CN110900935A - 一种整体发泡系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种整体发泡系统及方法，发泡系统包括发泡平台和发泡模具，发泡平台包括上层平台、下层平台和升降组件，发泡模具包括上模具和下模具，上模具与上层平台连接，上层平台通过升降组件驱动而升降，实现发泡件支撑、发泡时压紧保压；下模具可沿发泡平台的长度方向在上层平台与下层平台之间穿越，进入或者移出发泡平台，实现连续进料和出料。本发明提供的整体发泡系统采用了纵向移动方式，使用多个下模具即可实现连续、批量化生产，设备闲置率低，同时也适用于产品试制及小批量生产，柔性化程度高。制备得到的发泡件是发泡保温材料与安装区域的外板一起发泡成为整体，发泡件隔热性能好。

Description

一种整体发泡系统及方法

技术领域

本申请属于大型部件整体发泡技术领域，具体涉及一种整体发泡系统及方法。

背景技术

铁路机械冷藏车、隔热保温车等冷藏车均需要使用发泡保温材料，该发泡保温材料往往结构尺寸大，且形状不规则，例如铁路机械冷藏车的圆弧车顶，为长大异型圆弧发泡件。此外，一些冷藏仓库以及其他需要放置生鲜、冷冻品的场所，也需要大面积使用发泡保温材料。

现有实际情况，发泡保温材料多采用分段式磨具发泡，得到发泡块，然后发泡块填充安装，例如铁路机械冷藏车、隔热保温车的圆弧车顶。采用分段式磨具发泡，生产效率低，不能满足批量生产需求，且难以实现柔性化。发泡块填充安装会造成发泡块之间存在一定间隙，极大降低发泡件的隔热性能。

现有实际情况，发泡保温材料与安装区域的外板多采用胶粘固定，在长期的低温环境中胶粘固定处容易开裂，使得发泡保温材料与外板脱离。部分发泡保温材料与安装区域的外板采用螺纹紧固件连接，需要刺破外板与发泡保温材料，影响保温效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种整体发泡系统及方法，发泡保温材料与安装区域的外板一起发泡成为整体，且可进行批量化生产。

实现本发明目的所采用的技术方案为，一种整体发泡系统，包括发泡平台和发泡模具，所述发泡模具设置于所述发泡平台中；

所述发泡平台包括上层平台、下层平台和升降组件，所述上层平台通过所述升降组件驱动而升降；所述下层平台位于所述上层平台的下方；

所述发泡模具包括上模具和下模具，所述上模具与所述上层平台连接，所述下模具可沿所述发泡平台的长度方向在所述上层平台与所述下层平台之间穿越，进入或者移出所述发泡平台；

当所述下模具移动至所述下层平台上时，所述上模具随所述上层平台下降而与所述下模具合模，所述上模具随所述上层平台上升而与所述下模具开模。

优选的，所述下模具通过移送装置驱动，沿所述发泡平台的长度方向在所述上层平台与所述下层平台之间穿越，进入或者移出所述发泡平台；

所述移送装置设置于所述发泡平台中或者所述下模具上，或者所述移送装置为设置在所述发泡平台外部的外设设备。

优选的，所述下层平台包括支撑基础和设置于所述支撑基础中的纵向运输设备，所述纵向运输设备沿所述发泡平台的长度方向布置，构成所述移送装置，所述下模具设置于所述纵向运输设备上。

优选的，所述纵向运输设备的两侧设置有导向辊，当所述下模具移动至所述纵向运输设备上时，所述下模具的宽度方向上的两侧分别与所述导向辊接触。

优选的，所述发泡平台的长度方向上的前方和后方均设置有运输装置，所述运输装置与所述纵向运输设备对接。

优选的，所述升降组件包括升降驱动组件和升降元件，所述升降元件安装在所述发泡平台上，所述升降元件的固定部分、可动部分中的其中一个与所述上层平台连接、另一个与所述下层平台连接。

优选的，所述升降元件的数量为3个以上，3个以上所述升降元件间隔分布于所述发泡平台的宽度方向上的两侧。

优选的，所述升降元件的数量为4个以上，4个以上所述升降元件两两为一组、对称分布于所述发泡平台的宽度方向上的两侧，且各组所述升降元件在所述发泡平台的长度方向上均匀且间隔分布。

优选的，所述升降驱动组件包括升降动力元件和传动组件，所述升降动力元件输出的动力通过所述传动组件传递至所述升降元件。

优选的，所述升降驱动组件设置于所述上层平台上。

优选的，所述发泡平台上设置有支撑组件，所述支撑组件包括滑动连接的支撑杆和套筒，所述支撑杆和所述套筒中的其中一个与所述上层平台连接、另一个与所述下层平台连接。

优选的，所述发泡平台还包括倾斜升降装置和旋转支座，所述倾斜升降装置的可动部分与所述下层平台连接，所述下层平台与所述旋转支座转动连接。

优选的，所述下层平台上设置有横向调整装置，所述横向调整装置为可伸缩机构，所述可伸缩机构作用于所述下模具上，用于微调所述下模具的宽度方向上的位置。

优选的，所述上模具和/或所述下模具中设置有发热组件。

基于同样的发明构思，本发明还提供了一种基于上述整体发泡系统的整体发泡方法，包括如下步骤：

(1)将待发泡件进行装模，所述待发泡件位于所述下模具上；

(2)将承载有所述待发泡件的所述下模具沿所述发泡平台的长度方向移送，进入所述发泡平台；

(3)通过所述升降组件驱动所述上层平台和所述上模具下降至发泡位置并压紧，所述上模具与所述下模具合模；

(4)进行灌注发泡并保压设定的时间，得到发泡件；

(5)通过所述升降组件驱动所述上层平台和所述上模具上升至准备位置，所述上模具与所述下模具开模；

(6)将承载有所述发泡件的所述下模具沿所述发泡平台的长度方向移送，移出所述发泡平台。

进一步地，所述步骤(4)中，进行灌注发泡并保压的同时，在所述发泡平台旁，在又一下模具上进行下一待发泡件的装模；

所述步骤(6)中，将承载有所述发泡件的所述下模具沿所述发泡平台的长度方向移送，移出所述发泡平台；同时将承载有所述下一待发泡件的所述又一下模具沿所述发泡平台的长度方向移送，进入所述发泡平台。

进一步地，所述步骤(4)中，进行灌注发泡并保压设定的时间，包括：

将所述发泡平台整体倾斜0～15°，进行灌注发泡；

发泡完成后，将所述发泡平台整体回至水平状态，保压设定的时间。

由上述技术方案可知，本发明提供的整体发泡系统，包括发泡平台和发泡模具，发泡平台作为整体的发泡支撑框架及压紧装置，主要负责整体固定发泡模具、发泡件支撑、发泡时压紧保压、发泡进料和出料等。发泡模具主要负责转运待发泡件、支撑发泡件等。

发泡平台包括上层平台、下层平台和升降组件，发泡模具包括上模具和下模具，上模具与上层平台连接，上层平台通过升降组件驱动而升降，实现发泡件支撑、发泡时压紧保压；下模具可沿发泡平台的长度方向在上层平台与下层平台之间穿越，进入或者移出发泡平台，实现连续进料和出料。

本发明提供的整体发泡方法，采用了纵向移动方式，将下模具纵向进入或者移出发泡平台，使用多个下模具即可实现连续、批量化生产，设备闲置率低，同时也适用于产品试制及小批量生产，柔性化程度高。制备得到的发泡件是发泡保温材料与安装区域的外板一起发泡成为整体，因而发泡件隔热性能好，且节省安装成本。

附图说明

图1为本发明实施例1中整体发泡系统的结构示意图；

图2为图1中发泡平台的主视图；

图3为图1中发泡平台的左视图；

图4为图1中发泡平台的俯视图；

图5为图1中发泡模具的结构示意图；

图6A为本发明实施例2中整体发泡方法的实施状态图一；

图6B为本发明实施例2中整体发泡方法的实施状态图二；

图6C为本发明实施例2中整体发泡方法的实施状态图三；

图7A为本发明实施例2中整体发泡方法的实施状态图四；

图7B为本发明实施例2中整体发泡方法的实施状态图五；

附图标记说明：100-发泡平台；200-发泡模具；300-发泡件；10-上层平台；20-下层平台，21-支撑基础，22-纵向运输设备；30-升降组件，31-升降元件，32-升降动力元件，33-传动组件，33a-第一传动链轮，33b-第一万向轴，33c-第二传动链轮，33d-第二万向轴；40-倾斜升降装置；50-旋转支座，51-支撑底座；60-支撑组件，61-支撑杆，62-套筒；70-上模具；80-下模具；90-发热组件。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

实施例1：

在本发明实施例中，参见图1，一种整体发泡系统，包括发泡平台100和发泡模具200，发泡模具200设置于发泡平台100中。发泡平台100包括上层平台10、下层平台20和用于驱动上层平台10升降的升降组件30，上层平台10整体通过升降组件30驱动而升降，下层平台20位于上层平台10的下方。发泡模具200包括上模具70和下模具80，上模具70与上层平台10连接，下模具80可沿发泡平台100的长度方向在上层平台10与下层平台20之间穿越，进入或者移出发泡平台100；当下模具80移动至下层平台20上时，上模具70随上层平台10下降而与下模具80合模，上模具70随上层平台10上升而与下模具80开模。该整体发泡系统可以进行1m至30m以上各个长度范围的常规结构或异型发泡件的发泡作业。

为方便说明各个组件的安装和移动方向，对下文中的“纵向”和“横向”作出如下限定：

“纵向”代表下模具80的移送方向，由于发泡件一般为长大构件，其长度(轴向尺寸)大于宽度(与轴向垂直的尺寸)，因此本实施例中也以发泡平台100的长度方向、下模具的长度方向、发泡件的长度方向作为纵向。

“横向”代表与下模具80移送方向垂直的方向，本实施例中以发泡平台100的宽度方向、下模具80的宽度方向、发泡件的宽度方向作为横向，且“纵向”与“横向”均为水平面上的方向。

下面对该发泡平台100和发泡模具200的结构进行详细描述：

发泡平台100的长度应大于要求生产的发泡件300的最大尺寸，且上下平台结构体应具有足够的强度和钢度，能够承受长异型圆弧结构的支撑、紧固、压紧而不发生变形。

参见图2，本实施例中，上层平台10为上部整体框架，在整体框架的下表面设置一支撑调整钢板，该钢板为20mm厚Q450钢板，用于支撑紧固上模具。下层平台20同样采用整体框架，满足结构要求。

由于发泡作业要求下模具80与下层平台20之间发生相对移动，该移动可以由人工推动，也可以借助机械设备，即下模具80通过移送装置驱动，沿纵向在上层平台10与下层平台20之间穿越，进入或者移出发泡平台100。该移送装置可以设置于发泡平台100中，例如设置在下平台中的输送辊道；或者下模具80上，例如安装在下模具底面上的滚轮行走装置；或者移送装置为设置在发泡平台100外部的外设设备，例如可自由进出发泡平台的运输小车，或者设置在发泡平台100外部的牵引绳索等。

处于结构紧凑性以及操作简便性的考虑，本实施例采用上述第一种方案，即下层平台20包括支撑基础21和设置于支撑基础21中的纵向运输设备22，纵向运输设备22沿纵向布置且整体固定在支撑基础21上，构成移送装置，下模具80设置于纵向运输设备22上，二者无连接关系。该支撑基础21为下部整体框架，满足结构要求。

优选的，发泡平台100的纵向上的前方和后方均设置有运输装置，运输装置与纵向运输设备22对接，以将下模具在多个工位之间转运，实现连续发泡作业。该运输装置和纵向运输设备22均优选输送辊道。

升降组件30包括升降驱动组件和升降元件31，升降元件31安装在发泡平台100上，升降元件31的固定部分、可动部分中的其中一个与上层平台10连接、另一个与下层平台20连接。

出于升降平稳性的考虑，升降元件31的数量应该在3个以上，3个以上升降元件31间隔分布于发泡平台100的横向的两侧，形成一支撑平面。作为优选方式，升降元件31的数量应该为4个以上，4个以上升降元件31两两为一组、对称分布于发泡平台100的横向的两侧，且各组升降元件31在发泡平台100的纵向上均匀且间隔分布。多组升降元件31可根据发泡高度要求任意调整上层平台10相对于下层平台20的高度，实现发泡时高度方向的柔性化。

该升降组件30可以采用液压升降或者电动升降的方式，例如升降驱动组件采用液压站，升降元件31采用液压缸或者千斤顶；或者升降驱动组件采用电机及其传动件，升降元件31采用直线位移机构。由于液压系统控制较为繁琐，且液压站需要占用较大空间，本申请采用后者——电动升降的方式。

具体的，参见图3和图4，本实施例中，升降驱动组件包括升降动力元件32和传动组件33，升降动力元件32输出的动力通过传动组件33传递至升降元件31。由于发泡平台100尺寸较大，升降元件31的数量较多，例如发泡平台100长21.5m，每隔1.25m设置一组升降元件31，则整个发泡平台100需要34个升降元件31，需要通过升降动力元件32和传动组件33同时驱动34个升降元件31同步运动，或者至少同组的升降元件31同步运动。如何设置传动组件33，使得其既要满足长距离扭矩传输，又要满足同步性的问题，是本发明的一个难点。

具体的，本实施例中，升降元件31采用滚珠丝杠副，升降动力元件32采用电机，传动组件33，选用多组万向轴和链轮机构，由万向轴实现同步，由链轮机构实现长距离扭矩传输。例如，电机32输出的扭矩首先通过第一传动链轮33a传递至第一万向轴33b，在第一万向轴33b上设置多组第二传动链轮33c，通过多组第二传动链轮33c将扭矩分别传递至横向(发泡平台100的宽度方向)两侧的滚珠丝杠副。

具体的，本实施例中，升降驱动组件设置于上层平台10上，具体位于上层平台10的顶面上，滚珠丝杠副31的丝杠通过轴承座安装在支撑基础21上、螺母与上层平台10固连。第一传动链轮33a、第一万向轴33b、第二传动链轮33c均是在水平面上布置，而滚珠丝杠副31沿竖直方向设置，因此在，第二传动链轮33c与滚珠丝杠副31之间通过蜗轮蜗杆机构实现扭矩的换向，相邻两个滚珠丝杠副31通过第二万向轴33d实现同步。

在一优选实施例中，发泡平台100上设置有支撑组件60，支撑组件60起导向作用，确保上层平台10顺利升降。参见图3，支撑组件60包括滑动连接的支撑杆61和套筒62，支撑杆61安装在支撑基础21上，套筒62与上层平台10固连，二者之间通过润滑油脂进行润滑。该支撑组件60同样设置多组，优选在两个滚珠丝杠副31之间即设置一个支撑组件60。

参见图5，发泡模具200包括上模具70和下模具80，上模具70与上层平台10连接，具体固定在支撑调整钢板上，作业时与上层平台10共同升降；下模具80设置于纵向运输设备22上，下模具80通过纵向运输设备22驱动，沿纵向进入或者移出发泡平台100。

本实施例中，上模具70主要由上模板、支撑槽钢、纵向筋板、横向筋板、发热组件90、底板等部件组成。上模板的结构与待发泡件相同，保证压紧状态下待发泡件与上模具70密贴。支撑槽钢、纵向筋板、横向筋板、底板共同组成整体框架，保证支撑和受力承载作用。发热组件90保证上模具70的整体温度，提高发泡质量，发热组件90可选用热水循环或者电热丝等。

下模具80主要由下模板、支撑槽钢、纵向筋板、横向筋板、发热组件90、底板等部件组成。下模板的结构与待发泡件相同，保证压紧状态下待发泡件与下模具80密贴。支撑槽钢、纵向筋板、横向筋板、底板共同组成整体框架，保证支撑和受力承载作用。发热组件90保证上模具70的整体温度，提高发泡质量，发热组件90可选用热水循环或者电热丝等。上模具和下模具的发热组件90共同保证20℃～30℃的发泡温度，优选25℃，在该温度范围下，既保证了合适的发泡速度，又保证了成型发泡件的密度。

当本发明的整体发泡系统用于批量生产时，下模具80需要频繁进出发泡平台100，为保证下模具80顺利进出发泡平台100且横向位置准确，本实施例中，纵向运输设备22的两侧设置有导向辊(图中未示出)，导向辊同样设置多组，当下模具80移动至纵向运输设备22上时，下模具80的横向的两侧分别与导向辊接触。

当下模具80移入发泡平台100、出现细微横向偏差时，需要微调下模具80的横向位置，本实施例中，下层平台20上设置有横向调整装置，横向调整装置为可伸缩机构，例如伺服电机驱动的滚珠丝杠副、伺服电机驱动的齿轮齿条机构、电动千斤顶等，可伸缩机构作用于下模具80上，在需要时微调下模具80的横向位置。

发泡作业时，上模具70、下模具80合模，二者之间即为发泡的模腔。由于本发明的整体发泡系统主要用于进行长大发泡件的发泡作业，为保证灌注发泡时发泡液充分注满模腔，本实施例中，发泡平台100还包括倾斜升降装置40和旋转支座50，倾斜升降装置40的可动部分与下层平台20连接，下层平台20与旋转支座50转动连接。

具体的，本实施例中，倾斜升降装置40采用液压缸，沿纵向在发泡平台100的一侧设置多台液压缸，液压缸驱动一钩体，钩体钩挂在下层平台20上，或者液压缸的活塞直接顶在下层平台20上；发泡平台100的另一侧设置多个旋转支座50，形成转动支点，在灌注发泡时液压缸驱动整个发泡系统以旋转支座50为支点，倾斜转动0～15°，优选8°～12°。为保证上层平台10下压时下层平台20的稳定性，本实施例中，下层平台20的下方(靠近液压缸一侧)设置多个支撑底座51，正常情况下，发泡平台100搁置在支撑底座51上。

实施例2：

基于同样的发明构思，本实施例提供一种整体发泡方法，该方法基于上述实施例1的整体发泡系统而实施，具体包括如下步骤：

(1)将待发泡件进行装模，待发泡件位于下模具80上，如图6A所示。

(2)将承载有待发泡件的下模具80沿纵向移送，进入发泡平台100，如图6B所示。

(3)通过升降组件30驱动上层平台10和上模具70下降至发泡位置并压紧，上模具70与下模具80合模，如图7A所示。

(4)进行灌注发泡并保压设定的时间，得到发泡件300。

具体的，为保证充分灌注发泡，将整个发泡平台100(含发泡模具200)整体倾斜0～15°，优选8°～12°，进行灌注发泡，如图7B所示；发泡结束后，将发泡平台100(含发泡模具200)整体回至水平状态，然后进行保压，如图7A所示。

(5)通过升降组件30驱动上层平台10和上模具70上升至准备位置，上模具70与下模具80开模。

(6)将承载有发泡件的下模具80沿纵向移送，移出发泡平台100，如图6C所示。

若为批量发泡作业，在步骤(4)系统发泡、保压时可在发泡平台100旁的相邻工位上，在又一下模具80a上进行下一待发泡件的装模。步骤(6)将承载有发泡件的下模具80沿纵向移送移出发泡平台100的同时，将承载有下一待发泡件的下模具80a沿纵向移送，进入发泡平台100，如图6C所示，进行下一待发泡件的发泡作业。

为充分理解本发明的技术方案，下面以铁路机械冷藏车车顶整体发泡件为例，对本发明的整体发泡系统的具体发泡方法进行详细描述：

发泡平台100的有效工作尺寸为21.5*3.2m，最大圆弧长度3320mm，采用蜗轮蜗杆合模的锁紧形式，具备保证合模上下平稳移动的同步系统：具有合模定位机构，保证上下圆弧板正确定位；配置有同步系统，保证发泡层压机升降的同步性；平台内配置有人机界面，便于操作。系统适用于以环戊烷、245、LBA、141B等行业内使用的发泡剂的发泡过程，所有设计及设备能满足防爆要求。系统具有合理的结构，高的稳定性、可靠性、安全性和耐用性，操作简单，维修方便，在额定负荷下连续工作22h的条件下运行平稳。系统外观满足GB 2893的要求。针对本系统的噪音测试，距设备1m处的设备噪音小于85dB；其他情况均符合GBZ 1的规定。

工作过程如下：

(1)通过天车将圆弧待发泡件放在下模具上，在发泡前工序位置进行装模。具体为利用天车将外顶板放置于下模具上，保证外顶板与下模具圆弧板的弧度一致，并保证密贴，接触面无缝隙，随后装木模和内顶板，如图6A所示。

(2)模具装完成后利用纵向运输设备将承载待发泡件的下模具纵向转运进入发泡平台，如图6B所示。

(3)开启升降驱动电机，带动万向轴和滚珠丝杆副，将上层平台下降至发泡位置压紧，上下模合模，保证上模具圆弧板与带发泡件内顶板密贴，接触面无缝隙，如图7A所示。

(4)通过倾斜液压缸将下层平台、上层平台整体倾斜12°，如图7B所示，进行灌注发泡。

(5)发泡完成后，通过倾斜液压缸将下层平台、上层平台整体回至水平状态，如图7A所示，保压60分钟。

(6)开启升降驱动电机，将上层平台上升，上下模开模，下模具与车顶发泡件整体纵向移至下工序位置，通过天车起吊车顶发泡件，如图6C所示。

经过上述步骤后，可对新型铁路隔热保温车异型圆弧车顶进行高效率整体发泡，并获得合格的车顶发泡件工件。满足7辆/班(每班8小时)的批量生产需求，并可实现异型圆弧发泡件长度由1m至30m以上各个长度范围调整的多产品柔性化生产。

通过上述实施例，本发明具有以下有益效果或者优点：

本发明提供的整体发泡系统及方法，发泡保温材料与安装区域的外板一起整体发泡，尤其适用于长大异型圆弧发泡件的高效率整体灌注发泡，可生产1m至30m以上各个长度范围调整的多品种产品。采用了纵向移动方式，将下模具纵向进入或者移出发泡平台，使用多个下模具即可实现连续、批量化生产，设备闲置率低，同时也适用于产品试制及小批量生产，且柔性化程度高。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (17)

1.一种整体发泡系统，其特征在于：包括发泡平台和发泡模具，所述发泡模具设置于所述发泡平台中；

所述发泡平台包括上层平台、下层平台和升降组件，所述上层平台通过所述升降组件驱动而升降；所述下层平台位于所述上层平台的下方；

所述发泡模具包括上模具和下模具，所述上模具与所述上层平台连接，所述下模具可沿所述发泡平台的长度方向在所述上层平台与所述下层平台之间穿越，进入或者移出所述发泡平台；

当所述下模具移动至所述下层平台上时，所述上模具随所述上层平台下降而与所述下模具合模，所述上模具随所述上层平台上升而与所述下模具开模。

2.如权利要求1所述的整体发泡系统，其特征在于：所述下模具通过移送装置驱动，沿所述发泡平台的长度方向在所述上层平台与所述下层平台之间穿越，进入或者移出所述发泡平台；

所述移送装置设置于所述发泡平台中或者所述下模具上，或者所述移送装置为设置在所述发泡平台外部的外设设备。

3.如权利要求2所述的整体发泡系统，其特征在于：所述下层平台包括支撑基础和设置于所述支撑基础中的纵向运输设备，所述纵向运输设备沿所述发泡平台的长度方向布置，构成所述移送装置，所述下模具设置于所述纵向运输设备上。

4.如权利要求3所述的整体发泡系统，其特征在于：所述纵向运输设备的两侧设置有导向辊，当所述下模具移动至所述纵向运输设备上时，所述下模具的宽度方向上的两侧分别与所述导向辊接触。

5.如权利要求3所述的整体发泡系统，其特征在于：所述发泡平台的长度方向上的前方和后方均设置有运输装置，所述运输装置与所述纵向运输设备对接。

6.如权利要求1所述的整体发泡系统，其特征在于：所述升降组件包括升降驱动组件和升降元件，所述升降元件安装在所述发泡平台上，所述升降元件的固定部分、可动部分中的其中一个与所述上层平台连接、另一个与所述下层平台连接。

7.如权利要求6所述的整体发泡系统，其特征在于：所述升降元件的数量为3个以上，3个以上所述升降元件间隔分布于所述发泡平台的宽度方向上的两侧。

8.如权利要求7所述的整体发泡系统，其特征在于：所述升降元件的数量为4个以上，4个以上所述升降元件两两为一组、对称分布于所述发泡平台的宽度方向上的两侧，且各组所述升降元件在所述发泡平台的长度方向上均匀且间隔分布。

9.如权利要求6所述的整体发泡系统，其特征在于：所述升降驱动组件包括升降动力元件和传动组件，所述升降动力元件输出的动力通过所述传动组件传递至所述升降元件。

10.如权利要求6所述的整体发泡系统，其特征在于：所述升降驱动组件设置于所述上层平台上。

11.如权利要求1所述的整体发泡系统，其特征在于：所述发泡平台上设置有支撑组件，所述支撑组件包括滑动连接的支撑杆和套筒，所述支撑杆和所述套筒中的其中一个与所述上层平台连接、另一个与所述下层平台连接。

12.如权利要求1所述的整体发泡系统，其特征在于：所述发泡平台还包括倾斜升降装置和旋转支座，所述倾斜升降装置的可动部分与所述下层平台连接，所述下层平台与所述旋转支座转动连接。

13.如权利要求1所述的整体发泡系统，其特征在于：所述下层平台上设置有横向调整装置，所述横向调整装置为可伸缩机构，所述可伸缩机构作用于所述下模具上，用于微调所述下模具的宽度方向上的位置。

14.如权利要求1所述的整体发泡系统，其特征在于：所述上模具和/或所述下模具中设置有发热组件。

15.一种整体发泡方法，基于权利要求1-14中任一项所述的整体发泡系统，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将待发泡件进行装模，所述待发泡件位于所述下模具上；

(2)将承载有所述待发泡件的所述下模具沿所述发泡平台的长度方向移送，进入所述发泡平台；

(3)通过所述升降组件驱动所述上层平台和所述上模具下降至发泡位置并压紧，所述上模具与所述下模具合模；

(4)进行灌注发泡并保压设定的时间，得到发泡件；

(5)通过所述升降组件驱动所述上层平台和所述上模具上升至准备位置，所述上模具与所述下模具开模；

(6)将承载有所述发泡件的所述下模具沿所述发泡平台的长度方向移送，移出所述发泡平台。

16.如权利要求15所述的整体发泡方法，其特征在于：所述步骤(4)中，进行灌注发泡并保压的同时，在所述发泡平台旁，在又一下模具上进行下一待发泡件的装模；

所述步骤(6)中，将承载有所述发泡件的所述下模具沿所述发泡平台的长度方向移送，移出所述发泡平台；同时将承载有所述下一待发泡件的所述又一下模具沿所述发泡平台的长度方向移送，进入所述发泡平台。

17.如权利要求15所述的整体发泡方法，其特征在于：所述步骤(4)中，进行灌注发泡并保压设定的时间，包括：

将所述发泡平台整体倾斜0～15°，进行灌注发泡；

发泡完成后，将所述发泡平台整体回至水平状态，保压设定的时间。

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