CN217376674U - 一种pvc胶带涂布机自动接膜装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种PVC胶带涂布机自动接膜装置,属于涂布机技术领域,该一种PVC胶带涂布机自动接膜装置,包括支架组件;安装在所述支架组件上的过膜组件,所述过膜组件包括接布台部件以及和所述接布台部件配合使用的辊体组件;设置在所述接接布台部件上方的压制组件以及设置在所述接布台部件上的裁剪组件,所述压制组件包括由相互独立的动力部件驱动的前压制部件、胶带压制部件和后压制部件。通过在支架组件上安装过膜组件,用以连接放卷工序和涂布工序,形成完整的生产线,并通过支架组件上安装压制组件和裁剪组件,通过压制组件上的前压制部件、胶带压制部件和后压制部件配合过膜组件实现自动化接膜。

Description

一种PVC胶带涂布机自动接膜装置
技术领域
本实用新型属于涂布机技术领域,具体涉及一种PVC胶带涂布机自动接膜装置。
背景技术
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产,此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等,并烘干后收卷。
现有的涂布机工作过程中,在放卷机中的薄膜进行更换时,需要进行接膜作业,现有的接膜作业都是通过人工完成,这种方式导致涂布机效率很低,基材PVC薄膜浪费也很大,而且每次基材薄膜换卷都需要停机进行,严重影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PVC胶带涂布机自动接膜装置,以解决上述背景技术中提出现有的涂布机在使用过程中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种PVC胶带涂布机自动接膜装置,包括支架组件;
安装在所述支架组件上的过膜组件,所述过膜组件包括接布台部件以及和所述接布台部件配合使用的辊体组件;
设置在所述接接布台部件上方的压制组件以及设置在所述接布台部件上的裁剪组件,所述压制组件包括由相互独立的动力部件驱动的前压制部件、胶带压制部件和后压制部件,所述过膜组件、压制组件和裁剪组件协同作用实现胶卷的更换连接。
优选的,还包括控制所述压制组件位置的动力组件。
优选的,所述动力组件包括驱动所述压制组件沿所述支架组件运动的平移组件以及驱动所述压制组件转动的转动组件。
优选的,所述平移组件为齿轮齿条传动机构。
优选的,所述裁剪组件包括沿所述支架组件宽度方向运动的裁剪刀片。
优选的,所述动力部件为气缸。
优选的,所述前压制部件、胶带压制部件和后压制部件均成长条状。
优选的,所述辊体组件设有两组。
优选的,所述转动组件包括气缸。
优选的,所述支架组件的材质为不锈钢。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过在支架组件上安装过膜组件,用以连接放卷工序和涂布工序,形成完整的生产线,并通过支架组件上安装压制组件和裁剪组件,通过压制组件上的前压制部件、胶带压制部件和后压制部件配合过膜组件实现自动化接膜,降低接膜过程中薄膜浪费的同时提高接膜效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为图1中A处放大图;
图3为本实用新型测试图;
图4为本实用新型正视图。
图中:100、支架组件;200、接合组件;201、压接组件;202、压制组件;203、前压制部件;204、胶带压制部件;205、后压制部件;206、动力部件;207、裁剪组件;300、过膜组件;301、接台布部件;302、辊体组件;400、动力组件;401、平移组件;402、转动组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4,一种PVC胶带涂布机自动接膜装置(以下简称接膜设备),包括支架组件100、接合组件200和过膜组件300,其中支架组件100为设备的支承载体,过膜组件300和接合组件200均安装在支架组件100上,过膜组件300用于实现放卷工序和涂布工序之间的连接,胶带在放卷工序放卷之后,经过膜组件300后进入工序,接合组件200用于实现放卷工序中相邻两卷胶带之间的过渡连接,从而使设备能够持续运转。
具体的,该过膜组件300主体由接布台部件301以及和接布台组件配合使用的辊体组件302构成,其中接布台部件301整体为一支撑台体,该台体一方面能够在胶带输送过程中提供支撑,便于胶带通过接膜设备,进而进入涂布工序,另一方面,该台体能够作为胶带在接合过程中的支撑载体,更具体的,该辊体组件302一共包括两组,优选的,第一组辊体由单一的辊体构成,并设置在过膜组件300的进口位置,即位于靠近放卷工序的一侧,同时第一组辊体大致和接布台部件301位于同一水平面,第二组辊体由若干沿支架组件100的高度方向设置的辊体构成,且第二组辊体设置在支架组件100的出口位置,即靠近涂布工序设置,过膜组件300工作时,放卷工序放出的胶带首先和第一组辊体接触,经过接布台部件301后交错的穿过第二组辊体后进入涂布工序进行涂布。
接合组件200包括设置在接部台部件上方的压接组件201和对胶带进行剪裁的裁剪组件207构成,具体的,压接组件201由压制组件202和推动压制组件202运动的动力部件206构成,优选的,该动力部件206为气缸,更具体的,该压制组件202包括前压制部件203、胶带压制部件204和后压制部件205,前压制部件203、胶带压制部件204和后压制部件205由相互独立的动力部件206进行驱动,前压制部件203、胶带压制部件204和后压制部件205皆为长条形部件,且其长度和胶带的宽度大致相同,且都具有平面吸附功能,即其对胶带产品具有吸附作用,胶带产品能够粘接在端面上。
进一步的,裁剪组件207设置在接布台部件301上,该裁剪组件207主体由裁剪刀片构成,且该裁剪刀片能够沿接布台部件301的宽度方向进行移动,从而对胶带进行裁剪,使用时,放卷工序中的胶带放有两卷,其中一卷为工作卷,另外一卷为交接卷,工作时,工作卷经过过膜组件300后进入涂布工序中,用于维持生产线的运转,交接卷用于和工作卷进行交接,具体的,该交接卷的一端粘接在接合组件200中后压制的端面上,在工作卷中胶带量充足时,交接卷处于闲置状态,当工作卷的胶带将要用完时,生产线暂停运行,此时工作卷的后端部位于接部台部件的顶面,且位于后压制部件205的下方,随后动力部件206推动前压制部件203和后压制部件205向下运动直到前压制部件203和后压制部件205的端面和接布台的端面相接触,此时前压制部件203对交接卷进行压紧,后压制部件205对工作卷以及交接卷的端部进行压紧,随后裁剪组件207中的裁剪刀片沿接布台部件301的宽度方向进行移动,从而对工作卷和压接卷的端部进行裁剪,此时工作卷和交接卷之间存在一个连接开口,工作人员将裁剪过后多余的端部胶带取出,胶带压制部件204在动力部件206的作用下向下运动,从而对工作卷和交接卷之间的开口进行粘接,从而将裁剪之后工作卷和交接卷的端部进行连接,进而完成胶卷的更换。
进一步的,为了将更好的将交接卷的端部平铺的粘接在后压制部件205的端面,该支架组件100上还设有控制接合组件200位置的动力组件400,该动力组件400包括平移组件401和转动组件402,即该接合组件200能够在动力组件400的作用下进行直线运动和转动,具体的,该接合组件200能够沿支架组件100的长度方向进行移动,通过平移组件401的驱动,接合组件200能够从支架组件100的内部运动至支架组件100的外部,从而将交接卷和后压制部件205的连接作业移动至支架组件100外,降低了连接难度,具体的,该平移组件401为齿轮齿条传动机构,进一步的,该转动组件402能够驱动压接组件201进行转动,从而对连接角度进行调整,具体的,该转动组件的动力源固定在支架组件上的气缸。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种PVC胶带涂布机自动接膜装置,其特征在于:包括
支架组件;
安装在所述支架组件上的过膜组件,所述过膜组件包括接布台部件以及和所述接布台部件配合使用的辊体组件;
设置在所述接布台部件上方的压制组件以及设置在所述接布台部件上的裁剪组件,所述压制组件包括由相互独立的动力部件驱动的前压制部件、胶带压制部件和后压制部件,所述过膜组件、压制组件和裁剪组件协同作用实现胶卷的更换连接。
2.根据权利要求1所述的一种PVC胶带涂布机自动接膜装置,其特征在于:还包括控制所述压制组件位置的动力组件。
3.根据权利要求2所述的一种PVC胶带涂布机自动接膜装置,其特征在于:所述动力组件包括驱动所述压制组件沿所述支架组件运动的平移组件以及驱动所述压制组件转动的转动组件。
4.根据权利要求3所述的一种PVC胶带涂布机自动接膜装置,其特征在于:所述平移组件为齿轮齿条传动机构。
5.根据权利要求1所述的一种PVC胶带涂布机自动接膜装置,其特征在于:所述裁剪组件包括沿所述支架组件宽度方向运动的裁剪刀片。
6.根据权利要求5所述的一种PVC胶带涂布机自动接膜装置,其特征在于:所述动力部件为气缸。
7.根据权利要求1所述的一种PVC胶带涂布机自动接膜装置,其特征在于:所述前压制部件、胶带压制部件和后压制部件均成长条状。
8.根据权利要求1所述的一种PVC胶带涂布机自动接膜装置,其特征在于:所述辊体组件设有两组。
9.根据权利要求3所述的一种PVC胶带涂布机自动接膜装置,其特征在于:所述转动组件包括气缸。
10.根据权利要求1所述的一种PVC胶带涂布机自动接膜装置,其特征在于:所述支架组件的材质为不锈钢。
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