CN215720042U - 一种平板双工位贴胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及背光板加工技术领域，尤其是涉及一种平板双工位贴胶机，包括机台，机台的顶面设有贴胶机构、撕膜机构、贴胶平台组、搬送机构、上料传送带与下料传送带，贴胶机构的数量为两个，两个贴胶机构分别左右对称设置在机台的顶面，撕膜机构设置在两个贴胶机构之间，贴胶平台组设置在贴胶机构的前方，搬送机构设置在贴胶平台组的下方，上料传送带设置在贴胶平台组的一侧，下料传送带设置在贴胶平台组的另一侧，通过贴胶机构、撕膜机构、贴胶平台组、搬送机构、上料传送带与下料传送带的相互配合，实现对背光板的自动化贴胶，相对于传统的人工贴胶，节省了人力成本，提高了生产效率与产品质量。

Description

一种平板双工位贴胶机

技术领域

本实用新型涉及背光板加工技术领域，尤其是涉及一种平板双工位贴胶机。

背景技术

背光板是用来确保液晶显示屏背后发出光亮的光源装置，因为液晶显示装置本身是透明的且不会发光，所以需要背光板来辅助。背光板的亮度、均匀度等一些指标对液晶显示屏的相关性能有着直接的影响，在背光板的加工过程中，需要人工用镊子将导电胶贴附在背光板上，并且要对齐背光板上的mark线，镊子在夹取胶条时，镊子会接触到了导电胶的有胶面，直接影响了导电胶贴合效果，而且在贴附过程中，也很难对齐mark线，严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种平板双工位贴胶机，包括机台，机台的顶面设有贴胶机构、撕膜机构、贴胶平台组、搬送机构、上料传送带与下料传送带，贴胶机构的数量为两个，两个贴胶机构分别左右对称设置在机台的顶面，撕膜机构设置在两个贴胶机构之间，贴胶平台组设置在贴胶机构的前方，搬送机构设置在贴胶平台组的下方，上料传送带设置在贴胶平台组的一侧，下料传送带设置在贴胶平台组的另一侧，贴胶平台组包括三个定位平台，三个定位平台沿机台的长度方向直线排列设置。

作为本实用新型进一步的方案：贴胶机构包括安装座、第一丝杆滑台、第一支架与第二支架，安装座的侧面转动安装有放料气涨轴、收料气涨轴与从动限位滚筒，放料气涨轴、收料气涨轴与从动限位滚筒呈三角形分布，安装座上安装有安装块，安装块设置在从动限位滚筒的前方，安装块上安装有出料板与从动限位滚轴，第一丝杆滑台设置在出料板的下方，第一丝杆滑台的滑块上安装有第三支架，第一丝杆滑台驱动第三支架前后移动，第三支架上安装有辅助出胶平台，第一支架设置在辅助出胶平台的一侧，第一支架上安装有第二丝杆滑台，第二丝杆滑台的滑块上安装有第四支架，第二丝杆滑台驱动第四支架前后移动，第四支架上安装有第三丝杆滑台，第三丝杆滑台的滑块上滑动安装有第一活动块，第三丝杆滑台驱动第一活动块左右移动，第三丝杆滑台的滑块上安装有用于驱动第一活动块上下移动的第一气缸，第一活动块上安装有第一电机，第一电机的输出轴上连接有贴胶吸板，第二支架设置在辅助出胶平台的另一侧，第二支架上安装有检测头。

作为本实用新型进一步的方案：撕膜机构包括第五支架与收料箱，收料箱设置在第五支架的前侧，第五支架上安装有第四丝杆滑台，第四丝杆滑台的滑块安装有安装板，第四丝杆滑台驱动安装板前后移动，安装板上滑动安装有第二活动块，第二活动块的底面安装有连接板，连接板的两端安装有气动夹爪，第四丝杆滑台的滑块上设有第二气缸，第二气缸的活塞杆与连接板连接，第二气缸驱动连接板上下移动。

作为本实用新型进一步的方案：上料传送带包括两个相对设置的第六支架，第六支架上安装有第一支板，两个第一支板之间转动安装有两个第一转轴，其中一个第一支板上安装有用于驱动第一转轴转动的第二电机，第一转轴上设有第一滚筒，两个第一滚筒之间传动连接有若干个第一传动皮带，其中一个靠近贴胶平台组的第一转轴中间呈断开结构。

作为本实用新型进一步的方案：搬送机构包括第七支架，第七支架上安装有第五丝杆滑台，第五丝杆滑台的滑块上滑动安装有第三活动块，第五丝杆滑台驱动第三活动块左右移动，第三活动块的顶面安装有支撑板，支撑板的顶面安装有若干个吸盘，若干个吸盘沿支撑板的长度方向依次排列，第五丝杆滑台的滑块上设有第三气缸，第三气缸的活塞杆与支撑板连接，第三气缸驱动支撑板上下移动。

作为本实用新型进一步的方案：定位平台包括两个相对设置的第八支架，两个第八支架分别设置在第五丝杆滑台的前后两侧，第八支架上安装有气路平台板。

作为本实用新型进一步的方案：下料流水线包括两个相对设置的第九支架，第九支架上安装有第二支板，两个第二支板之间转动安装有两个第二转轴，其中一个第二支板上安装有用于驱动第二转轴转动的第三电机，第二转轴上设有第二滚筒，两个第二滚筒之间传动连接有若干个第二传动皮带，其中一个靠近定位平台的第二转轴中间呈断开结构，两个第二支板相对的一面均安装有安装架，两个安装架之间并列设置有四个下料滚筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构紧凑合理，通过贴胶机构、撕膜机构、贴胶平台组、搬送机构、上料传送带与下料传送带的相互配合，实现对背光板的自动化贴胶，相对于传统的人工贴胶，节省了人力成本，提高了生产效率与产品质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的安装座结构示意图。

图3是本实用新型的检测头结构示意图。

图4是本实用新型的气动夹爪结构示意图。

图5是本实用新型的第一转轴结构示意图。

图6是本实用新型的支撑板结构示意图。

图7是本实用新型的气路平台板结构示意图。

图8是本实用新型的下料滚筒结构示意图。

图中：1、机台，2、贴胶机构，3、撕膜机构，4、贴胶平台组，5、搬送机构，6、上料传送带，7、下料传送带，8、定位平台，9、安装座，10、第一丝杆滑台，11、第一支架，12、第二支架，13、放料气涨轴，14、收料气涨轴，15、从动限位滚筒，16、安装块，17、出料板，18、从动限位滚轴，19、第三支架，20、辅助出胶平台，21、第二丝杆滑台，22、第四支架，23、第三丝杆滑台，24、第一活动块，25、第一气缸，26、第一电机，27、贴胶吸板，28、检测头，29、第五支架，30、第四丝杆滑台，31、安装板，32、第二活动块，33、连接板，34、气动夹爪，35、第二气缸，36、收料箱，37、第六支架，38、第一支板，39、第一转轴，40、第二电机，41、第一滚筒，42、第一传动皮带，43、第七支架，44、第五丝杆滑台，45、第三活动块，46、支撑板，47、吸盘，48、第三气缸，49、第八支架，50、气路平台板，51、第九支架，52、第二支板，53、第二转轴，54、第三电机，55、第二滚筒，56、第二传动皮带，57、安装架，58、下料滚筒。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～8，本实用新型实施例中，一种平板双工位贴胶机，包括机台1，机台1的顶面设有贴胶机构2、撕膜机构3、贴胶平台组4、搬送机构5、上料传送带6与下料传送带7，贴胶机构2的数量为两个，两个贴胶机构2分别左右对称设置在机台1的顶面，撕膜机构3设置在两个贴胶机构2之间，贴胶平台组4设置在贴胶机构2的前方，搬送机构5设置在贴胶平台组4的下方，上料传送带6设置在贴胶平台组4的一侧，下料传送带7设置在贴胶平台组4的另一侧，贴胶平台组4包括三个定位平台8，三个定位平台8沿机台1的长度方向直线排列设置。

贴胶机构2包括安装座9、第一丝杆滑台10、第一支架11与第二支架12，安装座9的侧面转动安装有放料气涨轴13、收料气涨轴14与从动限位滚筒15，放料气涨轴13、收料气涨轴14与从动限位滚筒15呈三角形分布，安装座9上安装有安装块16，安装块16设置在从动限位滚筒15的前方，安装块16上安装有出料板17与从动限位滚轴18，第一丝杆滑台10设置在出料板17的下方，第一丝杆滑台10的滑块上安装有第三支架19，第一丝杆滑台10驱动第三支架19前后移动，第三支架19上安装有辅助出胶平台20，第一支架11设置在辅助出胶平台20的一侧，第一支架11上安装有第二丝杆滑台21，第二丝杆滑台21的滑块上安装有第四支架22，第二丝杆滑台21驱动第四支架22前后移动，第四支架22上安装有第三丝杆滑台23，第三丝杆滑台23的滑块上滑动安装有第一活动块24，第三丝杆滑台23驱动第一活动块24左右移动，第三丝杆滑台23的滑块上安装有用于驱动第一活动块24上下移动的第一气缸25，第一活动块24上安装有第一电机26，第一电机26的输出轴上连接有贴胶吸板27，第二支架12设置在辅助出胶平台20的另一侧，第二支架12上安装有检测头28，工作人员将料卷放置在放料气涨轴13上，料卷的一端依次绕过从动限位滚筒15、从动限位滚轴18、出料板17后与收料气涨轴14连接，料卷转动配合辅助出料平台匀速出胶，贴胶吸板27在第二丝杆滑台21、第三丝杆滑台23、第一气缸25与第一电机26的驱动下，移动至导电胶的上方，当贴胶吸板27与导电胶距离0.03mm～0.1mm时，贴胶吸板27开启真空将导电胶吸附，再将导电胶贴附在背光板上，在贴附过程中，不接触导电胶的有胶面，能够有效的保证贴合效果。

撕膜机构3包括第五支架29与收料箱36，收料箱36设置在第五支架29的前侧，第五支架29上安装有第四丝杆滑台30，第四丝杆滑台30的滑块安装有安装板31，第四丝杆滑台30驱动安装板31前后移动，安装板31上滑动安装有第二活动块32，第二活动块32的底面安装有连接板33，连接板33的两端安装有气动夹爪34，第四丝杆滑台30的滑块上设有第二气缸35，第二气缸35的活塞杆与连接板33连接，第二气缸35驱动连接板33上下移动，气动夹爪34在第四丝杆滑台30与第二气缸35的驱动，将背光板上的防尘膜撕下并放置在收料箱36内。

上料传送带6包括两个相对设置的第六支架37，第六支架37上安装有第一支板38，两个第一支板38之间转动安装有两个第一转轴39，其中一个第一支板38上安装有用于驱动第一转轴39转动的第二电机40，第一转轴39上设有第一滚筒41，两个第一滚筒41之间传动连接有若干个第一传动皮带42，其中一个靠近贴胶平台组4的第一转轴39中间呈断开结构，加工时，工作人员将背光板放置在第一传动皮带42上，在第二电机40的驱动下，将背光板传送至搬送机构5上方。

搬送机构5包括第七支架43，第七支架43上安装有第五丝杆滑台44，第五丝杆滑台44的滑块上滑动安装有第三活动块45，第五丝杆滑台44驱动第三活动块45左右移动，第三活动块45的顶面安装有支撑板46，支撑板46的顶面安装有若干个吸盘47，若干个吸盘47沿支撑板46的长度方向依次排列，第五丝杆滑台44的滑块上设有第三气缸48，第三气缸48的活塞杆与支撑板46连接，第三气缸48驱动支撑板46上下移动，支撑板46在第五丝杆滑台44与第三气缸48驱动下，从上料传送带6上将背光板接送至贴胶平台组4上进行贴胶，贴胶后，再将背光板输送至下料传送带7上。

定位平台8包括两个相对设置的第八支架49，两个第八支架49分别设置在第五丝杆滑台44的前后两侧，第八支架49上安装有气路平台板50。

下料流水线包括两个相对设置的第九支架51，第九支架51上安装有第二支板52，两个第二支板52之间转动安装有两个第二转轴53，其中一个第二支板52上安装有用于驱动第二转轴53转动的第三电机54，第二转轴53上设有第二滚筒55，两个第二滚筒55之间传动连接有若干个第二传动皮带56，其中一个靠近定位平台8的第二转轴53中间呈断开结构，两个第二支板52相对的一面均安装有安装架57，两个安装架57之间并列设置有四个下料滚筒58，搬送机构5将贴胶后的背光板输送至第二传动皮带56上，在第三电机54的驱动下，将贴胶后的背光板传送至下道工序。

本实用新型的工作原理是：人工将背光板放置在上料传送带6上，再将料卷放置在放料气涨轴13上，卷料匀速出胶，辅助出料平台随动平直出胶，搬送机构5将背光板输送至定位平台8上定位，由撕膜机构3将背光板上的防尘膜撕下，再由贴胶吸板27将导电胶贴附在背光板上，贴胶完成后，各机构复位，搬送机构5同步将贴胶后的背光板输送至下料传送带7上流出到设备外，实现对背光板的自动化贴胶，相对于传统的人工贴胶，节省了人力成本，而且本实用新型采用双工位设计，大大提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种平板双工位贴胶机，其特征在于：包括机台，机台的顶面设有贴胶机构、撕膜机构、贴胶平台组、搬送机构、上料传送带与下料传送带，贴胶机构的数量为两个，两个贴胶机构分别左右对称设置在机台的顶面，撕膜机构设置在两个贴胶机构之间，贴胶平台组设置在贴胶机构的前方，搬送机构设置在贴胶平台组的下方，上料传送带设置在贴胶平台组的一侧，下料传送带设置在贴胶平台组的另一侧，贴胶平台组包括三个定位平台，三个定位平台沿机台的长度方向直线排列设置。

2.根据权利要求1所述的一种平板双工位贴胶机，其特征在于：贴胶机构包括安装座、第一丝杆滑台、第一支架与第二支架，安装座的侧面转动安装有放料气涨轴、收料气涨轴与从动限位滚筒，放料气涨轴、收料气涨轴与从动限位滚筒呈三角形分布，安装座上安装有安装块，安装块设置在从动限位滚筒的前方，安装块上安装有出料板与从动限位滚轴，第一丝杆滑台设置在出料板的下方，第一丝杆滑台的滑块上安装有第三支架，第一丝杆滑台驱动第三支架前后移动，第三支架上安装有辅助出胶平台，第一支架设置在辅助出胶平台的一侧，第一支架上安装有第二丝杆滑台，第二丝杆滑台的滑块上安装有第四支架，第二丝杆滑台驱动第四支架前后移动，第四支架上安装有第三丝杆滑台，第三丝杆滑台的滑块上滑动安装有第一活动块，第三丝杆滑台驱动第一活动块左右移动，第三丝杆滑台的滑块上安装有用于驱动第一活动块上下移动的第一气缸，第一活动块上安装有第一电机，第一电机的输出轴上连接有贴胶吸板，第二支架设置在辅助出胶平台的另一侧，第二支架上安装有检测头。

3.根据权利要求1所述的一种平板双工位贴胶机，其特征在于：撕膜机构包括第五支架与收料箱，收料箱设置在第五支架的前侧，第五支架上安装有第四丝杆滑台，第四丝杆滑台的滑块安装有安装板，第四丝杆滑台驱动安装板前后移动，安装板上滑动安装有第二活动块，第二活动块的底面安装有连接板，连接板的两端安装有气动夹爪，第四丝杆滑台的滑块上设有第二气缸，第二气缸的活塞杆与连接板连接，第二气缸驱动连接板上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种平板双工位贴胶机，其特征在于：上料传送带包括两个相对设置的第六支架，第六支架上安装有第一支板，两个第一支板之间转动安装有两个第一转轴，其中一个第一支板上安装有用于驱动第一转轴转动的第二电机，第一转轴上设有第一滚筒，两个第一滚筒之间传动连接有若干个第一传动皮带，其中一个靠近贴胶平台组的第一转轴中间呈断开结构。

5.根据权利要求1所述的一种平板双工位贴胶机，其特征在于：搬送机构包括第七支架，第七支架上安装有第五丝杆滑台，第五丝杆滑台的滑块上滑动安装有第三活动块，第五丝杆滑台驱动第三活动块左右移动，第三活动块的顶面安装有支撑板，支撑板的顶面安装有若干个吸盘，若干个吸盘沿支撑板的长度方向依次排列，第五丝杆滑台的滑块上设有第三气缸，第三气缸的活塞杆与支撑板连接，第三气缸驱动支撑板上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种平板双工位贴胶机，其特征在于：定位平台包括两个相对设置的第八支架，两个第八支架分别设置在第五丝杆滑台的前后两侧，第八支架上安装有气路平台板。

7.根据权利要求1所述的一种平板双工位贴胶机，其特征在于：下料流水线包括两个相对设置的第九支架，第九支架上安装有第二支板，两个第二支板之间转动安装有两个第二转轴，其中一个第二支板上安装有用于驱动第二转轴转动的第三电机，第二转轴上设有第二滚筒，两个第二滚筒之间传动连接有若干个第二传动皮带，其中一个靠近定位平台的第二转轴中间呈断开结构，两个第二支板相对的一面均安装有安装架，两个安装架之间并列设置有四个下料滚筒。

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