JP2816359B2 - 幅方向において同じ厚さのチップボード及びファイバーボード帯体を製造するための作業方法及び連続プレス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の属する技術分野） スタンドに支承されかつ回転する中央のプレスドラム
と、多数の転向ローラ及び押圧ローラと、プレスドラム
の周囲に案内されかつ引張応力を受けている無端の鋼ベ
ルトとを備えたプレスによって、幅方向において同じ厚
さのチップボード及びファイバーボード帯体を製造する
ための作業方法であって、接着剤と混合されたチップ層
或いはファイバー層が、無端の鋼ベルトと、加熱された
回転するプレスドラムとの間で面圧を受け、さらにプレ
スドラムと、両側に支承体を備える押圧ローラとの間の
間隙で線圧を受ける、前記作業方法に関し、さらにスタ
ンドに支承されかつ駆動可能な中央のプレスドラムを有
し、このプレスドラムの周りには、引張応力を受けてい
る無端の鋼ベルトが案内されており、さらに、ほぼプレ
スドラムの軸の方に移動可能に形成され、プレスドラム
の外筒面の方向に油圧的に或いは機械的に押圧し、かつ
支承体に設けられた押圧ローラを有する、上記作業方法
を実施するための連続プレスに関する。

（従来の技術） 西ドイツ特許公開許第20 50 325号公報からこの種の
プレスが知られている。この種の連続的に作業するプレ
スでは、チップボード若しくはファイバーボード帯体が
連続的に圧縮され、引き続いて切断される。これらの帯
体は、通常0.8から12mmまでの厚さと、2500mmまでの幅
を備えている。

プレスは、回転しかつ加熱する中央のプレスドラムの
背面と、高い引張応力を受けている無端の鋼ベルトとの
間で行われる。この目的のために散布されたチップケー
キ若しくはファイバーフリースは、無端の鋼ベルトによ
ってプレス内に供給され、ドラムの背面に巻付けられて
いる時間の間、加熱下で押圧される。

この種のプレス上で連続的に製造される帯体は、所定
の帯体厚さ以下では多くの使用例にとって些細である決
まった湾曲傾向を示している。

しかしながらこの方法で非常に経済的に製造されるチ
ップボード及びファイバーボードの適応範囲を広げるた
めに、湾曲傾向を直径が更に大きな寸法のプレスドラム
を適用することにより下げる可能性が見出された。従っ
て3000mmという今までの普通のドラム直径の代わりに50
00mmの直径を有する中央ドラムが適応された。これによ
り曲率半径はより大きくなり、従って製造されたチップ
ボード或いはファイバボード帯体の湾曲傾向はより小さ
くなる。

他方でこの種のプレスドラムは、約110tの重量を備
え、従ってドラム及び押圧ローラの支承には非常に費用
がかかる。

しかしながら特に僅かな厚さの公差を有するチップボ
ード或いはファイバーボード帯体の製造は、通常2200mm
又は2500mmとなるその帯体幅に渡り極めて困難である。
何故ならばドラムの重量によって、そして支承部内に強
制的にかつねじ止めされたスタンド部材間にある組立て
遊びによって、コントロールしにくい状態が生じるから
である。

例えば、8cmの厚さのファイバーフリースは搬送ベル
ト上に供給され、このフリースは、プレスへの移行を保
証するため、先ず約5cmの厚さに予備圧縮される。この
ファイバーフリースはその後プレス内で、例えば3mmに
圧縮される。圧縮過程は、先ず第１の押圧ローラと中央
のプレスドラムとの間の間隙内で行われる。その後20N/
cm²までの面圧が引張応力を受けている無端の鋼ベルト
によって押圧されるチップケーキに加えられる。次の押
圧ローラとプレスドラムとの間の引き続く間隙内でチッ
プケーキは別の非常に高い線圧を受ける。

さらにそのように3mmに圧縮された帯体は、次の加工
のために非常に僅かな厚さの公差＋（0.2mm）だけを備
えていても良い。約110tの中央のドラムの重量、及び支
承部内にありかつ一緒にねじ止めされたスタンド部分の
間にある空気の重量の場合、この問題を解決することが
非常に困難である。

（発明が解決しようとする課題） 本発明の課題は、その幅方向において厚さが同じチッ
プボード及びファイバボード帯体を製造するための作業
方法を提示し、そのために設備した連続プレスを提示す
ることにある。約27:1に圧縮されたファイバーフリース
の種々の散布厚さがある場合でも、圧縮されたボード自
体は極端に少ない厚さの公差しか持たないようにすべき
である。

（課題を解決するための手段） この課題は本発明により、プレスに負荷をかけた状態
で、押圧ローラの一方の側の支承体を、予め選択した圧
力でプレスドラムの軸の方に移動させ、次いでこの一方
の側で押圧ローラが予め選択したプレス圧になった時、
プレスドラムの外筒面と押圧ローラの外筒面との間の間
隙を測定し、この一方の側で測定された間隙に基づい
て、反対側で、プレスドラムの外筒面と押圧ローラの外
筒面との間の間隙を、支承体の移動によって同じになる
よう調整する作業方法によって解決される。

この作業方法を実施するために適したプレスは、押圧
ローラの個々の支承体に、プレスドラムの軸の方への別
々の移動を許容する油圧シリンダーが付設され、個々の
支承体の移動量を検出する変位センサーが設けられ、こ
の変位センサーが、油圧シリンダー用の圧力弁を制御す
るためにマイクロプロセッサーと接続されている、連続
プレスである。

本発明に従う作業方法により非常に簡単な方法でチッ
プケーキ或いはファイバーフリースが相違する散布厚さ
にも拘わらず、極端に公差の少ない帯体が圧縮され、そ
の際正確に同じ厚さのチップケーキまたはファイバーフ
リースを散布することは不可能である。

押圧ローラの一方の側で支承体は、チップケーキ若し
くはファイバーフリースの充分な圧力を確保する高い圧
力でプレスドラムの方向に案内される。油圧シリンダー
が支承体を移動させる圧力により確保される所定のプレ
ス圧力に達した時、各ドラム外筒面の間の間隙が変位セ
ンサーにより確定される。

一方の間隙側上でこの確定された間隙に基づいて支承
体に係合する油圧シリンダーを用いて向かい合う側で間
隙調整が行われる。しかもマイクロプロセッサーに接続
されている間隙厚さ用の変位センサーの値に基づいて油
圧シリンダーは、この場合には圧力に対応して制御され
ず、この圧力値での正確な支承体の位置をこの側でも維
持するために、その方向へ制御される。

（実施例） 次に図面に基づいて本発明の実施例を詳細に説明する
ことにする。

図１に示したプレスはスタンド１を有し、このスタン
ドは中央のプレスドラム２を収容している。

プレスドラム２には押圧ローラ3,4及び５が従属して
いる。

無端の鋼ベルト６は、矢印８の方向に位置調整可能な
張り車７により高い引張応力を受けている。この鋼ベル
ト６はプレスドラム２、転向ローラ９、張り車７及び押
圧ローラ３を取り巻いている。

押圧ローラ3,4及び５は、図示していない油圧シリン
ダーにより図示した方向に移動可能に形成されている。

第２図には、断面で押圧ローラ３の両側に設けられて
いる調整装置が示されており、この装置はそれぞれ支承
体10及び11に係合する油圧シリンダー12及び13を備えて
いる。

油圧シリンダーには弁ユニット16及び17が接続されて
おり、これらのユニットはマイクロプロセッサー18と接
続されている。

さらにマイクロプロセッサー18には、変位センサー20
及び21が接続され、この場合これらのセンサーは、支承
体11及び12の中心点から出発してそれらの移動を検出す
る。

プレスドラム２の外筒面と押圧ローラ３の外筒面との
間の厚さを、一方では符号24で、他方では符号25で示し
ている。

搬送用の鋼ベルト６を用いて散布されたファイバーフ
リースがプレス内に入れられ、例えば3mmの厚さのファ
イバーボードに圧縮される。

3mmの厚さのファイバーボード帯体を圧縮する場合、
プレス間隔が押圧ローラ3,4及び５と、プレスドラム２
との間の厚さが調整され、その際緊張された鋼ベルト６
の厚さが約1.8mmであることが考慮に入れられる。各押
圧ローラ3,4及び５と、プレスドラム２との間の間隙内
には高い線圧が加えられる。

幅方向において同じ厚さ3mmのプレス間隙を調整する
ためには、両側で同じ間隙24,25が調整されなければな
らない。この目的のため、先ず、マイクロプロセッサー
18を通じて弁ユニット16を適当に制御することによっ
て、例えば200バールの圧力がチップケーキ若しくはフ
ァイバーフリースに加えられ、この圧力が約5:1若しく
は17:1の圧縮度となる。変位センサーにより支承体10の
移動量が検出され、マイクロプロセッサー18に与えられ
る。この側において3mmの間隙24が得られると、マイク
ロプロセッサー18は弁ユニット16の制御によって油圧シ
リンダー12を停止する。

次いでマイクロプロセッサー18によって弁ユニット17
に切換え、従って油圧シリンダ13は支承体11をプレスド
ラム２の方向に移動させる。移動量は変位センサー21に
よって検出され、マイクロプロセッサー18に与えられ
る。3mmの間隙厚さ25に達すると、マイクロプロセッサ
ー18は弁ユニット17の作用により油圧シリンダーからピ
ストンロッドの引出しを停止し、そのため3mmの調整さ
れた間隙は維持されたままとなり、しかも油圧シリンダ
ー13の圧力には無関係に維持されたままとなる。この圧
力は油圧シリンダー12の圧力に対して完全に相違したも
のとすることも可能である。

各場合、正確に同じ間隙24及び25が維持される。しか
も −油圧シリンダー12及び13の圧力が異なっているにも
拘わらず、そして −チップケーキ若しくはファイバーフリース23が異な
った散布厚となっているにも拘わらず。

間隙を同じ厚さに調整するために、このように形成し
た装置は各押圧ローラ3,4及び５に配設されており、こ
の押圧ローラは上位に図示されたいないマイクロプロセ
ッサーにより全ての間隙において同じ或いは相違して調
整することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、略図で表した回転プレスの縦断面図であり、 第２図は、押圧ローラ及び中央のプレスドラムの一部を
通る横断面図である。 図中参照符号 １……スタンド ２……プレスドラム 3,4,5……押圧ローラ ６……搬送用鋼ベルト ７……張り車 ８……矢印 ９……転向ローラ 10,11……支承体 12,13……油圧シリンダー 16,17……弁ユニット 18……マイクロプロセッサー 20,21……変位センサー 24,25……間隙

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】スタンドに支承されかつ回転する中央のプ
   レスドラムと、多数の転向ローラ及び押圧ローラと、プ
   レスドラムの周囲に案内されかつ引張応力を受けている
   無端の鋼ベルトとを備えたプレスによって、幅方向にお
   いて同じ厚さのチップボード及びファイバーボード帯体
   を製造するための作業方法であって、接着剤と混合され
   たチップ層或いはファイバー層が、無端の鋼ベルトと、
   加熱された回転するプレスドラムとの間で面圧を受け、
   さらにプレスドラムと、両側に支承体を備える押圧ロー
   ラとの間の間隙で線圧を受ける、前記作業方法におい
   て、 プレスに負荷をかけた状態で、押圧ローラ（3,4,5）の
   一方の側の支承体（10,11）を、予め選択した圧力でプ
   レスドラム（２）の軸の方に移動させ、 次いでこの一方の側で押圧ローラが予め選択したプレス
   圧になった時、プレスドラム（２）の外筒面と押圧ロー
   ラ（3,4,5）の外筒面との間の間隙（24）を測定し、 この一方の側で測定された間隙（24）に基づいて、反対
   側で、プレスドラム（２）の外筒面と押圧ローラの外筒
   面との間の間隙（25）を、支承体（11）の移動によって
   同じになるよう調整することを特徴とする作業方法。
2. 【請求項２】押圧ローラの支承体（10,11）を、例えば2
   00バールの圧力でプレスドラム（２）の方向に移動する
   ことを特徴とする請求項１に記載の作業方法。
3. 【請求項３】間隙（24,25）を、0.5から12mmまでに調整
   することを特徴とする請求項１に記載の作業方法。
4. 【請求項４】スタンドに支承されかつ駆動可能な中央の
   プレスドラムを有し、このプレスドラムの周りには、引
   張応力を受けている無端の鋼ベルトが案内されており、
   さらに、ほぼプレスドラムの軸の方に移動可能に形成さ
   れ、プレスドラムの外筒面の方向に油圧的に或いは機械
   的に押圧し、かつ支承体に設けられた押圧ローラを有す
   る、請求項１〜３のいずれか１つに記載の作業方法を実
   施するための連続プレスにおいて、 押圧ローラ（3,4,5）の個々の支承体（10,11）に、プレ
   スドラム（２）の軸の方への別々の移動を許容する油圧
   シリンダー（12,13）が付設され、 個々の支承体の移動量を検出する変位センサーが設けら
   れ、 この変位センサー（20,21）が、油圧シリンダー（12,1
   3）用の圧力弁（16,17）を制御するためにマイクロプロ
   セッサー（18）と接続されていることを特徴とする連続
   プレス。