CN216400863U - 一种导电胶带生产用双轴多层贴合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导电胶带生产用双轴多层贴合机，具体涉及导电胶带生产技术领域，包括工作台和两个固定竖板，所述工作台顶端固定设有储胶箱，所述铜箔顶部和底部均设有第二料辊，所述第二料辊外端缠绕有离层纸，两个所述离层纸顶端和底端分别设有一个压合辊，所述固定竖板内侧开设有滑槽，所述滑槽内部设有两个滑块，所述滑槽内部设有螺纹杆。本实用新型通过滑块带动压合辊移动，可以调节两个压合辊之间的距离，进而调节其压合强度，可以有效的避免因压合强度大导致的导电背胶被压出和因压合强度小导致的胶层内含有气泡的情况发生，使用效果较好，且调节过程也较为简单方便，可以适用于不同厚度的导电胶带的压合，适应性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及导电胶带生产技术领域，具体涉及一种导电胶带生产用双轴多层贴合机。
背景技术
在一些电子元件的连接处或需要进行屏蔽的连接处常需要用到导电胶带，导电胶带是一种带高导电背胶的金属箔或导电布，其导电背胶和导电基材组成完整的导电体，可以与任何金属面以粘接方式，完成电搭接和缝隙的电封闭。屏蔽导电胶带是经济实惠，使用方便的屏蔽材料。导电胶带有单面导电胶带，大多用于连接处的外端屏蔽，也有双面导电胶带，这种胶带大多用于两个电子元件的电搭接。导电胶带在生产过程中需要用到贴合机，以便于将导电基材和离层纸挤压贴合在一起。
目前，导电胶带生产用贴合机在实际使用时，压紧贴合结构大多是固定设置的，这样不便于对压合结构进行调节，容易出现胶层被挤压出基材与离层纸之间或胶层内含有较多气泡的情况，使用效果不够好。
因此，发明一种导电胶带生产用双轴多层贴合机来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种导电胶带生产用双轴多层贴合机，通过滑块带动压合辊移动，可以调节两个压合辊之间的距离，进而调节其压合强度，可以有效的避免因压合强度大导致的导电背胶被压出和因压合强度小导致的胶层内含有气泡的情况发生，使用效果较好，且调节过程也较为简单方便，可以适用于不同厚度的导电胶带的压合，适应性较强，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导电胶带生产用双轴多层贴合机，包括工作台和两个固定竖板，两个所述固定竖板分别设在工作台前后侧顶端，所述工作台顶端固定设有储胶箱，所述储胶箱前后端分别与两个固定竖板内侧固定连接，两个所述固定竖板之间设有第一料辊，所述第一料辊两端分别与两个固定竖板内侧之间通过轴承转动连接，所述第一料辊外端缠绕有铜箔，所述储胶箱内部设有上胶辊，所述上胶辊两端与储胶箱内部前后壁之间通过轴承转动连接，两个所述固定竖板之间设有改向辊，所述改向辊设在储胶箱顶部，所述改向辊设在上胶辊远离第一料辊的一侧，所述改向辊两端分别与两个固定竖板内侧之间通过轴承转动连接，所述铜箔一端依次绕过上胶辊底端和改向辊顶端，所述铜箔顶部和底部均设有第二料辊，所述第二料辊设在改向辊远离上胶辊的一侧，所述第二料辊端部与固定竖板内侧之间通过轴承转动连接，所述第二料辊外端缠绕有离层纸，两个所述离层纸分别设在第二料辊顶端和底端，两个所述离层纸顶端和底端分别设有一个压合辊，所述压合辊端部与固定竖板内侧之间通过轴承转动连接，所述压合辊设在第二料辊一侧，所述固定竖板内侧开设有滑槽，所述滑槽内部设有两个滑块，所述滑块内侧与压合辊的端部通过轴承转动连接，所述滑槽内部设有螺纹杆。
优选的，所述螺纹杆一端穿过两个滑块和固定竖板顶端并延伸至固定竖板顶部，所述螺纹杆与两个滑块之间通过螺纹连接且螺纹方向相反，所述螺纹杆两端与滑槽内壁之间均通过轴承转动连接，便于带动滑块上下移动，进而带动压合辊上下移动。
优选的，所述螺纹杆一端固定设有转把，所述转把设在固定竖板顶部，便于带动螺纹杆进行转动，使得转动较为方便。
优选的，两个所述固定竖板之间固定设有两个固定杆，所述固定杆设在改向辊和第二料辊之间，所述固定杆设在储胶箱顶部，所述固定杆内侧固定设有刮胶板，两个所述刮胶板内端分别与铜箔顶端和底端相接触，可以将铜箔顶端和底端的导电背胶刮平整，进而便于后续的压合工作。
优选的，所述压合辊远离第二料辊的一侧设有收料辊，所述铜箔和离层纸一端缠绕在收料辊外端，所述收料辊一端穿过其中一个固定竖板并与该固定竖板之间通过轴承转动连接，所述收料辊另一端与另一个固定竖板内侧之间通过轴承转动连接，便于对压合的铜箔和离层纸进行收卷。
优选的，其中一个所述固定竖板外侧固定设有电机，所述收料辊一端与电机的输出轴固定连接，便于带动收料辊进行自动转动，进而便于其对压合完成的导电胶带进行收卷。
优选的，所述工作台底端固定设有四个支撑柱，便于对装置进行支撑和固定。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过转把带动螺纹杆转动，两个滑块随着螺纹杆的转动相互靠近或相互远离，滑块带动两个压合辊相互靠近或相互远离，这样就可以调节两个压合辊之间的距离，进而调节对铜箔和离层纸之间的压合强度，通过滑块带动压合辊移动，可以调节两个压合辊之间的距离，进而调节其压合强度，可以有效的避免因压合强度大导致的导电背胶被压出和因压合强度小导致的胶层内含有气泡的情况发生，使用效果较好，且调节过程也较为简单方便，可以适用于不同厚度的导电胶带的压合，适应性较强。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体立体结构示意图；
图3为本实用新型的储胶箱和上胶辊立体结构示意图；
图4为本实用新型的固定竖板、滑块和螺纹杆立体结构示意图；
图5为本实用新型的固定杆和刮胶板立体结构示意图。
附图标记说明：
1工作台、2固定竖板、3储胶箱、4第一料辊、5铜箔、6上胶辊、7改向辊、8第二料辊、9离层纸、10压合辊、11滑槽、12滑块、13螺纹杆、14转把、15固定杆、16刮胶板、17收料辊、18电机、19支撑柱。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种导电胶带生产用双轴多层贴合机，包括工作台1和两个固定竖板2，两个所述固定竖板2分别设在工作台1前后侧顶端，所述工作台1顶端固定设有储胶箱3，所述储胶箱3前后端分别与两个固定竖板2内侧固定连接，两个所述固定竖板2之间设有第一料辊4，所述第一料辊4两端分别与两个固定竖板2内侧之间通过轴承转动连接，所述第一料辊4外端缠绕有铜箔5，所述储胶箱3内部设有上胶辊6，所述上胶辊6两端与储胶箱3内部前后壁之间通过轴承转动连接，两个所述固定竖板2之间设有改向辊7，所述改向辊7设在储胶箱3顶部，所述改向辊7设在上胶辊6远离第一料辊4的一侧，所述改向辊7两端分别与两个固定竖板2内侧之间通过轴承转动连接，所述铜箔5一端依次绕过上胶辊6底端和改向辊7顶端，所述铜箔5顶部和底部均设有第二料辊8，所述第二料辊8设在改向辊7远离上胶辊6的一侧，所述第二料辊8端部与固定竖板2内侧之间通过轴承转动连接，所述第二料辊8外端缠绕有离层纸9，两个所述离层纸9分别设在第二料辊8顶端和底端，两个所述离层纸9顶端和底端分别设有一个压合辊10，所述压合辊10端部与固定竖板2内侧之间通过轴承转动连接，所述压合辊10设在第二料辊8一侧，所述固定竖板2内侧开设有滑槽11，所述滑槽11内部设有两个滑块12，所述滑块12内侧与压合辊10的端部通过轴承转动连接，所述滑槽11内部设有螺纹杆13，所述螺纹杆13一端穿过两个滑块12和固定竖板2顶端并延伸至固定竖板2顶部，所述螺纹杆13与两个滑块12之间通过螺纹连接且螺纹方向相反，所述螺纹杆13两端与滑槽11内壁之间均通过轴承转动连接，所述螺纹杆13一端固定设有转把14，所述转把14设在固定竖板2顶部，便于带动螺纹杆13进行转动，使得转动较为简单省力。
两个所述固定竖板2之间固定设有两个固定杆15，所述固定杆15设在改向辊7和第二料辊8之间，所述固定杆15设在储胶箱3顶部，所述固定杆15内侧固定设有刮胶板16，两个所述刮胶板16内端分别与铜箔5顶端和底端相接触，可以将铜箔5顶端和底端的导电背胶抹平，使得其不会出现凸起的情况，所述压合辊10远离第二料辊8的一侧设有收料辊17，所述铜箔5和离层纸9一端缠绕在收料辊17外端，所述收料辊17一端穿过其中一个固定竖板2并与该固定竖板2之间通过轴承转动连接，所述收料辊17另一端与另一个固定竖板2内侧之间通过轴承转动连接，其中一个所述固定竖板2外侧固定设有电机18，所述收料辊17一端与电机18的输出轴固定连接，便于带动收料辊17进行转动，进而便于收料辊17对压合后的导电胶带进行收卷，使得收卷较为简单方便，所述工作台1底端固定设有四个支撑柱19，便于对工作台1进行支撑和固定。
实施方式具体为：将铜箔5的一端拉入到储胶箱3内部并从上胶辊6底端绕出，再经过改向辊7进行改向，铜箔5顶端和底端在储胶箱3内部会沾上导电背胶，当铜箔5从两个刮胶板16之间穿过时，两个刮胶板16会分别对铜箔5顶端和底端的导电背胶进行刮平，这样可以使得胶层较为平整，将两个离层纸9分别与铜箔5的顶端和底端叠至在一起，然后将其穿过两个压合辊10之间，两个压合辊10会对其进行压合，压合后的铜箔5和离层纸9会缠绕在收料辊17外端，启动电机18，电机18的输出轴带动收料辊17转动，收料辊17会持续的对压合后的铜箔5和离层纸9进行收卷，这样会带动铜箔5和离层纸9持续的上胶和压合，转动转把14，转把14带动螺纹杆13转动，由于螺纹杆13与两个滑块12之间螺纹连接，故两个滑块12随着螺纹杆13的转动相互靠近或相互远离，滑块12带动两个压合辊10相互靠近或相互远离，这样就可以调节两个压合辊10之间的距离，进而调节对铜箔5和离层纸9之间的压合强度，本实用新型通过滑块12带动压合辊10移动，可以调节两个压合辊10之间的距离，进而调节其压合强度，可以有效的避免因压合强度大导致的导电背胶被压出和因压合强度小导致的胶层内含有气泡的情况发生，使用效果较好，且调节过程也较为简单方便，可以适用于不同厚度的导电胶带的压合，适应性较强，该实施方式具体解决了现有技术中存在的导电胶带生产用贴合机在实际使用时，压紧贴合结构大多是固定设置的，这样不便于对压合结构进行调节，容易出现胶层被挤压出基材与离层纸之间或胶层内含有较多气泡的情况，使用效果不够好的问题。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种导电胶带生产用双轴多层贴合机，包括工作台(1)和两个固定竖板(2)，两个所述固定竖板(2)分别设在工作台(1)前后侧顶端，其特征在于：所述工作台(1)顶端固定设有储胶箱(3)，所述储胶箱(3)前后端分别与两个固定竖板(2)内侧固定连接，两个所述固定竖板(2)之间设有第一料辊(4)，所述第一料辊(4)两端分别与两个固定竖板(2)内侧之间通过轴承转动连接，所述第一料辊(4)外端缠绕有铜箔(5)，所述储胶箱(3)内部设有上胶辊(6)，所述上胶辊(6)两端与储胶箱(3)内部前后壁之间通过轴承转动连接，两个所述固定竖板(2)之间设有改向辊(7)，所述改向辊(7)设在储胶箱(3)顶部，所述改向辊(7)设在上胶辊(6)远离第一料辊(4)的一侧，所述改向辊(7)两端分别与两个固定竖板(2)内侧之间通过轴承转动连接，所述铜箔(5)一端依次绕过上胶辊(6)底端和改向辊(7)顶端，所述铜箔(5)顶部和底部均设有第二料辊(8)，所述第二料辊(8)设在改向辊(7)远离上胶辊(6)的一侧，所述第二料辊(8)端部与固定竖板(2)内侧之间通过轴承转动连接，所述第二料辊(8)外端缠绕有离层纸(9)，两个所述离层纸(9)分别设在第二料辊(8)顶端和底端，两个所述离层纸(9)顶端和底端分别设有一个压合辊(10)，所述压合辊(10)端部与固定竖板(2)内侧之间通过轴承转动连接，所述压合辊(10)设在第二料辊(8)一侧，所述固定竖板(2)内侧开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内部设有两个滑块(12)，所述滑块(12)内侧与压合辊(10)的端部通过轴承转动连接，所述滑槽(11)内部设有螺纹杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种导电胶带生产用双轴多层贴合机，其特征在于：所述螺纹杆(13)一端穿过两个滑块(12)和固定竖板(2)顶端并延伸至固定竖板(2)顶部，所述螺纹杆(13)与两个滑块(12)之间通过螺纹连接且螺纹方向相反，所述螺纹杆(13)两端与滑槽(11)内壁之间均通过轴承转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种导电胶带生产用双轴多层贴合机，其特征在于：所述螺纹杆(13)一端固定设有转把(14)，所述转把(14)设在固定竖板(2)顶部。
4.根据权利要求1所述的一种导电胶带生产用双轴多层贴合机，其特征在于：两个所述固定竖板(2)之间固定设有两个固定杆(15)，所述固定杆(15)设在改向辊(7)和第二料辊(8)之间，所述固定杆(15)设在储胶箱(3)顶部，所述固定杆(15)内侧固定设有刮胶板(16)，两个所述刮胶板(16)内端分别与铜箔(5)顶端和底端相接触。
5.根据权利要求1所述的一种导电胶带生产用双轴多层贴合机，其特征在于：所述压合辊(10)远离第二料辊(8)的一侧设有收料辊(17)，所述铜箔(5)和离层纸(9)一端缠绕在收料辊(17)外端，所述收料辊(17)一端穿过其中一个固定竖板(2)并与该固定竖板(2)之间通过轴承转动连接，所述收料辊(17)另一端与另一个固定竖板(2)内侧之间通过轴承转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种导电胶带生产用双轴多层贴合机，其特征在于：其中一个所述固定竖板(2)外侧固定设有电机(18)，所述收料辊(17)一端与电机(18)的输出轴固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种导电胶带生产用双轴多层贴合机，其特征在于：所述工作台(1)底端固定设有四个支撑柱(19)。
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