CN219457688U - 电池化成机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的电池化成机，包括机台及压合组件，机台上设置有横向分布的滑移架，压合组件包括承压件、压力感应器、顶压驱动件、顶压板、多个分隔件及多个载料膜，承压件滑动设置于滑移架上，压力感应器分别与承压件及滑移架相抵接，顶压驱动件设置于滑移架上，顶压板滑动设置于滑移架上，且顶压板与顶压驱动件连接，各分隔件均滑动设置于滑移架上，且各分隔件均位于承压件与顶压板之间，在任意相邻的两个分隔件之间设置一载料膜，载料膜用于承托电池。如此，使得各分隔件之间的电池受到的压夹力相一致,不需要设置额外的衡力结构，从而能够简化电池化成机的结构，减少物料成本的同时，还能够降低设备调试难度。

Description

电池化成机

技术领域

本实用新型涉及电池化成领域，特别是涉及一种电池化成机。

背景技术

电池在生产出来后进行的首次充电便是化成，通过充电以激活电池内的活性材料，化成也叫“活化”，化成是影响电池性能好坏的一道重要工序。

为了提高电池的化成效果，对电池化成时，会对电池施加一定压力，以消除电池内材料之间的缝隙，而目前所使用的化成柜主要为立式柜，用于承载电池的各隔板沿着竖直方向分布，化成时会驱动各隔板相互靠近以共同压夹电池。

然而，上述这种立式化成柜在对电池层压时，会出现底层电池受压力过大，顶层电池受压力过小，导致电池受力不均的问题，因此往往需要设置衡力机构，以使各层电池受到的压力相一致，如此，就会导致化成柜结构过于复杂，增大物料成本的同时，还会增加设备的调试难度。因此，为了解决上述技术问题，提出了本申请的电池化成机。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种卧式结构，以简化结构，降低物料成本，同时能够降低调试难度的电池化成机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池化成机，包括：

机台，所述机台上设置有横向分布的滑移架；及

压合组件，所述压合组件包括承压件、压力感应器、顶压驱动件、顶压板、多个分隔件及多个载料膜，所述承压件滑动设置于所述滑移架上，所述压力感应器分别与所述承压件及所述滑移架相抵接，所述顶压驱动件设置于所述滑移架上，所述顶压板滑动设置于所述滑移架上，且所述顶压板与所述顶压驱动件连接，各所述分隔件均滑动设置于所述滑移架上，且各所述分隔件均位于所述承压件与所述顶压板之间，在任意相邻的两个所述分隔件之间设置一所述载料膜，所述载料膜用于承托电池；

所述顶压驱动件用于带动所述顶压板滑动靠近所述承压件时，以使各所述分隔件相互压合，进而使得各分隔件共同压夹电池。

在其中一个实施例中，所述滑移架包括两个端板及若干横杆，两个所述端板分别设置于所述机台的两端，各所述横杆的两端分别与两个所述端板固定连接。

在其中一个实施例中，所述顶压驱动件包括驱动电机、联动齿轮及若干螺杆，各所述螺杆的两端分别转动设置于两个所述端板上，且各所述螺杆均与所述顶压板相螺接，所述驱动电机设置于其中的一个所述端板上，所述联动齿轮分别与所述驱动电机的输出轴及各所述螺杆连接，以使所述驱动电机带动各所述螺杆同步转动。

在其中一个实施例中，所述承压件包括外顶板、内顶板及若干缓冲弹簧，所述外顶板滑动设置于所述滑移架上，所述压力感应器分别与所述外顶板及所述滑移架相抵接，所述内顶板滑动设置于所述外顶板上，且所述内顶板与所述外顶板相对齐，各所述缓冲弹簧的两端分别与所述外顶板及所述内顶板相抵接。

在其中一个实施例中，所述承压件还包括导向柱，所述导向柱的一端设置于所述外顶板上，所述导向柱的另一端穿设于所述滑移架。

在其中一个实施例中，所述内顶板远离所述外顶板的一侧面上设置有隔热板。

在其中一个实施例中，所述滑移架还包括若干滑移杆，各所述滑移杆的两端分别与两个所述端板固定连接。

在其中一个实施例中，所述分隔件包括基板、发热片、温感器、电路板及按压块，所述基板滑动设置于所述滑移杆上，所述发热片设置于所述基板的一侧面上，所述温感器设置于所述基板内，所述电路板设置于所述基板远离所述发热片的一侧面上，所述按压块设置于所述基板位于所述发热片的一侧面上，且所述按压块与所述电路板相对齐。

在其中一个实施例中，所述滑移架还包括升降杆及两个升降器，两个所述升降器分别设置于两个所述端板上，所述升降杆的两端分别与两个所述升降器连接，所述分隔件还包括升降板，所述升降板滑动设置于所述基板上，且所述升降杆穿设于所述升降板，所述电路板设置于所述升降板上。

在其中一个实施例中，所述按压块包括压胶、按压弹簧及压夹导轨，所述压夹导轨设置于所述基板靠近所述发热片的一侧面上，所述压胶滑动设置于所述压夹导轨上，所述按压弹簧分别与所述压胶及所述压夹导轨相抵接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的电池化成机，包括机台及压合组件，机台上设置有横向分布的滑移架，压合组件包括承压件、压力感应器、顶压驱动件、顶压板、多个分隔件及多个载料膜，承压件滑动设置于滑移架上，压力感应器分别与承压件及滑移架相抵接，顶压驱动件设置于滑移架上，顶压板滑动设置于滑移架上，且顶压板与顶压驱动件连接，各分隔件均滑动设置于滑移架上，且各分隔件均位于承压件与顶压板之间，在任意相邻的两个分隔件之间设置一载料膜，载料膜用于承托电池，顶压驱动件用于带动顶压板滑动靠近承压件时，以使各分隔件相互压合，进而使得各分隔件共同压夹电池。如此，相比于传统的立式化成柜，本申请的电池化成机采用横推式结构，能够使得各分隔件之间的电池受到的压夹力相一致。因此不需要设置额外的衡力结构，从而能够简化电池化成机的结构，减少物料成本的同时，还能够降低设备调试难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的电池化成机的结构示意图；

图2为图1所示的电池化成机的部分结构示意图；

图3为图1所示的电池化成机的部分俯视结构示意图；

图4为图1所示的电池化成机的部分截面结构示意图；

图5为图1所示的电池化成机的局部结构示意图；

图6为本实用新型的一实施方式的分隔件与载料膜的结构示意图；

图7为本实用新型的一实施方式的按压块的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。

请参阅图1至图4，一种电池化成机10，包括机台100及压合组件200，机台100上设置有横向分布的滑移架300，压合组件200包括承压件210、压力感应器220、顶压驱动件230、顶压板240、多个分隔件250及多个载料膜260，承压件210滑动设置于滑移架300上，压力感应器220分别与承压件210及滑移架300相抵接，顶压驱动件230设置于滑移架300上，顶压板240滑动设置于滑移架300上，且顶压板240与顶压驱动件230连接，各分隔件250均滑动设置于滑移架300上，且各分隔件250均位于承压件210与顶压板240之间，在任意相邻的两个分隔件250之间设置一载料膜260，载料膜260用于承托电池，顶压驱动件230用于带动顶压板240滑动靠近承压件210时，以使各分隔件250相互压合，进而使得各分隔件250共同压夹电池。

需要说明的是，承压件210滑动安装在滑移架300上，其中承压件210能够沿着水平方向相对于滑移架300进行往复式滑动。压力感应器220安装在承压件210与滑移架300之间。顶压驱动件230安装在滑移架300上，顶压板240滑动安装在滑移架300上，且顶压板240与顶压驱动件230连接，由顶压驱动件230带动顶压板240相对于滑移架300滑动，以使得顶压板240滑动靠近或者远离承压件210。各分隔件250均滑动安装在滑移架300上，且各分隔件250均位于承压件210与顶压板240之间，当顶压板240与承压件210相互滑动靠近时，使得各分隔件250相互靠近压紧。其中在任意相邻的两个分隔件250之间均安装一个载料膜260，以利用载料膜260承托电池。如此，利用顶压驱动件230带动顶压板240滑动靠近承压件210时，使得各分隔件250将位于各载料膜260上的电池进行压紧，从而对电池实现化成操作。如此，相比于传统的立式化成柜，本申请的电池化成机10采用横推式结构，能够使得各分隔件250之间的电池受到的压夹力相一致。因此不需要设置额外的衡力结构，从而能够简化电池化成机10的结构，减少物料成本的同时，还能够降低设备调试难度。

请参阅图2至图4，一实施例中，滑移架300包括两个端板310及若干横杆320，两个端板310分别设置于机台100的两端，各横杆320的两端分别与两个端板310固定连接。

需要说明的是，两个端板310安装在机台100的两端上，横杆320的两端分别与两个端板310固定连接。例如横杆320设置有四个，如此，形成结构强度足够的滑移架300。

请参阅图2至图4，一实施例中，顶压驱动件包230括驱动电机231、联动齿轮232及若干螺杆233，各螺杆233的两端分别转动设置于两个端板310上，且各螺杆233均与顶压板240相螺接，驱动电机231设置于其中的一个端板310上，联动齿轮232分别与驱动电机231的输出轴及各螺杆233连接，以使驱动电机231带动各螺杆233同步转动。

需要说明的是，驱动电机231固定安装在其中的一个端板310上，例如，为了便于描述，将驱动电机231安装固定的那个端板310定义为第一板体，将另一个端板310定义为第二板体。各螺杆233转动安装在滑移架300上，例如螺杆233的两端分别通过轴承与两个端板310转动连接，并且各螺杆233均与顶压板240相螺接，如此，由驱动电机231通过联动齿轮232带动各螺杆233同步转动，从而带动顶压板240沿着水平方向滑动以靠近或者远离承压件210。

请参阅图2、图3及图5，一实施例中，承压件210包括外顶板211、内顶板212及若干缓冲弹簧213，外顶板211滑动设置于滑移架300上，压力感应器220分别与外顶板211及滑移架300相抵接，内顶板212滑动设置于外顶板211上，且内顶板212与外顶板211相对齐，各缓冲弹簧213的两端分别与外顶板211及内顶板212相抵接。

需要说明的是，外顶板211滑动安装在滑移架300上，例如，外顶板211滑动安装第二板体上，其中外顶板211的表面与端板310的表面相互平行，外顶板211能够滑动以靠近或者远离第二板体。压力感应器220安装在外顶板211与第二板体之间，且压力感应器220分别与外顶板211及第二板体相抵接。内顶板212滑动安装在外顶板211上，且内顶板212与外顶板211相对齐，并且内顶板212的表面与外顶板211的表面相互平行，而且内顶板212位于外顶板211靠近顶压板240的那一侧。缓冲弹簧213分别与内顶板212与外顶板211相互抵接。如此，当顶压板240秃顶各分隔件250以靠近第二板体时，首先各分隔件250会推顶内顶板212，由内顶板212通过缓冲弹簧213推顶外顶板211，外顶板211通过压力感应器220将推力作用在第二板体上。如此，通过压力感应器220实时检测各分隔件250之间的压夹力，亦即检测电池受到的压夹力，使得电池处于合适的压夹力进行化成操作。而通过缓冲弹簧213，使得分隔件250推顶压力感应器220时存在缓冲弹力，能够避免压力感应器220被强力冲坏。

请参阅图3，一实施例中，承压件210还包括导向柱214，导向柱214的一端设置于外顶板211上，导向柱214的另一端穿设于滑移架300。

需要说明的是，为了使得外顶板211可以稳定地相对于第二板体滑动，因此设置了导向柱214进行导向，例如在滑移架300的第二板体上安装有直线轴承，使得导向柱214穿过直线轴承，而导向柱214与外顶板211固定连接，如此，便能够对外顶板211进行导向作用。一实施方式中，导向柱214设置有两个，两个导向柱214之间设置有间隔。

进一步地，为了使得外顶板211与内顶板212能够稳定地相互靠近或者相互远离，因此在内顶板212上安装有螺栓，其中螺栓穿设于外顶板211，缓冲弹簧213套在螺栓上，如此，使得内顶板212与外顶板211之间能够稳定地相互靠近或者相互远离。

请参阅图5，一实施例中，内顶板212远离外顶板211的一侧面上设置有隔热板215。

需要说明的是，由于各分隔件250对电池进行压夹化成时，会对电池进行加热，为了避免电池上的热量传递至内顶板212上，因此在内顶板212上安装隔热板215。

请参阅图2至图5，一实施例中，滑移架300还包括若干滑移杆330，各滑移杆330的两端分别与两个端板310固定连接。

需要说明的是，需要将各分隔件250设置为能够相对于滑移架300滑动，以使各分隔件250分别压夹电池。为了提高各分隔件250的滑动稳定性，因此设置了多个滑移杆330，其中各滑移杆330的两端均分别与两个端板310固定连接。一实施方式中，滑移杆330设置有四个，四个滑移杆330之间设置有间隔。

请参阅图6，一实施例中，分隔件250包括基板251、发热片252、温感器253、电路板254及按压块255，基板251滑动设置于滑移杆330上，发热片252设置于基板251的一侧面上，温感器253设置于基板251内，电路板254设置于基板251远离发热片252的一侧面上，按压块255设置于基板251位于发热片252的一侧面上，且按压块255与电路板254相对齐。

需要说明的是，分隔件250用于分隔电池，具体地，基板251滑动安装在滑移杆330上，例如基板251为铝板结构。在基板251的两侧面上分别安装发热片252及电路板254，温感器253安装在基板251内，温感器253用于实时检测发热片252的温度大小，使得电池在指定的温度下进行压夹化成。按压块255安装在基板251位于发热片252的那一侧面上。如此，当在各基板251之间放置有电池时，随着各基板251压夹各电池，发热片252会产热从而使得电池在合适的温度下被压夹化成，同时按压块255会将电池的极耳压接在相邻的电路板254上，如此通过在各基板251上安装一个按压块255，当各基板251相互靠近时，各按压块255便能够将电池的极耳压在相邻基板251上的电路板254上，使得电池被充电化成。

请参阅图2、图4、图5及图6，一实施例中，滑移架300还包括升降杆340及两个升降器350，两个升降器350分别设置于两个端板310上，升降杆340的两端分别与两个升降器350连接，分隔件250还包括升降板256，升降板256滑动设置于基板251上，且升降杆340穿设于升降板256，电路板254设置于升降板256上。

需要说明的是，为了提高电池化成机10对不同尺寸的电池的兼容性，因此将电路板254设置为可升降滑动的结构，以兼容于对不同尺寸，因此极耳的尺寸也不同的电池进行压夹化成操作。具体地，两个升降器350分别安装在两个端板310上，升降杆340的两端分别与两个升降器350连接，由升降器350调节升降杆340相对于端板310的高度。其中分隔件还包括升降板256，升降板256滑动安装在基板251上，并且升降杆340穿过升降板256，如此，当通过升降器350调节升降杆340的高度时，便能够调节升降板256的高度，从而调节安装在升降板256上的电路板254的高度。

请参阅图4，一实施例中，升降器350包括螺柱351及手轮352，螺柱351转动设置于端板310上，且升降杆340与螺柱351相螺接，手轮352设置于螺柱351上。如此，通过手轮352转动螺柱351，便能够带动升降杆340上升或者下降。

请参阅图6及图7，一实施例中，按压块255包括压胶255a、按压弹簧255b及压夹导轨255c，压夹导轨255c设置于基板251靠近发热片252的一侧面上，压胶255a滑动设置于压夹导轨255c上，按压弹簧255b分别与压胶255a及压夹导轨255c相抵接。

需要说明的是，按压块255用于将电池的极耳可靠压紧在相邻的电路板254上，因此按压块255与电池极耳为直接接触的结构，为了使得电池极耳被压紧时为软压接，因此将按压块255设置为由按压弹簧255b推顶压胶255a的结构，在按压弹簧255b的弹性作用力下，使得压胶255a相对于压夹导轨255c具有一定的缓冲性能。因此，当各分隔件250相互靠近以压夹电池时，按压弹簧255b受力压缩，使得压夹255a可靠地将电池极耳压在相邻的电路板254上。

一实施例中，基板251远离发热片252的一侧面上设置有隔垫。

需要说明的是，由于每一个电池均由两个分隔件250相互压夹固定，为了使得电池的温度只由其中的一个分隔件250决定，因此在基板251上远离发热片252的一侧面上设置隔垫，亦即发热片252与隔垫分别安装在基板251的两侧面上。其中发热片252用于对接触的电池进行加热，而隔垫则用于隔绝热量，以避免两个分隔件250同时对同一电池进行加热。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池化成机，其特征在于，包括：

机台，所述机台上设置有横向分布的滑移架；及

压合组件，所述压合组件包括承压件、压力感应器、顶压驱动件、顶压板、多个分隔件及多个载料膜，所述承压件滑动设置于所述滑移架上，所述压力感应器分别与所述承压件及所述滑移架相抵接，所述顶压驱动件设置于所述滑移架上，所述顶压板滑动设置于所述滑移架上，且所述顶压板与所述顶压驱动件连接，各所述分隔件均滑动设置于所述滑移架上，且各所述分隔件均位于所述承压件与所述顶压板之间，在任意相邻的两个所述分隔件之间设置一所述载料膜，所述载料膜用于承托电池；

所述顶压驱动件用于带动所述顶压板滑动靠近所述承压件时，以使各所述分隔件相互压合，进而使得各分隔件共同压夹电池。

2.根据权利要求1所述的电池化成机，其特征在于，所述滑移架包括两个端板及若干横杆，两个所述端板分别设置于所述机台的两端，各所述横杆的两端分别与两个所述端板固定连接。

3.根据权利要求2所述的电池化成机，其特征在于，所述顶压驱动件包括驱动电机、联动齿轮及若干螺杆，各所述螺杆的两端分别转动设置于两个所述端板上，且各所述螺杆均与所述顶压板相螺接，所述驱动电机设置于其中的一个所述端板上，所述联动齿轮分别与所述驱动电机的输出轴及各所述螺杆连接，以使所述驱动电机带动各所述螺杆同步转动。

4.根据权利要求1所述的电池化成机，其特征在于，所述承压件包括外顶板、内顶板及若干缓冲弹簧，所述外顶板滑动设置于所述滑移架上，所述压力感应器分别与所述外顶板及所述滑移架相抵接，所述内顶板滑动设置于所述外顶板上，且所述内顶板与所述外顶板相对齐，各所述缓冲弹簧的两端分别与所述外顶板及所述内顶板相抵接。

5.根据权利要求4所述的电池化成机，其特征在于，所述承压件还包括导向柱，所述导向柱的一端设置于所述外顶板上，所述导向柱的另一端穿设于所述滑移架。

6.根据权利要求4所述的电池化成机，其特征在于，所述内顶板远离所述外顶板的一侧面上设置有隔热板。

7.根据权利要求2所述的电池化成机，其特征在于，所述滑移架还包括若干滑移杆，各所述滑移杆的两端分别与两个所述端板固定连接。

8.根据权利要求7所述的电池化成机，其特征在于，所述分隔件包括基板、发热片、温感器、电路板及按压块，所述基板滑动设置于所述滑移杆上，所述发热片设置于所述基板的一侧面上，所述温感器设置于所述基板内，所述电路板设置于所述基板远离所述发热片的一侧面上，所述按压块设置于所述基板位于所述发热片的一侧面上，且所述按压块与所述电路板相对齐。

9.根据权利要求8所述的电池化成机，其特征在于，所述滑移架还包括升降杆及两个升降器，两个所述升降器分别设置于两个所述端板上，所述升降杆的两端分别与两个所述升降器连接，所述分隔件还包括升降板，所述升降板滑动设置于所述基板上，且所述升降杆穿设于所述升降板，所述电路板设置于所述升降板上。

10.根据权利要求8所述的电池化成机，其特征在于，所述按压块包括压胶、按压弹簧及压夹导轨，所述压夹导轨设置于所述基板靠近所述发热片的一侧面上，所述压胶滑动设置于所述压夹导轨上，所述按压弹簧分别与所述压胶及所述压夹导轨相抵接。