CN1301849C - 大幅面热压机的热压板和工作横梁的冷平衡工艺及结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种保证大幅面热压机工作精度的工艺及结构，包括大幅面热压板、热反射材料、隔热材料、工作横梁、循环泵、冷却装置组成的结构和热态条件下采用热反射、隔热、冷却水循环的工艺实现了热压机技术中采用冷却水冷平衡技术代替原来的热平衡技术，既节省了大量热能，同时保证了热压板工作温度不损失的情况下，其下面的工作横梁的上面板、下面板温度趋于平衡，保证了大幅面热压板的工作精度，压制的制品的平面度可以在0.25mm精度以内。

Description

大幅面热压机的热压板和工作横梁的冷平衡工艺及结构
技术领域
本发明涉及一种大幅面热压机的工艺及结构，特别是涉及一种平板硫化热压机具有隔热、冷平衡功能的热压板和工作横梁的工艺和结构。
技术背景
在以往的大幅面热压机中，为保证压制产品的平直质量，热压板和工作横梁必须确保热压板在工作压力下的刚度，但由于热压板的加热，使工作横梁的上下两面板产生温差而弯曲，导致工作横梁的平面工作精度的丧失；补救的办法是：通常在工作横梁的下面板采用加热来平衡其上下两面板的温差来保证工作横梁的平直度，采用此方法不仅增加热量消耗，而且温差平衡控制难度较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：在热压板和工作横梁的热平衡的结构和工艺上进行改进，使热压板和工作横梁在热态条件下，更好保持工作精度和提高大幅面热压机运行效益，本发明。
本发明的技术方案是：原来大幅面热压机中，热压板的工作横梁下面板采用油循环加热，使工作横梁下面板的温度与靠近热压板处的上面板温度相接近，这种方法称之为热平衡技术。本发明提出改热压板和工作横梁的隔热平衡技术为冷平衡技术，本发明是通过如下的具体技术措施来实现其技术方案的：一种大幅面热压机的热压板和工作横梁的冷平衡工艺及结构，其特点在于：(a)它的结构包括大幅面热压板A、热反射材料1、隔热材料2、工作横梁3、循环泵4、冷却装置(冷却塔或冷却池)5组成。其中：大幅面热压板A为钢制平板，热压板内布有迷宫式通孔，以通过加热介质来提升热压板A的工作温度，一般工作温度在140℃～290℃；热反射材料1安装在大幅面热压板A的下面，采用铝箔环氧树脂玻璃布复合纸或不锈钢环氧树脂玻璃布复合纸，复合纸的铝箔面紧贴热压板A；隔热材料2安装在热反射材料1的下面，采用环氧树脂玻璃布层压板或 石板或环氧树脂玻璃布层压板框和石棉板：工作横梁3是一件箱形的焊接钢结构件，上、下两块厚钢板的中间成排的钻了许多孔，成为上、下各若干组的循环通水孔道；循环泵4连接于工作横梁3的各组循环通水孔道和冷却装置5之间，一般采用离心泵；冷却装置5是本发明产生冷却水的冷源，连接循环泵4，冷却装置5可以是冷却塔、也可以是冷却池。(b)它的冷平衡工艺在于：大幅面热压板A通过其内层通道中的加热介质使热压扳持续升温至140℃～290℃的工作温度，通过紧贴在大幅面热压板A背面的热反射材料1先将具有一定工作温度的大幅面热压板A的热量反射回大幅面热压板A一侧；然后再通过隔热材料2将漏余的热量与工作横梁3隔开；最后通过循环泵4，将冷却装置5中的冷却水打入工作横梁3的面板内各组冷却水道，进行水循环冷却；工作横梁3面板的水循环冷却有两种方法：即单侧面板的水冷却和双侧面板的水冷却。单侧面板的水冷却就是通过循环泵4，将冷却装置5中的冷却水打入工作横梁3上靠近热压板A一侧的上面板31，使工作横梁3的上面板31温度降低到与另一侧下面板32温度趋于平衡，以达到工作横梁在热态条件下保持工作精度的目的；另一种双侧面板的水冷却就是通过循环泵4，将冷却装置5中的冷却水先打入工作横梁3上靠近热压板A一侧的上面板31，然后再流入另一侧的下面板32，冷却水在降低上面板31温度的同时，自身的水温在提高，流入下面板时也就是提高下面板32的温度，这样通过一定时间后，使工作横梁3的上面板31、下面板32温度趋于平衡，以达到工作横梁3在热态条件下保持工作精度的目的。
本发明的积极效果在于在热压机技术中采用冷却水冷平衡技术代替原来的热平衡技术，既节省了大量热能，同時保证了热压板A工作温度不损失的情况下，其下面的工作横梁3的上面板31、下面板32温度趋于平衡，且能保证大幅面工作精度，通常可使用在热压板A的幅面范围为：长6,000mm～15,000mm，宽1,200mm～3,500mm，热压板A工作温度范围为140℃～290℃，压制的制品平面度要求在0.25mm精度以内的热压机上。
附图说明
附图1：热压板A和工作横梁3的隔热结构和单侧面板水冷却平衡示意图，
附图2：热压板A和工作横梁3的隔热结构和双侧面板水冷却平衡示意图，
附图3：热压板A和工作横梁3的隔热结构剖面示意图。
附图中各标记说明：
A、大幅面热压板；1、热反射材料；2、隔热材料；3、工作横梁；4、循环泵；5、冷却装置；31、上面板；32、下面板；N、冷却水进；P、冷却水出；S、冷却水流向。
具体实施方式
一种平板硫化热压机的工作横梁的隔热结构和冷平衡技术，其热压板A的尺寸(长×宽×厚)为10,000mm×1,800mm×100mm；热反射材料1采用铝箔环氧树脂玻璃布复合纸，尺寸为10,000mm×1,800mm×1mm(允许拼接)，复合纸的铝箔面贴牢热压板；隔热材料2采用环氧树脂玻璃布层压板，尺寸为10,000mm×1,800mm×20mm(允许拼接)；工作横梁3采用焊接钢结构件，其尺寸(长×宽×厚)为10,000mm×1,800mm×650mm，上31、下32两面板的厚度为50mm，厚度中间钻了直径为25mm的成排冷却水通孔，成排冷却水通孔的孔距为100mm；在10,000mm的长度方向，共分了5个冷却区域，即5进5出；用循环泵(离心泵)4，将冷却池5中的冷却水打入工作横梁上面板31的进水总管，分5路进入上面板31的进口处，通过循环孔道，分5路流出上面板31后，用5根支管分别接到下面板32的5个进口处，再通过下面板32的循环孔道，分5路流出下面板32后，进入回水总管，最后流向冷却池5，(见附图2)。采用本发明技术，使工作横梁3在热态条件下，更好地保持了工作精度和提高大幅面热压机运行效益。

Claims (8)

1.大幅面热压机的热压板和工作横梁的冷平衡工艺，其特征在于：它是由大幅面热压板[A]通过其内层通道中的加热介质使热压板持续升温至工作温度，通过紧贴在大幅面热压板[A]背面的热反射材料[1]，先将具有一定工作温度的大幅面热压板[A]的热量反射回大幅面热压板[A]一侧，然后再通过隔热材料[2]将漏余的热量与工作横梁[3]隔开，最后通过循环泵[4]，将冷却装置[5]中的冷却水打入工作横梁[3]的面板内各组冷却水道，进行水循环冷却，使工作横梁[3]的上、下面板的温度趋于平衡。
2.根据权利要求1所述的大幅面热压机的热压板和工作横梁的冷平衡工艺，其特征在于所述的工作横梁[3]面板的水循环采用单侧面板的水冷却，就是通过循环泵[4]，将冷却装置[5]中的冷却水打入工作横梁[3]上靠近热压板[A]一侧的上面板[31]，使工作横梁[3]的上面板[31]的温度降低到与另一侧下面板[32]的温度趋于平衡，以达到工作横梁[3]在热态条件下保持工作精度的目的。
3.一种实施权利要求1或2所述的大幅面热压机的热压板和工作横梁的冷平衡工艺的结构，其特征在于：它包括大幅面热压板[A]、热反射材料[1]、隔热材料[2]、工作横梁[3]、循环泵[4]和冷却装置[5]，其中：大幅面热压板[A]为钢制平板，热压板[A]内布有流通加热介质的迷宫式通孔；热反射材料[1]安装在大幅面热压板[A]的下面紧贴；隔热材料[2]安装在热反射材料[1]的下面；工作横梁[3]是一件箱形的焊接钢结构件，上、下两块厚钢板的上板中间成排的钻了许多孔，组成若干组的循环通水孔道；循环泵[4]连接于工作横梁[3]的各组循环通水孔道和冷却装置[5]之间；冷却装置[5]连接循环泵[4]。
4.根据权利要求3所述的大幅面热压机的热压板和工作横梁的冷平衡工艺的结构，其特征在于所述的热压板[A]，工作温度在140℃～290℃。
5.根据权利要求3所述的大幅面热压机的热压板和工作横梁的冷平衡工艺的结构，其特征在于所述的热反射材料[1]，采用铝箔环氧树脂玻璃布复合纸或不锈钢环氧树脂玻璃布复合纸。
6.根据权利要求3所述的大幅面热压机的热压板和工作横梁的冷平衡工艺的结构，其特征在于所述的隔热材料[2]，采用环氧树脂玻璃布层压板或
Figure C2005100241300002C1
石板或环氧树脂玻璃布层压板框。
7.根据权利要求3所述的大幅面热压机的热压板和工作横梁的冷平衡工艺的结构，其特征在于所述的循环泵[4]采用离心泵。
8.根据权利要求3所述的大幅面热压机的热压板和工作横梁的冷平衡工艺的结构，其特征在于所述的冷却装置[5]是冷却塔或冷却池。
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