WO2024008079A1 - 冷压机 - Google Patents
冷压机 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2024008079A1 WO2024008079A1 PCT/CN2023/105722 CN2023105722W WO2024008079A1 WO 2024008079 A1 WO2024008079 A1 WO 2024008079A1 CN 2023105722 W CN2023105722 W CN 2023105722W WO 2024008079 A1 WO2024008079 A1 WO 2024008079A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- component
- plate
- pressing
- cooling channel
- assembly
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 106
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 92
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 28
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 14
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 14
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 9
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/16—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
一种冷压机（100），包括机架（10）及设于机架上的底层组件（20）、压紧组件（30）、压紧驱动件（40）和第一复位驱动件（50）；底层组件和压紧驱动件沿第一方向依次布设，压紧驱动件用于驱动压紧组件朝底层组件移动，第一复位驱动件用于驱动压紧组件远离底层组件；底层组件具有第一承载面（21）及第一冷却通道，压紧组件具有第二冷却通道，第一承载面用于承载电芯，且位于底层组件朝向压紧组件的一侧；压紧组件朝底层组件移动可压紧第一承载面上的电芯，将热压后的电芯放置于第一承载面，然后压紧驱动件驱动压紧组件朝底层组件移动以压紧第一承载面上的电芯，而在压紧的同时冷却装置可通过第一冷却通道和第二冷却通道对电芯进行冷却，从而缩短电芯的冷却时间，提高冷却效率。
Description
本公开要求于2022年07月06日提交中国专利局，申请号为202221749029.6，申请名称为“冷压机”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本公开中。
本申请涉及自动化设备技术领域，特别是涉及一种冷压机。
在锂电池生产线中，常需对电芯进行热压。但对热压完后的电芯进行绝缘电阻测试时，由于电芯余温过高，对测试结果影响较大。为了取得较为精确的电阻测试结果，需要对热压完的电芯进行降温处理。但是目前电芯的降温通常是在常温下自然冷却，冷却时间长。
发明内容
基于此，有必要针对现有的电芯在常温下自然冷却，冷却时间长的问题，提供一种冷却时间短的冷压机。
一种冷压机，包括：
机架；
底层组件，设置于所述机架，所述底层组件具有第一承载面及第一冷却通道，所述第一承载面用于承载工件；
压紧组件，与所述底层组件沿第一方向依次布设于所述机架，且所述压紧组件沿所述第一方向可往复移动，所述压紧组件具有第二冷却通道，所述第一承载面位于所述底层组件朝向所述压紧组件的一侧，所述压紧组件朝所述底层组件移动可压紧所述第一承载面上的工件；
压紧驱动件，设置于所述机架，用于驱动所述压紧组件朝所述底层组件移动；及
第一复位驱动件，设置于所述机架，用于驱动所述压紧组件远离所述底层组件；
其中，所述第一冷却通道和所述第二冷却通道均与冷却装置连通，以在压紧工件时对工件进行冷却。
通过设置上述的冷压机，将热压后的电芯放置于第一承载面，然后压紧驱动件驱动压紧组件朝底层组件移动以压紧第一承载面上的电芯，而在压紧的同时冷却装置可通过第一冷却通道和第二冷却通道对电芯进行冷却，从而缩短电芯的冷却时间，提高冷却效率。
在其中一个实施例中，所述底层组件包括底板及第一承载板，所述底板设置于所述机架，所述第一承载板设置于所述底板朝向所述压紧组件的一侧，所述第一承载板朝向所述压紧组件的一侧具有所述第一承载面，且所述第一承载板开设有所述第一冷却通道。
在其中一个实施例中，所述底层组件还包括第一保温板，所述底板、所述第一保温板及所述第一承载板沿所述第一方向依次层叠设置。
在其中一个实施例中，所述压紧组件包括第一支撑板及第一压板，所述第一支撑板沿所述第一方向可往复移动地设置于所述机架，所述第一压板设置于所述第一支撑板朝向所述底层组件的一侧，所述第一压板朝所述底层组件移动可压紧所述第一承载面上的工件，且所述第一压板开设有所述第二冷却通道。
在其中一个实施例中，所述压紧组件还包括第二保温板，所述第一支撑板、所述第二保温板及所述第一压板沿所述第一方向依次层叠设置。
在其中一个实施例中，所述冷压机还包括中层组件，所述中层组件沿所述第一方向可往复移动地设置于所述机架，且位于所述底层组件与所述压紧组件之间；
所述中层组件具有第二承载面、第三冷却通道及第四冷却通道，所述第二承载面用于承载工件，且位于所述中层组件朝向所述压紧组件的一侧；
所述压紧组件朝所述底层组件移动可压紧所述第二承载面上的工件，并推动所述中层组件压紧所述第一承载面上的工件；
所述第三冷却通道及所述第四冷却通道均与冷却装置连通，以在压紧工件时对工件进行冷却。
在其中一个实施例中，所述冷压机包括多组中层组件，多组所述中层组件沿所述第一方向依次布设于所述底层组件与所述压紧组件之间；
所述压紧组件朝所述底层组件移动可推动多组所述中层组件层叠于所述底层组件上，且相邻的两组所述中层组件可相互贴合以压紧工件。
在其中一个实施例中，所述冷压机还包括第二复位驱动件，所述第二复位驱动件设置于所述机架，且与所述中层组件传动连接，以驱动所述中层组件远离所述底层组件。
在其中一个实施例中，所述中层组件包括沿所述第一方向依次层叠设置的第二承载
板、第二支撑板及第二压板，所述第二承载板位于所述第二支撑板朝向所述压紧组件的一侧，所述第二承载板背离所述第二支撑板的一侧具有所述第二承载面，且所述第二承载板开设有所述第三冷却通道，所述第二压板开设有所述第四冷却通道。
在其中一个实施例中，所述中层组件还包括第三保温板及第四保温板，所述第二承载板、所述第三保温板、所述第二支撑板、所述第四保温板及所述第二压板沿所述第一方向依次层叠设置。
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一实施例提供的冷压机的结构示意图；
图2为图1所示的冷压机的右视结构示意图；
图3为图1所示的冷压机的后视结构示意图。
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少
两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
如图1至图3所示，本申请一实施例提供的冷压机100，包括机架10以及设置于机架10上的底层组件20、压紧组件30、压紧驱动件40和第一复位驱动件50。
底层组件20和压紧组件30沿第一方向依次布设，且压紧组件30沿第一方向可往复移动，压紧驱动件40用于驱动压紧组件30朝底层组件20移动，第一复位驱动件50用于驱动压紧组件30远离底层组件20。
底层组件20具有第一承载面21及第一冷却通道，压紧组件30具有第二冷却通道，第一承载面21用于承载工件200，且位于底层组件20朝向压紧组件30的一侧。压紧组件30朝底层组件20移动可压紧第一承载面21上的工件200。
第一冷却通道和第二冷却通道均与冷却装置连通，以在压紧工件200时对工件200进行冷却。
需要说明的是，本实施例中，工件200为电芯，第一方向为图1中的上下方向。在其他实施例中，工件200也可以是其他需要进行冷压的产品。
通过设置上述的冷压机，将热压后的电芯放置于第一承载面21，然后压紧驱动件40
驱动压紧组件30朝底层组件20移动以压紧第一承载面21上的电芯，而在压紧的同时冷却装置可通过第一冷却通道和第二冷却通道对电芯进行冷却，从而缩短电芯的冷却时间，提高冷却效率。
同时，在电芯冷压完成之后，第一复位驱动件50可驱动压紧组件30远离底层组件20，即驱动压紧组件30与底层组件20分离并回到初始时的位置，方便电芯上料和下料。
在一些实施例中，底层组件20包括底板22及第一承载板23，底板22设置于机架10，第一承载板23设置于底板22朝向压紧组件30的一侧，且第一承载板23朝向压紧组件30的一侧具有上述的第一承载面21，第一承载板23还开设有上述的第一冷却通道，以使得压紧组件30压紧第一承载面21上的工件200时，第一冷却通道能够对工件200进行能却。
在一些实施例中，底层组件20还包括第一保温板24，底板22、第一保温板24及第一承载板23沿第一方向依次层叠设置，即第一保温板24设置于底板22与第一承载板23之间，第一保温板24用于在冷却工件200的过程中进行保温，从而保证冷却效果，缩短冷却时间。
在一些实施例中，底层组件20还包括第一进气块25及第一出气块26，第一进气块25与第一冷却通道的进气端连通，第一出气块26与第一冷却通道的出气端连通，且第一进气块25及第一出气块26均与冷却装置连通。
需要解释的是，本实施例中，冷却装置输出的冷却介质为气体，而且冷却气体可通过第一进气块25输入第一冷却通道，并通过第一出气块26输送回冷却装置进行回收。在其他实施例中，冷却装置也可以输出其他的冷却介质。
实际应用中，底层组件20还包括多个第一连接接头，第一承载板23开设有多条第一冷却通道，第一进气块25和第一出气块26均设置于底板22，每一第一冷却通道分别通过两个第一连接接头与第一进气块25及第一出气块26连通。
在一些实施例中，压紧组件30包括第一支撑板31及第一压板32，第一支撑板31沿第一方向可往复移动地设置于机架10，第一压板32设置于第一支撑板31朝向底层组件20的一侧，第一压板32朝底层组件20移动可压紧第一承载面21上的工件200，且第一压板32开设有第二冷却通道，以在压紧工件200时对工件200进行冷却。
在一些实施例中，压紧组件30还包括第二保温板33，第一支撑板31、第二保温板33及第一压板32沿第一方向依次层叠设置，即第二保温板33设置于第一支撑板31和第一压板32之间，用于在冷却工件200的过程中进行保温。
在一些实施例中，压紧组件30还包括第二进气块34及第二出气块35，第二进气块
34与第二冷却通道的进气端连通，第二出气块35与第二冷却通道的出气端连通，且第二进气块34及第二出气块35均与冷却装置连通，以实现冷却气体的回收。
实际应用中，压紧组件30还包括多个第二连接接头，第一压板32开设有多条第二冷却通道，第二进气块34和第二出气块35均设置于第二保温板33，每一第二冷却通道分别通过两个第二连接接头与第二进气块34及第二出气块35连通。
在一些实施例中，冷压机还包括中层组件60，中层组件60沿第一方向可往复移动地设置于机架10，且位于底层组件20与压紧组件30之间，中层组件60具有第二承载面61，第二承载面61用于承载工件200，且位于中层组件60朝向压紧组件30的一侧。
压紧组件30朝底层组件20移动可压紧第二承载面61上的工件200，并推动中层组件60压紧第一承载面21上的工件200。如此，可同时处理两个工件200，提高效率。
实际应用中，中层组件60还具有第三冷却通道及第四冷却通道，第三冷却通道及第四冷却通道均与冷却装置连通，以在压紧工件200时对工件200进行冷却。
在一些实施例中，冷压机包括多组中层组件60，多组中层组件60沿第一方向依次布设与底层组件20与压紧组件30之间，压紧组件30朝底层组件20移动可推动多组中层组件60层叠于底层组件20上，且相邻的两组中层组件60可相互贴合以压紧工件200。
可以理解的是，由上述实施例可知，压紧组件30朝底层组件20移动可压紧中层组件60上的工件200，而中层组件60可压紧底层组件20上的工件200，在本实施例中，压紧组件30可压紧靠近压紧组件30的中层组件60上的工件200，而靠近底层组件20的中层组件60可压紧底层组件20上的工件200，即图1中压紧组件30可压紧最上层的中层组件60上的工件200，而最下层的中层组件60可压紧底层组件20上的工件200。
同时，由于相邻的两层中间组件可相互贴合以压紧工件200，从而实现同时处理更多的工件200，进一步地提高效率。
在一些实施例中，中层组件60包括沿第一方向依次层叠设置的第二承载板62、第二支撑板63及第二压板64，第二承载板62位于第二支撑板63朝向压紧组件30的一侧，对应第二压板64则位于第二支撑板63朝向底层组件20的一侧，第二承载板62背离第二支撑板63的一侧具有上述的第二承载面61，且第二承载板62开设有第三冷却通道，第二压板64开设有第四冷却通道。
当中层组件60与底层组件20压紧工件200时，第二压板64抵压于第一承载板23，以将第一承载面21上的工件200压紧，而第一承载板23开设的第一冷却通道和第二压板64开设的第四冷却通道可对第一承载面21上的工件200进行冷却。
当相邻的两组中层组件60压紧工件200时，上方的中层组件60中的第二压板64
抵压于下方的中层组件60中的第二承载板62，以将第二承载面61上的工件200压紧，而第二承载板62开设的第三冷却通道和第二压板64开设的第四冷却通道可对第二承载面61上的工件200进行冷却。
当压紧组件30与中层组件60压紧工件200时，第一压板32抵压于第二承载板62，以将第二承载面61上的工件200压紧，而第二承载板62开设的第三冷却通道和第一压板32开设的第二冷却通道可对第二承载面61上的工件200进行冷却。
在一些实施例中，中层组件60还包括第三保温板65及第四保温板66，第二承载板62、第三保温板65、第二支撑板63、第四保温板66及第二压板64沿第一方向依次层叠设置，换而言之，第三保温板65设置于第二支撑板63和第二承载板62之间，第四保温板66设置于第二支撑板63与第二压板64之间，用于在冷却工件200的过程中进行保温。
在一些实施例中，中层组件60还包括第三进气块67及第三出气块68，第三进气块67与第三冷却通道及第四冷却通道的进气端连通，第三出气块68与第三冷却通道及第四冷却通道的出气端连通，且第三进气块67和第三出气块68均与冷却装置连通，实现冷却气体的回收。
在一些实施例中，中层组件60还包括多个第三连接接头691，第二承载板62开设有多条第三冷却通道，第三进气块67和第三出气块68均设置于第二支撑板63，每一第三冷却通道分别通过两个第三连接接头691与第三进气块67及第三出气块68连通。
进一步地，中层组件60还包括多个第四连接接头692，第二承载板62开设有多条第四冷却通道，第三进气块67和第三出气块68均设置于第二支撑板63，每一第四冷却通道分别通过两个第四连接接头692与第三进气块67及第三出气块68连通。
在一些实施例中，冷压机还包括第二复位驱动件70，第二复位驱动件70设置于机架10，且与中层组件60传动连接，以驱动中层组件60远离底层组件20，从而在工件200处理完成后，第二复位驱动件70驱动中层组件60与底层组件20分离或者驱动相邻的两组中层组件60分离，实现中层组件60的复位，方便工件200的上料和下料。
需要说明的是，如图2所示，实际应用中，第一复位驱动件50设置于中层组件60，且具体设置于最上层的中层组件60中的第二支撑板63，用于驱动中层组件60与底层组件20分离的第二复位驱动件70设置于底层组件20，且具体设置于底板22上，用于驱动相邻的两组中层组件60分离的第二复位驱动件70设置于中层组件60上，且具体设置于下方的中层组件60中的第二支撑板63上。
在一些实施例中，冷压机还包括压柱组件80，压柱组件80设置于压紧组件30背离
底层组件20的一侧，且压紧驱动件40的驱动端可与压柱组件80相抵接，以驱动压柱组件80和压紧组件30朝底层组件20移动。
在一些实施例中，压柱组件80包括压柱及弹性件，压柱设置于压紧组件30背离底层组件20的一侧，且沿第一方向可往复移动，弹性件设置于压柱与压紧组件30，压紧驱动件40的驱动端可与压柱相抵接。
如此，在压紧驱动件40驱动压紧组件30及中层组件60压紧电芯时，弹性件可提供压紧组件30和中层组件60压紧电芯的作用力，避免压坏电芯。
进一步地，压柱组件80还包括连接板及安装板，连接板设置于第一支撑板31背离底层组件20的一侧，安装板沿第一方向可往复移动地设置于连接板，弹性件设置于安装板与连接板之间，而压柱则设置于安装板背离连接板的一侧。
实际应用中，压柱组件80还包括导杆，导杆固定连接于安装板，且沿第一方向可往复移动地连接于连接板，弹性件为弹簧，且套设于导杆。
在一些实施例中，冷压机还包括检测组件，检测组件设置于机架10，用于检测第一承载面21和第二承载面61上的工件200，即用于检测电芯是否放置于第一承载面21和第二承载面61上。
实际应用中，检测组件包括第一检测件91及第二检测件92，第一检测件91设置于底层组件20，且具体设置于底板22上，第二检测件92设置于中层组件60，且具体设置于第二支撑板63上。
当然，可以理解的是，当中层组件60包括多组时，每一中层组件60上均设置有第二检测件92。
具体地，第一检测件91和第二检测件92均为传感器。
为了便于理解本申请的技术方案，在此结合图1对上述实施例中的冷压机的工作过程进行说明：
初始时，底层组件20、多组中间组件以及压紧组件30彼此分离，且第一承载面21和每一第二承载面61上均放置有电芯。
压紧驱动件40动作，驱动压紧组件30朝下移动，压紧组件30抵接于中层组件60并推动多组中层组件60朝下移动，直至中层组件60层叠于底层组件20上，以将第一承载面21和多个第二承载面61上的电芯压紧。
压紧电芯的同时，冷却装置往第一冷却通道、第二冷却通道、第三冷却通道及第四冷却通道中输入冷却气体，从而对电芯进行冷却。
冷却完成后，第一复位驱动件50及第二复位驱动件70动作，驱动压紧组件30以及
多组中层组件60朝上移动，使得压紧组件30与中层组件60、相邻的两组中层组件60以及中层组件60与底层组件20分离，最后将第一承载面21和第二承载面61上的电芯下料即可。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
- 一种冷压机，其特征在于，包括：机架；底层组件，设置于所述机架，所述底层组件具有第一承载面及第一冷却通道，所述第一承载面用于承载工件；压紧组件，与所述底层组件沿第一方向依次布设于所述机架，且所述压紧组件沿所述第一方向可往复移动，所述压紧组件具有第二冷却通道，所述第一承载面位于所述底层组件朝向所述压紧组件的一侧，所述压紧组件朝所述底层组件移动可压紧所述第一承载面上的工件；压紧驱动件，设置于所述机架，用于驱动所述压紧组件朝所述底层组件移动；及第一复位驱动件，设置于所述机架，用于驱动所述压紧组件远离所述底层组件；其中，所述第一冷却通道和所述第二冷却通道均与冷却装置连通，以在压紧工件时对工件进行冷却。
- 根据权利要求1所述的冷压机，其特征在于，所述底层组件包括底板及第一承载板，所述底板设置于所述机架，所述第一承载板设置于所述底板朝向所述压紧组件的一侧，所述第一承载板朝向所述压紧组件的一侧具有所述第一承载面，且所述第一承载板开设有所述第一冷却通道。
- 根据权利要求2所述的冷压机，其特征在于，所述底层组件还包括第一保温板，所述底板、所述第一保温板及所述第一承载板沿所述第一方向依次层叠设置。
- 根据权利要求1所述的冷压机，其特征在于，所述压紧组件包括第一支撑板及第一压板，所述第一支撑板沿所述第一方向可往复移动地设置于所述机架，所述第一压板设置于所述第一支撑板朝向所述底层组件的一侧，所述第一压板朝所述底层组件移动可压紧所述第一承载面上的工件，且所述第一压板开设有所述第二冷却通道。
- 根据权利要求4所述的冷压机，其特征在于，所述压紧组件还包括第二保温板，所述第一支撑板、所述第二保温板及所述第一压板沿所述第一方向依次层叠设置。
- 根据权利要求1-5任一项所述的冷压机，其特征在于，所述冷压机还包括中层组件，所述中层组件沿所述第一方向可往复移动地设置于所述机架，且位于所述底层组件与所述压紧组件之间；所述中层组件具有第二承载面、第三冷却通道及第四冷却通道，所述第二承载面用于承载工件，且位于所述中层组件朝向所述压紧组件的一侧；所述压紧组件朝所述底层组件移动可压紧所述第二承载面上的工件，并推动所述中层组件压紧所述第一承载面上的工件；所述第三冷却通道及所述第四冷却通道均与冷却装置连通，以在压紧工件时对工件进行冷却。
- 根据权利要求6所述的冷压机，其特征在于，所述冷压机包括多组中层组件，多组所述中层组件沿所述第一方向依次布设于所述底层组件与所述压紧组件之间；所述压紧组件朝所述底层组件移动可推动多组所述中层组件层叠于所述底层组件上，且相邻的两组所述中层组件可相互贴合以压紧工件。
- 根据权利要求6所述的冷压机，其特征在于，所述冷压机还包括第二复位驱动件，所述第二复位驱动件设置于所述机架，且与所述中层组件传动连接，以驱动所述中层组件远离所述底层组件。
- 根据权利要求6所述的冷压机，其特征在于，所述中层组件包括沿所述第一方向依次层叠设置的第二承载板、第二支撑板及第二压板，所述第二承载板位于所述第二支撑板朝向所述压紧组件的一侧，所述第二承载板背离所述第二支撑板的一侧具有所述第二承载面，且所述第二承载板开设有所述第三冷却通道，所述第二压板开设有所述第四冷却通道。
- 根据权利要求9所述的冷压机，其特征在于，所述中层组件还包括第三保温板及第四保温板，所述第二承载板、所述第三保温板、所述第二支撑板、所述第四保温板及所述第二压板沿所述第一方向依次层叠设置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221749029.6 | 2022-07-06 | ||
| CN202221749029.6U CN218310451U (zh) | 2022-07-06 | 2022-07-06 | 冷压机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2024008079A1 true WO2024008079A1 (zh) | 2024-01-11 |
Family
ID=84871215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/CN2023/105722 WO2024008079A1 (zh) | 2022-07-06 | 2023-07-04 | 冷压机 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218310451U (zh) |
| WO (1) | WO2024008079A1 (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN218310451U (zh) * | 2022-07-06 | 2023-01-17 | 无锡先导智能装备股份有限公司 | 冷压机 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204088497U (zh) * | 2014-07-01 | 2015-01-07 | 珠海光宇电池有限公司 | 锂离子电池冷压夹具及冷压机 |
| CN105828542A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-08-03 | 苏州市嘉明机械制造有限公司 | 一种冷热一体式多腔层压机 |
| US20170072586A1 (en) * | 2015-09-14 | 2017-03-16 | Chung-Fu Chang | Method of making a buffer board of a treadmill |
| CN113211852A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-08-06 | 深圳市中基自动化有限公司 | 一种铝壳电池电芯自动冷压装置 |
| CN215790516U (zh) * | 2021-08-02 | 2022-02-11 | 江苏沪东木业有限公司 | 一种可多层冷压的高效率冷压机 |
| CN216700487U (zh) * | 2021-12-31 | 2022-06-07 | 苏州市嘉明机械制造有限公司 | 一种气压式多腔层冷压机 |
| CN216700486U (zh) * | 2021-12-31 | 2022-06-07 | 苏州市嘉明机械制造有限公司 | 一种便于上下料的多腔层冷压机 |
| CN218310451U (zh) * | 2022-07-06 | 2023-01-17 | 无锡先导智能装备股份有限公司 | 冷压机 |
-
2022
- 2022-07-06 CN CN202221749029.6U patent/CN218310451U/zh active Active
-
2023
- 2023-07-04 WO PCT/CN2023/105722 patent/WO2024008079A1/zh unknown
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204088497U (zh) * | 2014-07-01 | 2015-01-07 | 珠海光宇电池有限公司 | 锂离子电池冷压夹具及冷压机 |
| US20170072586A1 (en) * | 2015-09-14 | 2017-03-16 | Chung-Fu Chang | Method of making a buffer board of a treadmill |
| CN105828542A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-08-03 | 苏州市嘉明机械制造有限公司 | 一种冷热一体式多腔层压机 |
| CN113211852A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-08-06 | 深圳市中基自动化有限公司 | 一种铝壳电池电芯自动冷压装置 |
| CN215790516U (zh) * | 2021-08-02 | 2022-02-11 | 江苏沪东木业有限公司 | 一种可多层冷压的高效率冷压机 |
| CN216700487U (zh) * | 2021-12-31 | 2022-06-07 | 苏州市嘉明机械制造有限公司 | 一种气压式多腔层冷压机 |
| CN216700486U (zh) * | 2021-12-31 | 2022-06-07 | 苏州市嘉明机械制造有限公司 | 一种便于上下料的多腔层冷压机 |
| CN218310451U (zh) * | 2022-07-06 | 2023-01-17 | 无锡先导智能装备股份有限公司 | 冷压机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN218310451U (zh) | 2023-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2024008079A1 (zh) | 冷压机 | |
| CN104218271A (zh) | 电池模块 | |
| CN102498610B (zh) | 包括结构新颖的散热构件的、电池模块及中大型电池组 | |
| KR102023497B1 (ko) | 전원 장치 | |
| JP2005518642A5 (zh) | ||
| JP2014044884A (ja) | バッテリシステム及びバッテリシステムを備える電動車両並びに蓄電装置 | |
| CN113478850B (zh) | 锂离子动力电池组高效热熔铆接装置 | |
| CN204067459U (zh) | 电池箱及电动汽车 | |
| WO2024008080A1 (zh) | 压紧装置 | |
| EP2793310A1 (en) | Cell module provided with cell block | |
| CN108232316B (zh) | 一种电芯冷热压机构 | |
| WO2024016937A1 (zh) | 电池模组整形机构 | |
| CN106532185B (zh) | 一种采用圆柱电池单体的电池箱及其导热路径选择方法 | |
| WO2020179355A1 (ja) | 組電池 | |
| CN207677024U (zh) | 一种电芯热冷压整型机 | |
| CN209840533U (zh) | 一种软包电池真空干燥的夹持装置 | |
| CN216928663U (zh) | 一种电池电芯热压装置 | |
| KR20190057789A (ko) | 전지팩 제조를 위한 벤딩 지그 | |
| CN109119671B (zh) | 一种电芯热压装置 | |
| CN207357772U (zh) | 键盘自动拆卸设备 | |
| CN218827292U (zh) | 电池热压装置及其热压机 | |
| CN216804513U (zh) | 一种多层热压装置 | |
| CN217766522U (zh) | 一种燃料电池测试用工装夹具 | |
| CN219457688U (zh) | 电池化成机 | |
| CN206250548U (zh) | 一种连接器排线的并线装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 23834846 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |