CN113878969A - 一种保护膜固化形成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及包装保护材料加工制造技术领域，具体提出了一种保护膜固化形成方法，并涉及到一种多层保护膜涂布复合设备，包括机架、双面涂胶机构、引导辊组组件、胶合压紧机构和单面涂胶机构；本发明提供的复合设备可完成多层结构的硅胶PET保护膜的复合成型加工，并提高了双层PET薄膜层胶合的致密性和光滑性，避免了保护膜细微褶皱的产生，提高了保护膜的复合成型质量。
Description
技术领域
本发明涉及包装保护材料加工制造技术领域，具体提出了一种保护膜固化形成方法。
背景技术
本发明中所述的保护膜具体指的是硅胶PET保护膜，该保护膜具体包含两层PET薄膜层、用于胶合两层PET薄膜层的固化胶层以及粘合在其中一个PET薄膜层上的硅胶层，图10所示为该保护膜的层结构示意图，该保护膜具有柔性高、耐磨性好、抗拉扯性能佳等优点，被广泛用于产品的表面防护，避免产品表面污染和划伤。
上述保护膜为多层结构，在实际生产加工制备过程中，需要进行复合成型，从而实现多层材料之间的复合；现有制备加工过程中存在以下需要解决的问题：
1)两层PET薄膜层之间需要通过固化胶层进行胶合，而在现有复合加工过程中，采用任一PET薄膜涂胶后胶合的复合方法，该方法的弊端是，在进行胶合过程中，其中一个完成固化胶涂覆的PET薄膜的胶合面的胶液将直接与另一个未涂胶的PET薄膜直接接触，容易产生干性拉扯而产生细微褶皱，从而造成保护膜复合的光滑性变差。
2)在进行两层PET薄膜挤压胶合时大多采用水平连续挤压的方式，该方式的弊端是，虽然PET薄膜在输送过程中是绷紧向前牵拉输送的，但在水平连续挤压过程中，被挤压向后挤出的胶液集中后将在重力的作用下使得位于下层的PET薄膜产生细微形变，从而容易在后续挤压过程中产生细微褶皱，继而对胶合复合质量产生影响。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种保护膜固化形成方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种保护膜固化形成方法，所述形成方法具体包括以下步骤：
S1、将两个PET薄膜卷料从多层保护膜涂布复合设备的加工路径中穿过，并使得两个PET薄膜的侧边保持对齐；
S2、通过多层保护膜涂布复合设备对两个PET薄膜的贴合面进行固化胶的涂覆；
S3、通过多层保护膜涂布复合设备进一步对步骤S2中完成固化胶涂覆后的两个PET薄膜的涂胶面进行压紧胶合；
S4、通过多层保护膜涂布复合设备进一步对步骤S3完成胶合成型后的两层PET保护膜中其中一层PET薄膜进行硅胶层涂覆，从而完成多层保护膜的完全复合成型；
S5、对步骤S4完成完全复合成型后的多层保护膜进行干燥定型处理，并在定型后进行收卷包装；
采用上述步骤S1-S5的保护膜固化形成方法对保护膜进行加工成型的过程中还具体涉及到一种上述的多层保护膜涂布复合设备，包括机架、双面涂胶机构、引导辊组组件、胶合压紧机构和单面涂胶机构；所述机架包括两个立架，所述双面涂胶机构设置在两个所述立架之间，两个所述立架之间设置有两个所述引导辊组组件，且两个所述引导辊组组件对称分布在所述双面涂胶机构两侧，所述胶合压紧机构设置在两个所述立架之间且分布在所述双面涂胶机构的正上方，所述单面涂胶机构设置在两个所述立架之间且分布在所述胶合压紧机构的侧方；其中：
所述双面涂胶机构包括长边两端一一对应水平固定连接在两个所述立架上的一号储胶池，所述一号储胶池上沿短边方向排列设置有两个尺寸相同的储胶槽，所述一号储胶池上在位于两个所述储胶槽之间留有分隔通孔；所述一号储胶池顶端设置有两组与两个所述储胶槽一一对应设置的轴承架，每组所述轴承架由两个分布在所述储胶槽长度方向两侧且相对设置的所述轴承架构成，相对设置的两个所述轴承架之间水平转动安装有一号涂胶辊和一号配合压辊，所述一号配合压辊位于所述一号涂胶辊的正上方；两个所述一号涂胶辊之间设置有胶辊清理组件，且所述胶辊清理组件位于所述分隔通孔的正上方；位于所述胶合压紧机构中的保护膜穿过方向为竖直方向。
优选的，所述胶辊清理组件包括引导仓、刮板、伸缩套杆和驱动气缸；所述引导仓固定在所述一号储胶池顶端且与所述分隔通孔导通，所述刮板通过设置在中心轴位置的转轴水平转动安装在所述引导仓中，所述刮板的转轴轴向与所述一号涂胶辊的轴向平行，且所述刮板的中心轴与两侧的所述一号涂胶辊的距离相等，所述刮板的刃口位于与其轴向平行的两侧板边位置，所述驱动气缸水平固定在所述一号储胶池的外侧壁上，所述伸缩套杆一端铰接在所述驱动气缸的输出端，另一端与所述刮板的一侧轴端固定连接。
优选的，所述胶合压紧机构包括两个固定连接在两个所述立架之间的固定架，两个所述固定架之间水平固定连接有两组导杆，两组所述导杆与两个所述立架一一对应靠近设置，两组所述导杆上共同滑动设置有两个行程辊架，两个所述行程辊架呈镜像相对设置，两个所述固定架之间水平转动设置有双向丝杠，两个所述行程辊架一一对应螺纹连接在所述双向丝杠的两个螺纹段上，所述行程辊架上水平转动安装有若干呈竖直均匀排列的胶合压辊，位于两个所述行程辊架上的两列所述胶合压辊呈一一对应水平相对设置，两列所述胶合压辊位于所述双向丝杠的下方。
优选的，所述单面涂胶机构包括水平固定连接在两个所述立架之间的二号储胶池，所述二号储胶池中水平转动安装有二号涂胶辊，所述二号涂胶辊正上方设置有水平转动安装在两个所述立架之间的二号配合压辊，所述二号配合压辊两侧分布有水平转动安装在两个所述立架之间的过渡辊，所述过渡辊位于所述二号配合压辊的偏上方位置。
优选的，所述引导辊组组件包括多个位于所述双面涂胶机构同一侧且水平转动安装在两个所述立架之间的引导辊。
优选的，所述一号储胶池的顶端设置有两个匀胶板，两个所述匀胶板一一对应靠近设置在所述一号储胶池的长侧边位置，且两个所述匀胶板与两个所述一号涂胶辊一一对应设置。
优选的，所述一号涂胶辊的轴端设置有主动齿轮，位于该一号涂胶辊上方的所述一号配合压辊的轴端设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。
优选的，所述引导仓上设置有两个一一对应偏向两侧所述一号涂胶辊的斜面。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：1、本发明提供了一种保护膜固化形成方法，具体涉及到一种多层保护膜涂布复合设备，通过两个引导辊组组件能够对两条PET薄膜料带进行舒展，并向前引导输送，两个PET薄膜将在双面涂胶机构中同步完成胶合面的固化胶胶液涂覆，并进一步在胶合压紧机构中完成两层PET薄膜的压紧胶合，并随后在单面涂胶机构处完成单面硅胶层的涂覆，整个复合设备可完成多层结构的硅胶PET保护膜的复合成型加工，并提高了双层PET薄膜层胶合的致密性和光滑性，避免了保护膜细微褶皱的产生，提高了保护膜的复合成型质量。
2、本发明提供了一种保护膜固化形成方法，具体涉及到一种多层保护膜涂布复合设备，通过设置的双层涂胶机构可以同时对两条PET薄膜进行固化胶胶液的涂覆，使得在胶合过程中使两个胶合面的胶液直接接触，有利于进行后续的压紧胶合，避免薄膜细微褶皱的产生。
3、本发明提供了一种保护膜固化形成方法，具体涉及到一种多层保护膜涂布复合设备，设置的胶合压紧机构采用竖直挤压输送，有利于PET薄膜的竖直绷紧，在对双层PET薄膜进行输送的同时，通过连续挤压能够快速向下挤出多余的固化胶胶液，且不会受重力影响而造成胶液的单侧集中，从而有利于胶合成型，能够形成均匀质密的固化胶层，复合成型的两层薄膜的光滑度更佳。
4、本发明提供了一种保护膜固化形成方法，具体涉及到一种多层保护膜涂布复合设备，在双面涂胶机构中设置有胶辊清理组件，能够方便定期快速地对一号涂胶辊进行辊面的清理，避免辊面的胶液固结后对后续涂胶的质量产生不利影响。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种保护膜固化形成方法的方法流程图。
图2是本发明提供的一种多层保护膜涂布复合设备的立体结构示意图。
图3是本发明提供的一种多层保护膜涂布复合设备的俯视图。
图4是图3中A-A的剖视图。
图5是图4中B处的局部放大示意图。
图6是双面涂胶机构的立体结构示意图。
图7是双面涂胶机构的俯视图。
图8是胶合压紧机构的立体结构示意图。
图9是单面涂胶机构的立体结构示意图。
图10是本发明中所涉及的一种保护膜的层结构示意图。
图中：1、机架；11、立架；2、双面涂胶机构；21、一号储胶池；211、储胶槽；212、分隔通孔；22、轴承架；23、一号涂胶辊；231、主动齿轮；24、一号配合压辊；241、从动齿轮；25、匀胶板；26、胶辊清理组件；261、引导仓；262、斜面；263、刮板；264、伸缩套杆；265、驱动气缸；3、引导辊组组件；31、引导辊；4、胶合压紧机构；41、固定架；42、导杆；43、双向丝杠；44、行程辊架；45、胶合压辊；5、单面涂胶机构；51、二号储胶池；52、二号涂胶辊；53、二号配合压辊；54、过渡辊。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
如图1所示，一种保护膜固化形成方法，该保护膜的层结构如图10所示，其形成方法具体包括以下步骤：
S1、将两个PET薄膜卷料从多层保护膜涂布复合设备的加工路径中穿过，并使得两个PET薄膜的侧边保持对齐；
S2、通过多层保护膜涂布复合设备对两个PET薄膜的贴合面进行固化胶的涂覆；
S3、通过多层保护膜涂布复合设备进一步对步骤S2中完成固化胶涂覆后的两个PET薄膜的涂胶面进行压紧胶合；
S4、通过多层保护膜涂布复合设备进一步对步骤S3完成胶合成型后的两层PET保护膜中其中一层PET薄膜进行硅胶层涂覆，从而完成多层保护膜的完全复合成型；
S5、对步骤S4完成完全复合成型后的多层保护膜进行干燥定型处理，并在定型后进行收卷包装；
如图2和图3所示，采用上述步骤S1-S5的保护膜固化形成方法对保护膜进行加工成型的过程中还具体涉及到一种上述的多层保护膜涂布复合设备，包括机架1、双面涂胶机构2、引导辊组组件3、胶合压紧机构4和单面涂胶机构5。
如图1、图4、图5、图6和图7所示，机架1包括两个立架11，双面涂胶机构2设置在两个立架11之间，双面涂胶机构2包括长边两端一一对应水平焊接在两个立架11上的一号储胶池21，一号储胶池21上沿短边方向排列设置有两个尺寸相同的储胶槽211，一号储胶池21上在位于两个储胶槽211之间留有分隔通孔212；一号储胶池21顶端设置有两组与两个储胶槽211一一对应设置的轴承架22，每组轴承架22由两个分布在储胶槽211长度方向两侧且相对设置的轴承架22构成，轴承架22通过螺栓锁紧固定安装在一号储胶池21的顶端，相对设置的两个轴承架22之间水平转动安装有一号涂胶辊23和一号配合压辊24，一号配合压辊24位于一号涂胶辊23的正上方，PET薄膜将从一号配合压辊24与一号涂胶辊23之间穿过，因此一号配合压辊24与一号涂胶辊23之间的间隙设置合理，能够使得PET薄膜穿过后完成有效涂胶，一号涂胶辊23的轴端设置有主动齿轮231，位于该一号涂胶辊23上方的一号配合压辊24的轴端设置有与主动齿轮231啮合的从动齿轮241，一号涂胶辊23轴端将直接与电机的动力输出端连接，通过启动电机带动一号涂胶辊23转动，继而在主动齿轮231对从动齿轮241的驱动下实现一号配合压辊24随之逆向转动，需要说明的是，该电机在附图中省略未示出。
在两个储胶槽211中将用于储存固化胶液体，两组相互配合的一号涂胶辊23与一号配合压辊24可以同时对两个待胶合的PET薄膜的胶合面进行固化胶涂覆，传统加工方式下，对两个PET薄膜进行胶合处理时，一般只对其中一个PET薄膜的胶合面进行固化胶涂覆，但实际胶合时，其中一个涂胶后的PET薄膜涂胶面将与另一个未涂胶的PET薄膜直接接触胶合，容易产生固化胶不均以及复合膜细微褶皱的情况发生，而本发明提供设备中的双面涂胶机构2采用同时对两个待胶合的PET薄膜的胶合面进行同步涂胶，胶合处的胶量充分，从而避免了固化胶涂覆不均的问题，另外，胶合时两个PET薄膜的涂胶面进行直接接触，避免了涂胶面的固化胶与PET薄膜胶合面产生干性拉扯而造成复合膜细微褶皱情况的发生。
如图4、图5和图6所示，两个一号涂胶辊23之间设置有胶辊清理组件26，且胶辊清理组件26位于分隔通孔212的正上方；胶辊清理组件26包括引导仓261、刮板263、伸缩套杆264和驱动气缸265；引导仓261焊接在一号储胶池21顶端且与分隔通孔212导通，引导仓261上设置有两个一一对应偏向两侧一号涂胶辊23的斜面262；刮板263通过设置在中心轴位置的转轴水平转动安装在引导仓261中，刮板263的转轴轴向与一号涂胶辊23的轴向平行，且刮板263的中心轴与两侧的一号涂胶辊23的距离相等，刮板263的刃口位于与其轴向平行的两侧板边位置，驱动气缸265通过气缸固定板水平固定在一号储胶池21的外侧壁上；伸缩套杆264一端铰接在驱动气缸265的输出端，另一端与刮板263的一侧轴端固定连接。伸缩套杆264为可以伸缩的套杆件。
需要说明的是，在本实施例中，刮板263的中心轴与两侧的一号涂胶辊23的中心轴位于同一水平面上，且当刮板263转动至水平状态时，刮板263的两侧刃口将一一对应刚好抵触在两侧的一号涂胶辊23的辊壁上。通过胶辊清理组件26可以定期对两个一号涂胶辊23进行辊面清理，具体的，通过启动驱动气缸265伸出而推动伸缩套杆264，从而通过伸缩套杆264带动刮板263转动一定角度，当刮板263转动至水平状态时，刮板263两侧的刃口将一一对应刚好抵触在两侧一号涂胶辊23的辊壁上，随着两个一号涂胶辊23旋转，刮板263将被动地对一号涂胶辊23的辊面进行刮动清理，刮除的废胶液以及胶体颗粒将直接顺着引导仓261的斜面262滑落至分隔通孔212中完成排废。若一号涂胶辊23辊面上的胶液不进行定期或及时清理的话，一方面固化胶将固结在辊面上形成不光滑且不均匀的胶面，另一方面，空气中的灰尘将落在辊面上随胶面固结，上述情况都将影响下一次的涂胶加工作业以及影响涂胶质量，而设置的胶辊清理组件26将很方便地实现辊面的定期及快速清理。
如图6和图7所示，一号储胶池21的顶端设置有两个匀胶板25，两个匀胶板25一一对应靠近设置在一号储胶池21的长侧边位置，且两个匀胶板25与两个一号涂胶辊23一一对应设置，匀胶板25与一号涂胶辊23之间的间隙均匀，该间隙则直接用于控制一号涂胶辊23的涂胶量以及涂胶的均匀性，被限制的固化胶液体将直接从匀胶板25位置回流至储胶槽211中。
如图2和图4所示，两个立架11之间设置有两个引导辊组组件3，且两个引导辊组组件3对称分布在双面涂胶机构2两侧，引导辊组组件3包括两个位于双面涂胶机构2同一侧且水平转动安装在两个立架11之间的引导辊31。分布在双面涂胶机构2两侧的引导辊组组件3将用于两个PET薄膜料带的引导输入，PET薄膜料带卷将直接放置在现有的自动放卷机上进行匀速放卷，引导辊31的作用一方面可将PET薄膜引导输送至双面涂胶机构2中，另一方面可对PET薄膜进行舒展，避免进行涂胶时为褶皱状态。
如图4和图8所示，位于胶合压紧机构4中的保护膜穿过方向为竖直方向；胶合压紧机构4设置在两个立架11之间且分布在双面涂胶机构2的正上方，胶合压紧机构4包括两个焊接在两个立架11之间的固定架41，两个固定架41之间通过螺栓水平固定连接有两组导杆42，两组导杆42与两个立架11一一对应靠近设置，两组导杆42上共同滑动设置有两个行程辊架44，两个行程辊架44呈镜像相对设置，两个固定架41之间水平转动设置有双向丝杠43，且为了方便调节并保证调节精度，双向丝杠43居中设置在两组导杆42之间，两个行程辊架44一一对应螺纹连接在双向丝杠43的两个螺纹段上，行程辊架44上水平转动安装有三个呈竖直均匀排列的胶合压辊45，位于两个行程辊架44上的两列胶合压辊45呈一一对应水平相对设置，两列胶合压辊45位于双向丝杠43的下方，另外，需要说明的是，经过压紧胶合后的两层PET薄膜可从行程辊架44以及固定架41上穿过，且胶合压辊45均为电动辊结构。
当将两个PET薄膜从两列胶合压辊45之间穿过时，为了方便穿过，可通过转动双向丝杠43从而带动两个行程辊架44背向运动，继而将两列胶合压辊45的间距打开至最大状态，当将两个PET薄膜穿过且对齐调整好，则可再次转动双向丝杠43，从而使得两列胶合压辊45相向运动，两个PET薄膜将被压紧在相对位置的两个胶合压辊45之间；在保护膜复合加工过程中，一方面两个完成固化胶涂覆后的PET薄膜料带从两列胶合压辊45之间经过时，两列胶合压辊45将带动其向上输送，另一方面，在向上输送的同时，通过三组相对的胶合压辊45的连续多重挤压，使得通过固化胶将两个PET薄膜形成了紧密的胶合粘接，同时，通过多重连续挤压还将多余的固化胶自动向下挤出，继而能够在两层PET薄膜层之间形成一层均匀质密的固化胶层；另外，采用竖直输送挤压的好处除了便于多余固化胶挤压向下排出外，胶液集中后不会因重力影响而产生单侧集中，竖直牵拉张紧输送更有助于避免PET薄膜产生褶皱，从而提高胶合的平滑度和质量。
如图9所示，单面涂胶机构5设置在两个立架11之间且分布在胶合压紧机构4的侧方，单面涂胶机构5包括水平焊接在两个立架11之间的二号储胶池51，二号储胶池51中水平转动安装有二号涂胶辊52，二号涂胶辊52正上方设置有水平转动安装在两个立架11之间的二号配合压辊53，二号配合压辊53两侧分布有水平转动安装在两个立架11之间的过渡辊54，过渡辊54位于二号配合压辊53的偏上方位置。二号涂胶辊52、二号配合压辊53以及过渡辊54均可采用电动辊结构而实现动力输入。
两个PET薄膜在胶合压紧机构4中完成压紧胶合后，将进一步在单面涂胶机构5中完成硅胶胶液的涂覆，具体的，双层PET薄膜在过渡辊54的过渡输送下，在位于二号配合压辊53与二号涂胶辊52之间将完成硅胶胶液的涂覆。
在实际复合成型加工时，两个PET薄膜以及保护膜的输送路径如图4所示，且引导辊31、一号涂胶辊23、一号配合压辊24、胶合压辊45、过渡辊54、二号涂胶辊52、二号配合压辊53的转动方向同样如图4中的箭头所指方向；通过两个引导辊组组件3能够对两条PET薄膜料带进行舒展，并向前引导输送，两个PET薄膜将在双面涂胶机构2中同步完成胶合面的固化胶胶液涂覆，并进一步在胶合压紧机构4中完成两层PET薄膜的压紧胶合，并随后在单面涂胶机构5处完成单面硅胶层的涂覆，完成复合成型后的保护膜在完成干燥定型后将直接进行收卷包装。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (8)
1.一种保护膜固化形成方法，其特征在于：所述形成方法具体包括以下步骤：
S1、将两个PET薄膜卷料从多层保护膜涂布复合设备的加工路径中穿过，并使得两个PET薄膜的侧边保持对齐；
S2、通过多层保护膜涂布复合设备对两个PET薄膜的贴合面进行固化胶的涂覆；
S3、通过多层保护膜涂布复合设备进一步对步骤S2中完成固化胶涂覆后的两个PET薄膜的涂胶面进行压紧胶合；
S4、通过多层保护膜涂布复合设备进一步对步骤S3完成胶合成型后的两层PET保护膜中其中一层PET薄膜进行硅胶层涂覆，从而完成多层保护膜的完全复合成型；
S5、对步骤S4完成完全复合成型后的多层保护膜进行干燥定型处理，并在定型后进行收卷包装；
采用上述步骤S1-S5的保护膜固化形成方法对保护膜进行加工成型的过程中还具体涉及到一种上述的多层保护膜涂布复合设备，包括机架(1)、双面涂胶机构(2)、引导辊组组件(3)、胶合压紧机构(4)和单面涂胶机构(5)；所述机架(1)包括两个立架(11)，所述双面涂胶机构(2)设置在两个所述立架(11)之间，两个所述立架(11)之间设置有两个所述引导辊组组件(3)，且两个所述引导辊组组件(3)对称分布在所述双面涂胶机构(2)两侧，所述胶合压紧机构(4)设置在两个所述立架(11)之间且分布在所述双面涂胶机构(2)的正上方，所述单面涂胶机构(5)设置在两个所述立架(11)之间且分布在所述胶合压紧机构(4)的侧方；其中：
所述双面涂胶机构(2)包括长边两端一一对应水平固定连接在两个所述立架(11)上的一号储胶池(21)，所述一号储胶池(21)上沿短边方向排列设置有两个尺寸相同的储胶槽(211)，所述一号储胶池(21)上在位于两个所述储胶槽(211)之间留有分隔通孔(212)；所述一号储胶池(21)顶端设置有两组与两个所述储胶槽(211)一一对应设置的轴承架(22)，每组所述轴承架(22)由两个分布在所述储胶槽(211)长度方向两侧且相对设置的所述轴承架(22)构成，相对设置的两个所述轴承架(22)之间水平转动安装有一号涂胶辊(23)和一号配合压辊(24)，所述一号配合压辊(24)位于所述一号涂胶辊(23)的正上方；两个所述一号涂胶辊(23)之间设置有胶辊清理组件(26)，且所述胶辊清理组件(26)位于所述分隔通孔(212)的正上方；
位于所述胶合压紧机构(4)中的保护膜穿过方向为竖直方向。
2.根据权利要求1所述的一种保护膜固化形成方法，其特征在于：所述胶辊清理组件(26)包括引导仓(261)、刮板(263)、伸缩套杆(264)和驱动气缸(265)；所述引导仓(261)固定在所述一号储胶池(21)顶端且与所述分隔通孔(212)导通，所述刮板(263)通过设置在中心轴位置的转轴水平转动安装在所述引导仓(261)中，所述刮板(263)的转轴轴向与所述一号涂胶辊(23)的轴向平行，且所述刮板(263)的中心轴与两侧的所述一号涂胶辊(23)的距离相等，所述刮板(263)的刃口位于与其轴向平行的两侧板边位置，所述驱动气缸(265)水平固定在所述一号储胶池(21)的外侧壁上；所述伸缩套杆(264)一端铰接在所述驱动气缸(265)的输出端，另一端与所述刮板(263)的一侧轴端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种保护膜固化形成方法，其特征在于：所述胶合压紧机构(4)包括两个固定连接在两个所述立架(11)之间的固定架(41)，两个所述固定架(41)之间水平固定连接有两组导杆(42)，两组所述导杆(42)与两个所述立架(11)一一对应靠近设置，两组所述导杆(42)上共同滑动设置有两个行程辊架(44)，两个所述行程辊架(44)呈镜像相对设置，两个所述固定架(41)之间水平转动设置有双向丝杠(43)，两个所述行程辊架(44)一一对应螺纹连接在所述双向丝杠(43)的两个螺纹段上，所述行程辊架(44)上水平转动安装有若干呈竖直均匀排列的胶合压辊(45)，位于两个所述行程辊架(44)上的两列所述胶合压辊(45)呈一一对应水平相对设置，两列所述胶合压辊(45)位于所述双向丝杠(43)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种保护膜固化形成方法，其特征在于：所述单面涂胶机构(5)包括水平固定连接在两个所述立架(11)之间的二号储胶池(51)，所述二号储胶池(51)中水平转动安装有二号涂胶辊(52)，所述二号涂胶辊(52)正上方设置有水平转动安装在两个所述立架(11)之间的二号配合压辊(53)，所述二号配合压辊(53)两侧分布有水平转动安装在两个所述立架(11)之间的过渡辊(54)，所述过渡辊(54)位于所述二号配合压辊(53)的偏上方位置。
5.根据权利要求1所述的一种保护膜固化形成方法，其特征在于：所述引导辊组组件(3)包括多个位于所述双面涂胶机构(2)同一侧且水平转动安装在两个所述立架(11)之间的引导辊(31)。
6.根据权利要求1所述的一种保护膜固化形成方法，其特征在于：所述一号储胶池(21)的顶端设置有两个匀胶板(25)，两个所述匀胶板(25)一一对应靠近设置在所述一号储胶池(21)的长侧边位置，且两个所述匀胶板(25)与两个所述一号涂胶辊(23)一一对应设置。
7.根据权利要求1所述的一种保护膜固化形成方法，其特征在于：所述一号涂胶辊(23)的轴端设置有主动齿轮(231)，位于一号涂胶辊(23)上方的所述一号配合压辊(24)的轴端设置有与所述主动齿轮(231)啮合的从动齿轮(241)。
8.根据权利要求2所述的一种保护膜固化形成方法，其特征在于：所述引导仓(261)上设置有两个一一对应偏向两侧所述一号涂胶辊(23)的斜面(262)。
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