CN2770950Y

CN2770950Y - 大幅面热压机的热压板和工作横梁的结构

Info

Publication number: CN2770950Y
Application number: CN 200520039870
Authority: CN
Inventors: 张剑峰; 张荣其; 孙建华
Original assignee: Shanghai Wood Based Panel Machinery Co Ltd
Current assignee: Shanghai Wood Based Panel Machinery Co Ltd
Priority date: 2005-03-01
Filing date: 2005-03-01
Publication date: 2006-04-12
Anticipated expiration: 2015-03-01

Abstract

本实用新型涉及一种大幅面热压机的热压板和工作横梁的结构，可以在热态条件下保持平直的工作精度，通过大幅面热压板与工作横梁之间设有一定厚度的热反射材料和隔热材料组成的特殊隔热层的结构，将大幅面热压板的热量反射并隔热，再通过循环泵将冷却装置中的冷却水打入工作横梁的面板内，进行水循环冷却，使工作横梁的上、下表面温度趋于平衡，以充分保证热态时工作横梁的平直工作精度，达到大幅面热压机的热压板在热压制品時不丧失工作精度的目的。

Description

大幅面热压机的热压板和工作横梁的结构

技术领域

本实用新型涉及一种大幅面热压机的结构，特别是涉及一种平板硫化热压机具有隔热、冷平衡功能的热压板和工作横梁的结构。

技术背景

在以往的大幅面热压机中，热压板和工作横梁采用以确保热压板在工作压力下的刚度，但由于热压板的加热，使工作横梁的上下两面板产生温差而弯曲，导致工作横梁的平面工作精度的丧失；补救的办法是：通常在工作横梁的下面板采用加热来平衡其上下两面板的温差来保证工作横梁的平直度，采用此方法不仅增加热量消耗，而且温差平衡控制难度较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：在热压板和工作横梁的热平衡的结构上进行改进，使热压板和工作横梁在热态条件下，更好保持工作精度和提高大幅面热压机运行效益。

本实用新型的技术方案是：原来大幅面热压机中，热压板的工作横梁下面板采用油循环加热，使工作横梁下面板的温度与靠近热压板处的上面板温度相接近，这种方法称之为热平衡技术。本实用新型提出热压板和工作横梁的隔热平衡技术为冷平衡技术，本实用新型是通过如下的具体技术措施来实现其技术方案的：一种大幅面热压机的热压板和工作横梁的结构，其特点在于它包括大幅面热压板A、热反射材料1、隔热材料2、工作横梁3、循环泵4、冷却装置5组成。其中：大幅面热压板A为钢制平板，热压板A内布有迷宫式通孔，以通过加热介质来提升热压板A的工作温度，一般工作温度在140℃～290℃；热反射材料1安装在大幅面热压板A的下面，采用铝箔环氧树脂玻璃布复合纸或不锈钢环氧树脂玻璃布复合纸，复合纸的铝箔面紧贴热压板A；隔热材料2安装在热反射材料1的下面，采用环氧树脂玻璃布层压板或

石板或环氧树脂玻璃布层压板框十石棉板；工作横梁3是一件箱形的焊接钢结构件，上、下两块厚钢板的中间成排的钻了许多孔，成为上、下各若干组的循环通水孔道；循环泵4连接于工作横梁3的各组循环通水孔道和冷却装置5之间，一般采用离心泵；冷却装置5是本实用新型产生冷却水的冷源，连接循环泵4，冷却装置5可以是冷却塔、也可以是冷却池。其工作机理是：大幅面热压板A通过其内层通道中的加热介质使热压扳持续升温至140℃～290℃的工作温度，通过紧贴在大幅面热压板A背面的热反射材料1先将具有一定工作温度的大幅面热压板A的热量反射回大幅面热压板A一侧；然后再通过隔热材料2将漏余的热量与工作横梁3隔开；最后通过循环泵4，将冷却装置5中的冷却水打入工作横梁3的面板内各组冷却水道，进行水循环冷却；工作横梁3面板的水循环冷却有两种方法：即面板的单侧水冷却和面板的双侧水冷却。面板的单侧水冷却就是通过循环泵4，将冷却装置5中的冷却水打入工作横梁3上靠近热压板A一侧的上面板31，使工作横梁3的上面板31温度降低到与另一侧下面板32温度趋于平衡，以达到工作横梁在热态条件下保持工作精度的目的；另一种面板的双侧水冷却就是通过循环泵4，将冷却装置5中的冷却水先打入工作横梁3上靠近热压板A一侧的上面板31，然后再流入另一侧的下面板32，冷却水在降低上面板31温度的同时，自身的水温在提高，流入下面板时也就是提高下面板32的温度，这样通过一定时间后，使工作横梁3的上面板31、下面板32温度趋于平衡，以达到工作横梁3在热态条件下保持工作精度的目的。

本实用新型的积极效果在于在热压机技术中采用冷却水冷平衡技术代替原来的热平衡技术，既节省了大量热能，同時保证了热压板A工作温度不损失的情况下，其下面的工作横梁3的上面板31、下面板32温度趋于平衡，且能保证大幅面工作精度，通常可使用在热压板A的幅面范围为：长6,000mm～15,000mm，宽1,200mm～3,500mm，热压板A工作温度范围为140℃～290℃，压制的制品平面度要求在0.25mm精度以内的热压机上。

附图说明

附图1：热压板A和工作横梁3的隔热结构和单侧水冷却平衡示意图，

附图2：热压板A和工作横梁3的隔热结构和双侧水冷却平衡示意图，

附图3：热压板A和工作横梁3的隔热结构剖面示意图。

附图中各标记说明：

A、大幅面热压板；1、热反射材料；2、隔热材料；3、工作横梁；4、循环泵；5、冷却装置；31、上面板；32、下面板；N、冷却水进；P、冷却水出；S、冷却水流向。

具体实施方式

一种平板硫化热压机的工作横梁的隔热冷平衡技术，其热压板A的尺寸(长×宽×厚)为10,000mm×1,800mm×100mm；热反射材料1采用铝箔环氧树脂玻璃布复合纸，尺寸为10,000mm×1,800mm×1mm(允许拼接)，复合纸的铝箔面贴牢热压板；隔热材料2采用环氧树脂玻璃布层压板，尺寸为10,000mm×1,800mm×20mm(允许拼接)；工作横梁3采用焊接钢结构件，其尺寸(长×宽×厚)为10,000mm×1,800mm×650mm，上31、下32两面板的厚度为50mm，厚度中间钻了直径为25mm的成排冷却水通孔，成排冷却水通孔的孔距为100mm；在10,000mm的长度方向，共分了5个冷却区域，即5进5出；用循环泵(离心泵)4，将冷却池5中的冷却水打入工作横梁上面板31的进水总管，分5路进入上面板31的进口处，通过循环孔道，分5路流出上面板31后，用5根支管分别接到下面板32的5个进口处，再通过下面板32的循环孔道，分5路流出下面板32后，进入回水总管，最后流向冷却池5，(见附图2)。采用本实用新型技术，使工作横梁3在热态条件下，更好地保持了工作精度和提高大幅面热压机运行效益。

Claims

1、大幅面热压机的热压板和工作横梁的结构，其特征在于它包括：大幅面热压板[A]、热反射材料[1]、隔热材料[2]、工作横梁[3]、循环泵[4]、冷却装置[5]组成，其中：大幅面热压板[A]为钢制平板，热压板[A]内有流通加热介质的迷宫式通孔；热反射材料[1]安装在大幅面热压板[A]的下面，其热反射面牢贴在热压板[A]上：隔热材料[2]安装在热反射材料[1]的非热反射面和工作横梁[3]的上平面[31]的中间；工作横梁[3]是一件箱形的焊接钢结构件，它的上面板[31]、下面板[32]的面板中各有若干组循环通水孔道；循环泵[4]连接于工作横梁[3]的各组循环通水孔道和冷却装置[5]之间；冷却装置[5]连接循环泵[4]。

2、根据权利要求1所述的大幅面热压机的热压板和工作横梁的结构，其特征在于所述的大幅面热压板[A]的工作温度在140℃～290℃。

3、根据权利要求1所述的大幅面热压机的热压板和工作横梁的结构，其特征在于所述的热反射材料[1]采用铝箔环氧树脂玻璃布复合纸或不锈钢环氧树脂玻璃布复合纸。

4、根据权利要求1所述的大幅面热压机的热压板和工作横梁的结构，其特征在于所述的隔热材料[2]采用环氧树脂玻璃布层压板或石板或环氧树脂玻璃布层压板框和石棉板。

5、根据权利要求1所述的大幅面热压机的热压板和工作横梁的结构，其特征在于所述的工作横梁[3]的面板冷却水循环通道结构为单侧上面板[31]的冷却水循环通道结构或上面板[31]和下面板[32]串连起来的双侧冷却水循环通道结构。

6、根据权利要求1所述的大幅面热压机的热压板和工作横梁的结构，其特征在于所述的循环泵[4]，采用离心泵。

7、根据权利要求1所述的大幅面热压机的热压板和工作横梁的结构，其特征在于所述的冷却装置[5]，是冷却塔或冷却池。