CN216700487U - 一种气压式多腔层冷压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气压式多腔层冷压机，包括：机架，间隔排布有多块支撑板，相邻两所述支撑板之间形成压合腔层；活动压板，活动设置在每个所述压合腔层中；固定压板，固定设置在每个所述压合腔层中，并与所述活动压板相对设置；以及驱动件，与所述压合腔层一一对应，并与所述活动压板传动连接，所述驱动件可驱动所述活动压板移向所述固定压板。本实用新型采用多腔层结构，能够提高基材的容置量，进而提高基材的压合效率；此外，每个压合腔层内均设有活动压板、固定压板以及驱动件，驱动件能够驱动活动压板移向固定压板，从而使得每个压合腔层均可实现独立压合，从而提高了冷压机的适应性，以便于不同的生产需求。

Description

一种气压式多腔层冷压机

技术领域

本实用新型涉及一种冷压机，特别涉及一种气压式多腔层冷压机。

背景技术

现阶段，在制造生产线路板(PCB)的主体基材时，需要用到冷压机来将多层不同材料进行冷压合。冷压工艺是在热压结束后对线路按照工艺要求的冷却速度冷却到需要的温度，并同时对多层材料进行压合，以压制成符合要求的基材。为了提高生产效率，冷压机通常为多腔层结构，然而现有的多腔层结构的冷压机，需要将基材放入每个腔层中，才会使得冷压机进行正常的压合作业，因此适应性较差，难以满足不同生产需求。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气压式多腔层冷压机，以解决上述问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：一种气压式多腔层冷压机，包括：机架，间隔排布有多块支撑板，相邻两所述支撑板之间形成压合腔层；活动压板，活动设置在每个所述压合腔层中；固定压板，固定设置在每个所述压合腔层中，并与所述活动压板相对设置；以及驱动件，与所述压合腔层一一对应，并与所述活动压板传动连接，所述驱动件可驱动所述活动压板移向所述固定压板。

进一步地，所述支撑板沿着竖直方向排布，所述支撑板分为顶板、底板以及位于所述顶板和所述底板之间的至少一块隔层板，所述活动压板和所述驱动件分别设置在所述顶板和所述隔层板上，所述固定压板设置在所述隔层板和所述底板上。

进一步地，所述驱动件设于所述顶板和所述隔层板的顶部，所述活动压板设于所述顶板和所述隔层板的底部，所述固定压板设置在所述隔层板和所述底板的顶部。

进一步地，所述驱动件数量有多个，且均匀连接在所述活动压板的多个区域。

进一步地，所述固定压板内设有冷却通道，所述机架上设有与所述冷却通道的入液口相接的入液管以及与所述冷却通道的出液口相接的出液管。

进一步地，所述隔层板和/或所述底板上设有承载所述固定压板的安装板，所述安装板为中空结构。

进一步地，所述机架沿竖直方向设置有至少两根引导杆，所述活动压板可滑动地套设在所述引导杆中。

进一步地，所述冷压机还包括向所述压合腔层吹风的风冷组件，所述风冷组件数量有多个，且与多个所述压合腔层一一对应。

进一步地，所述风冷组件包括吹风机、与所述吹风机相接的吹风管路、抽风机以及与所述抽风机相接的抽风管路，所述吹风管路和所述抽风管路均与所述压合腔层相连通。

进一步地，所述吹风管路和所述抽风管路分别相对设置在所述压合腔层的两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在机架上间隔排布多块支撑板，以便于相邻两支撑板之间形成压合腔层，多腔层式的结构能够提高基材的容置量，进而提高基材的压合效率；此外，每个压合腔层内均设有活动压板、固定压板以及驱动件，驱动件能够驱动活动压板移向固定压板，从而使得每个压合腔层均可实现独立压合，从而提高了冷压机的适应性，以便于不同的生产需求。

附图说明

图1是本实用新型气压式多腔层冷压机的立体结构示意图。

图2是图1在另一方向上的结构示意图。

图3是图1的主视结构示意图。

图4是本实用新型冷压机的局部结构示意图。

图5是图4在另一方向上的结构示意图。

图6是本实用新型中固定压板的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1至图6所示，对应于本实用新型一种较佳实施例的气压式多腔层冷压机，包括：机架100，间隔排布有多块支撑板11，相邻两支撑板11之间形成压合腔层12；活动压板200，活动设置在每个压合腔层12中；固定压板300，固定设置在每个压合腔层12中，并与活动压板200相对设置；以及驱动件400，与压合腔层12一一对应，并与活动压板200传动连接，驱动件400可驱动活动压板200移向固定压板300。

本实用新型通过在机架100上间隔排布多块支撑板11，以便于相邻两支撑板11之间形成压合腔层12，多腔层式的结构能够提高基材的容置量，进而提高基材的压合效率；此外，每个压合腔层12内均设有活动压板200、固定压板300以及驱动件400，驱动件400能够驱动活动压板200移向固定压板300，从而使得每个压合腔层12均可实现独立压合，从而提高了冷压机的适应性，以便于不同的生产需求。

进一步地，支撑板11沿着竖直方向排布，支撑板11分为位于机架100顶部的顶板11a、位于机架100底部的底板11b以及位于顶板11a和底板11b之间的至少一块隔层板11c，活动压板200和驱动件400分别设置在顶板11a和隔层板11c上，固定压板300设置在隔层板11c和底板11b上。机架100沿竖直方向设置有至少两根引导杆13，活动压板200可滑动地套设在引导杆13中，从而引导活动压板200的升降。

具体的，驱动件400设置在顶板11a和隔层板11c的顶部，活动压板200设置在顶板11a和隔层板11c的底部，固定压板300设置在隔层板11c和底板11b的顶部，从而避免基材承载于活动压板200上，进而减小驱动件400的承载负担，提高驱动件400的使用寿命。

在本实施例中，驱动件400具体为直线气缸，其输出端与活动压板200相接。每个压合腔层12处的驱动件400数量有多个，且均匀连接在活动压板200的多个区域，以便更好的承载活动压板200，确保对活动压板200施加均匀的压力以及提高活动压板200的最大压合力。在本实施例中，每个压合腔层12处的驱动件400数量为四个，且分别位于活动压板200的四个拐角处。

进一步地，固定压板300用于承载基材，固定压板300内设有冷却通道31，机架100上设有与所述冷却通道31的入液口相接的入液管15以及与所述冷却通道31的出液口相接的出液管16。经入液管15流出的冷却液可进入冷却通道31中，以对位于固定压板300上的基材进行冷却，且升温后的冷却液可经冷却通道31流入出液管16，以实现冷却通道31的循环流动。

优选地，隔层板11c和/或底板11b上设有承载固定压板300的安装板14，安装板14为中空结构，从而能够提高固定压板300底部的散热性，从而进一步提高冷压机的冷却效率。

进一步地，冷压机还包括向压合腔层12进行吹风的风冷组件500，风冷组件500的数量有多个，且与多个压合腔层12一一对应。

具体的，风冷组件500包括吹风机(图未示)、与吹风机相接的吹风管路51、抽风机52以及与抽风机52相接的抽风管路(图未示)，吹风机和抽风机52固定在顶板11a上方，吹风管路51和抽风管路均与压合腔层12相连通。工作时，经吹风机吹出的风可沿着吹风管路51进入到压合腔层12，以对基材进行吹风冷却，抽风机52可经抽风管路以将压合腔层12中的风抽离压合腔层12，从而实现压合腔层12内气流循环，从而提高散热效率。优选地，吹风管路51和抽风管路分别相对设置在压合腔层12的两侧，以便于气流能够流经整个压合腔层12。

本实用新型工作过程如下：根据需要将基材放入多个压合腔层12或者单个压合腔层12；打开风冷组件500和固定压板300的冷却通道31，以对固定压板300上的基材进行冷却，当冷却温度达到要求后，驱动件400驱动活动压板200移向固定压板300，以对基材进行压合。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，其它基于本实用新型构思的前提下做出的任何改进都视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种气压式多腔层冷压机，其特征在于，包括：

机架(100)，间隔排布有多块支撑板(11)，相邻两所述支撑板(11)之间形成压合腔层(12)；

活动压板(200)，活动设置在每个所述压合腔层(12)中；

固定压板(300)，固定设置在每个所述压合腔层(12)中，并与所述活动压板(200)相对设置；以及

驱动件(400)，与所述压合腔层(12)一一对应，并与所述活动压板(200)传动连接，所述驱动件(400)可驱动所述活动压板(200)移向所述固定压板(300)。

2.如权利要求1所述的气压式多腔层冷压机，其特征在于，所述支撑板(11)沿着竖直方向排布，所述支撑板(11)分为顶板(11a)、底板(11b)以及位于所述顶板(11a)和所述底板(11b)之间的至少一块隔层板(11c)，所述活动压板(200)和所述驱动件(400)分别设置在所述顶板(11a)和所述隔层板(11c)上，所述固定压板(300)设置在所述隔层板(11c)和所述底板(11b)上。

3.如权利要求2所述的气压式多腔层冷压机，其特征在于，所述驱动件(400)设于所述顶板(11a)和所述隔层板(11c)的顶部，所述活动压板(200)设于所述顶板(11a)和所述隔层板(11c)的底部，所述固定压板(300)设置在所述隔层板(11c)和所述底板(11b)的顶部。

4.如权利要求2所述的气压式多腔层冷压机，其特征在于，所述驱动件(400)数量有多个，且均匀连接在所述活动压板(200)的多个区域。

5.如权利要求2所述的气压式多腔层冷压机，其特征在于，所述固定压板(300)内设有冷却通道(31)，所述机架(100)上设有与所述冷却通道(31)的入液口相接的入液管(15)以及与所述冷却通道(31)的出液口相接的出液管(16)。

6.如权利要求2所述的气压式多腔层冷压机，其特征在于，所述隔层板(11c)和/或所述底板(11b)上设有承载所述固定压板(300)的安装板(14)，所述安装板(14)为中空结构。

7.如权利要求2所述的气压式多腔层冷压机，其特征在于，所述机架(100)沿竖直方向设置有至少两根引导杆(13)，所述活动压板(200)可滑动地套设在所述引导杆(13)中。

8.如权利要求2所述的气压式多腔层冷压机，其特征在于，所述冷压机还包括向所述压合腔层(12)吹风的风冷组件(500)，所述风冷组件(500)数量有多个，且与多个所述压合腔层(12)一一对应。

9.如权利要求8所述的气压式多腔层冷压机，其特征在于，所述风冷组件(500)包括吹风机、与所述吹风机相接的吹风管路(51)、抽风机(52)以及与所述抽风机(52)相接的抽风管路，所述吹风管路(51)和所述抽风管路()均与所述压合腔层(12)相连通。

10.如权利要求9所述的气压式多腔层冷压机，其特征在于，所述吹风管路(51)和所述抽风管路分别相对设置在所述压合腔层(12)的两侧。

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