CN112046123A - 一种电热式岩棉用铝箔贴面装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电热式岩棉用铝箔贴面装置，利用所述自动涂胶机构对铝箔的一面涂覆上生产用胶，通过所述传动机构的带动，使涂覆了胶的铝箔在一个所述桁架组件上的所述承压辊的作用下移动至所述加热辊的表面，由所述导电转轴的转动，使所述加热导线和所述导热孔板一起转动，通过所述导热孔板上的散热孔，将所述加热导线产生的热量均匀的散发出去，对所述铝箔上涂覆的胶进行加热，并由另外一个所述桁架组件上的所述承压辊带动所述铝箔继续移动，直至与岩棉表面进行粘，只需要采用滚筒加热方式将涂覆的铝箔胶加热熔化，从而让铝箔与岩棉表面粘结牢固，几乎没有胶的损失，使成本会有很大程度的降低。

Description

一种电热式岩棉用铝箔贴面装置
技术领域
本发明涉及铝箔贴面技术领域，尤其涉及一种电热式岩棉用铝箔贴面装置。
背景技术
岩棉表面贴铝箔是岩棉行业的一个重要延伸产品，主要用于建筑外墙干挂系统等，客户需求量较大，生产过程中为了铝箔能沾贴牢固，一般采用压缩空气喷枪喷胶方式进行，但是由于喷胶会造成环境污染和安全事故，采用压缩空气会造成部分胶的飘散，导致生产成本增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电热式岩棉用铝箔贴面装置，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明提供了一种电热式岩棉用铝箔贴面装置，所述电热式岩棉用铝箔贴面装置包括底座、两块支撑板、加热辊、两个桁架组件、两个承压辊、传动机构和自动涂胶机构，两块所述支撑板与所述底座固定连接，并位于所述底座两侧，所述加热辊与两块所述支撑板固定连接，并位于两块所述支撑板之间，两个所述桁架组件与所述底座固定连接，并分别位于所述加热辊两侧，两个所述承压辊分别与两个所述桁架组件转动连接，并位于远离所述底座一侧，所述传动机构与所述底座固定连接，且和所述承压辊连接，并位于远离所述加热辊一侧，所述自动涂胶机构与所述底座可拆卸连接，并位于靠近所述传动机构一侧；
所述加热辊包括两个第一机械阻尼、第一气胀轴、导电转轴、加热导线和导热孔板，两个所述第一机械阻尼分别与两块所述支撑板固定连接，并位于两块所述支撑板之间，所述第一气胀轴与两个所述第一机械阻尼固定连接，并位于两个所述第一机械阻尼之间，所述导电转轴与所述第一气胀轴转动连接，并套设于所述第一气胀轴四周，所述加热导线与所述导线转轴固定连接，并位于远离所述第一气胀轴一侧，所述导热孔板与所述第一气胀轴转动连接，并位于远离所述导电转轴一侧，所述导热孔板具有多个散热孔，所述散热孔贯穿所述导热孔板。
其中，所述加热辊还包括隔热稳压器，所述隔热稳压器与所述加热导线连接，并位于所述导热孔板一侧。
其中，所述电热式岩棉用铝箔贴面装置还包括导轨，所述导轨与所述支撑板固定连接，并位于两个所述桁架组件之间。
其中，两个所述桁架组件均包括两个桁架板、两个第二机械阻尼和第二气胀轴，两个所述桁架板分别与两个所述底座固定连接，并位于远离所述承压辊一侧，两个所述第二机械阻尼分别与两个所述桁架板固定连接，并位于所述承压辊和所述桁架板之间，所述第二气胀轴与两个所述第二机械阻尼固定连接，并位于两个所述第二机械阻尼之间。
其中，所述自动涂胶机构包括支撑架、盛胶槽、涂胶组件和加胶组件，所述盛胶槽与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架一侧，所述涂胶组件与所述盛胶槽转动连接，并位于远离所述支撑架一侧，所述加胶组件与所述盛胶槽连通，并位于所述支撑架一侧。
其中，所述自动涂胶组件包括转轴和滚筒，所述转轴与所述盛胶槽转动连接，并位于所述盛胶槽中，所述滚筒与所述转轴固定连接，并套设于所述转轴四周。
本发明的一种电热式岩棉用铝箔贴面装置，所述电热式岩棉用铝箔贴面装置包括底座、两块支撑板、加热辊、两个桁架组件、两个承压辊、传动机构和自动涂胶机构，利用所述自动涂胶机构对铝箔的一面涂覆上生产用胶，通过所述传动机构的带动，使涂覆了胶的铝箔在一个所述桁架组件上的所述承压辊的作用下移动至所述加热辊的表面，通过所述加热导线开始加热后，由所述导电转轴的转动，使所述加热导线和所述导热孔板一起转动，通过所述导热孔板上的散热孔，将所述加热导线产生的热量均匀的散发出去，对所述铝箔上涂覆的胶进行加热，并由另外一个所述桁架组件上的所述承压辊带动所述铝箔继续移动，直至与岩棉表面进行粘，只需要采用滚筒加热方式将涂覆的铝箔胶加热熔化，从而让铝箔与岩棉表面粘结牢固，几乎没有胶的损失；没有压缩空气导引，无飞溅和喷洒，减少空气的挥发性物质，符合环保要求；降低作业安全风险；同时成本会有很大程度的降低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种电热式岩棉用铝箔贴面装置的结构示意图。
图2是本发明提供的加热辊的结构示意图。
图3是本发明提供的桁架组件的结构示意图。
图4是本发明提供的自动涂胶机构的机构示意图。
1-底座、2-支撑板、3-加热辊、4-桁架组件、5-承压辊、6-传动机构、7-自动涂胶机构、8-第一机械阻尼、9-第一气胀轴、10-导电转轴、11-加热导线、12-导热孔板、13-隔热稳压器、14-导轨、15-桁架板、16-第二机械阻尼、17-第二气胀轴、18-支撑架、19-盛胶槽、20-涂胶组件、21-加胶组件、22-转轴、23-滚筒、24-锁紧螺母、25-压力计、26-储胶瓶、27-增压泵、28-连接管、29-收胶布、30-散热孔。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图4，本发明提供一种电热式岩棉用铝箔贴面装置，所述电热式岩棉用铝箔贴面装置包括底座1、两块支撑板2、加热辊3、两个桁架组件4、两个承压辊5、传动机构6和自动涂胶机构7，两块所述支撑板2与所述底座1固定连接，并位于所述底座1两侧，所述加热辊3与两块所述支撑板2固定连接，并位于两块所述支撑板2之间，两个所述桁架组件4与所述底座1固定连接，并分别位于所述加热辊3两侧，两个所述承压辊5分别与两个所述桁架组件4转动连接，并位于远离所述底座1一侧，所述传动机构6与所述底座1固定连接，且和所述承压辊5连接，并位于远离所述加热辊3一侧，所述自动涂胶机构与所述底座1可拆卸连接，并位于靠近所述传动机构6一侧；
所述加热辊3包括两个第一机械阻尼8、第一气胀轴9、导电转轴10、加热导线11和导热孔板12，两个所述第一机械阻尼8分别与两块所述支撑板2固定连接，并位于两块所述支撑板2之间，所述第一气胀轴9与两个所述第一机械阻尼8固定连接，并位于两个所述第一机械阻尼8之间，所述导电转轴10与所述第一气胀轴9转动连接，并套设于所述第一气胀轴9四周，所述加热导线11与所述导线转轴22固定连接，并位于远离所述第一气胀轴9一侧，所述导热孔板12与所述第一气胀轴9转动连接，并位于远离所述导电转轴10一侧，所述导热孔板12具有多个散热孔30，所述散热孔30贯穿所述导热孔板12。
在本实施方式中，针对没有事先涂覆热熔胶的铝箔的工作流程为：首先利用所述自动涂胶机构7对铝箔的一面涂覆上生产用胶，通过所述传动机构6的带动，使涂覆了胶的铝箔在第一个所述桁架组件4上的所述承压辊5的作用下移动至所述加热辊3的表面，其中，所述自动涂胶机构7可以安装在所述底座1上，且放置于铝箔通过的第一个承压辊5的下方，进一步减少装置的占地位置，也可以进一步提高生成效率；而所述加热辊3通过所述第一机械阻尼8固定在所述支撑板2上，如图2所示，而所述第一气胀轴9用来将所述加热辊3的位置进行固定在离所述底座1一定高度上，可以与所述承压辊5相互配合，且方便所述导电转轴10的转动，所述加热导线11开始加热后，由所述导电转轴10的转动，使所述加热导线11和所述导热孔板12一起转动，通过所述导热孔板12上的散热孔30，将所述加热导线11产生的热量均匀的散发出去，对所述铝箔上涂覆的胶进行加热，并由另外一个所述桁架组件4上的所述承压辊5带动所述铝箔继续移动，直至与岩棉表面进行粘连，而如果直接获取到的所述铝箔本身已经涂覆了热熔胶，因此所述自动涂胶机构7则不工作，可以将所述自动涂胶机构7进行拆卸或者不盛装热熔胶，然后直接将所述铝箔在所述传动机构6的带动，使涂覆了热熔胶的所述铝箔在第一个所述桁架组件4上的所述承压辊5的作用下移动至所述加热辊3的表面进行加热融合，并由另外一个所述桁架组件4上的所述承压辊5带动所述铝箔继续移动，直至与岩棉表面进行粘连，将两个所述承压辊5分别放置在所述加热辊3的两侧，可以有效保证铝箔在加热前后一直出于同于水平面上，且能保证铝箔在所述加热辊3上的位置，保证加热效果，并且利用后一个所述承压辊5的限定，可以保证加热后的铝箔与岩棉表面的接触距离减小，防止传动后的铝箔曲线卷边或者翘起等，使与岩棉表面无法贴合，进一步保证与岩棉表面粘结的牢固性；只需要采用滚筒23加热方式将涂覆的铝箔胶加热熔化，从而让铝箔与岩棉表面粘结牢固，几乎没有胶的损失；没有压缩空气导引，无飞溅和喷洒，减少空气的挥发性物质的产生，符合环保要求；管道和设备中胶进入风险很低，降低作业安全风险；同时成本会有很大程度的降低。
进一步的，所述加热辊3还包括隔热稳压器13，所述隔热稳压器13与所述加热导线11连接，并位于所述导热孔板12一侧。
在本实施方式中，利用所述隔热稳压器13来保证所述加热导线11的工作效率，避免所述加热导线11产生的温度过高或者过低，使涂覆在铝箔上的胶的融化效果降低，进而导致与岩棉表面的粘结效果不好，进而增加生产成本。
进一步的，所述电热式岩棉用铝箔贴面装置还包括导轨14，所述导轨14与所述支撑板2固定连接，并位于两个所述桁架组件4之间。
在本实施方式中，在两个所述桁架组件4之间增加导轨14，可以保证铝箔在传输过程中的路径的稳定，提高所述承压辊5对铝箔的传输效率和装置工作的稳定性。
进一步的，两个所述桁架组件4均包括两个桁架板15、两个第二机械阻尼16和第二气胀轴17，两个所述桁架板15分别与两个所述底座1固定连接，并位于远离所述承压辊5一侧，两个所述第二机械阻尼16分别与两个所述桁架板15固定连接，并位于所述承压辊5和所述桁架板15之间，所述第二气胀轴17与两个所述第二机械阻尼16固定连接，并位于两个所述第二机械阻尼16之间。
在本实施方式中，如图3所示，利用所述第二机械阻尼16将所述桁架板15与所述支撑板2进行固定，并在所述第二机械阻尼16支架架设所述第二气胀轴17，将所述第二气胀轴17套设于所述承压辊5中，便于对所述承压辊5进行支撑。
进一步的，所述自动涂胶机构7包括支撑架18、盛胶槽19、涂胶组件20和加胶组件21，所述盛胶槽19与所述支撑架18固定连接，并位于所述支撑架18一侧，所述涂胶组件20与所述盛胶槽19转动连接，并位于远离所述支撑架18一侧，所述加胶组件21与所述盛胶槽19连通，并位于所述支撑架18一侧。
在本实施方式中，如图4所示，在所述底座1的一侧安装所述自动涂胶机构7，使所述盛胶槽19与所述支撑架18安装后的整体高度不超过所述导轨14的高度，然后将所述涂胶组件20安装在所述盛胶槽19中，使整个所述自动涂胶机构7的高度趋近于所述导轨14的高度；利用所述加胶组件21往所述盛胶槽19中添加一定量的涂覆用胶后，在所述铝箔的驱动下，带动所述涂胶组件20的转动，进而带动所述盛胶槽19中的涂覆用胶覆盖在所述涂胶组件20上，进而对所述铝箔进行涂覆，没有压缩空气导引，无飞溅和喷洒，减少空气中挥发性物质的产生，符合环保要求；管道和设备中胶进入风险很低，降低作业安全风险；同时，减少的胶的浪费，成本会有很大程度的降低。
进一步的，所述自动涂胶组件20包括转轴22和滚筒23，所述转轴22与所述盛胶槽19转动连接，并位于所述盛胶槽19中，所述滚筒23与所述转轴22固定连接，并套设于所述转轴22四周。
在本实施方式中，所述转轴22安装在所述盛胶槽19中，所述滚筒23的长度小于所述盛胶槽19的长度，但与铝箔长度一致，当然，也可以使用长度较短的多个所述滚筒23紧密接触，套设于所述转轴22上，在所述铝箔的带动下，所述滚筒23在所述盛胶槽19中转动，带动所述盛胶槽19中的涂覆用胶搭载于所述滚筒23外表面上，在转动的过程中，将胶涂覆在铝箔上，结构简单，操作简便，且不会造成胶的洒漏，节约了成本，且无安全隐患。
进一步的，所述自动涂胶机构7还包括两个锁紧螺母24，两个所述锁紧螺母24与所述转轴22固定连接，并位于所述转轴22两侧。
在本实施方式中，由于位于安装和拆卸方便，会将所述转轴22贯穿所述盛胶槽19，因此在所述转轴22伸出所述盛胶槽19的两侧，分别增加两个所述锁紧螺母24来限定所述转轴22的移动，避免在转动的过程中，所述转轴22与所述盛胶槽19出现滑落的情况，影响生成。
进一步的，所述自动涂胶机构7还包括压力计25，所述压力计25与所述加胶组件21连接，并位于所述加胶组件21和所述盛胶槽19连接处。
在本实施方式中，为了保证所述盛胶槽19中的涂覆用胶的量一直趋于稳定，在所述加胶组件21与所述盛胶槽19连通的地方增加一个型号为MT10的压力计25来检测剩余的所述涂覆用胶对连接处的压力值，若压力值减少，则驱动所述加胶组件21往所述盛胶槽19中加胶，保证所述盛胶槽19中的涂覆用胶一直趋于恒定，保证所述滚筒23的每次转动都能搭载上胶对铝箔进行涂覆。
进一步的，所述加胶组件21包括储胶瓶26、增压泵27和连接管28，所述连接管28与所述盛胶槽19连通，并位于所述盛胶槽19一侧，所述储胶瓶26与所述连接管28连通，并位于远离所述盛胶槽19一侧，所述增压泵27与所述储胶瓶26和所述连接管28连通，并位于所述储胶瓶26和所述连接管28之间。
在本实施方式中，根据所述压力计25检测的压力值，利用所述增压泵27将所述储胶瓶26中存储的胶通过所述连接管28泵入所述盛胶槽19中，保证所述盛胶槽19中的胶含量的稳定。
进一步的，所述电热式岩棉用铝箔贴面装置还包括收胶布29，所述收胶布29与所述底座1可拆卸连接，并位于所述底座1与所述导热孔板12之间。
在本实施方式中，在所述底座1与所述加热辊3、两个所述承压辊5之间，铺设一块所述收胶布29，来收集在铝箔传输过程中可能会滴下来的胶，既保证了装置的清洁，也可将收集的胶进行回收利用，提高了利用率，进而减少了生产成本的支出。
本发明的一种电热式岩棉用铝箔贴面装置，所述电热式岩棉用铝箔贴面装置包括底座1、两块支撑板2、加热辊3、两个桁架组件4、两个承压辊5、传动机构6和自动涂胶机构7，利用所述自动涂胶机构7对铝箔的一面涂覆上生产用胶，通过所述传动机构6的带动，使涂覆了胶的铝箔在一个所述桁架组件4上的所述承压辊5的作用下移动至所述加热辊3的表面，通过所述加热导线11开始加热后，由所述导电转轴10的转动，使所述加热导线11和所述导热孔板12一起转动，通过所述导热孔板12上的散热孔30，将所述加热导线11产生的热量均匀的散发出去，对所述铝箔上涂覆的胶进行加热，并由另外一个所述桁架组件4上的所述承压辊5带动所述铝箔继续移动，直至与岩棉表面进行粘，只需要采用滚筒23加热方式将涂覆的铝箔胶加热熔化，从而让铝箔与岩棉表面粘结牢固，几乎没有胶的损失；没有压缩空气导引，无飞溅和喷洒，减少空气的挥发性物质，符合环保要求；降低作业安全风险；同时成本会有很大程度的降低。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种电热式岩棉用铝箔贴面装置，其特征在于，
所述电热式岩棉用铝箔贴面装置包括底座、两块支撑板、加热辊、两个桁架组件、两个承压辊、传动机构和自动涂胶机构，两块所述支撑板与所述底座固定连接，并位于所述底座两侧，所述加热辊与两块所述支撑板固定连接，并位于两块所述支撑板之间，两个所述桁架组件与所述底座固定连接，并分别位于所述加热辊两侧，两个所述承压辊分别与两个所述桁架组件转动连接，并位于远离所述底座一侧，所述传动机构与所述底座固定连接，且和所述承压辊连接，并位于远离所述加热辊一侧，所述自动涂胶机构与所述底座可拆卸连接，并位于靠近所述传动机构一侧；
所述加热辊包括两个第一机械阻尼、第一气胀轴、导电转轴、加热导线和导热孔板，两个所述第一机械阻尼分别与两块所述支撑板固定连接，并位于两块所述支撑板之间，所述第一气胀轴与两个所述第一机械阻尼固定连接，并位于两个所述第一机械阻尼之间，所述导电转轴与所述第一气胀轴转动连接，并套设于所述第一气胀轴四周，所述加热导线与所述导线转轴固定连接，并位于远离所述第一气胀轴一侧，所述导热孔板与所述第一气胀轴转动连接，并位于远离所述导电转轴一侧，所述导热孔板具有多个散热孔，所述散热孔贯穿所述导热孔板。
2.如权利要求1所述的电热式岩棉用铝箔贴面装置，其特征在于，
所述加热辊还包括隔热稳压器，所述隔热稳压器与所述加热导线连接，并位于所述导热孔板一侧。
3.如权利要求1所述的电热式岩棉用铝箔贴面装置，其特征在于，
所述电热式岩棉用铝箔贴面装置还包括导轨，所述导轨与所述支撑板固定连接，并位于两个所述桁架组件之间。
4.如权利要求1所述的电热式岩棉用铝箔贴面装置，其特征在于，
两个所述桁架组件均包括两个桁架板、两个第二机械阻尼和第二气胀轴，两个所述桁架板分别与两个所述底座固定连接，并位于远离所述承压辊一侧，两个所述第二机械阻尼分别与两个所述桁架板固定连接，并位于所述承压辊和所述桁架板之间，所述第二气胀轴与两个所述第二机械阻尼固定连接，并位于两个所述第二机械阻尼之间。
5.如权利要求1所述的电热式岩棉用铝箔贴面装置，其特征在于，
所述自动涂胶机构包括支撑架、盛胶槽、涂胶组件和加胶组件，所述盛胶槽与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架一侧，所述涂胶组件与所述盛胶槽转动连接，并位于远离所述支撑架一侧，所述加胶组件与所述盛胶槽连通，并位于所述支撑架一侧。
6.如权利要求5所述的电热式岩棉用铝箔贴面装置，其特征在于，
所述自动涂胶组件包括转轴和滚筒，所述转轴与所述盛胶槽转动连接，并位于所述盛胶槽中，所述滚筒与所述转轴固定连接，并套设于所述转轴四周。
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