CN209349680U - 一种金属复合新材料热熔贴面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属复合新材料热熔贴面装置，包括桁架组件，所述桁架组件的顶部设有液压组件，所述桁架组件的中部水平设有加热辊子组件，所述加热辊子组件的底部设有承压辊子，且承压辊子的两端嵌合在桁架组件之中，所述承压辊子的一端设有动力组件。本实用新型中，采用液压确定的热压辊子，可以实现整个设备有较好的压紧性能，同时采用的多空热压设备，可以实现较好的热熔性能，采用电加热丝和导电辊子集成在一起的设计，从而实现整个设备有较好的电力传输，同时采用的导热孔板，可以实现热量的均匀散出，采用分体式的电力组件，可以保证整个承压辊子有较为稳定的转动，和较为固定的重心，从而实现较好的工作稳定性。

Description

一种金属复合新材料热熔贴面装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备领域，尤其涉及一种金属复合新材料热熔贴面装置。

背景技术

金属是较为常见的社会生产使用产品，在使用金属的时候，有时候为了保证金属的使用综合性能，会在金属的表面复合一层其他材料。

现有的复合方式大多数就是将新材料融化之后，涂覆在金属表面，涂覆的表面质量较差，同时有的新材料在完全融化的时候，会导致性能变化甚至失效，影响实际工业生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属复合新材料热熔贴面装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属复合新材料热熔贴面装置，包括桁架组件，所述桁架组件的顶部设有液压组件，所述桁架组件的中部水平设有加热辊子组件，所述加热辊子组件的底部设有承压辊子，且承压辊子的两端嵌合在桁架组件之中，所述承压辊子的一端设有动力组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述桁架组件包括安装底板，所述安装底板的顶部表面两侧固定垂直安装有支撑立板，所述支撑立板的顶部水平嵌合固定有水平桁架，所述支撑立板在加热辊子组件的对应位置开设有滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压组件包括液压伸缩腔，所述液压伸缩腔的底部嵌合有伸缩主杆，所述伸缩主杆的端部和加热辊子组件的端部铰接，且伸缩主杆和加热辊子组件的铰接位置套接有端部轴套和活动轴座架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热辊子组件包括加热辊子套，所述加热辊子套的内腔同轴设有导电转轴，所述导电转轴的圆周表面均匀设有加热导线，所述加热导线的端部连接有隔热稳压器，所述隔热稳压器的一侧在加热辊子套之中嵌合有电加热丝，所述电加热丝的外侧在加热辊子套的表面嵌合有导热孔板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动力组件包括主动电机，所述主动电机的一侧在桁架组件上设有加强套板，所述主动电机的输出端齿形带连接有动力链轮，所述动力链轮和承压辊子相互固定，所述承压辊子的另一端套接有辅助链轮，所述辅助链轮的一侧设有端部套筒，所述端部套筒的一侧设有配重套板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压伸缩腔的最大伸缩行程为二十厘米，且伸缩主杆的提升移动速度不超过三厘米每秒，所述活动轴座架和加热辊子组件之间嵌合有止推轴承和滚珠轴承的组合支撑。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导热孔板采用的为金属陶瓷制成的小型孔板，且导热孔板为蜂窝状结构，所述隔热稳压器和加热辊子套之间填充有保温板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热辊子组件和桁架组件的组装位置上通过液压组件的活动轴座架进行限位，且活动轴座架嵌合在支撑立板上。

有益效果

1、本实用新型中采用液压确定的热压辊子，可以实现整个设备有较好的压紧性能，同时采用的多空热压设备，可以实现较好的热熔性能，避免新材料的完全融化；

2、本实用新型中采用电加热丝和导电辊子集成在一起的设计，从而实现整个设备有较好的电力传输，同时采用的导热孔板，可以实现热量的均匀散出；

3、本实用新型中，采用分体式的电力组件，可以保证整个承压辊子有较为稳定的转动，和较为固定的重心，从而实现较好的工作稳定性。

工作原理

在使用该设备的时候，首先控制液压组件进行上移，通过伸缩主杆、端部轴套和活动轴座架，将整个加热辊子组件沿着支撑立板进行上下移动，从而实现加热辊子组件和承压辊子之间的间隙可以进行调节，之后将金属材料和新材料放置在两组辊子之间，之后，将设备通电，并启动电气设备，此时电加热丝开始加热，同时将加热的热量通过导热孔板传输至加热辊子组件的外表面上，传导至新材料上，实现新材料的加热熔融，之后启动动力组件，主动电机通过链条以及链轮等组件，实现承压辊子的转动，在移动的时候，调节液压组件的高度，从而实现对复合材料的压力调节，持续传动之后，实现金属和新材料的复合。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属复合新材料热熔贴面装置的主结构图；

图2为本实用新型提出的一种金属复合新材料热熔贴面装置的等轴侧结构图；

图3为本实用新型提出的一种金属复合新材料热熔贴面装置的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种金属复合新材料热熔贴面装置的加热辊子结构图。

图例说明：

1、桁架组件；11、水平桁架；12、安装底板；13、支撑立板；2、液压组件；21、液压伸缩腔；22、伸缩主杆；23、端部轴套；24、活动轴座架；3、承压辊子；4、加热辊子组件；41、加热辊子套；42、导热孔板；43、电加热丝；44、隔热稳压器；45、导电转轴；46、加热导线；5、动力组件；51、主动电机；52、加强套板；53、配重套板；54、辅助链轮；55、端部套筒；56、动力链轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种金属复合新材料热熔贴面装置，包括桁架组件1，桁架组件1的顶部设有液压组件2，桁架组件1的中部水平设有加热辊子组件4，加热辊子组件4的底部设有承压辊子3，且承压辊子3的两端嵌合在桁架组件1之中，承压辊子3的一端设有动力组件5，加热辊子组件4和桁架组件1的组装位置上通过液压组件2的活动轴座架24进行限位，且活动轴座架24嵌合在支撑立板13上，采用液压安装的方式，可以实现较好的液压移动，保证设备移动稳定。

桁架组件1包括安装底板12，安装底板12的顶部表面两侧固定垂直安装有支撑立板13，支撑立板13的顶部水平嵌合固定有水平桁架11，支撑立板13在加热辊子组件4的对应位置开设有滑槽，采用的分体支架，可以为后期维护提供便利，液压组件2包括液压伸缩腔21，液压伸缩腔21的底部嵌合有伸缩主杆22，伸缩主杆22的端部和加热辊子组件4的端部铰接，且伸缩主杆22和加热辊子组件4的铰接位置套接有端部轴套23和活动轴座架24，采用活动轴座，可以实现对整个设备有较好的可移动性，液压伸缩腔21的最大伸缩行程为二十厘米，且伸缩主杆22的提升移动速度不超过三厘米每秒，活动轴座架24和加热辊子组件4之间嵌合有止推轴承和滚珠轴承的组合支撑，实现较好的整体移动稳定性，加热辊子组件4包括加热辊子套41，加热辊子套41的内腔同轴设有导电转轴45，导电转轴45的圆周表面均匀设有加热导线46，加热导线46的端部连接有隔热稳压器44，隔热稳压器44的一侧在加热辊子套41之中嵌合有电加热丝43，电加热丝43的外侧在加热辊子套41的表面嵌合有导热孔板42，导热孔板42采用的为金属陶瓷制成的小型孔板，且导热孔板42为蜂窝状结构，隔热稳压器44和加热辊子套41之间填充有保温板，采用保温和导热材料，实现整个加热辊子可以对复合材料进行充分均匀的加热，保证贴面的时候，较为稳定，压紧力较为合适，动力组件5包括主动电机51，主动电机51的一侧在桁架组件1上设有加强套板52，主动电机51的输出端齿形带连接有动力链轮56，动力链轮56和承压辊子3相互固定，承压辊子3的另一端套接有辅助链轮54，辅助链轮54的一侧设有端部套筒55，端部套筒55的一侧设有配重套板53，动力组件5采用分体式双侧设计，可以保证整个设备有较好的重量分布，避免设备重心偏移产生误差。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属复合新材料热熔贴面装置，包括桁架组件(1)，其特征在于，所述桁架组件(1)的顶部设有液压组件(2)，所述桁架组件(1)的中部水平设有加热辊子组件(4)，所述加热辊子组件(4)的底部设有承压辊子(3)，且承压辊子(3)的两端嵌合在桁架组件(1)之中，所述承压辊子(3)的一端设有动力组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种金属复合新材料热熔贴面装置，其特征在于，所述桁架组件(1)包括安装底板(12)，所述安装底板(12)的顶部表面两侧固定垂直安装有支撑立板(13)，所述支撑立板(13)的顶部水平嵌合固定有水平桁架(11)，所述支撑立板(13)在加热辊子组件(4)的对应位置开设有滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种金属复合新材料热熔贴面装置，其特征在于，所述液压组件(2)包括液压伸缩腔(21)，所述液压伸缩腔(21)的底部嵌合有伸缩主杆(22)，所述伸缩主杆(22)的端部和加热辊子组件(4)的端部铰接，且伸缩主杆(22)和加热辊子组件(4)的铰接位置套接有端部轴套(23)和活动轴座架(24)。

4.根据权利要求1所述的一种金属复合新材料热熔贴面装置，其特征在于，所述加热辊子组件(4)包括加热辊子套(41)，所述加热辊子套(41)的内腔同轴设有导电转轴(45)，所述导电转轴(45)的圆周表面均匀设有加热导线(46)，所述加热导线(46)的端部连接有隔热稳压器(44)，所述隔热稳压器(44)的一侧在加热辊子套(41)之中嵌合有电加热丝(43)，所述电加热丝(43)的外侧在加热辊子套(41)的表面嵌合有导热孔板(42)。

5.根据权利要求1所述的一种金属复合新材料热熔贴面装置，其特征在于，所述动力组件(5)包括主动电机(51)，所述主动电机(51)的一侧在桁架组件(1)上设有加强套板(52)，所述主动电机(51)的输出端齿形带连接有动力链轮(56)，所述动力链轮(56)和承压辊子(3)相互固定，所述承压辊子(3)的另一端套接有辅助链轮(54)，所述辅助链轮(54)的一侧设有端部套筒(55)，所述端部套筒(55)的一侧设有配重套板(53)。

6.根据权利要求3所述的一种金属复合新材料热熔贴面装置，其特征在于，所述液压伸缩腔(21)的最大伸缩行程为二十厘米，且伸缩主杆(22)的提升移动速度不超过三厘米每秒，所述活动轴座架(24)和加热辊子组件(4)之间嵌合有止推轴承和滚珠轴承的组合支撑。

7.根据权利要求4所述的一种金属复合新材料热熔贴面装置，其特征在于，所述导热孔板(42)采用的为金属陶瓷制成的小型孔板，且导热孔板(42)为蜂窝状结构，所述隔热稳压器(44)和加热辊子套(41)之间填充有保温板。

8.根据权利要求1-7任意一条所述的一种金属复合新材料热熔贴面装置，其特征在于，所述加热辊子组件(4)和桁架组件(1)的组装位置上通过液压组件(2)的活动轴座架(24)进行限位，且活动轴座架(24)嵌合在支撑立板(13)上。