CN113231266A - 一种药品包装用铝箔黏合层涂抹设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种药品包装用铝箔黏合层涂抹设备，包括底座，所述底座一侧上端固定连接有立杆，所述立杆上转动连接有放料辊，所述底座上端中部固定连接有上胶盒，所述底座上端远离立杆的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板靠近立杆的一侧滑动连接有连接板，所述连接板上端设置有升降装置，所述第一连杆另一端转动连接有压料辊，所述连接杆上转动连接有匀料辊，所述匀料辊内设置有电热丝。该种药品包装用铝箔黏合层涂抹设备通过匀料辊和压料辊之间的挤压，将铝箔上的胶料均匀铺开，使得胶料涂抹更为均匀，刮胶刀对铝箔上多余的胶料进行刮除，可保证与面料贴合牢固，提高铝箔包装的质量。
Description
技术领域
本发明涉及药品包装技术领域，具体为一种药品包装用铝箔黏合层涂抹设备。
背景技术
铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷，在药品包装中需要用到大量的铝箔，药品包装中利用的铝箔需要先进行涂胶，然后再将其黏合在需要黏合的固定物上，或者将两层铝箔黏合在一起，但是现有的铝箔黏合层涂抹设备涂胶质量差，无法将涂胶辊上的胶料进行均匀的涂布，容易导致上料不均，影响包装的质量。为此，我们提出一种药品包装用铝箔黏合层涂抹设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种药品包装用铝箔黏合层涂抹设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种药品包装用铝箔黏合层涂抹设备，包括底座，所述底座一侧上端固定连接有立杆，所述立杆上转动连接有放料辊，所述底座上端中部固定连接有上胶盒，所述上胶盒两侧面对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆为至少两组，所述支撑杆之间转动连接有涂胶辊，所述涂胶辊的周面与上胶盒内的胶料接触，所述底座上端远离立杆的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板靠近立杆的一侧滑动连接有连接板，所述连接板上端设置有升降装置，所述连接板侧面转动连接有第一连杆，所述第一连杆另一端转动连接有压料辊，所述底座上端固定连接有连接杆，所述连接杆位于支撑板与上胶盒之间，所述连接杆与底座侧面所形成的夹角为锐角，所述连接杆上转动连接有匀料辊，所述匀料辊内设置有电热丝，所述压料辊底端转动连接有第二连杆，所述第二连杆另一端转动连接有固定板，所述固定板底端设置有刮胶刀，所述支撑板底端设置有通孔。
优选的，所述底座上端固定连接有加强杆，所述加强杆另一端固定连接在连接杆侧面，所述加强杆、连接杆和底座之间形成三角稳定结构。
优选的，所述连接板靠近支撑板的侧面固定连接有滑块，所述支撑板靠近连接板的侧面设置有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内。
优选的，所述升降装置包括气缸、活塞杆和第一承载板，所述第一承载板固定连接在支撑板侧面且位于连接板上方，所述气缸固定连接在第一承载板上端，所述气缸底端设置有活塞杆，所述活塞杆另一端贯穿第一承载板设置且另一端固定连接在连接板上端。
优选的，所述升降装置包括电机、传动轴、第一锥齿轮、丝杆、第二锥齿轮和第二承载板，所述第二承载板固定连接在支撑板侧面且位于连接板上方，所述电机固定连接在第二承载板上方，所述电机侧面传动连接有传动轴，所述传动轴上设置有第一锥齿轮，所述第二承载板中部贯穿设置有丝杆，所述丝杆底端与连接板螺纹连接，所述丝杆上端设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮相互啮合。
优选的，所述丝杆底端固定连接有限位板，所述限位板的半径大于丝杆半径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种药品包装用铝箔黏合层涂抹设备通过涂胶辊将胶料涂抹在涂胶辊上的铝箔上，上胶更为均匀，上胶后的铝箔经过匀料辊和压料辊之间的挤压，将铝箔上的胶料均匀铺开，使得胶料涂抹更为均匀，而且通过匀料辊和压料辊之间的挤压防止铝箔折叠或者发生褶皱，而且匀料辊和压料辊之间的距离和角度可根据铝箔的厚度和距离利用升降装置进行调节，适用范围更广，另外可调节刮胶刀的角度，对铝箔上多余的胶料进行刮除，防止胶料过多导致铝箔表面凹凸不平，影响包装质量，另外匀料辊内设置有电热丝，可对铝箔表面以及胶料进行加热，防止胶料凝结的同时，可保证与面料贴合牢固，提高铝箔包装的质量。
附图说明
图1为本发明实施例一的侧视局部剖视图；
图2为本发明实施例二的侧视局部剖视图。
图中：底座1、立杆2、放料辊3、上胶盒4、支撑杆5、涂胶辊6、连接杆7、加强杆8、匀料辊9、支撑板10、滑槽11、滑块12、连接板13、升降装置14、气缸141、活塞杆142、第一承载板143、电机144、传动轴145、第一锥齿轮146、丝杆147、第二锥齿轮148、限位板149、第二承载板150、第一连杆15、压料辊16、第二连杆17、固定板18、刮胶刀19、通孔20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种药品包装用铝箔黏合层涂抹设备，包括底座1，底座1一侧上端固定连接有立杆2，立杆2上转动连接有放料辊3，需要涂抹胶料的铝箔首先缠绕在放料辊3上，放料辊3可传动连接有驱动装置，驱动装置带动放料辊3转动，实现铝箔的放料；
底座1上端中部固定连接有上胶盒4，上胶盒4两侧面对称固定连接有支撑杆5，支撑杆5为至少两组，支撑杆5之间转动连接有涂胶辊6，涂胶辊6的周面与上胶盒4内的胶料接触，从放料辊3上放料的铝箔缠绕在涂胶辊6上，涂胶辊6转动，带动铝箔转动，从而将上胶盒4内的胶料均匀涂抹在铝箔表面；
底座1上端远离立杆2的一侧固定连接有支撑板10，支撑板10靠近立杆2的一侧滑动连接有连接板13，连接板13靠近支撑板10的侧面固定连接有滑块12，支撑板10靠近连接板13的侧面设置有滑槽11，滑块12滑动连接在滑槽11内，连接板13上端设置有升降装置14，升降装置14带动连接板13上下移动，此时滑块12和滑槽11相互配合，对连接板13的移动起到导向限位的作用，升降装置14带动连接板13移动，从而改变连接板13的高度；
升降装置14包括气缸141、活塞杆142和第一承载板143，第一承载板143固定连接在支撑板10侧面且位于连接板13上方，气缸141固定连接在第一承载板143上端，气缸141底端设置有活塞杆142，活塞杆142另一端贯穿第一承载板143设置且另一端固定连接在连接板13上端，气缸141外接控制开关，启动气缸141后，活塞杆142带动连接板13移动，从而起到升降目的；
连接板13侧面转动连接有第一连杆15，第一连杆15另一端转动连接有压料辊16，底座1上端固定连接有连接杆7，连接杆7位于支撑板10与上胶盒4之间，连接杆7与底座1侧面所形成的夹角为锐角，连接杆7上转动连接有匀料辊9，匀料辊9内设置有电热丝，改变连接板13的高度，即改变匀料辊9和压料辊16之间的距离，使得上胶后的铝箔通过匀料辊9和压料辊16之间，匀料辊9和压料辊16可对铝箔进行挤压，将铝箔上的胶料涂抹均匀，而且可防止铝箔折叠或者发生褶皱，另外匀料辊9内的电热丝可对胶料进行加热，防止胶料冷却凝固，也可使得铝箔与面料贴合牢固；
底座1上端固定连接有加强杆8，加强杆8另一端固定连接在连接杆7侧面，加强杆8、连接杆7和底座1之间形成三角稳定结构，加强杆8防止连接杆7发生移位或者倾斜；
压料辊16底端转动连接有第二连杆17，第二连杆17另一端转动连接有固定板18，固定板18底端设置有刮胶刀19，支撑板10底端设置有通孔20，可通过第二连杆17和固定板18调整刮胶刀19的角度，使得刮胶刀19接触到铝箔表面，对铝箔表面多余的胶料进行刮除，防止多余的胶料影响包装效果，刮胶后的铝箔通过通孔20进入到下一个工序中。
使用时，首先将铝箔缠绕在放料辊3上，利用气缸141调整连接板13的高度，再利用第一连杆15的转动结构，调整压料辊16的角度，使得铝箔可通过压料辊16和匀料辊9之间的空间，并使得匀料辊9和压料辊16对铝箔进行挤压，并且调整刮胶刀19的角度，使得刮胶刀19接触到铝箔表面，然后启动驱动装置，使得铝箔向前运动，铝箔带动涂胶辊6转动，从而使得上胶盒4内的胶料均匀涂布在铝箔上，涂料后的铝箔经过匀料辊9和压料辊16之间进行挤压，使得铝箔的胶料涂抹的更为均匀，最后刮胶刀19对铝箔表面多余的胶料进行刮除，防止多余的胶料影响包装效果，刮胶后的铝箔通过通孔20进入到下一个工序中。
实施例二：
请参阅图2，本发明提供一种区别于实施例一的方案为：升降装置14包括电机144、传动轴145、第一锥齿轮146、丝杆147、第二锥齿轮148和第二承载板150，第二承载板150固定连接在支撑板10侧面且位于连接板13上方，电机144固定连接在第二承载板150上方，电机144侧面传动连接有传动轴145，传动轴145上设置有第一锥齿轮146，第二承载板150中部贯穿设置有丝杆147，丝杆147底端与连接板13螺纹连接，丝杆147上端设置有第二锥齿轮148，第二锥齿轮148和第一锥齿轮146相互啮合，丝杆147底端固定连接有限位板149，限位板149的半径大于丝杆147半径，电机144为正反转减速电机，电机144通过电源线外接电源和控制开关，电机144带动第一锥齿轮146转动，从而在第一锥齿轮146和第二锥齿轮148的啮合作用下使得丝杆147转动，由于连接板13与丝杆147的螺纹连接，使得连接板13上下运动，从而改变连接板13的高度，实现升降。
使用时，首先将铝箔缠绕在放料辊3上，利用电机144带动丝杆147转动，从而调整连接板13的高度，再利用第一连杆15的转动结构，调整压料辊16的角度，使得铝箔可通过压料辊16和匀料辊9之间的空间，并使得匀料辊9和压料辊16对铝箔进行挤压，并且调整刮胶刀19的角度，使得刮胶刀19接触到铝箔表面，然后启动驱动装置，使得铝箔向前运动，铝箔带动涂胶辊6转动，从而使得上胶盒4内的胶料均匀涂布在铝箔上，涂料后的铝箔经过匀料辊9和压料辊16之间进行挤压，使得铝箔的胶料涂抹的更为均匀，最后刮胶刀19对铝箔表面多余的胶料进行刮除，防止多余的胶料影响包装效果，刮胶后的铝箔通过通孔20进入到下一个工序中。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种药品包装用铝箔黏合层涂抹设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一侧上端固定连接有立杆(2)，所述立杆(2)上转动连接有放料辊(3)，所述底座(1)上端中部固定连接有上胶盒(4)，所述上胶盒(4)两侧面对称固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)为至少两组，所述支撑杆(5)之间转动连接有涂胶辊(6)，所述涂胶辊(6)的周面与上胶盒(4)内的胶料接触，所述底座(1)上端远离立杆(2)的一侧固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)靠近立杆(2)的一侧滑动连接有连接板(13)，所述连接板(13)上端设置有升降装置(14)，所述连接板(13)侧面转动连接有第一连杆(15)，所述第一连杆(15)另一端转动连接有压料辊(16)，所述底座(1)上端固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)位于支撑板(10)与上胶盒(4)之间，所述连接杆(7)与底座(1)侧面所形成的夹角为锐角，所述连接杆(7)上转动连接有匀料辊(9)，所述匀料辊(9)内设置有电热丝，所述压料辊(16)底端转动连接有第二连杆(17)，所述第二连杆(17)另一端转动连接有固定板(18)，所述固定板(18)底端设置有刮胶刀(19)，所述支撑板(10)底端设置有通孔(20)。
2.根据权利要求1所述的一种药品包装用铝箔黏合层涂抹设备，其特征在于：所述底座(1)上端固定连接有加强杆(8)，所述加强杆(8)另一端固定连接在连接杆(7)侧面，所述加强杆(8)、连接杆(7)和底座(1)之间形成三角稳定结构。
3.根据权利要求1所述的一种药品包装用铝箔黏合层涂抹设备，其特征在于：所述连接板(13)靠近支撑板(10)的侧面固定连接有滑块(12)，所述支撑板(10)靠近连接板(13)的侧面设置有滑槽(11)，所述滑块(12)滑动连接在滑槽(11)内。
4.根据权利要求1所述的一种药品包装用铝箔黏合层涂抹设备，其特征在于：所述升降装置(14)包括气缸(141)、活塞杆(142)和第一承载板(143)，所述第一承载板(143)固定连接在支撑板(10)侧面且位于连接板(13)上方，所述气缸(141)固定连接在第一承载板(143)上端，所述气缸(141)底端设置有活塞杆(142)，所述活塞杆(142)另一端贯穿第一承载板(143)设置且另一端固定连接在连接板(13)上端。
5.根据权利要求1所述的一种药品包装用铝箔黏合层涂抹设备，其特征在于：所述升降装置(14)包括电机(144)、传动轴(145)、第一锥齿轮(146)、丝杆(147)、第二锥齿轮(148)和第二承载板(150)，所述第二承载板(150)固定连接在支撑板(10)侧面且位于连接板(13)上方，所述电机(144)固定连接在第二承载板(150)上方，所述电机(144)侧面传动连接有传动轴(145)，所述传动轴(145)上设置有第一锥齿轮(146)，所述第二承载板(150)中部贯穿设置有丝杆(147)，所述丝杆(147)底端与连接板(13)螺纹连接，所述丝杆(147)上端设置有第二锥齿轮(148)，所述第二锥齿轮(148)和第一锥齿轮(146)相互啮合。
6.根据权利要求5所述的一种药品包装用铝箔黏合层涂抹设备，其特征在于：所述丝杆(147)底端固定连接有限位板(149)，所述限位板(149)的半径大于丝杆(147)半径。
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| CN202110552030.3A Pending CN113231266A (zh) | 2021-05-20 | 2021-05-20 | 一种药品包装用铝箔黏合层涂抹设备 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114392886A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-26 | 湖州金洁包装有限公司 | 一种铝箔表面涂覆装置 |
| CN117019554A (zh) * | 2023-09-28 | 2023-11-10 | 玺智达精密电子(深圳)有限公司 | 一种半导体紧密橡胶堆叠密封装置 |
-
2021
- 2021-05-20 CN CN202110552030.3A patent/CN113231266A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114392886A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-26 | 湖州金洁包装有限公司 | 一种铝箔表面涂覆装置 |
| CN114392886B (zh) * | 2022-01-12 | 2023-08-11 | 湖州金洁包装有限公司 | 一种铝箔表面涂覆装置 |
| CN117019554A (zh) * | 2023-09-28 | 2023-11-10 | 玺智达精密电子(深圳)有限公司 | 一种半导体紧密橡胶堆叠密封装置 |
| CN117019554B (zh) * | 2023-09-28 | 2024-03-01 | 玺智达精密电子(深圳)有限公司 | 一种半导体紧密橡胶堆叠密封装置 |
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