CN101786284B - 压制人造板的方法和用于实施该方法的连续平压热压机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压制人造板的方法和连续平压热压机。连续平压热压机包括压机框架，上、下热压板，控制油缸，在压机中循环运动的钢带，以及在所述上、下热压板段和所述钢带之间的辊轴，上热压板的前、后端分别设有多个桥式梁，桥式梁沿所述钢带运动方向布置，每个所述桥式梁上固定有所述控制油缸。方法包括：将人造板坯从压机入口端送入；调整所述压机入口端开度，使得所述压机入口端横截面沿板坯输送方向逐渐变小；调整所述压机压制段上、下热压板之间的压制空间的形状，使得所述压制空间横截面沿所述板坯运输方向和/或垂直于所述板坯运输方向逐渐变化。本发明的压制人造板的方法和连续平压热压机压制出的人造板密度均匀、胶合良好。

Description

压制人造板的方法和用于实施该方法的连续平压热压机

技术领域

本发明涉及一种压制人造板的方法和连续平压热压机。

背景技术

人造板的热压过程是一个伴随着动能传递、热传递及板坯内部复杂化学反应同时发生的复杂过程。人造板的压制方法包括空间式热压和连续平压热压。在空间式热压过程中，需要注意人造板坯中含水率的变化和水蒸气的排放。而在连续平压热压过程中，因为人造板坯快速、连续地被压缩，所以需要注意人造板坯中空气的及时排放。由于连续平压热压方法压制出的人造板质量好、生产效率高、节能、节省材料，应用越来越广。

中国专利文献CN101508127A公开了一种连续压制压制品坯料的连续压机，包括压机框架，设置在压机框架中的上、下热压板，用于控制上、下热压板的控制油缸，在压机中循环转动的钢带以及在上、下热压板和所述循环运动钢带之间循环转动的钢链，所述上、下热压板的上、下入口段的一个表面为曲面。

这种连续压机在连续平压热压过程中，人造板坯进入压机初期渗透性较好，板坯中的空气可以自由地从两边溢出。但是随着板坯压缩率的增加，板坯中空隙减小，阻力增加，如果板坯被快速急剧地压缩，会造成胶合固化前的板坯在气流的作用下向两边喷出或蠕动，从而改变板坯宽度方向密度均匀性分布。另外，压缩后的板坯在热影响下，板坯中的水变成水蒸气，在板坯中产生蒸汽压，如果板坯内部蒸汽压过高，在快速取消对板坯施加的压力时，胶的初结合力就会被抵消，板坯的胶合被破坏。

发明内容

针对现有技术在连续平压热压板坯过程中板坯密度分布不均匀、在成板过程中胶合容易被破坏的问题，本发明的目的在于提供一种压制人造板的方法和连续平压热压机，以解决上述问题中的至少一个。

为实现上述目的，根据本发明提供一种压制人造板的方法，所述方法包括：

--将人造板坯从压机入口端送入；

--调整所述压机入口端开度，使得所述压机入口端横截面沿板坯输送方向逐渐变小；

--调整所述压机压制段上、下热压板之间的压制空间的形状，使得所述压制空间横截面沿所述板坯运输方向和/或垂直于所述板坯运输方向逐渐变化。

根据本发明的方法，所述压制空间的横截面为至少一个以上梯形，所述梯形的高沿所述人造板坯输送方向延伸，所述梯形的上底沿所述人造板坯运输方向位于所述梯形的下底之前或之后，所述压制空间横截面高度沿所述板坯运输方向逐渐增加或减小。通过调整设置在所述压机热压板上的微动油缸的行程调整所述压机热压板之间压制空间的形状以及用于压制板坯的压制力。沿所述压机压制段主热压板的宽度方向至少在三个点上调整压制空间形状。

为实现上述目的，根据本发明还提供一种连续平压热压机，包括压机框架，设置在所述压机框架中的上热压板段和下热压板段，用于控制所述上或下热压板段的控制油缸，用于施加压制力的压力油缸，在压机中循环运动的钢带，活动横梁以及在所述上、下热压板段和所述钢带之间转动的辊轴，所述上热压板段或下热压板段上设有桥式梁，所述桥式梁沿板坯压制方向前后相间且在上、下热压板段的宽度方向上左右相间设置，每个所述桥式梁上设有微动油缸。

根据本发明的连续平压热压机，所述活动横梁包括至少两个活动横梁体和热平衡板，所述热平衡板跨接在两个活动横梁体上。所述热平衡板内设有用于冷却介质通过的通道，通道在热平衡板内弯曲缠绕延伸，构成冷却介质回路，且其进出口位于热平衡板的一侧。所述压机框架由整体板材构成，其中设有开口，开口的下边缘上设有向开口中突出的凸起部分，所述活动横梁体上也设有向活动横梁体之外突出的凸起，凸起部分和所述凸起在压机框架的开口中相对设置。沿所述上或下热压板段的宽度方向相间设置至少三个桥式梁，每根所述桥式梁上设置至少两个微动油缸，每个所述微动油缸均可单独动作。

根据本发明，调整所述压机热压板段之间压制空间横截面的形状，在热压板段的整个长度上和/或热压板段的入口端和/或出口端处，使得所述压制空间横截面在垂直于所述人造板坯运输方向上呈拱形或凹形。

根据本发明，在整个所述热压板段的长度上，所述压制空间横截面的形状可以是一个以上的梯形。例如，可以根据压制板坯的要求使得压制空间横截面形状是首位相接的梯形。即一个梯形的上底与另一个梯形的下底相接；或者是一个梯形的下底与另一个梯形的下底相接。根据本发明，最大的优点是：可以在压制板段的整个长度上，根据压制板坯的需要调整压制空间的形状，从而使得压制空间横截面的形状可以是连续地变化，也可以是不连续地变化。这种对压制空间横截面的灵活调整，使得在整个压制板段的长度上，针对被压制板坯的不同，而采用不同的压制空间横截面形状，从而大大提高板坯成品率。

根据本发明，通过调整设置在所述压机热压板上的油缸的行程调整对所述压机热压板的压力。

根据本发明，通过调整所述压机热压板段之间压制空间横截面的形状，使得所述压制空间入口端横截面高度沿所述人造板坯运输方向逐渐缩小，使得人造板坯在压制过程中被逐渐压缩排气，板坯不会向两边喷出或蠕动，从而保证人造板坯宽度方向密度均匀分布。通过调整所述压机热压板之间压制空间横截面的形状，使得所述压制空间出口端横截面高度沿所述人造板坯运输方向逐渐扩大，使得板坯被逐渐减压排气，保证板坯较好地胶合。

通过调整所述压机热压板之间压制空间的形状，使得所述压制空间入口端横截面形状沿垂直于所述人造板坯运输方向呈拱形，由此可以进一步阻止压制过程中板坯边部向外移动，更好地保证板坯宽度方向密度均匀分布。也可以使其呈凹形，从而进一步促使成板过程中板坯加快排除蒸汽，更好地保证板坯的胶合。

根据本发明，设置多个桥式梁，并且在沿垂直于板坯输送方向上至少设置三个。所述桥式梁上的所述控制油缸为微动油缸，每个所述桥式梁上至少固定有两个所述微动油缸。

根据本发明，用于控制所述下热压板的所述控制油缸为压力油缸，所述压力油缸和所述下热压板之间设有活动横梁，所述压机框架和所述活动横梁在设置所述压力油缸的位置的轮廓向上或向下凹陷。

根据本发明，所述活动横梁上设有热平衡板，所述热平衡板内设有用于冷却介质通过的通道，所述用于冷却介质的通道构成封闭回路。

根据本发明，通过调整压机热压板前端和后端上的压力使得人造板坯在压制过程中被逐渐压缩排气，在成板过程中逐渐地减压排气，从而保证人造板坯密度均匀、胶合良好。所述压机框架和所述活动横梁在设置所述压力油缸的位置的轮廓向上或向下凹陷可以在保证机械性能的同时减少空间、节省材料。所述热平衡板内的回路可以通冷却水，吸收热量，减少所述活动横梁和所述下热压板的热变形。所述上热压板两侧的定距规方便控制所述上热压板的局部微变形。

附图说明

图1是连续压机的前端部分局部示意图；

图2是本发明的连续平压热压机的压机框架部分的局部立体示意图；

图3是在板坯输送方向上压机框架的局部剖视图；

图4是图2所示的压机框架部分的上热压板部分的立体示意图；

图5是活动横梁立体示意图；

图6是本发明的连续平压热压机的上热压板前端纵向压力分布示意图；

图7是本发明的连续平压热压机的上热压板后端纵向压力分布示意图；

图8是本发明的连续平压热压机的上热压板前端横向压力分布示意图；

图9是本发明的连续平压热压机的上热压板后端横向压力分布示意图。

具体实施方式

在以下的描述中，沿待压制板坯输送方向，板坯输入侧为前、板坯输出侧为后。如图1所示，图中左侧为前，右侧为后。沿垂直于待压制板坯输送方向为上、下方向。

如图1所示，现有的连续压机包括压机框架5，8，压机框架5，8沿压机纵向相间排列。压机框架5，8中设有上、下热压板1，2。上、下热压板1，2分别由入口段16，17和上、下热压板段18，19构成。在上、下热压板1，2相对的表面上还设有循环运动的压紧钢带15，在压紧钢带15和上、下热压板1，2之间还设有由辊轴14组成的辊链20。在压机框架8中设有用于对上、下热压板1，2施加制造压制板坯所需的压制力的压力油缸22和微动油缸23。上、下进口段16，17的前端分别与上、下调整装置9，10连接。

如图2所示，本实施例的连续平压热压机，包括压机框架5或8。压机框架5或8的结构完全相同，为简单起见，只针对压机框架5做相应的说明。压机框架5呈板状且中部开口29。在本实施例中，压机框架5由一整块板材构成，在板材的中部开设有开口29。由整块板材构成的压机框架5的整体刚性高，因此在压制板坯的过程中，其变形较小。

两个压机框架5平行布置并固定在一起形成一个压机框架组13。在压机框架5的开口中设有上热压板段18和下热压板段19。上热压板段18和下热压板段19相互平行且相对压机框架5垂直延伸，上热压板段18位于下热压板段19之上。上、下热压板段18，19几乎沿整个连续平压热压机的长度延伸。在连续平压热压机的前端，即待压制板坯的入口端，上、下热压板段18，19分别与上、热压板1、2的入口段16，17相连。入口段16，17构成连续平压热压机接纳板坯的入口部分，其形状也呈喇叭状地展开，其长度如图1中E所示。虽然附图中并未明确表示，但在连续平压热压机的输出端，依然有出口段，出口段构成整个压机的出口端并且分别与上、下热压本段18，19的尾端相连接。上、下热压板段18，19构成整个连续平压热压机中对板坯进行压制的部分。

上热压板段18上设有桥式梁24，桥式梁24上固定有微动油缸23。在上、下热压板段18，19之间设有无端循环的钢带15，钢带15和上、下热压板段18，19之间设有辊轴14。钢带15用于承受上、下热压板段18，19从上、下两个方向施加的压力并牵引被压制的材料向前运动。下热压板段19的下方设有活动横梁21。在活动横梁21两端的下方分别设有一个压力油缸22。

压机框架5由整体的板材构成，其上开设有一个开口29。开口29的下边的中间部分有向上的凸起部分30，凸起部分30的两端是向下凹陷部分31。这种设计的优点是使压机框架5的下侧基本是等强度结构。与之对应的活动横梁21也采用了同样的结构设计，即中间部分设有凸起32，而两端部分相对中间部分向下凹陷。凸起部分30和凸起32在压机框架5中相互相对设置，压力油缸22设置在压机框架5的开口29上与活动横梁21相对的凹陷部分31中。由于在压机框架5和活动横梁21上设置压力油缸22的位置的轮廓呈中间突出两边凹陷的近似等强度结构，从而在保证机械性能的前提下减小空间、节省材料、减轻重量。

如图3所示，桥式梁24的延伸方向与上、下热压板段18，19的延伸方向一致，即平行于板坯输送方向。在本实施例中一个桥式梁24上固定有两个微动油缸23。两个微动油缸23相互间隔设置，分别固定在一个压机框架5或8上。桥式梁24沿待压制板坯输送方向延伸并设置在微动油缸23之下，且与微动油缸23固定连接。桥式梁24的另一例与上热压板段18固定连接。如图3所示，可以分别控制两个微动油缸23，使两者的行程不同。这样，就可以使上热压板段18和下热压板段19之间的压制空间横截面形状发生变化。所述压制空间横截面形状是：沿平行于板坯输送方向剖开的压制空间横截面的形状。由此，沿板坯输送方向，上、下热压板段18，19之间的空间是变化的。这将在连续平压热压机的主热压板段之间形成不同形状的空间。

从图3还可以看出，活动横梁21设置在被压制的板坯之下，其上表面支承着下热压板段19。活动横梁21由两个压力油缸22支承。压力油缸22提供对板坯的压制力，并且支承在压机框架5，8上。由于提供压制力的压力油缸22联动的，所以活动横梁21始终保持水平状态。也就是说，在本实施例中，沿垂直于被压制板坯输送方向看，上、下热压板段18，19之间的压制空间的下边始终是水平的直线，而由于微动油缸23中的压力不同，所以压制空间的上边会根据压制工艺的需要变化。这一点将在后面结合其他附图做详细描述。

根据本实施例，将微动油缸23设置在上热压板段18之上。但也可以将其设置在下热压板段19之下，其作用和效果与设置在上热压板段18之上是一样的。在上述两种结构中，下热压板段19或上热压板段18总是平直的，在压制板坯的过程中，只调整一个热压板段的形状。当然也可以将微动油缸23分别设置在上、下热压板段18，19上，从而在压制板坯的过程中，对上、下热压板段18，19的形状同时进行调整。针对微动油缸23设置位置不同，压力油缸22的位置也应相应改变。

如图3所示，辊轴14的轴线与板坯输送方向垂直，因此钢带15通过辊轴14可以沿上、下热压板段18，19的表面滚动。

图4示意性地表示了上热压板段18的一部分。如图4所示，在上热压板段18的上表面设置有多个桥式梁24，这些桥式梁24沿着板坯输送方向相间设置。在图4所示实施例中，沿着垂直于板坯输送方向的方向上，在上热压板段18的宽度上相间设置三个桥式梁24。在每根桥式梁24上，设有两个微动油缸23。沿着板坯输送方向，设置多组桥式梁24和微动油缸23。由此组成桥式梁阵列。当然，沿着上热压板段18的宽度方向也可以设置更多桥式梁24，这主要取决于主热压板的宽度以及微动油缸的缸径。

在上热压板段18的两侧对应每行桥式梁24分别设有一个固定高度的定距规25。通过调整微动油缸23的压力可以灵活地控制上热压板的局部微变形，而定距25的设置可以帮助更灵活地控制上热压板的局部微变形。

附图5中表示了一个活动横梁21。活动横梁21包括两个活动横梁体34和热平衡板26，热平衡板26跨接在活动横梁体34的上表面上。热平衡板26内部设有弯曲回绕的用于冷却介质通过的通道28。用于冷却介质的通道28在热平衡板26中构成供冷却介质通过的回路，该回路在热平衡板26内的分布构成迂回路径，并且在本实施例中回路的进口和出口位于热平衡板26的一侧。

在本实施例中，冷却介质的通道28沿热平衡板26的纵向延伸。这些通道28也可以沿热平衡板26的宽度方向延伸，并且冷却介质的进出口也可以设置在热平板26的不同侧。

如附图5所示，活动横梁体34的中部具有凸起32。凸起32基本上呈梯形状，其两侧是平坦部分33。压制油缸22作用在平坦部分33上。活动横梁21的两侧设有起导向作用的滑动摩擦副27，活动横梁21可以在压机框架5上滑动。

在压制板坯过程中，下热压板段19被加热，活动横梁21靠近下热压板段19的部分会受到影响而升温。由于热平衡板26上下温度不同，容易产生热变形，最终影响压制精度。而根据本发明在附图5所示的实施例中，在热平衡板26中设置了用于冷却介质的通道28，因此可以在压制板坯的过程中，使冷却介质从通道28形成的回路中通过，从而带走多余的热量。这将减少活动横梁21的热变形。

在本实施例中，从上热压板段18的前端(沿板坯输送方向，靠近连续压机入口的一端)直至后端(沿板坯输送方向，靠近连续压机出口的一端)沿着板坯输送方向设置有许多桥式梁24，这些桥式梁24阵列形式分布。由此，可以在整个压制段上沿板坯输送方向构成多个提醒。在连续压机的加压进入端，即在上热压板段18的前端，调整微动油缸23的行程，使沿板坯输送方向分布的微动油缸23的行程逐渐增大。即在每个桥式梁24上靠近连续压机入口一端或前面的微动油缸23行程小，远离连续压机入口一端或后面的微动油缸23行程大，并且沿着板坯输送方向上排列的桥式梁24上的微动油缸23的行程成线性变化。压力油缸22对下热压板段19施加均衡的压力，使得下热压板段19上的压力在纵向上均衡。

附图6至9分别表示了各个微动油缸22行程不同时在上、下热压板段18，19之间所形成的压制空间横截面的形状。其中，附图6和7表示的是沿板坯输送方向上的空间横截面形状；附图8和9表示垂直于板坯输送方向的压制空间横截面的形状。

如图6所示，沿着板坯输送方向，上热压板段18上的压力逐渐增加，即微动油缸23的行程逐渐增加，下热压板段19上的压力保持不变。从微观上看，在连续压机的前端，上热压板段18和下热压板段19之间的压制空间的横截面或开度沿板坯输送方向逐渐缩小。通过调整上热压板段18前端纵向上的两组或多组桥式梁24上的微动油缸23的行程，可以形成一条压力逐渐变化的压力曲线。这样就使得从连续压机前端输入的板坯在压制过程中逐渐地被压缩排气，不会产生突增的阻力，从而不会破坏板坯宽度方向密度的均匀性。

在连续平压热压机的加压出口端或后端，即在上热压板段18的后端，调整微动油缸23的行程，使沿板坯输送方向压力逐渐减小，即在每个桥式梁24上靠近连续压机出口一端的微动油缸23行程小，远离连续压机出口一端的微动油缸23行程大，并且沿板坯输送方向排列的桥式梁24上的微动油缸23的行程成线性变化。由此，使得在连续平压热压机的后端，上下热压板段18，19之间构成的压制空间的横截面形状呈梯形地向压机后端逐渐增大地变化。如图7所示，图中左侧靠近压机前端，而右侧靠近压机后端。在本实施例中，压机出口侧的压制空间横截面现状呈向后发散的形状。压力油缸22对下热压板段19施加均衡的压力，使得下热压板段19上的压力在纵向上均衡。

如图7所示，在加压出口端纵向上，上热压板段18上的压力逐渐减小，下热压板段19上的压力保持不变。从微观上看，在连续压机的加压出口端，上热压板段18和下热压板段19之间的压制空间的高度沿钢带15运动方向逐渐增大。通过调整上热压板段18后端纵向上的两组或多组桥式梁24上的微动油缸23的行程，可以形成一条压力逐渐变化的压力曲线。这样就使得人造板坯在成板过程中板坯中的蒸汽被逐渐地排出，保证板坯较好地胶合。

如图8所示，调整沿上热压板段18宽度方向分布的三列桥式梁24上微动油缸23的行程，使上热压板段18中间压力小，两侧压力大。压力油缸22对下热压板段19施加均衡的压力，使得下热压板段19上的压力在横向上均衡。

在连续压机的前端或后端或在上下热压板段18，19的整个长度上，沿垂直于板坯输送方向看，上热压板段18和下热压板段19之间的压制空间的横截面在沿垂直于人造板坯运输方向延伸的横向上呈拱形。这样就使得人造板坯在压缩排气过程中，板坯边部不会向外移动，更好地保证板坯宽度方向密度的均匀性。

如图9所示，调整沿上热压板段18宽度方向上分布的三列桥式梁24上微动油缸23的行程，使上热压板段18中间压力大，两侧压力小。压力油缸22对下热压板段19施加均衡的压力，使得下热压板段19上的压力在垂直于板坯输送方向上均衡。

在连续压机的前端或后端或在上下热压板段18，19的整个长度上，上沿垂直于板坯输送方向看，上热压板段18和下热压板段19之间的压制空间的横截面在沿垂直于人造板坯运输方向延伸的横向上呈凹形。这样就使得人造板坯在成板阶段加快向外排气，使板坯更好地胶合。

当然在其他的实施例中，在上热压板段18的前端或后端或沿上热压板段18的整个长度上也可以设置更多列的桥式梁24。桥式梁24上设置微动油缸23，只要调整微动油缸23的行程使上热压板段18上的压力从中间向两侧线性变化，可以形成压力逐渐变化的压力曲线即可。而且在另外的实施例中，上热压板段18和下热压板段19的位置也互换，即上热压板段18在下，下热压板段19在上，其他装置的设置相应变化。

根据本发明，上、下热压板段18，19之间的压制空间横截面的形状可以同时沿着板坯输送方向和垂直于板坯输送方向连续、逐渐地变化，也可以不连续地变化。即上述的呈梯形的变化和拱形或凹形的变化同时发生。这种变化的方式主要根据被压制板坯而定。

在使用本发明的连续压机压制人造板时，包括下列步骤：将人造板坯从压机入口端送入；调整压机入口端开度，使得压机入口端横截面形状呈梯形，梯形的高沿人造板坯输送方向延伸，梯形的上底沿所述人造板坯运输方向位于梯形的下底之前；通过调整上热压板段18上的微动油缸23的行程调整上热压板段18和下热压板段19之间压制空间横截面的形状，使得压制空间入口端横截面的高度沿人造板坯运输方向逐渐缩小或增加，使得压制空间入口端在沿垂直于人造板坯运输方向延伸的横向上呈拱形，使得压制空间出口端高度沿人造板坯运输方向逐渐扩大，使得压制空间出口端在沿垂直于人造板坯运输方向延伸的横向上呈凹形。本发明的方法使得人造板坯在压制过程中逐渐地被压缩排气，在成板过程中逐渐地减压排气，使人造板密度均匀，胶合良好。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压制人造板的方法，所述方法包括：

--将人造板坯从压机入口端送入；

--调整所述压机入口端开度，使得所述压机入口端横截面沿板坯输送方向逐渐变小；

--调整所述压机压制段上、下热压板之间的压制空间的形状，使得所述压制空间横截面沿所述板坯运输方向和/或垂直于所述板坯运输方向逐渐变化

其中，通过调整设置在所述压机热压板的桥式梁上的微动油缸的行程调整所述压机热压板之间压制空间的形状以及用于压制板坯的压制力。

2.根据权利要求1所述的压制人造板的方法，其特征在于，所述压制空间的横截面为至少一个以上梯形，所述梯形的高沿所述人造板坯输送方向延伸，所述梯形的上底沿所述人造板坯运输方向位于所述梯形的下底之前或之后，所述压制空间横截面高度沿所述板坯运输方向逐渐增加或减小。

3.根据权利要求1或2之一所述的压制人造板的方法，其特征在于，在垂直于所述板坯运输方向上，使所述压制空间横截面中部高度大于或小于两端的高度。

4.根据权利要求1或2之一所述的压制人造板的方法，其特征在于，沿所述压机压制段上、下热压板的宽度方向至少在三个点上调整压制空间形状。

5.根据权利要求3所述的压制人造板的方法，其特征在于，沿所述压机压制段上、下热压板的宽度方向至少在三个点上调整压制空间形状。

6.一种连续平压热压机，包括压机框架(5，8)，设置在所述压机框架(5，8)中的上热压板段(18)和下热压板段(19)，用于控制所述上或下热压板段(18或19)的控制油缸(23)，用于施加压制力的压力油缸(22)，在压机中循环运动的钢带(15)，活动横梁(21)以及在所述上、下热压板段(18，19)和所述钢带(15)之间转动的辊轴(14)，其特征在于，所述上热压板段(18)或下热压板段(19)上设有桥式梁(24)，所述桥式梁(24)沿板坯压制方向前后相间且在上、下热压板段(18或19)的宽度方向上左右相间设置，每个所述桥式梁(24)上设有微动油缸(23)。

7.根据权利要求6所述的连续平压热压机，其特征在于，所述活动横梁(21)包括至少两个活动横梁体(33)和热平衡板(26)，所述热平衡板(26)跨接在两个活动横梁体(33)上。

8.根据权利要求7所述的连续平压热压机，其特征在于，所述热平衡板(26)内设有用于冷却介质通过的通道(28)，通道(28)在热平衡板(26)内弯曲缠绕延伸，构成冷却介质回路，且其进出口位于热平衡板(26)的一侧。

9.根据权利要求7至8之一所述的连续平压热压机，其特征在于，所述压机框架(5，8)由整体板材构成，其中设有开口(29)，开口(29)的下边缘上设有向开口中突出的凸起部分(30)，所述活动横梁体(33)上也设有向活动横梁体(33)之外突出的凸起(32)，所以凸起部分(30)和所述凸起(32)在压机框架(5，8)的开口(29)中相对设置。

10.根据权利要求9所述的连续平压热压机，其特征在于，沿所述上或下热压板段(18，19)的宽度方向相间设置至少三个桥式梁(24)，每根所述桥式梁(24)上设置至少两个微动油缸(23)，每个所述微动油缸(23)均可单独动作。

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