CN101648401A - 制造材料板生产线中使连续工作压机运行的方法和连续工作压机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及在制造材料板的生产线中使连续工作压机(1)运行的方法，其中按照双带压机(1)该材料板带(11)之厚度的实际值(14)被测量并且被与可调节的导控参数(F)作比较；本发明还在于：相对行程导引机架(14)－其包括至少一个压机框架(10)－中的导控参数(F)轨道(S1…S5)中实际值(16)之偏移情况下，则实施所属轨道(S1…S5)中压制间隙(7)的调节，其中该压制间隙(7)之必需调节的调节值根据导控参数(F)和实际值(16)的差值来构成，并且这个调节值作为液压缸(8)上行程测量装置的行程变化通过液压缸(8)中液压体积的改变被调整，其中同时或适时地在至少一个压机序列机架(17，18)－其包括一个邻近的压机框架(10)－中通过控制装置来调节所属轨道(S1…S5)中的压制间隙(7)，该控制装置接收出自行程导引机架(14)之液压缸(8)中的实际压力。

Description

制造材料板生产线中使连续工作压机运行的方法和连续工作压机
本发明涉及如权利要求1前序部分所述的制造材料板的生产线中使连续工作压机运行的方法，还涉及如权利要求7前序部分所述的连续工作压机。
材料板、特别是屑料板或MDF-板材的连续生产已是几十年来常用的现有技术，并被详细地描述在专利文献中且特别广泛地被描述在详尽和概括的非专利文件中。对此可参考“屑料板技术手册”和专业书籍“MDF-中密度纤维板”，两书由DRW-出版社出版，作者为Hans-Joachim Deppe和Kurt Ernst。
DE10123793C2公开了一个方法和一个双带压机，其中应被解决的任务是，在横向于生产方向上尽可能好地调控该材料板之预先确定的特性型廓并且以稳定的质量连续地生产。为此目的采用一个调节回路，其基于通过宽度所测出材料板带的实际值计算出用于压机框架中所支承压制缸(Pressenzylinder)的调节值。先前以试验技术求得的或以有限元法计算的关键数据可作为计算的基础。此外该连续工作的双带压机具有通过框架以轨道方式可控制的液压缸，其有能力在必要情况下使压制板弯曲。现在试验中已经表明，此处所公开的调节线路是不可能立即转用到如连续工作压机那样的复杂系统上的。特别是这种一维的调节(方式)基于在先确定的并以经验所求得的数值几乎为漫无目标的调节已被证明是不可信的。还令人困难的是，在生产线路之预先确定的长度上不可能被调控到任意大的压机-或压制间隙增量(-sprünge)，因为这些(压机-或压制间隙增量)可能导致：材料疲劳或增大的磨损或钢带或支承这些(钢带)的滚动体(滚子轴)的偏移或在终端产品中由于微型缺口(导致)裂纹或产品缺陷。还已经表明，这种调节当其被同时应用到过多的压机框架上时是很难可控的，因为所述(压)板要么被施以过强的过压力或者被施以不足的压力。借助调节技术中传统的装置对这一状况的补偿已经表明只是有限的效果，因为一般来说这种补偿要造成该调节回路总体上变缓慢和迟钝。
现在作为本发明基础的任务是，创建一个使连续工作压机运行的方法，借助其能以对产品以及还有对连续工作压机保养的技术和方式影响生产过程，以使厚度的偏移尽可能快地并保养地在生产过程中被调整且依此被自动地校正。此外还能创建一个连续工作压机，其有能力灵活地适应不同的产品周期并同时有能力迅速和顺利地实施本发明方法。
该方法的解决方案在于，在轨道中材料板带的实际值相对行程导引机架-包括至少一个压机框架-中的导控参数(发生)偏移情况下则在所属的轨道中实施压制间隙的调节，其中该压制间隙之必需调节的调节值按照导控参数和实际值的差值来构成，并且这个调节值作为液压缸上行程测量装置的行程变化通过液压缸中液压体积的改变被调整(eingestellt)，其中同时或适时地在至少一个压机序列机架-包括至少一个在生产方向上前面的和/或后面的压机框架-中所属轨道中的压制间隙通过控制装置被调节，该控制装置接收源自行程导引机架之液压缸的实际压力并且控制这个在压机序列机架之液压缸中的(实际压力)。
用于连续工作压机的解决方案在于，至少对于一个行程导引机架-包括至少一个压机框架-为了基于实际值和导控参数的差值构成用于液压缸之调节行程的调节值设置一个调节装置，其中每个轨道设置一个用于液压缸之调节行程的行程测量装置并且在行程导引机架中每个轨道或液压缸设置至少一个压力传感器，其中为了加工压机中每个轨道的这些测量数据配置一个控制装置以控制至少一个压机序列机架-包括至少一个从行程导引机架起在生产方向上或其反向上的压机框架-之液压缸的压力。
其中突出的优点是，在生产期间-最好是在校准区域中-不仅在宽度上，而且也在每个轨道的长度上对于产品并还对于压机以爱护保养的技术和方式可以按目的要求控制该压制间隙/特有的压实型廓，因为不仅确定数目的压机框架或其液压缸都以相关轨道方式被调节，而且依据所调整的绝对行程变化使至少一个邻近的压机框架以等于或类似于预先确定的参数被控制。
本发明方法以有利方式实现，-最好是应用在校准区域的压机框架情况下-在表面精度和横向拉伸强度方面产品质量得以改善。同时避免了在压机之纵向路线上或生产方向上巨大的压力跳跃或压制间隙差。其中最好是在屑料-，OSB-或MDF-产品制造情况下该行程导引机架被调整在压机路线的校准区段中。该校准区段在屑料-或MDF-产品制造情况下设置在压机路线的最后1/4处，在OSB-产品制造情况下该校准区段一般是稍长些并包含该连续工作双带压机之压制路线的最后35％。校准的开始区段也可以当人们根据在校准区段前面明显改变该压制间隙时来确定。其中在通过厚度的板中心看还具有一个低于95°至100℃的温度。在到达该校准区段时一般在板中心还达到高于95℃并且板中的粘结剂开始它的快速硬化。在这个关键的区域中的强压力-或压制间隙跃变会有损于产品的，因为已硬化的巢状交织胶相对其余的板围料丧失了接触(机会)并且在以后也不再可能建立(这种接触了)。在校准区域内部每个轨道中特定压力的改变不应大于±10％和/或该压制间隙的改变不应大于±5％。因此实现，板厚度一方面可以被精确地校准并另一方面所产生的胶桥键(-brücken)也不会被破坏或者不会被邻近的胶层(-feld)所分开。在校准区域之后，该粘结剂几乎完全地.硬化并且在一些生产方法还可连接一个卸载区，但其不是本专利申请的技术主题了。
本发明技术主题之另外优选的措施和结构方案产生于从属权利要求中和下面结合有附图的说明书中。附图表明：
图1是一个连续工作压机之出口侧端的侧视示意图，并描述了该行程导引(Wegfuhrungs-)机架，其包括三个压机框架(Pressenrahmen)，和在生产方向及反向上所属的压机序列机架(Druckfolgegestellen)，
图2是图1的俯视图并描述了在宽度上配置的液压缸和在材料板带之宽度上与之对应的轨道，
图3是通过该压机朝向压机框架而看到的截面图并具有液压预张紧的上加热板，液压缸和所属的回程缸之示意结构方案和一个绝对的路程测量系统以用于液压缸，和
图4是通过图3压机的部分纵剖图并描述了一个行程导引机架，其包括仅一个压机框架和在生产方向上一个所属的压机序列机架，和
图5是该调节线路的示意图以用于主要的行程导引机架和与之相关的对压机序列机架的控制。
在图1-6中除了一个连续工作压机的示意结构方案以外还描述了本发明组合方案-通过材料板带的厚度调节一行程导引机架与后接的对压机序列机架控制-的应用。
图1和2以示意侧视图和俯视图表明了压机1以及压机框架10在该压机1之纵向延长上的配置方案和在压机1之宽度上5个液压缸8的配置方案。围绕转向滚筒4循环运行有两个钢带3，其通过滚动体和加热板(图1和2中为了简明起见而未描绘)被支承在压机框架10中并且在相互面对的侧面上构成压制间隙7。在压制间隙7中借助压力和加热压制该挤压制品2并且使之硬化和在压机1的末端送出具有宽度12的连续材料板带11。图2表明了示例性配置方案：在压机1的宽度上(配置)5个轨道S1至S5，它们借助一个厚度测量装置19相对每个轨道单个地度量材料板带11的厚度实际值16。按优选方式，实际值16在一个调节装置20中与导控值F作比较并且在(发生)一偏移时一个调节值被导送到行程导引机架14中相应轨道的那个或那些液压缸8去。这个对应一个传统的调节回路。按照应用情况，所求得的实际值16与导控值F的差值可以1∶1作为调节值被转送到行程导引机架14去。但也可以在调节线路中引入适宜的调节器，优选为一个I-调节器，其适配相关时间的调节值和/或(适配)该值。同时或适时地在生产方向13上至少一个压机序列机架17中和/或在生产方向13的反向上压机序列机架18中实施所属轨道S1....S5中压制间隙7的调节，其(调节)接收来自行程导引机架14之液压缸8的实际压力并且控制压机序列机架17和/或18之液压缸8中这个实际压力。这是取决于许多压机框架10如何分别构成行程导引机架14或压机序列机架17或18的生产环境的。作为至少的措施，可应用至少一个压机框架10用于行程导引机架14和至少一个压机框架10用于压机序列机架17和/或18。最好是，压机1被如此结构配置，以便基于设有的压机框架10按照生产和校准区域24之优选的结构配置可以任意地构成一个行程导引机架14，依据其来限定压机序列机架17/18。最好是，为此设置一个上级的控制(未示出)，其能让操作者对于不同的产品差异(-margen)OSB，Span(屑料)，MDF，胶合板预先确定不同长度的校准区域24和相应地(预先确定)不同的框架限定(行程导引机架14或压机序列机架17/18各(设)多些或少些个压机框架10)。
示意图3和4以放大细节内函描述了关于压机1之结构方案的两个相关的视图。其中从图3看出一个沿生产方向朝向压机框架10观看的视图，每个轨道S1-S5分别具有一个压机缸8。其中与每个液压缸8对应配置一个行程测量装置15，其可确定测量的调节行程绝对值。为此该行程测量装置15被铰接在压机框架10的上横梁和上加热板6上。还可以想到不同的配置一绝对(值)行程测量装置15的可能方案，只要它们能对于单个液压缸8之升程的绝对(值)行程测量提供必需的条件。在图3和4展示的具体实施例中应该特别注意的是，这个(具体实施例)是被实施为上活塞压机的并且与之对应地，该下加热板6直接支承在压机框架10上，与此不同该上压机板6通过压机框架10上的纵向梁22被与重力和液压缸8作用力相反地以液压预张紧地保持在回程缸9的回程杆23上。在这个优选的实施例中全部所称的缸(液压缸8和回程缸9)被实施为所谓单一作用的柱塞缸。
挤压坯料2在生产期间借助钢带3被拉着通过压机1并被压制成产品。因此以有利方式使从厚度测量装置19通过调节装置20至行程导引机架14或液压缸8之调节回路的调整方案得以改善，因为已在微小流动的油体积情况下压力变化就起主导作用并且可被控制地通过绝对行程测量装置本身即能够跟踪液压缸8之小的调节参量。在当时轨道S1....S5中液压缸8上至少一个压力传感器25同时或适时地测量这液动压力并将数值转送到控制装置21去。该控制装置-在给定情况下加入所规定的校正因素-将来自行程导引机架14液压缸8的压力变化或其之当时的实际压力传送到压机序列机架17/18的液压缸8去。当作为优选所有的压机框架10在液压-，控制-和调节技术方面被适当地装备时，在此就可以有支持地通过行程测量装置15至少控制该(液压缸)升程。按照本发明的构思学说决定性的是，压机序列机架17/18对行程导引机架14的依赖性表明了一种技术性控制(图4上方的控制装置21)并且没有实行通过厚度测量装置19或实际值16之数值地调节(调节装置20)。
调节和控制及其相关性的结构方案简明地描述在图5中。其中通过操作者预先确定一个导控值F用于材料板厚度或用于材料板带11。在生产期间，这个(导控值F)被以有节拍地或连续地在轨道S1....S5中测得，其中按照压机装备和压机1的结构方案可以按功能要求采用(erscheinen)多些或少些轨道。特别地，可以将通过宽度的多个液压缸8被归纳到一个轨道上并一起被调节。如果根据厚度测量装置19得到关于一实际值16的回答结果：相对导控值为正或负的偏差的话，则调节装置20由此求得一个调节值，其就被转送到行程导引机架14去。在行程导引机架14中，该调节值被执行并且通过行程测量装置15被控制或在一个下级调节回路中被调节。通过行程导引机架14之液压缸8上的压力传感器，获得该实现调节值所必需的压力，并通过控制装置21被传送到压机序列机架17/18去并在那里的液压缸8中被调节。
最后图6再次示意表明了一个压机1中的校准区域24，其一般方式可被安排在压机线路的最后25-35％中。
在一个优选的实施例中，行程导引机架14之一轨道的调节至少在给定情况下在校正因数的影响下影响一相邻轨道S1....S5的调节。
参考符号表
1-压机，2-挤压制品/-坯料，3-钢带，4-转向滚筒，5-滚动体，6-加热板/压机板，7-压制间隙，8-液压缸/压机缸，9-回程缸，10-压机框架，11-材料板带，12-材料板带的宽度，13-生产方向，14-行程导引机架，15-行程测量装置-绝对，16-材料板带厚度的实际值，17-生产方向上的压机序列机架，18-与生产方向反向上的压机序列机架，19-厚度测量装置，20-调节装置，21-控制装置，22-用于回程缸的纵向梁，23-回程杆，24-校准区域，25-压力传感器。

Claims (9)

1，用于在制造材料板如屑料板、纤维板和类似的复合木材板以及塑料板的生产线中使连续工作压机(1)运行的方法，其中该压机(1)被设置为一个双带压机，它包括两个传递压制压力的并将挤压坯料(2)牵拉通过压机(1)的、柔性循环钢带(3)，其通过转向滚筒(4)被导引并且通过一起环行滚动的滚动体(5)被加热板(6)支承，其中可调节该压制间隙(7)的加热板(6)通过单一作用的液压缸(8)和与其相反作用的回程缸(9)被以液压预张紧地支承在压机框架(10)中，并且其中按照本压机(1)该材料板带(11)之厚度的实际值(14)被以通过宽度(12)的分段方式测量并且实际值(14)被与可调节的导控参数(F)作比较，
其特征在于：
在轨道(S1....S5)中材料板带(11)的实际值(16)相对行程导引机架(14)-包括至少一个压机框架(10)-中的导控参数(F)(有)偏移的情况下，则实施在所属的轨道(S1....S5)中压制间隙(7)的调节，其中压制间隙(7)之必需调节的调节值根据导控参数(F)和实际值(16)的差值来构成，并且这个调节值作为液压缸(8)上行程测量装置的行程变化通过液压缸(8)中液压体积的改变被调整，其中同时或适时地在至少一个压机序列机架(17，18)-其包括至少一个在生产方向(13)上位于前面的和/或位于后面的压机框架(10)-中通过控制装置调节所属轨道(S1....S5)中的压制间隙(7)，该控制装置接收出自行程导引机架(14)之液压缸(8)中的实际压力并且在压机序列机架(17，18)的液压缸(8)中控制这个(实际压力)。
2，按权利要求1的方法，其特征在于：
用于行程导引机架(14)中液压缸(8)之行程的调节值借助一个I-调节器求得。
3，按权利要求1的方法，其特征在于：
控制装置(21)基于行程导引机架(14)之轨道(S1....S5)中相应液压缸(8)的实际压力和校正因数来调节压机序列机架(17，18)中液压缸(8)的压力。
4，按前面权利要求之一的方法，其特征在于：
行程导引机架(14)可以基于压机(1)压机框架(10)的总数按照产品类型(厚度)和/或生产速度来选定。
5，按前面权利要求之一的方法，其特征在于：
行程导引机架(14)被配置在校准区域(24)中，其(24)位于压机(1)总压机线路的最后25-35％处。
6，按前面权利要求之一的方法，其特征在于：
一轨道(S1....S5)之行程导引机架(14)的调节至少在给定情况下在校正因数的影响下影响一相邻轨道(S1....S5)的调节。
7，用于制造材料板如屑料板、纤维板和类似的复合木材板以及塑料板的连续工作压机(1)，其中压机(1)被设置为具有柔性循环钢带(3)的双带压机，其(3)通过转向滚筒(4)被导行并通过一起环行滚动的滚动体(5)被加热板(6)支承，其中为了调节该压制间隙(7)加热板(6)通过单一作用的液压缸(8)和相反作用的回程缸(9)被以液压预张紧地支承在压机框架(10)中并且其中按照本压机(1)为了以分段方式测量该材料板带(11)之厚度的实际值(14)设置一个厚度测量装置(19)，其特征在于：
在压机(1)中至少对于-包括至少一个压机框架(10)的-行程导引机架(14)，为了基于实际值(16)和导控参数(F)的差值构成用于液压缸(8)之调节行程的调节值设置一个调节装置(20)，其中每个轨道(S1....S5)设置用于液压缸(8)之调节行程的行程测量装置(15)并且
在该行程导引机架(14)中每个轨道或液压缸(8)设置至少一个压力传感器(25)，其中为了加工该压机(1)中每个轨道(S1....S5)的这些测量数据，设置一个控制装置(21)以控制至少一个压机序列机架(17，18)-包括至少一个从行程导引机架(14)起的生产方向(13)上或从其(14)起的反向上的压机框架(10)-之液压缸(8)的压力。
8，按权利要求7的连续工作压机，其特征在于：
在调节装置(20)中配置一个I-调节器。
9，按权利要求7的连续工作压机，其特征在于：
在连续工作压机(1)中的压机框架(10)被如此结构设置，以便这些(10)可以选择方式作为独立自主的(结构配置)或作为一个行程导引机架(14)的组成部分或作为一个压机序列机架(17，18)的组成部分起作用。
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