CN112959791A - 一种高效覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高效覆膜机，属于覆膜机技术领域，其包括机架和传送组件，机架连接有用于提供薄膜的放卷组件，放卷组件位于传送组件上方，且位于传送组件的传送末端，放卷组件靠近传送组件传送始端的一侧设置有对薄膜进行涂胶的涂胶组件，涂胶组件位于放卷组件的上方，且涂胶组件与放卷组件之间设置有调节辊，调节辊与机架侧壁转动连接，涂胶组件靠近传送组件传送始端的一侧设置有用于对涂胶进行加热的加热组件，加热组件下方设置有用于将薄膜与带覆膜物品进行压贴的压贴组件，压贴组件与加热组件之间设置有导向辊，导向辊与机架侧壁转动连接，本发明具有粘贴效果明显，粘贴稳固的效果。
Description
技术领域
本发明涉及覆膜机的技术领域，尤其是涉及一种高效覆膜机。
背景技术
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。
现有的覆膜机包括机架，机架内设置有用于将带覆膜物品传送的传送组件和用于装载提供薄膜的放卷组件，放卷组件与传送组件之间设置有用于将带覆膜物品与薄膜进行热压的压贴组件，使用时将待覆膜物品放置在传送组件上，此时放卷组件对薄膜进行放卷，此时压贴组件将待覆膜物品和薄膜进行热压粘贴。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，将薄膜与待覆膜物品进行贴合时，将薄膜进行加热，进而利用薄膜加热产生的粘性将其与待覆膜物品进行压合，存在有粘贴效果不明显，粘贴不稳固的缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效覆膜机，达到粘贴效果明显，粘贴稳固的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机架和传送组件，机架连接有用于提供薄膜的放卷组件，放卷组件位于传送组件上方，且位于传送组件的传送末端，放卷组件靠近传送组件传送始端的一侧设置有对薄膜进行涂胶的涂胶组件，涂胶组件位于放卷组件的上方，且涂胶组件与放卷组件之间设置有调节辊，调节辊与机架侧壁转动连接，涂胶组件靠近传送组件传送始端的一侧设置有用于对涂胶进行加热的加热组件，加热组件下方设置有用于将薄膜与带覆膜物品进行压贴的压贴组件，压贴组件与加热组件之间设置有导向辊，导向辊与机架侧壁转动连接。
通过采用上述技术方案，覆膜机在使用时，放卷组件对薄膜进行放卷，经过调节辊的导向，印刷经过涂胶组件，涂胶组件对薄膜的一侧进行涂胶，涂胶之后的薄膜经过加热组件，加热组件对薄膜和胶进行加热，加热后的胶粘性更强，与此同时传送组件带动待覆膜物品箱传送组件的传送末端移动，在压贴组件的作用下实现对带覆膜物品进行覆膜，同时涂胶组件的设置保证了薄膜与带覆膜物品之间的粘接稳定性，同时加热组件的设置提高了涂胶的粘性，达到了粘贴效果明显，粘贴牢固的效果。
可选的，放卷组件包括放卷辊、放卷座、放卷电机、主动齿轮和从动齿轮，放卷座与机架固定连接，放卷辊贯穿放卷座并与其转动连接，主动齿轮套设在放卷辊任意一端，主动齿轮与放卷电机的输出轴同轴固定连接，主动齿轮与从动齿轮啮合，且放卷电机与机架固定连接，调节辊与放卷辊转动方向相同，且涂胶组件位于调节辊与放卷辊之间。
通过采用上述技术方案，当使用放卷组件对薄膜进行放卷时，启动放卷电机，放卷电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，此时从动齿轮带动放卷辊转动，进而实现了薄膜的放卷，从动齿轮与主动齿轮之间的不同轮径比还能调节放卷辊的放卷速度。
可选的，涂胶组件包括胶箱、胶辊、压辊和涂胶电机，胶箱与机架内壁固定连接，胶辊位于胶箱内且胶辊贯穿机架侧壁并与机架转动连接，涂胶电机的输出轴与胶辊同轴固定连接，且胶辊转动方向与放卷辊转动方向相同，涂胶电机与机架固定连接，压辊位于胶辊远离放卷辊的一侧，且压辊转动方向与胶辊转动方向相反，胶箱靠近放卷辊的一侧设置有控制薄膜涂胶量的刮胶组件。
通过采用上述技术方案，当使用涂胶组件对薄膜进行涂胶时，胶辊经过胶箱，此时胶辊周向外壁粘连有大量的胶，此时在刮胶组件的作用下，将胶辊外粘连的大量胶刮去，使胶辊周向外壁粘连适量的胶，同时在压辊的作用下，薄膜一侧与胶辊侧壁抵接，随着压辊的不断转动和薄膜的不断传送，胶均匀的涂抹在薄膜的侧壁。
可选的，刮胶组件包括安装杆、刮板、调节板、调节杆和调节块，调节板固定连接在胶箱远离压辊的一侧，且调节板从低端到顶端逐渐向远离胶箱的一侧倾斜，调节板侧壁沿其长度方向开设有滑槽，调节杆贯穿调节板上表面并与其螺纹连接，调节块固定连接在安装杆长度方向两端，调节块滑动插接在滑槽内，且调节杆贯穿调节块，并与其转动连接，刮板固定连接在安装杆下表面，且长度中心线与胶辊长度方向中心线平行。
通过采用上述技术方案，在使用刮胶组件对胶辊周向外壁的胶进行刮除时，通过调节刮板与胶辊周向侧壁之间的距离实现调节胶辊周向侧壁的带胶量，调节刮板与胶辊侧壁之间位置时，转动调节杆，调节杆沿调节板的长度方向发生相对的滑移，同时由于调节块与调节杆转动连接，此时调节杆带动调节块与调节板发生相对的位移，进而实现调节安装杆与调节板之间的相对位置，进而实现刮板与胶辊之间相对位置的调节，进而实现调剂胶辊带胶量。
可选的，刮板靠近胶辊的一侧呈梳齿状，且刮板与胶辊周向外壁抵接。
通过采用上述技术方案，梳齿装的刮板能实现将胶辊上大量的胶进行刮除时，还能保证胶辊周向外壁使用粘有胶，进而防止因为刮板与胶辊之间距离调节不合理，导致薄膜没有粘胶的情况出现，达到了粘贴效果明显，粘贴稳固的效果。
可选的，加热组件包括加热筒、加热丝、加热轴和加热电机，加热筒为空心柱状结构，加热丝固定连接在加热筒的空腔内，加热轴与加热筒两端面固定连接，且加热筒与加热轴长度方向中心线共线，加热轴贯穿机架侧壁并与其转动连接，加热电机的输出轴与加热轴同轴固定连接，且加热电机与机架固定连接，且加热筒的转动方向与胶辊转动方向相反。
通过采用上述技术方案，使用加热组件对薄膜上的胶进行加热时，启动加热时，加热丝将加热筒进行加热，此时转动电机带动加热筒转动，实现对薄膜不间断的加热，提高了胶的粘性，保证了粘接效果。
可选的，压贴组件包括第一贴合辊、第一贴合电机、第二贴合辊和第二贴合电机，第二贴合辊周向侧壁顶端与传送组件上表面平齐，第二贴合辊贯穿机架并与机架转动连接，第二贴合电机的输出轴与第二贴合辊同轴固定连接，且第二贴合电机与机架固定连接，第一贴合辊位于第二贴合辊正上方，且第一贴合辊贯穿机架并与其转动连接，第一贴合电机的输出轴与第一贴合辊同轴固定连接，且第一贴合电机与机架固定连接，第一贴合辊转动方向与加热筒转动方向相同，第二贴合辊的转动方向与加热筒转动方向相反。
通过采用上述技术方案，当使用压贴组件对带覆膜物品和薄膜进行压覆时，在传送组件的传送下，待覆膜物品位于薄膜下方，此时第一贴合电机带动第一贴合辊转动，第二贴合电机带动第二贴合辊转动，薄膜和待覆膜物品在第一贴合辊和第二贴合辊的作用下实现压合，同时将其向靠近传送组件传送末端的一侧传送。
可选的，第一贴合辊和第二贴合辊周向侧壁均固定连接有耐磨层。
通过采用上述技术方案，耐磨层选用橡胶为原料制成，耐磨层的设置能增加第一贴合辊与薄膜之间的摩擦力，同时能提高第二贴合辊与待覆膜物品之间的摩擦力，同时减少了对第一贴合辊和第二贴合辊的磨损。
可选的，调节杆顶端固定连接有手轮。
通过采用上述技术方案，手轮的设置方便工作人员转动调节杆，进而方便工作人员调节刮板与胶辊之间的相对位置。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.涂胶组件的设置能实现对薄膜进行涂胶，在压贴组件的作用下，薄膜与待覆膜物品之间粘贴更加牢稳；
2.加热组件的设置能实现对薄膜上涂胶进行加热的效果，提高了涂胶的粘性，进而更加便于薄膜与待覆膜物品粘贴的效果；
3.刮胶组件的设置能方便人们调节薄膜上的带胶量，进而根据不用生产需求进行调节的效果。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是为显示放卷组件的部分零件示意图；
图3是为显示刮胶组件的部分零件示意图；
图4是为显示加热组件的部分零件剖视图；
图5是为显示薄膜走向的剖视图；
图6是为显示压贴组件的剖视图。
图中，1、机架；11、导向辊；2、放卷组件；21、放卷辊；22、放卷座；23、放卷电机；24、主动齿轮；25、从动齿轮；3、传送组件；4、涂胶组件；41、胶箱；42、胶辊；43、压辊；44、涂胶电机；5、调节辊；6、加热组件；61、加热筒；62、加热丝；63、加热轴；64、加热电机；7、压贴组件；71、第一贴合辊；72、第一贴合电机；73、第二贴合辊；74、第二贴合电机；8、耐磨层；9、刮胶组件；91、安装杆；92、刮板；93、调节板；931、滑槽；94、调节杆；941、手轮；95、调节块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种高效覆膜机，包括机架1和传送组件3，机架1靠近传送组件3传送末端的一侧设置有提供薄膜的放卷组件2，放卷组件2为与传送组件3的上方，放卷组件2靠近传送组件3的一侧设置有用于对薄膜进行涂胶的涂胶组件4，涂胶组件4与位于放卷组件2上方，涂胶组件4与放卷组件2之间设置有用于对薄膜进行导向调节的调节辊5，调节辊5两端贯穿机架1并与机架1转动连接，涂胶组件4远离放卷组件2的一侧设置有用于对薄膜以及薄膜上涂胶进行加热的加热组件6，加热组件6下方设置有用于将薄膜与待覆膜物品进行压贴的压贴组件7，压贴组件7与加热组件6之间设置有用于对薄膜进行导向的导向辊11，导向辊11与贯穿机架1侧壁并与机架1转动连接。
参照图1和图5，使用时放卷组件2提供薄膜，此时待覆膜物品从传送组件3的传送始端向传动末端移动，与此同时薄膜经过涂胶组件4进行涂胶，在经过加热组件6，加热组件6对涂胶和薄膜进行升温加热，在导向辊11的作用下，薄膜和待覆膜物品经过压贴组件7进行压贴，涂胶组件4的设置为薄膜提供了涂胶，增加了薄膜与待覆膜物品之间的粘性，同时加热组件6对薄膜和涂胶进行加热，提高了涂胶的粘性，进而达到了粘贴效果明显，粘贴稳固的效果。
参照图1和图2，放卷组件2包括放卷辊21、放卷座22、放卷电机23、主动齿轮24和从动齿轮25，放卷座22设置有两个，且分别与机架1固定连接，放卷辊21贯穿放卷座22，并与放卷座22转动连接，放卷辊21的转动方向为其自身长度方向中心线，薄膜缠绕在放卷辊21的周向外壁，从动齿轮25套设在放卷辊21的周向外壁，并与放卷辊21固定连接，放卷电机23与机架1固定连接，主动齿轮24与放卷电机23的输出轴同轴固定连接，且主动齿轮24与从动齿轮25啮合，且调节辊5与放卷辊21转动方向相同。
参照图2和图5，使用放卷组件2对薄膜进行放卷时，启动放卷电机23，放卷电机23的输出轴带动主动齿轮24转动，主动齿轮24通过从动齿轮25带动放卷辊21转动，放卷辊21上的薄膜随着放卷辊21的转动，从放卷辊21的下方向调节辊5传递，并与调节辊5周向侧壁底端抵接后向涂胶组件4传递，进而实现了薄膜的放卷。
参照图1和图3，涂胶组件4位于调节辊5与放卷组件2之间，涂胶组件4包括胶箱41、胶辊42、压辊43和涂胶电机44，胶箱41与机架1固定连接，且胶箱41的上表开孔，胶箱41的底端向顶端逐渐呈扩口状，胶辊42位于胶箱41内，且胶辊42的周向外壁与胶箱41内不抵接，且胶辊42贯穿机架1侧壁并与机架1转动连接，涂胶电机44的输出轴与涂胶电机44的输出轴同轴固定连接，涂胶电机44与机架1固定连接，且胶辊42转动方向与放卷辊21转动方向相同，压辊43位于胶辊42远离放卷辊21的一侧，压辊43贯穿机架1并与机架1转动连接，且压辊43的转动方向与胶辊42的转动方向相反，薄膜位于胶辊42和压辊43之间，且薄膜分别与胶辊42和压辊43的周向侧壁抵接。
参照图3和图5，胶箱41靠近放卷辊21的一侧设置有控制胶辊42粘胶量的刮胶组件9，刮胶组件9包括安装杆91、刮板92、调节板93、调节杆94和调节块95，调节板93位于胶箱41远离压辊43的一侧，且调节板93与机架1内壁固定连接，调节板93底端到顶端逐渐向远离胶箱41的一侧倾斜，调节板93侧壁沿其长度方向开设有滑槽931，调节杆94贯穿调节板93上表面并与调节板93螺纹连接，调节杆94顶端固定连接有手轮941，调节块95设置有两块，调节块95与安装杆91两端面固定连接，且调节块95远离安装杆91的一端滑动插接在滑槽931内，并沿滑槽931的开设方向滑动，调节杆94远离手轮941的一端贯穿调节块95，并与调节块95转动连接，刮板92固定连接在安装板下避免，刮板92靠近支撑板的一侧呈锯齿状，转动调节杆94调节刮板92与胶辊42之间的距离，进而实现调节胶辊42的带胶量，满足了不同待覆膜物品的对涂胶量的不同要求。
参照图1和图4，加热组件6包括加热筒61、加热丝62、加热轴63和加热电机64，加热筒61为空心柱状结构，加热丝62位于加热筒61内，且加热丝62与加热筒61的周向内壁固定连接，加热轴63固定连接在加热筒61的两端面，且加热轴63与加热筒61同轴固定连接，加热轴63远离加热筒61的一端贯穿机架1并与机架1转动连接，加热电机64与机架1固定连接，且加热电机64的输出轴与加热电机64同轴固定连接，加热电机64的输出轴带动加热筒61转动，且加热筒61的转动反向与胶辊42的转动方向相反。使用时启动加热丝62和加热电机64，加热电机64的输出轴带动加热筒61转动，同时薄膜处于不断移动的状态，加热丝62的设置实现了对涂胶和加热薄膜进行加热的作用，进而提高了薄膜上涂胶的粘性，达到了粘接稳固的效果。
参照图1和图6，压贴组件7包括第一贴合辊71、第一贴合电机72、第二贴合辊73和第二贴合电机74，第二贴合辊73周向侧壁顶端与传送组件3的上表面平齐，第二贴合辊73贯穿机架1并与机架1转动连接，第二贴合电机74输出轴与第二贴合辊73同轴固定连接，且第二贴合电机74与机架1固定连接，第一贴合辊71位于第二贴合辊73正上方，第一贴合辊71贯穿机架1并与机架1转动连接，第一贴合电机72的输出轴与第一贴合辊71同轴固定连接，第一贴合电机72与机架1固定连接，且第一贴合电机72的输出轴带动第一贴合辊71转动，且第一贴合辊71的转动方向与加热筒61转动方向相同，第二贴合辊73转动方向与第一亚铁辊转动方向相反，且第一贴合辊71和第二贴合辊73周向外壁均固定连接有以橡胶为原料制成的耐磨层8。
参照图5和图6，使用压贴组件7对薄膜和待覆膜物品进行压贴时，启动第一贴合电机72和第二贴合电机74，此时第一贴合辊71带动薄膜向靠近传送组件3传送末端的一侧移动，同时第二贴合辊73带动待覆膜物品向靠近传送组件3传送末端的一侧，移动，由于第一压辊43与第二压辊43之间的缝隙小于等于薄膜与待覆膜物品的厚度总和，进而实现薄膜的压贴。
本实施例的实施原理为：由方卷组件提供的薄膜经过调节辊5的导向后经过涂胶组件4进行涂胶，在经过压合组件将薄膜与待覆膜物品进行压合，涂胶之后压合之前，经过加热组件6对薄膜和涂胶进行加热，提高涂胶的粘性，达到了粘贴效果明显，粘贴稳固的效果。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高效覆膜机，包括机架(1)和传送组件(3)，其特征在于：机架(1)连接有用于提供薄膜的放卷组件(2)，放卷组件(2)位于传送组件(3)上方，且位于传送组件(3)的传送末端，放卷组件(2)靠近传送组件(3)传送始端的一侧设置有对薄膜进行涂胶的涂胶组件(4)，涂胶组件(4)位于放卷组件(2)的上方，且涂胶组件(4)与放卷组件(2)之间设置有调节辊(5)，调节辊(5)与机架(1)侧壁转动连接，涂胶组件(4)靠近传送组件(3)传送始端的一侧设置有用于对涂胶进行加热的加热组件(6)，加热组件(6)下方设置有用于将薄膜与带覆膜物品进行压贴的压贴组件(7)，压贴组件(7)与加热组件(6)之间设置有导向辊(11)，导向辊(11)与机架(1)侧壁转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效覆膜机，其特征在于：所述放卷组件(2)包括放卷辊(21)、放卷座(22)、放卷电机(23)、主动齿轮(24)和从动齿轮(25)，放卷座(22)与机架(1)固定连接，放卷辊(21)贯穿放卷座(22)并与其转动连接，主动齿轮(24)套设在放卷辊(21)任意一端，主动齿轮(24)与放卷电机(23)的输出轴同轴固定连接，主动齿轮(24)与从动齿轮(25)啮合，且放卷电机(23)与机架(1)固定连接，调节辊(5)与放卷辊(21)转动方向相同，且涂胶组件(4)位于调节辊(5)与放卷辊(21)之间。
3.根据权利要求2所述的一种高效覆膜机，其特征在于：所述涂胶组件(4)包括胶箱(41)、胶辊(42)、压辊(43)和涂胶电机(44)，胶箱(41)与机架(1)内壁固定连接，胶辊(42)位于胶箱(41)内且胶辊(42)贯穿机架(1)侧壁并与机架(1)转动连接，涂胶电机(44)的输出轴与胶辊(42)同轴固定连接，且胶辊(42)转动方向与放卷辊(21)转动方向相同，涂胶电机(44)与机架(1)固定连接，压辊(43)位于胶辊(42)远离放卷辊(21)的一侧，且压辊(43)转动方向与胶辊(42)转动方向相反，胶箱(41)靠近放卷辊(21)的一侧设置有控制薄膜涂胶量的刮胶组件(9)。
4.根据权利要求3所述的一种高效覆膜机，其特征在于：所述刮胶组件(9)包括安装杆(91)、刮板(92)、调节板(93)、调节杆(94)和调节块(95)，调节板(93)固定连接在胶箱(41)远离压辊(43)的一侧，且调节板(93)从低端到顶端逐渐向远离胶箱(41)的一侧倾斜，调节板(93)侧壁沿其长度方向开设有滑槽(931)，调节杆(94)贯穿调节板(93)上表面并与其螺纹连接，调节块(95)固定连接在安装杆(91)长度方向两端，调节块(95)滑动插接在滑槽(931)内，且调节杆(94)贯穿调节块(95)，并与其转动连接，刮板(92)固定连接在安装杆(91)下表面，且长度中心线与胶辊(42)长度方向中心线平行。
5.根据权利要求4所述的一种高效覆膜机，其特征在于：所述刮板(92)靠近胶辊(42)的一侧呈梳齿状，且刮板(92)与胶辊(42)周向外壁抵接。
6.根据权利要求3所述的一种高效覆膜机，其特征在于：所述加热组件(6)包括加热筒(61)、加热丝(62)、加热轴(63)和加热电机(64)，加热筒(61)为空心柱状结构，加热丝(62)固定连接在加热筒(61)的空腔内，加热轴(63)与加热筒(61)两端面固定连接，且加热筒(61)与加热轴(63)长度方向中心线共线，加热轴(63)贯穿机架(1)侧壁并与其转动连接，加热电机(64)的输出轴与加热轴(63)同轴固定连接，且加热电机(64)与机架(1)固定连接，且加热筒(61)的转动方向与胶辊(42)转动方向相反。
7.根据权利要求6所述的一种高效覆膜机，其特征在于：所述压贴组件(7)包括第一贴合辊(71)、第一贴合电机(72)、第二贴合辊(73)和第二贴合电机(74)，第二贴合辊(73)周向侧壁顶端与传送组件(3)上表面平齐，第二贴合辊(73)贯穿机架(1)并与机架(1)转动连接，第二贴合电机(74)的输出轴与第二贴合辊(73)同轴固定连接，且第二贴合电机(74)与机架(1)固定连接，第一贴合辊(71)位于第二贴合辊(73)正上方，且第一贴合辊(71)贯穿机架(1)并与其转动连接，第一贴合电机(72)的输出轴与第一贴合辊(71)同轴固定连接，且第一贴合电机(72)与机架(1)固定连接，第一贴合辊(71)转动方向与加热筒(61)转动方向相同，第二贴合辊(73)的转动方向与加热筒(61)转动方向相反。
8.根据权利要求7所述的一种高效覆膜机，其特征在于：所述第一贴合辊(71)和第二贴合辊(73)周向侧壁均固定连接有耐磨层(8)。
9.根据权利要求4所述的一种高效覆膜机，其特征在于：所述调节杆(94)顶端固定连接有手轮(941)。
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