JPH02247099A - 幅方向において同じ厚さのチップボード及びファイバーボード帯体を製造するための作業方法及び連続プレス - Google Patents

幅方向において同じ厚さのチップボード及びファイバーボード帯体を製造するための作業方法及び連続プレス

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JPH02247099A
JPH02247099A JP2019387A JP1938790A JPH02247099A JP H02247099 A JPH02247099 A JP H02247099A JP 2019387 A JP2019387 A JP 2019387A JP 1938790 A JP1938790 A JP 1938790A JP H02247099 A JPH02247099 A JP H02247099A
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    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/26—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having a heated press drum and an endless belt to compress the material between belt and drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特許請求の範囲第１項の上位概念に示した種
の作動方法と、特許請求の範囲第４項の上位概念に述べ
た様な連続プレスに関する。
西ドイツ特許公開第２０５０３２５号公報からこの種の
プレスは知られている。この種の連続的に作動するプレ
スでは千ノブ帯体乃至は繊維帯体が連続的に圧縮され、
引き続いて切断される。
これら帯体は普通０．８〜１２ｍｍの厚さと２゜５００
　　ｍｍまでの幅を備えている。
プレス過程は、回転し加熱される中央のプレスドラムの
背面と、高い引張り応力を受けている無端の鋼バンドと
の間にある。この目的のために散布されたチップケーキ
乃至は繊維フリスが無端の鋼バンドによってプレス内に
供給され、ドラム背面周りでの巻付は時間の間ある温度
で押圧される。
この種のプレス上で連続的に製造される帯体は所定の帯
体厚さ以下では多くの使用例にとって些細である決まっ
た湾曲傾向を示している。
しかしながらこの方法で非常に経済的に製造されるチッ
ププレート及び繊維プレートの適用領域を広げるために
、湾曲傾向を直径が更に大きな寸法のプレスドラムを適
用することにより下げる可能性が見出された。従って３
，０００　　ｍｍという今まで普通のドラム直径の代わ
りに５，０００ｆｆｌｌＴｌの直径を有する中央ドラム
が適用された。
これにより曲率半径はよ、り大きくなり、従って製造さ
れたチップ乃至は繊維プレート帯体の湾曲、傾向はより
小さくなる。
他面でこの種のプレスドラムは約１１０ｔの重量を備え
、従ってドラム及び押圧ローラの支承には非常に費用が
かかる。
しかしながら特に僅かな厚さ公差を有するチップ又は繊
維プレート帯体の製造は概ね２，２００ｍｍ又は２，５
００　　ｍｍとなっているその帯体幅に渡り極めて困難
である。何故ならばドラムの重量によって、そして支承
部内に強制的に且つねし止めされたスタンド部材間にあ
る組み立て遊びによって、コントロールしにくい状態が
生ずるからである。
例えば８ＣＩＩ＋の厚さの繊維フリースが搬送ベルト上
に付与されるが、このフリースはプレスへの移行を保証
するため、先ず約５Ｃ１１の厚さに予備圧縮される。こ
の繊維フリースはその後プレス内で例えば３　ｍｍに圧
縮される。圧縮過程は先ず第１の押圧ローラと中央のプ
レスドラムとの間の間隙内で行われる。その後２ＯＮ／
ｃ＋ｏ”迄の面圧が引張り応力を受けている無端の綱バ
ンドによって押圧されたチップケーキに加えられる。次
の押圧ローラとプレスドラムとの間の引き続く間隙内で
チップケーキは別の非常に高い路線圧を受ける。
３　ｍｍの厚さを有するその様に圧縮された帯体は更に
次の加工のために非常に僅かな厚さの公差＋（０，２ｍ
ｍ　）を備えていても良い。約１１０ｔの中央ドラムの
重量で支承部内にあり且つ一緒にねじ止めされたスタン
ド部分の間にある空気において、この問題は解決するの
が非常に難しい。
本発明は、その幅において厚さが同じチップ及び繊維プ
レート帯体を製造するための作動方法を提示し、その為
に設備した連続プレスを提示することを課題とする。約
２７：１に圧縮された繊維フリースの種々の散布厚さが
ある時でも、圧縮されたプレート自体は極端に少ない厚
さ公差しか持たないようにすべきである。
この課題は、既に述べた様に、特許請求の範囲第１項の
特徴部分に記載の特徴事項を有する作動方法により解決
される。
この作動方法を実施するのに適したプレスは特許請求の
範囲第４項に開示されている。
本発明に従う作動方法により非常に簡単な方法でチップ
ケーキ乃至は繊維フリースが相違する散布厚さにも拘わ
らず極端に公差の少ない帯体が圧縮され、その際正確で
同じ厚さのチップケーキ又は繊維フリースを散布するこ
とは不可能である。
押圧ローラの一側で支承体は、チップケーキ乃至は繊維
フリースの充分な圧力を確保する高い圧力でプレスドラ
ムの方向に走行される。油圧シリンダーが支承体を走行
させる圧力により確保される所定のプレス圧力に達した
時、各ドラム外筒間の間隔が行程発信器によって確定さ
れる。
一方の間隔側上でこの確定された間隔に基づいて支承体
に係合する油圧シリンダーを用いて向かい合う側で間隔
調整が行われる。しかもマイクロプロセッサ−に接続さ
れている間隔厚さ用の行程発信器の助けで行われる。マ
イクロプロセッサ−は行程発信器の値に基づいて油圧シ
リンダー用の弁を制御する。追従される油圧シリンダー
はこの場合には圧力に対応して制御されず、この圧力値
での正確な支承体位置をこの側でも維持するために、そ
の方向へ制御される。
次に図面に基づいて本発明の実施例を詳細に説明するこ
とにする。
第１図に示したプレスはスタンド１からなり、このスタ
ンドは中央のプレスドラム２を収容している。
プレスドラム２には押圧ローラ３，４と５が従属してい
る。
無端の鋼バンド６は矢印８の方向に調節可能な張り車７
により高い引張り応力を受けている。
鋼バンドはプレスドラム２、偏向ローラ９、張り車７及
び押圧ローラ３を取り巻いている。
押圧ローラ３，４と５は図示していない油圧シリンダー
により図示した矢印の方向に運動可能に形成されている
。
第２図に示した断面で押圧ローラ３の両側に設けられた
調節装置が示されており、この装置はそれぞれ支承体１
０及び１１に係合する油圧シリンダー１２と１３とを備
えている。
油圧シリンダーには弁ユニット１６及び１７が接続され
ており、これらユニットはマイクロプロセンサー１８と
接続している。
更にマイクロプロセッサ−１８には行程発信器２０及び
２１が接続され、これらはこの場合支承体１０及び１１
の中心点から出発して支承体の運動を発信する。
プレスドラム２の外筒と押圧ローラ３の外筒との間の厚
さは一側では２４で表し、他側では２５で表している。
搬送ベルト６を用い散布された繊維フリースがプレス内
に入れられ、例えば３　ｎｕｎの厚さの繊維プレートに
圧縮される。
３　ｍｍの厚さの繊維プレート帯体を圧縮する場合、プ
レス間隙は押圧ローラ３，４及び５とプレスドラム２と
の間の厚さに調節されうるものであり、その際緊張ベル
ト６の厚ざは約１．８ｍｍのものと考えられる。
繊維フリース２３の圧縮過程は面圧として中央のプレス
ドラム２の背面周りに案内された無端の鋼バンド６の張
力により行われる。各押圧ローラ３，４及び５とプレス
ドラム２との間の間隙内には高い路線圧が構成される。
幅に渡って同じ厚さの３　ｍｍのプレス間隙を調節する
ためには両側で同し間隔２４．２５が調節されねばなら
ない。この目的のため先ずマイクロプロセッサ−１８に
より弁ユニット１６を適当に制御することにより例えば
２００バールの圧力がチップケーキ乃至は繊維フリース
に加えられ、この圧力は約５：１乃至は１７：１の圧縮
度となる。行程発信器２０によって支承体１０の走行路
が検出され、マイクロプロセッサ−１８に与えられる。
この側で３　ｍｍの間隙２４が得られると、マイクロプ
ロセッサ−は弁ユニットＩ６の制ｉによって油圧シリン
ダー１２を止める。
次にマイクロプロセッサ−１８によって弁ユニット１７
が切り換えられ、従って油圧シリンダー１３は支承体１
１をプレスドラム２の方向に移動させる。走行路は行程
発信器２Ｉによって検出され、マイクロプロセッサ−１
８に与えられる。３　ｍｍの間隙厚さ２５に達すると、
マイクロプロセッサ−１８は弁ユニント１７の作用によ
り油圧シリンダーからピストンロンドの引き出しを停止
し、そのため３　ｍｍの調節された間隙は維持されたま
まとなり、しかも油圧シリンダー１３の圧力には無関係
に維持されたままとなる。この圧力は油圧シリンダー１
２の圧力に対して完全に相違したものとすることも可能
である。
各場合に正確に同じ間隔２４及び２５が維持される。し
かも 油圧シリンダー１２及び１３の圧力が異なっているにも
拘わらず、そして チップケーキ乃至は繊維フリース２３が異なった散布厚
さとなっているにも拘わらず。
厚さを同じに間隙を調節するためにこの様に形成した装
置は各押圧ローラ３，４及び５に配設されており、この
押圧ローラは上位で図示されていないマイクロプロセン
サーにより全ての間隙において同じに又は相違して調節
することも出来る。
【図面の簡単な説明】 第１図は略図で表した回転プレスの縦断面図を示し、第
２図は押圧ローラ及び中央のプレスドラムの一部を通る
横断面図を示す。 図中参照番号 １・・・・・・スタンド ２・・・・・・プレスドラム ３．４．５・・押圧ローラ ６・・・・・・搬送ベルト ７・・・・・・張り車 ８　・　・ ９　・　・ １２゜ １６゜ １８　・ ２０゜ ２３　・ ２４゜ １１　・ １３　・ １７　・ ２１　・ ２５　・ ・矢印 ・偏向ローラ ・支承体 ・油圧シリンダー ・弁ユニット ・マイクロプロセッサ ・行程発信器 ・押圧ケーキ ・間隔

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）スタンドに支承され回転する中央のプレスドラム
    と、複数の偏向及び押圧ローラと、プレスドラムの周り
    に案内され引張り応力を受けている無端の鋼バンドとか
    ら成るプレスで、その幅に渡り同じ厚さのチップ帯体及
    び繊維帯体を連続的に製造するための作動方法であって
    、その際接着剤と混合されたチップ層又は繊維層が、無
    端の鋼バンドと加熱された回転するプレスドラムとの間
    で面圧を受け、またプレスドラムと両側に支承体を備え
    る押圧ドラムとの間の間隙で路線圧を受ける様な、作動
    方法において、プレスに負荷をかけた状態で支承体（１
    ０、１１）が押圧ローラ（３、４、５）の一側で予め選
    択した圧力でもってプレスドラム（２）の軸受の方向に
    動かされ、引き続きこちら側で押圧ローラが予め選択し
    たプレス圧になった時プレスドラム（２）の外筒と押圧
    ローラ（３、４、５）の外筒との間の間隔（２４）が測
    定され、この一側で測定された間隔（２４）に基づいて
    反対側でプレスドラム（２）の外筒と押圧ローラの外筒
    との間の間隔（２５）が前記間隔と同じに成るよう支承
    体（１１）を調節することによって設定されることを特
    徴とする作動方法。
  2. （２）押圧ローラ（３、４、５）の一乃至は複数の支承
    体（１０、１１）が例えば２００バールの圧力でプレス
    ドラム（２）の方向に動かされることを特徴とする請求
    項１に記載の作動方法。
  3. （３）間隔（２４、２５）が０．５から１２ｍｍに設定
    されることを特徴とする請求項１に記載の作動方法。
  4. （４）スタンドに支承され駆動可能な中央のプレスドラ
    ムを有し、プレスドラムの周りには引張り応力を受けて
    いる無端の鋼バンドが案内され、更にほぼプレスドラム
    の方向に走行可能に形成されプレスドラムの外筒の方向
    に油圧的に又は機械的にプレスし支承体に設けた一乃至
    は複数の押圧ローラとを有する特許請求の範囲第１項〜
    第３項による作動方法を実施するための連続プレスにお
    いて、押圧ローラ（３、４、５）の個々の支承体（１０
    、１１）には、プレスドラム（２）の軸の方向に分割さ
    れた変位ができるようにした油圧シリンダー（１２、１
    ３）が従属しており、個々の支承体の変動路を検出する
    行程受信器（２０、２１）が設けられ、この行程受信器
    （２０、２１）が油圧シリンダー（１２、１３）用の圧
    力弁（１６、１７）を制御するためにマイクロプロセッ
    サー（１８）と接続されていることを特徴とする連続プ
    レス。
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