块(30)与转动轴(700)固定连接。
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