IT8922814A1 - Procedimento di lavoro e pressa continua per la fabbricazione di nastri di pannelli truciolari e fibrosi di spessore eguale sulla loro larghezza. - Google Patents
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Description
supporto del tamburo di pressatura. Successivamente su questo lato viene misurata la distanza con la pressione di pressatura prescelta del rullo di compressione tra il mantello del tamburo di pressatura ed il mantello del rullo di compressione. In base alla distanza misurata su di un lato, viene regolata sul lato opporto una eguale distanza tra il mantello del tamburo di pressatura ed il mantello del rullo di compressione mediante una regolazione di posizione del corpo di supporto. Con 1'aiuto dell'invenzione descritta, mediante immissione nel microprocessore, ? possibile scegliere in anticipo le grandezze di intercapedine sui rulli di compressione, destinate per un determinato spessore di pannello, rulli che vengono poi tenuti esattamente paralleli.
Descrizione del trovato
L'invenzione riguarda un procedimento di lavoro del genere indicato, descritto nel preambolo della prima rivendicazione, nonch? una pressa continua, come quella descritta nel preambolo della rivendicazione 4.
Dal documento DE-OS 2050 325 ? nota una pressa del genere indicato. Su tali presse funzionanti in modo continuo vengono pressati in continuit? nastri di pannelli truciolari rispettivamente di pannelli fibrosi, che successivamente vengono tagliati a misura. I nastri presentano di solito uno spessore da 0,8 sino a 12 mm ed una larghezza sino a 2500 mm.
La fase di pressatura avviene tra il mantello del tamburo di pressatura centrale, rotante e riscaldato, e il nastro di acciaio senza fine, sottoposto ad un'alta sollecitazione di trazione. A tale scopo il panello di trucioli, rispettivamente il velo di fibre disperso, viene trasportato mediante il nastro di acciaio senza fine nella pressa e pressato, esposto al calore durante il tempo di avvolgimento intorno al mantello di tamburo.
I nastri fabbricati in modo continuo su una tale pressa mostrano a partire da un certo spessore del nastro, una certa inclinazione alla curvatura, che ? irrilevante per molti casi di impiego.
Tuttavia per ampliare i campi di applicazione dei pannelli truciolari e fibrosi fabbricati in questo modo molto economicamente, ? stata trovata la possibilit? di ridurre 1'inclinazione alla curvatura impiegando dei tamburi di pressatura che hanno un diametro ancora maggiore. Perci? al posto dei diametri di tamburo finora usuali di 3000 mm, sono stati impiegati dei tamburi centrali aventi un diametro di 5000 mm, per cui il raggio di curvatura diventa maggiore e quindi anche minore 1'inclinazione alla curvatura dei nastri di pannelli truciolari rispettivamente fibrosi fabbricati.
D'altra parte tali tamburi di pressatura presentano un peso di circa 110 ton, cosicch? la disposizione di supporto del tamburo e dei rulli di compressione ? molto costosa. Particolarmente tuttavia ? estremamente difficile la fabbricazione di nastri di pannelli truciolari o fibrosi con piccole tolleranze sullo spessore sulla loro larghezza di nastro, che ammonta di regola a 2200 mm oppure 2500 mm, perch? a causa del peso del tamburo e dei giochi di montaggio, che si trovano per forza nelle disposizioni di supporto, e tra le parti di montante avvitate assieme, si hanno delle condizioni difficilmente controllabili.
Un velo di fibre, avente per esempio uno spessore di 8 cm, viene caricato su un nastro di trasporto, il quale anzitutto viene preliminarmente compresso pressapoco a 5 cm di spessore in una pressa preliminare, per garantire un trasferimento nella pressa. Questo velo di fibre viene poi compresso nella pressa per esempio a 3 mm. La fase di pressatura ha luogo anzitutto nell'intercapedine tra il primo rullo di compressione e il tamburo di pressatura centrale. Successivamente viene formata una pressione superficiale sino a 20 N/cm mediante il nastro di acciaio senza fine, sottoposto ad una sollecitazione di trazione, sul panello truciolare pressato. Nell' intercapedine successiva tra il prossimo rullo di compressione e il tamburo di pressatura, il panello truciolare subisce un'ulteriore altissima pressione lineare.
Il nastro cos? pressato avente uno spessore di 3 mm deve presentare per un'ulteriore lavorazione, delle tolleranze sullo spessore molto piccole + (0,2 mm). Con un peso del tamburo centrale di circa 110 t e con il traferro esistente nelle disposizioni di supporto e tra le parti di montante avvitate assieme, questo problema ? molto difficile da risolvere.
Il problema posto a base dell'invenzione ? di indicare un procedimento di lavoro e una pressa continua, attrezzata per questo procedimento, per la fabbricazione di nastri di pannelli truciolari e fibrosi di spessore uguale sulla loro larghezza. Anche se si hanno degli spessori di dispersione differenti del velo di fibre, compresso per circa da 27 : 1, il pannello pressato stesso deve presentare delle tolleranze di spessore solo estremamente piccole.
Il problema viene risolto col procedimento di lavoro avente le propriet? accennate nella parte caratterizzante della prima rivendicazione.
Una pressa adatta per 1' attuazione del procedimento di lavoro viene resa nota nella rivendicazione 4.
Grazie al procedimento di lavoro secondo 1'invenzione viene pressato un nastro avente delle tolleranze estremamente piccole, in un modo molto semplice, malgrado spessori di dispersione differenti del panello di trucioli rispettivamente del velo di fibre, non essendo possibile disperdere un pannello di trucioli o un velo di fibre avente uno spessore esattamente uguale.
Su di un lato di un rullo di compressione, il corpo di supporto viene spostato con un'alta pressione, che assicura una pressatura sufficiente del panello di trucioli rispettivamente del velo di fibre, in direzione del tamburo di pressatura. Al raggiungimento di una determinata pressione di pressatura, che viene stabilita mediante la pressione con cui il cilindro idraulico sposta il corpo di supporto, viene stabilita la distanza esistente volta per volta tra i mantelli di tamburo per mezzo di un rilevatore di corsa.
Grazie a questa distanza stabilita su un lato di intercapedine viene effettuata una regolazione di distanza sul lato opposto per mezzo di un cilindro idraulico che fa presa sul corpo di supporto, e precisamente ricorrendo all'ausilio di un trasmettitore di corsa per lo spessore di intercapedine, collegato ad un microprocessore. Il microprocessore comanda le valvole per i cilindri idraulici in base ai valori del trasmettitore di corsa. Il cilindro idraulico guidato viene comandato in questo caso, non corrispondentemente alla pressione, ma in base alla corsa per ottenere 1'esatta posizione del supporto con questo valore di pressione anche su questo lato.
Qui di seguito viene illustrato dettagliatamente un esempio di esecuzione dell'invenzione in base ai disegni; e precisamente:
la figura 1 mostra una sezione longitudinale di una pressa rotante rappresentata schematicamente; la figura 2 mostra una sezione trasversale di un rullo di compressione e un parte del tamburo di pressatura centrale.
La pressa rappresentata nella figura 1 ? costituita dal montante 1 che riceve il tamburo di pressatura 2, centrale. Al tamburo di pressatura 2 sono associati i rulli di compressione 3, 4 e 5.
Un nastro di acciaio senza fine 6 viene sottoposto ad un'alta sollecitazione di trazione dal rullo tenditore 7, che ? regolabile in direzione della freccia 8. Il nastro di acciaio si avvolge intorno al tamburo di pressatura 2, il rullo di rinvio 9, il rullo tenditore 7 e il rullo di compressione 3.
I rulli di compressione 3, 4 e 5 vengono conformati regolabili, mediante dei cilindri 12 non rappresentati, in direzione delle frecce disegnate.
Nella sezione trasversale mostrata nella figura 2, sono disegnati i dispositivi di regolazione montati sui due lati del rullo di compressione 3, volta per volta con i cilindri idrulici 12 e 13, che fanno presa sui corpi di supporto 10 e 11.
Ai cilindri idraulici sono collegate le unit? valvolari 16, 17, che sono in collegamento col microprocessore 18.
Inoltre al microprocessore 18 sono collegati i rilevatori di corsa 20 e 21, che in questo caso, partendo dai punti centrali dei corpi di supporto 10 e 11, rilevano il movimento dei corpi di supporto stessi.
Lo spessore tra il mantello del tamburo di pressatura 2 ed il mantello del rullo di compressione 3 viene designato su un lato con 24 e sul lato opposto con 25.
Per mezzo di un altro trasportatore 6, il velo di fibre disperso viene introdotto nella pressa e pressato sino a formare un pannello fibroso avente uno spessore, per esempio, di 3 mm.
Nella pressatura di un nastro di pannelli fibrosi di 3 mm di spessore ? regolata una intercapedine di pressatura di questo spessore tra i rulli di compressione 3, 4 e 5 ed il tamburo di pressatura 2, essendo necessario considerare lo spessore del nastro tenditore 6 di circa 1,8 mm.
La fase di pressatura del velo di fibre 23 avviene come pressione superficiale mediante la tensione del nastro di acciaio senza fine 6, guidato intorno al mantello del tamburo di pressatura centrale 2. Nell'intercapedine volta per volta tra i rulli di compressione 3, 4 e 5 ed il tamburo di pressatura 2 viene realizzata un'alta pressione lineare.
Per la regolazione di un'intercapedine di pressatura di spessore uguale sulla larghezza di 3 mm occorre regolare ai due lati una uguale distanza 24 e 25. A tale scopo anzitutto per mezzo di un corrispondente comando dell'unit? valvolare 16 da parte del microprocessore 18, viene realizzata una pressione per esempio di 200 bar sul panello di trucioli rispettivamente sul velo di fibre, che provoca una compressione di circa 5 : 1 rispettivamente 17 : 1. Mediante il rilevatore di corsa 20 viene determinato il percorso di spostamento del corpo di supporto 10 e trasmesso al microprocessore 18. Se su questo lato ? raggiunta una intercapedine 24 di 3 mm, il microprocessore arresta il cilindro idraulico 18 mediante un comando all'unit? valvolare 16.
Poi dal microprocessore 18 viene inserita l'unit? valvolare 17, cosicch? il cilindro idraulico 13 sposta il corpo di supporto 11 in direzione del tamburo di pressatura 2. Il percorso di spostamento viene rilevato dal rilevatore di corsa 21 e trasmesso al microprocessore 18. Raggiunto uno spessore di intercapedine 25 di 3 mm, il microprocessore 18 influendo sull'unit? valvolare 13 arresta 1'estrazione dell'asta di stantuffo fuori dal cilindro idraulico, cosicch? resta ottenuta 1'intercapedine regolata di 3 mm, e precisamente indipendentemente dalla pressione del cilindro idraulico 13. La pressione pu? essere assolutamente differente rispetto alla pressione del cilindro idraulico 12.
In ogni caso viene conservata una distanza esattamente uguale 24 e 25, malgrado le differenti pressioni dei cilindri idraulici 12 e 13 e malgrado il differente spessore di dispersione del panello di trucioli rispettivamente del velo di fibre 23.
Un dispositivo in tal modo conformato per la regolazione di spessore uguale dell'intercapedine ? montato su ogni rullo di compressione 3, 4 e 5, che pu? venire regolato in modo uguale o anche differentemente mediante un microprocessore non mostrato, sovraimposto, per tutte le intercapedini. Nomenclatura
1 = Montante
2 = Tamburo di pressatura
3 = Rullo di compressione
4 = Rullo di compressione
5 = Rullo di compressione
6 = Nastro di trasporto
7 = Rullo tenditore
8 = Freccia
9 = Rullo di rinvio
10 = Corpo di supporto
11 = Corpo di supporto
12 - Cilindro idraulico
13 = Cilindro idraulico
14 Rilevatore di corsa 15 Microprocessore
16 Unit? valvolare
17 Unit? valvolare
18 Microprocessore
19 Pannello fibroso 20 Rilevatore di corsa 21 Rilevatore di corsa 22 =
23 = Panello da pressare 24 = Distanza
25 = Distanza
Claims (4)
- Rivendicazioni 1. Procedimento di lavoro per la fabbricazione continua di nastri truciolari e fibrosi di spessore uguale sulla loro larghezza su una pressa, costituita da un tamburo di pressatura centrale, rotante, sopportato su montanti, e da pi? rulli di rinvio e di compressione, nonch? con un nastro di acciaio senza fine, avvolto intorno al tamburo di pressatura e sottoposto ad una sollecitazione di trazione, lo strato truciolare o fibroso, mescolato con un legante, venendo sopposto tra il nastro d'acciaio senza fine e il tamburo di pressatura rotante, riscaldato, ad una pressione superficiale e nelle intercapedini tra il tamburo di pressatura ed i rulli di compressione, presentanti ai due lati un corpo di supporto, ad una pressione lineare, caratterizzato dal fatto che quando la pressa ? allo stato caricato, un corpo di supporto (10, 11) su di un lato di un rullo di compressione (3, 4, 5) viene spostato con una pressione prescelta in direzione del tamburo di pressatura (2), che successivamente su questo lato alla pressione di pressatura prescelta del rullo di compressione viene misurata la distanza (24) tra il mantello del tamburo di presatura (2) ed il mantello del rullo di compressione (3, 4, 5), che in base alle distanze misurate (24) su di un lato viene regolata sul lato opposto un'eguale distanza (25) tra il mantello del tamburo di pressatura (2) ed il mantello del rullo di compressione (3, 4, 5) mediante una regolazione di posizione del corpo di supporto (11).
- 2. Procedimento di lavoro secondo la rivendicazione 1, caratterizzato del fatto che il corpo di supporto (i corpi di supporto) (10, 11) del rullo di compressione (dei rulli di compressione) (3, 4, 5) viene spostato (vengono spostati) con una pressione, per esempio, di 200 bar in direzione del tamburo di pressatura (2).
- 3. Procedimento di lavoro secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che viene regolata una distanza (24, 25) da 0,5 a 12 mm.
- 4. Pressa continua per 1'attuazione del procedimento di lavoro secondo le rivendicazioni 1-3, con un tamburo di pressatura azionabile, centrale, sopportato in montanti, intorno al quale ? guidato un nastro di acciaio senza fine, sottoposto ad una sollecitazione di trazione, e con uno o pi? rulli di compressione, conformati spostabili pressoch? in direzione dell'asse del tamburo di pressatura, pressanti in direzione del mantello del tamburo di pressatura idraulicamente o meccani cernente e montati in corpi di supporto, caratterizzata dal fatto che ai singoli corpi di supporto (10, 11) dei rulli di compressione (3, 4, 5), sono assegnati dei cilindri idraulici (12, 13) che permettono uno spostamento separato in direzione dell'asse del tamburo di pressatura (2), che vengono previsti dei rilevatori di corsa (20, 21), che rilevano il percorso di spostamento di singoli corpi di supporto e che i rilevatori di corsa (20, 21) sono collegati ad un microprocessore (18) per la regolazione di valvole di pressione (16, 17) per i cilindri idraulici (12, 13). Il tutto, sostanzialmente come descritto ed illustrato sop? sopra specificati.
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