CN216700486U - 一种便于上下料的多腔层冷压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于上下料的多腔层冷压机，包括：机架，其上设有相对设置的固定压板和活动压板，固定压板和活动压板之间形成有压合腔，固定压板用于承载装载有基材的载料工装；第一驱动件，与活动压板传动连接，以驱动活动压板靠近或远离固定压板；第一引导组件，包括设置在压合腔中用于承载载料工装的多个第一支撑轮组，第一支撑轮组沿着压合腔的输料方向设置，第一支撑轮组可相对固定压板升降；以及第二引导组件，数量为两组，且分别设置在压合腔的两侧，第二引导组件包括多个沿着压合腔的输料方向设置的导向轮组，载料工装的边侧限位在两第二引导组件之间。本实用新型能够提高基材上下料的顺畅性，进而提高了上下料效率。

Description

一种便于上下料的多腔层冷压机

技术领域

本实用新型涉及一种冷压机，特别涉及一种便于上下料的多腔层冷压机。

背景技术

现阶段，在制造生产线路板(PCB)的主体基材时，需要用到冷压机来将多层不同材料进行冷压合。冷压工艺是在热压结束后对线路按照工艺要求的冷却速度冷却到需要的温度，并同时对多层材料进行压合，以压制成符合要求的基材。现有的冷压机通常包括活动压板和固定压板，活动压板和固定压板之间形成有压合腔，基材自压合腔的入口侧移入或移出。由于基材具有一定重量，且受冷压机结构限制，基材在上下料时十分不便，且需要施加较大的力才能将基材移入或移出压合腔，从而导致上下料效率低下。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于上下料的多腔层冷压机，以解决上述问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：一种便于上下料的多腔层冷压机，包括：机架，其上设有相对设置的固定压板和活动压板，所述固定压板和所述活动压板之间形成有压合腔，所述固定压板用于承载装载有基材的载料工装；第一驱动件，与所述活动压板传动连接，以驱动所述活动压板靠近或远离所述固定压板；第一引导组件，包括设置在所述压合腔中用于承载所述载料工装的多个第一支撑轮组，所述第一支撑轮组沿着所述压合腔的输料方向设置，所述第一支撑轮组可相对所述固定压板升降；以及第二引导组件，数量为两组，且分别设置在所述压合腔的两侧，所述第二引导组件包括多个沿着所述压合腔的输料方向设置的导向轮组，所述载料工装的边侧限位在两所述第二引导组件之间。

进一步地，所述机架包括安装板，所述固定压板、所述第一引导组件和所述第二引导组件均设置在所述安装板上。

进一步地，所述第一引导组件数量为两组，且分别设置在所述压合腔的两侧。

进一步地，所述第一支撑轮组设置在所述固定压板的外侧，所述导向轮组设置在所述第一支撑轮组的外侧。

进一步地，所述固定压板包括入口侧，所述冷压机还包括设置在所述入口侧的第三引导组件，所述第三引导组件包括承载所述载料工装的第二支撑轮组。

进一步地，所述第二支撑轮组的高度高于所述固定压板的高度。

进一步地，所述固定压板上设有用于定位所述载料工装的定位块，所述定位块位于所述固定压板远离所述入口侧的一侧。

进一步地，所述安装板的数量有多块，且沿着竖直方向间隔设置，每两块所述安装板之间均设有所述固定压板、所述活动压板，所述第一引导组件、所述第二引导组件和所述第三引导组件。

进一步地，所述第一引导组件包括设置在所述安装板上的安装架和设置在所述安装架内的第二驱动件，所述第一支撑轮组设置在所述安装架上并与所述第二驱动件传动连接，所述第二驱动件可驱动所述第一支撑轮组相对所述固定压板升降。

进一步地，所述固定压板内设有冷却通道。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在压合腔中设置承载载料工装的第一引导组件，从而当将装有基材的载料工装沿输料方向输入或输出时，第一引导组件的第一支撑轮组能够随其滚动，以减小载料工装移动时的摩擦，便于上下料，且第一支撑轮组可相对固定压板升降，以在载料工装输入到压合腔指定位置后下降，从而驱使载料工装置于固定压板上，确保后续顺利压合，同时也能够在压合完毕后升起，以便于载料工装的下料；此外，压合腔内还设有第二引导组件，载料工装边侧限位在第二引导组件之间，以确保载料工装按照输料方向移动，且第二引导组件包括与其边侧接触的导向轮组，从而能够提高导向的顺畅性。

附图说明

图1是本实用新型多腔层冷压机的结构示意图。

图2是图1在另一方向上的结构示意图。

图3是图1的局部示意图。

图4是本实用新型中固定压板的剖面示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1至图4所示，对应于本实用新型一种较佳实施例的便于上下料的多腔层冷压机，包括：机架100，其上设有相对设置的固定压板11和活动压板12，固定压板11和活动压板12之间形成有压合腔13，固定压板11用于承载装载有基材的载料工装(图未示)；第一驱动件14，与活动压板12传动连接，以驱动活动压板12靠近或远离固定压板11；第一引导组件200，包括设置在压合腔13中用于承载载料工装的多个第一支撑轮组21，第一支撑轮组21沿着压合腔13的输料方向设置，第一支撑轮组21可相对固定压板11升降；以及第二引导组件300，数量为两组，且分别设置在压合腔13的两侧，第二引导组件300包括多个沿着压合腔13的输料方向设置的导向轮组31，载料工装的边侧限位在两第二引导组件300之间。

本实用新型通过在压合腔13中设置承载载料工装的第一引导组件200，从而当将装有基材的载料工装沿输料方向输入或输出时，第一引导组件200的第一支撑轮组21能够随其滚动，以减小载料工装移动时的摩擦，便于上下料，且第一支撑轮组21可相对固定压板11升降，以在载料工装输入到压合腔13指定位置后下降，从而驱使载料工装置于固定压板11上，确保后续顺利压合，同时也能够在压合完毕后升起，以便于载料工装的下料；此外，压合腔13内还设有第二引导组件300，载料工装边侧限位在第二引导组件300之间，以确保载料工装按照输料方向移动，且第二引导组件300包括与其边侧接触的导向轮组31，从而能够提高导向的顺畅性。

进一步地，机架100包括安装板18，固定压板11、第一引导组件200和第二引导组件300均设置在安装板18上。

进一步地，第一引导组件200数量为两组，且分别设置在压合腔13的两侧，以便对载料工装的两侧进行支撑，提高载料工装上下料的可靠性。在本实施例中，第一支撑轮组21设置在固定压板11的外侧，导向轮组31设置在第一支撑轮组21的外侧。

进一步地，固定压板11包括入口侧111和连接在入口侧111两端沿着输料方向延伸的延伸侧112，第一支撑轮组21和导向轮组31位于延伸侧112处，且自延伸侧112与入口侧111相接的一端延伸至其另一端。优选地，冷压机还包括设置在安装板18上且位于入口侧111处的第三引导组件400，第三引导组件400包括承载载料工装的第二支撑轮组41。第二支撑轮组41的高度高于固定压板11的高度。

进一步地，固定压板11内设有冷却通道113，机架100上设有与冷却通道113的入口相接的入液管15和与冷却通道113的出口相接的出液管16。固定压板11上设有用于定位载料工装的定位块17，定位块17位于固定压板11远离入口侧111的一侧。当载料工装自入口侧111推入压合腔13并与定位块17相抵时，载料工装到达预设位置，当载料工装置于固定压板11上后，固定压板11内的冷却通道113进行循环工作，以对载料工装上的基材进行冷却。

进一步地，安装板18的数量有多块，且沿着竖直方向间隔设置，每两块安装板18之间均设有固定压板11、活动压板12，第一引导组件200、第二引导组件300和第三引导组件400。第一引导组件200包括设置在安装板18上的安装架22和设置在安装架22内的第二驱动件(图未示)，第一支撑轮组21设置在安装架22上并与第二驱动件传动连接，第二驱动件可驱动第一支撑轮组21相对固定压板11升降。

本实用新型工作过程如下：通过人工或者机械结构将载料工装自入口侧111推入压合腔13，在此过程中，载料工装的底部受到第一引导组件200和第三引导组件400的支撑和引导，与此同时，载料工装的两侧受到第二引导组件300的引导，确保其沿着输料方向移动，避免偏斜，提高压合精度；当载料工装到达预设位置时，定位块17与载料工装相抵，以限制载料工装沿输料方向继续移动，接着第一引导组件200的第一支撑轮组21下降，以使载料工装置于固定压板11上；接着固定压板11的冷却通道113进行工作，以对基材进行冷却，当冷却到所需温度后，第一驱动件14带动活动压板12下压，以对基材进行压合；压合完成后，第一支撑轮组21上升，以抬起载料工装，并将载料工装沿输料方向拉出压合腔13，完成下料。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，其它基于本实用新型构思的前提下做出的任何改进都视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于上下料的多腔层冷压机，其特征在于，包括：

机架(100)，其上设有相对设置的固定压板(11)和活动压板(12)，所述固定压板(11)和所述活动压板(12)之间形成有压合腔(13)，所述固定压板(11)用于承载装载有基材的载料工装；

第一驱动件(14)，与所述活动压板(12)传动连接，以驱动所述活动压板(12)靠近或远离所述固定压板(11)；

第一引导组件(200)，包括设置在所述压合腔(13)中用于承载所述载料工装的多个第一支撑轮组(21)，所述第一支撑轮组(21)沿着所述压合腔(13)的输料方向设置，所述第一支撑轮组(21)可相对所述固定压板(11)升降；以及

第二引导组件(300)，数量为两组，且分别设置在所述压合腔(13)的两侧，所述第二引导组件(300)包括多个沿着所述压合腔(13)的输料方向设置的导向轮组(31)，所述载料工装的边侧限位在两所述第二引导组件(300)之间。

2.如权利要求1所述的便于上下料的多腔层冷压机，其特征在于，所述机架(100)包括安装板(18)，所述固定压板(11)、所述第一引导组件(200)和所述第二引导组件(300)均设置在所述安装板(18)上。

3.如权利要求2所述的便于上下料的多腔层冷压机，其特征在于，所述第一引导组件(200)数量为两组，且分别设置在所述压合腔(13)的两侧。

4.如权利要求3所述的便于上下料的多腔层冷压机，其特征在于，所述第一支撑轮组(21)设置在所述固定压板(11)的外侧，所述导向轮组(31)设置在所述第一支撑轮组(21)的外侧。

5.如权利要求2所述的便于上下料的多腔层冷压机，其特征在于，所述固定压板(11)包括入口侧(111)，所述冷压机还包括设置在所述入口侧(111)的第三引导组件(400)，所述第三引导组件(400)包括承载所述载料工装的第二支撑轮组(41)。

6.如权利要求5所述的便于上下料的多腔层冷压机，其特征在于，所述第二支撑轮组(41)的高度高于所述固定压板(11)的高度。

7.如权利要求5所述的便于上下料的多腔层冷压机，其特征在于，所述固定压板(11)上设有用于定位所述载料工装的定位块(17)，所述定位块(17)位于所述固定压板(11)远离所述入口侧(111)的一侧。

8.如权利要求5所述的便于上下料的多腔层冷压机，其特征在于，所述安装板(18)的数量有多块，且沿着竖直方向间隔设置，每两块所述安装板(18)之间均设有所述固定压板(11)、所述活动压板(12)，所述第一引导组件(200)、所述第二引导组件(300)和所述第三引导组件(400)。

9.如权利要求2所述的便于上下料的多腔层冷压机，其特征在于，所述第一引导组件(200)包括设置在所述安装板(18)上的安装架(22)和设置在所述安装架(22)内的第二驱动件，所述第一支撑轮组(21)设置在所述安装架(22)上并与所述第二驱动件传动连接，所述第二驱动件可驱动所述第一支撑轮组(21)相对所述固定压板(11)升降。

10.如权利要求1所述的便于上下料的多腔层冷压机，其特征在于，所述固定压板(11)内设有冷却通道(113)。

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