CN101637929A - 用于生产人造板的连续式压机、该压机的运行方法以及连续式压机的控制与调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在人造板生产过程中用于压实铺装板坯(7)的连续式压机(1)。本发明所描述的是在压机进料段楔形压实装置前端形成夹紧区(E)的方法。本发明的特征在于，要么在进料段楔形压实装置上部的至少一个下进料段加热板(16)对面沿着生产方向(22)布置一个转向装置(18)以及/或者一个支承装置(21)，随后在加压/加热板(19)前端布置一个两级进料段铰接系统；或者沿着生产方向(22)在下进料段加热板(16)前端以及布置于上方的两级进料段铰接系统和紧随其后的加压/加热板(19)前端上方和下方布置一个转向装置(18)以及/或者一个支承装置(21)；转向装置(18)以及/或者支承装置(21)共同构成、或者与对面的进料段加热板(16)一起在两级进料段铰接系统前端的板坯(7)钢带(2，3)之间构成一个附加夹紧区(E)。本发明还涉及这种压机的运行方法以及一种控制与调节装置。

Description

用于生产人造板的连续式压机、该压机的运行方法以及连续式压机的控制与调节装置

技术领域

本发明涉及一种如专利权利要求1主旨所述用于生产人造板的连续式压机。此外本发明还涉及如专利权利要求8主旨所述运行这种压机的方法，并且涉及一种如专利权利要求7主旨所述的控制和调节装置。

背景技术

刨花板以及(例如)中密度纤维人造板的生产目前均为自动化过程，多年以来已在许多国家广泛应用。如同Hansgert Soine于1995年发表的“木质材料、生产与加工”一文(DRW出版社)第17页及后续各页所描述的那样，要么按照一定的节奏，或者以连续方式压实预加工的木屑或者纤维。除了在压机前后有许多设备单元之外，起关键作用的是利用铺装机制备板坯的这一步骤；除了原料的质量之外，所制成的板坯的质量也是一个重要因素。首先利用铺装机将经过处理的材料铺在钢带上制备板坯，然后利用单位面积重量称检查板坯和/或检查密度。此外，在这类生产设备中通常还有磁力分离器和作为金属探测器的探测线圈、预压机、板坯纵向切边装置、以及从预定位置将板坯喂入连续式压机进料段楔形压实装置之中的专用传送带。在诸如专利DE 39 13 991 C2所述的这些压机中，通过液压调整机构将压力传递给压板和加热板，然后通过滚动体链毯(滚杆)所支承的环形钢带将压力传递到压制材料上。

DE 43 01 594 C2描述了一种连续式压机以及一种连续生产方法，按照该专利公开说明书所述，有一种所谓的进料段楔形压实装置作为连续式压机的组成部分，接受从输送带送来的板坯，然后按照预先设定的主压实曲线，在进料段通过上钢带将板坯压实。通过两个相互灵活铰接起到压板作用的支承梁的可变角度控制装置，在进料段范围内分两个加压段对压制材料进行压实，在第一加压段中进行轻微至强力的加压，然后在第二加压段中进行强力加压，或者减小施加在压制材料上的压力。从第一加压段到第二加压段以及从第二加压段到主加压区的过渡段可以调整为凸出或者凹入形状。就这种两级式进料段铰接系统而言，第一加压段或者压实段的长度通常从压制材料或者板坯与上钢带的接触点开始算起。连续式压机的一种优选实施型式为：第一加压段或者压实段对第二加压段的时间比例约为1∶2～1∶4。这样就可以使得第二压实段的上方进料段加热板比从与板坯接触点算起的第一进料段加热板长的两倍到四倍。

DE 100 45 681 A1对这种进料段楔形压实装置进行了改进，进料段楔形压实装置上部具有两个铰接以及两个分开的压实段KV1和KV2，但是下方进料段压板从板坯接触点直至主加压区开始点是一体构造，并且具有超大尺寸的曲率半径，可利用液压短行程缸使其弯曲。当使用不同的板坯类型及厚度时，可以根据必要的参数灵活调整进料段楔形压实装置。

通常在连续式压机的压实段采用两种压实策略，要么从接触板坯开始以缓慢的直线方式进行压实直至达到人造板的最终厚度，或者在接触板坯之后进行快速压实直至达到最终厚度。这些策略直接取决于板坯厚度或高度、板坯的特性、所使用的可能的生产速度(送料速率)以及人造板的最终厚度。

基本上可以确定：使较高的板坯以很小的生产速度(通常小于750mm/s)通过连续式压机，即可生产出较厚的人造板(大于16mm)。在连续式压机内以较短的停留时间以及高压、高热和较高的生产速度，即可生产小于16mm的薄人造板。当生产最终厚度小于4mm的薄板时，通常使用极高的送料速度(大于1000mm/s至2000mm/s)以及高度为15～100mm的预压实板坯。在进料段楔形压实段中一段约为2～2.5m的距离内将板坯压实至接近于最终厚度。

如果在双钢带压机的进料段楔形压实装置中以极快速度进行压实，可能会导致产生气孔，或者上方板坯接触点前端形成与生产方向相反的逆流。

与生产方向相反的气流会引起气孔，尤其当出现流动阻塞时。结果使得板坯成为双层或者翻卷，这种增大的密度可能会导致钢带局部受损(压痕)。钢带上的这个缺陷部位会造成周而复始地出现最终产品质量瑕疵。

经验表明：按照以上所述的现有技术，在使用中密度纤维生产MDF薄板时，利用进料段楔形压实装置可达到的最大生产速度约为1.200mm/s。如果是较薄的刨花板，也会导致覆盖层出现明显的气孔。生产人造板的所有材料基本上均有共同之处：覆盖层中的气孔会使得板坯接触点前端出现导致表面形成条纹的尘旋。如果选择尽可能高的生产速度，则可能会因为大面积覆盖层上流出太强烈的空气而导致局部流动速度很高，从而出现覆盖层小范围移动，这表现为覆盖层中的细微裂纹。这里也会出现表面质量差的问题。

人造板生产领域的蓬勃发展已使得全球对薄板的需求不断增长。为了满足这种需求，要么不得不建立新的薄板生产设备，或者对现有生产设备进行适当装备，使其能够既可生产薄人造板，也可生产厚人造板，且没有质量损失。

上述现有技术的问题在于，专为生产10mm以上厚度人造板而设计的连续式压机仅在一定条件下适合于高速生产。在进料速度高于1000mm/s的高速生产过程中，板坯将在1～2.5秒内通过现有技术条件下的进料段楔形压实装置。这样无法保证对板坯进行排气，并且会导致在生产过程中出现上述问题。

DE 102 14 322 A1公开了一种连续式压机，配备有一个并非本发明所述型式的进料段楔形压实装置。这种进料段楔形压实装置上部及下部均具有可弯曲的进料段加热板，可针对厚板或薄板将其适当弯曲，以便控制压实曲线。以多种角度来看，这种进料段楔形压实装置基本上均有问题。

施加在进料段加热板上的弯曲功除了使得很大的板有限变形之外，还会使得进料段加热板材料承受负荷，可能会造成材料疲劳和疲劳断裂。为了对这种具有两个可弯曲进料段加热板的进料段楔形压实装置进行改进，建议沿着生产方向在进料段楔形压实装置前端钢带上方以及下方安装一些压实辊，用于加长进料段楔形压实装置的可用压实范围。这些压实辊可对上、下钢带施加压力，缩窄钢带之间的间距，并且在板坯进入进料段楔形压实装置之前就已对其进行压实。

出于多方面的原因，所推荐的这种系统并不适合于较高的生产速度：

-由于固定安装在进料段上的压实辊无法进行柔性预压实，当进料速度较高时，可能会出现板坯压实过快，从而导致出现失控的气孔以及板坯重叠；

-由于采用液压装置在板坯两侧将压实辊压紧在钢带上，机器动态参数会发生明显变化，并且会使得整个进料段楔形压实装置出现不利的振动情况；

-钢带上出现无法控制的振动作用于进料段楔形压实装置内的滚杆进料段上，增大导向链以及滚杆接头上的磨损；

-在厚板生产过程中，由于大的加热板的变形能力有限，进料段的柔性很差，以及

-在薄板生产过程中，压实段始终太短，或者无法对其进行充分调节。

发明内容

本发明的任务在于提供一种连续式压机，能够在使用两级进料段楔形压实装置的情况下以较低的生产速度生产厚板，同时又能以较高的生产速度生产薄板，且两者情况下均能保持同样高的质量。同时可避免或补偿在进料段楔形压实装置中出现板坯排气问题，并且可避免诸如气孔之类的现象。此外本发明还提供一种控制与调节装置，用于对所述新创造的连续式压机进行调节，保证夹紧区或者喂入齿轮后端的滚杆能够平行运动；本发明还提供一种能够在连续式压机内的两个钢带之间对快速运动的薄板坯进行压实的方法，且不会因为排挤出来的空气或者因压实而产生的气流在板坯内产生运动。

针对连续式压机提出的任务的解决方法在于：要么沿着生产方向在进料段楔形压实装置上部的至少一个下进料段加热板对面布置一个转向装置和/或者一个支承装置，以上述装置相连的一个两级进料段铰接系统布置在加压/加垫板前面；或者沿着生产方向在下进料段加热板前端以及布置在上面的两级进料段铰接系统以及相连的加压/加热板前端上方和下方布置一个转向装置以及/或者一个支承装置；所述转向装置和/或者支承装置共同构成、或者与对面的进料段加热板一起在两级铰接系统前端的钢带之间构成板坯的附加夹紧区。

针对连续式压机控制与调节装置提出的任务的解决方法在于：一个或多个测量传感器在喂入区以及/或者压实区中检测上钢带作用于进料段加热板对面滚杆上的夹紧压力，且控制与调节装置根据设定的或者算出的标准值，对转向装置、支承装置调整机构的驱动力以及/或者进料段加热板调整机构的驱动力进行适当调节，使得有足够的夹紧力可供滚杆从喂入齿轮开始平行运动。

针对连续式压机运行方法的解决方案在于：对快速进入连续式压机的薄板坯进行压实之前，首先在上、下钢带之间的夹紧区中利用较小的夹紧力将其保持在钢带之间，然后直接传送到连续式压机进料段楔形压实装置内的压实区域之中。

为了保证喂入齿轮后端的滚杆在进料段楔形压实装置上部区域按照本发明所述进行运动，控制与调节装置的工作方式为：一个测量传感器在喂入区以及/或者压实区中检测上钢带作用于进料段加热板对面滚杆上的夹紧压力，且控制与调节装置根据设定的或者算出的标准值，对转向装置、支承装置调整机构的驱动力以及/或者进料段加热板调整机构的驱动力进行适当调节，使得有足够的夹紧力可供滚杆从喂入齿轮开始平行运动通过压机。

本发明所述解决方法的好处在于，使用本发明所述的连续式压机能够以同样的质量生产厚板和薄板：

a)在实际的进料区前端通过一个独立于进料段楔形压实装置的柔性附加支承区将板坯适当夹紧在两个钢带之间，使得从进料区域排出的空气不会引起气孔或者板坯重叠；

b)必要时可以朝向工作方向以及逆工作方向调整附加支承区，这样就可以根据生产范围来调整进料区域的长度；

c)由于在强力压实之前加大了板坯夹紧区的长度，当以较高生产速度生产薄板时，不会在板坯覆盖层内出现压制材料逆生产方向移动的现象，因为板坯已经被夹紧，并且

d)附加支承与转向区垂直可调，可以在生产厚板时形成较短的进料区域。

最好让上钢带在经过相应的转向之后以其自重压在压制材料上。支承辊要么可起到预压实作用，或者将其用来防止钢带在该区域内发生振动和变形。也应当避免上钢带从压制材料上隆起或者抬起。所有这一切均不会影响连续式压机生产厚人造板的能力。此外将进料段楔形压实装置打开，就足以使转向装置进入静止位置，并且利用一个可通过下进料段加热板进行移动的传送装置，在板坯接触点前端将板坯放在下钢带上。以很小落差将厚板坯放在下钢带上不会有任何问题，因为板坯具有足够的固有强度，尤其是利用预压机进行预压的板坯。总而言之，采用较长的下进料段加热板，如有需要(生产薄板)，可在进料段加热板对面布置一个上转向装置，必要时还可配以支承辊，这样就能以简单的手段明显加长现有的进料段铰接系统，即加长板坯的夹紧距离和支承区。视应用情况而定，在进料区域内的板坯进入压制间隙几乎压实成最终尺寸之前，进料段楔形压实装置可以首先在3米以上的距离上夹紧板坯。为了也能生产厚板坯，当然也可适当设计传送带，使得板坯在打开进料段楔形压实装置之前被放在下钢带上，这样就不会在预压实之前因为与加热后的钢带接触而使得板坯提前硬化。

附图说明

本发明的其它有益措施和实施型式均在从属权利要求以及下列以附图为参考的描述中加以阐述。

相关附图如下：

附图1现有技术水准的连续式压机进料区侧视示意图，

附图2附图1所示连续式压机的现有技术的简化示意图，

附图3正在将厚板坯喂入未工作的夹紧区E°压制间隙之中的压机进料段简化示意图，

附图4正在通过上钢带转向装置将薄板坯喂入已工作的夹紧区E压制间隙之中的压机进料段简化示意图，以及

附图5进料钢带的正在工作的转向与支承装置另一种实施型式示意图

附图中没有绘出连续式压机的完整视图。以上实施例所述的现有技术构成本发明的基础，专业人士对此并不陌生。

具体实施方式

这些附图所示均为连续式压机的前部或者进料区的示意图。在生产板坯7的过程中，利用一个或多个铺装机在钢带上铺装板坯，必要时可在利用预压机(图中没有绘出)进行预压实之后，借助进料区内的传送带20将其传送给连续式压机1的下钢带3。为了使钢带2和3顺利绕过转向滚筒10通过连续式压机1，在进料段加热板12和16以及钢带2和3之间利用喂入齿轮5隔开滚杆4，使其相互平行进入进料区，然后通过连续式压机1。通过连续式压机1旁边的一同移动的导向链(图中没有绘出)相互平行牵引滚杆4，以保证正常运行。在喂入区0内的上钢带2和进料段加热板12之间略微加压夹紧上滚杆4，直至到达板坯7与上钢带2之间的板坯接触点17。在进一步移动中，板坯7继续通过第一压实段I，这时将对其进行适当压实。在滚杆4进入第二压实段II的过渡区域内，有若干滚动板11安装于进料段加热板12、13之间，这些滚动板可使得滚杆4顺利运动，此时补偿铰节8上每个相互调整的角度。为了调整进料段加热板12、13和板坯7之间的不同压实角度，在每一个进料段加热板12、13的两级进料段楔形压实装置上部范围内分别安装有至少一个固定在上压机框架6上的调整机构15。调整机构15通常由双作用液压差动缸活塞装置构成。经过第二压实段II之后，板坯7进入主加压区III，然后在这里将其压实到规定的最终厚度，并且硬化成为人造板。这里也是在第二个铰节9的范围内针对所经过的滚杆4，在主加压区III内的两个进料段加热板13和加压/加热板19之间以不同的调整角度来平衡滚动板11。在主加压区III内利用压机框架14将加压/加热板19束缚在一起，为了调整钢带2和3相互间距又设置液压调整机构(图中没有绘出)。

附图2还是附图1所示连续式压机1的简化示意图。为了简化起见，省去了附图1中的一些构件，同时在图中整合了供滚杆进入压实段I之中的喂入区0。为了有利于比较、表示与新特征之间的差别，附图3和4均以简化的附图2为依据。附图3以简图表示本发明所述进料段楔形压实装置正在将厚板坯7喂入未工作的夹紧区E°压制间隙之中的结构；附图4表示正在将薄板坯喂入已工作的夹紧区E压制间隙之中的进料段楔形压实装置。

附图2和3所示的组合设备十分适合于生产厚、薄人造板，在进料段楔形压实装置的上方区域内，在两个进料段加热板12和13及其铰节8、9所构成的进料段铰接系统前端沿着生产方向22观察，在下进料段加热板16的延伸区内布置有一个钢带2的转向装置18，视进料段楔形压实装置的实施型式与长度以及夹紧区E的结构而定，除了转向装置18之外，还沿着生产方向22布置有若干支承辊21。

当生产厚人造板以及厚板坯7时，按照附图3所示，调整机构23向上移动转向装置18和/或者支承装置21，即可打开本发明所述的新型进料段楔形压实装置。同时可通过调整机构15向上移动现有技术水准的进料段加热板12和13，且传送带20可以在下钢带3上方沿着生产方向22运动。在运行过程中，传送带20可在板坯与上钢带2的接触点17前端将板坯7放在下钢带3上。按照已知的现有技术在压制间隙中将板坯7压实成为人造板。所述夹紧区E°这时不起作用，因为沿着生产方向22观察，板坯接触点17在喂入齿轮5后面。如果现在要在该组合设备上生产薄人造板，则传送带20将逆生产方向22运动，利用相应的调整机构23使得转向装置18和/或者支承装置21朝向下进料段加热板16移动(附图3)。这时可会在较长距离内将板坯夹紧在钢带2和3之间，直至在进料段楔形压实装置中进行压实。若要使上钢带2提前转向，则需要根据机器制造规范在转向装置18中安装一个或多个转向滚筒。附图5所示为一种转向装置18示例图。准确的设计可交由设计人员完成，因为这里除了需要知道与转向滚筒10之间的距离以及转向装置18的必要最大转向幅度来设计机器构件之外，还必须知道钢带厚度，视设备大小与类型而定，钢带厚度可能有所不同。夹紧板坯7的关键原理在于：从转向装置18开始的钢带2与第一压实段I的进料段加热板12相互之间经过适当调整，使得上钢带2和进料段加热板12之间的滚杆4喂入区0之中存在来自板坯7的足够反压力，从而使得滚杆4可以从喂入齿轮5开始沿着生产方向22匀速平行运动。在薄板生产过程中，还有两种原理可以应用；一方面可在钢带2和3之间被动夹紧板坯7，另一方面则可主动夹紧。如果是被动夹紧方式，则钢带2经由转向装置18进行转向之后，将以其自重压在板坯7上，从而实现夹紧以及预压实。支承装置21的支承滚筒这时传递的作用力比较少，或者根本不传递作用力，因为该滚筒仅用来使钢带2保持运转平稳，或者防止钢带2起拱。若为主动夹紧方式，则对支承装置21施加足够的压力，以便在该区域将板坯压实。

视所需工艺参数以及打算在这种组合设备上进行生产的产品而定，可能需要沿着生产方向或者逆生产方向移动转向装置18和/或者支承装置21，以便缩短或加长夹紧区。最适宜采用一种支撑于上压机框架6对面、并且配有适当驱动装置(图中没有绘出)的滑座系统。

在所需的工艺参数范围内，可能需要在压实段I或II中将板坯7压实到人造板的最终尺寸，且主加压区III的剩余部分在薄人造板生产过程中仅用来校准人造板并且使其硬化。

附图2～4所示为现有技术与连续式压机双铰接系统的新型进料区对照图，附图5所示为本发明的一种优选实施例。与前述附图的不同之处在于，在下进料段加热板16前端的进料段楔形压实装置下部也有一个与上方区域中一样的转向装置18。这是一种特别有益的变体型式，可以给现有压机系统和设备补充装备一个本发明推荐的装置，形成能够使薄板坯7快速运动的夹紧区E。

同时可以更加精确地形成转向装置18，该转向装置通常由至少一个固定于运动框架25之中的转向辊24构成。如附图所示，有三个转向辊24在一个运动的框架25之中，因为当钢带2的厚度大于一毫米时，需要有多个直径较小的辊，才能进行正常转向，不至于造成损伤。框架25至少可在调整机构26作用下垂直移动，并且可以从被动位置移动到主动位置之中(使钢带2转向的位置)。最好至少有2个调整机构26安装在框架25上，这样就可以针对任何一种钢带2可能的进入段变体型式对框架26和转向辊24进行调整。从生产方向22观察，第一个调整机构26适宜在垂直方向28运动，而第二个调整机构26则以较小的幅度运动，以便能够明显改变钢带2的转向角或者转向幅度。从生产方向22观察，随后是已有充分描述的支承装置21，由挤压滚筒29以及相应的调整机构23构成。这些支承装置具有开头所述的功能。

如果现在要缩短板坯7的夹紧区E，则可在生产方向22沿着水平运动方向27移动转向装置18的框架26；同时减小支承装置21和相邻机器构件(进料段加热板12，进料段加热板16，框架24)之间的距离。这样就可以在运行过程中使用板坯7较短的夹紧区E，而当转向装置18和支承装置21反向运动时，就会形成较长的夹紧区E。沿着垂直运动线28移动支承装置21和转向装置18，就可以调整夹紧区E°。根据厚板坯7压实过程中的上钢带2空间划分和进入角度而定，需要使支承装置21和转向装置在生产方向沿着水平运动方向27移动到尽可能远的地方，以保证上钢带2能够朝向进料段楔形压实装置或者喂入区0的喂入齿轮5方向顺利运动。如果前转向滚筒与喂入区0之间的钢带2非引导区段太长，则可能需要在转向装置18的一个或多个转向辊24与钢带2之间形成滚动接触，或者通过支承装置21的一个或多个挤压滚筒29对其施加压力。这样就可保证更加平稳地引导钢带2。

需提醒注意到是：主要应考虑将夹紧区E用来将板坯7夹紧在钢带2和3之间，并且要在板坯7表面与钢带2和3之间形成一定的摩擦力水平。这样当随后在压实段I和/或者II中对板坯7进行压实段过程时，就不会因为气流或者压实段I进料区E中的材料回弹而在板坯7中发生位移。当夹紧区E处在工作状态时，气流就会寻找阻力最小的途径通过窄边向外逃逸。板坯7窄边上出现的轻微边缘移位或者气孔没有害处，因为通常在经过压实之后要进行修边。

附图中没有表现连续式压机1的进料段楔形压实装置中用来对转向装置18和/或者支承装置21进行调整的控制与调节装置，该装置的特征在于：一个或多个测量传感器(图中没有绘出)在喂入区0和/或者在压实区I和/或者II中检测上钢带2作用于进料段加热板12、13对面滚杆4上的压力；且控制与调节装置可根据设定的或者算出的标准值，对转向装置18和/或者支承装置21的调整机构23、26的调整力进行适当调节，并且/或者对进料段加热板12、13的调整机构15的调整力进行适当调节，使得有足够的夹紧力可供滚杆4从喂入齿轮5开始沿着进料段加热板12、13正常平行运动。如果在下进料段加热板16区域内使用安装于下方的同类支承与转向装置18、21，则可以添加一个同样的控制与调节装置。在人造板生产过程中，应始终保证当滚杆4进入喂入区0时有来自板坯7的足够反压力，以使得滚杆能够在钢带2/3和进入段加热板12、13、16之间正常滚动。有时这也是夹紧区为什么合理的原因，夹紧区并不进行压实并且同时对板坯7进行排气，而是仅仅构成接触区或者夹紧区E。需要将压实力作为连续式压机1喂入区中的主要反作用力。当然略微进行预压实也无妨，但实际上并非有此必要，不过对于各种不同的材料、材料组合以及胶的类型等而言可能有益。也可以安装不滚动的加压板(图中没有绘出)来替代支承装置21与压辊29。最好对这些加压板进行静压润滑，然后就可以在钢带2和3与滚杆4接触之前，将其用来给钢带2和3涂布润滑剂。按照一种图中没有绘出的补充变体型式，可以在进料区前端布置高度可调的转向滚筒10。采用这种可以调节高度的方式，基本上可以不必使用转向装置18。在这种情况下，支承装置21将纯粹承担钢带2、3的稳定作用，使得钢带2、3不会出现振动或凹陷而引起钢带运动失控或者其它不利的系统问题。要使用厚板坯生产厚板时，要么使得上或下转向滚筒、或者使得两个转向滚筒10离开板坯7或离开钢带平面。

适合于生产的基本原则为：适当安排夹紧力的大小，使得板坯7覆盖层与钢带2、3之间出现足够的摩擦力，防止板坯7局部在压实或排气之前或者在压实或排气过程中发生移位。

钢带2、3之间的夹紧力应当小于将要在喂入与压实段(I，II)中传递到板坯7之中的必要压实力。如果薄板坯7的速度高于1250mm/s，并且薄板坯7的高度低于30mm，则最好采用薄板生产方法。

附图标记清单：DP 1356

1.连续式压机

2.上钢带                    18.转向装置

3.下钢带                    19.加压/加热板

4.滚杆                      20.传送带

5.喂入齿轮                  21.支承装置

6.上压机框架                22.生产方向

7.板坯                      23.调整机构

8.铰节1                     24.转向辊

9.铰节2                     25.18的框架

10.转向辊筒                 26.18的调整机构

11.滚动板                   27.水平运动

12.压实区I的进料段加热      28.垂直运动板                              29.挤压滚筒

13.压实区II的进料段加热     E夹紧区板                              O喂入区

14.压实区III的压机框架      I压实段

15.液压调整机构             II压实段

16.下进料段加热板           III主加压区

17.板坯接触点               H板坯高度。

Claims (10)

1.一种在人造板生产过程中用于压实铺装板坯(7)的连续式压机(1)，所述连续式压机(1)具有环形钢带(2，3)，为双钢带压机型式；钢带(2，3)与同样是环形的滚动体尤其是滚杆(4)均支撑在布置于上、下压机框架(14)中的加压/加热板(19)对面；所述连续式压机(1)上部和/或者下部具有用来调节压制间隙(18)的液压调整机构，并且在进料段一侧具有一个进料段楔形压实装置，该压实装置使得钢带(2，3)围绕转向滚筒(10)转向之后朝向压制间隙(18)方向会合，从而调整对板坯(7)的压实；在进料段楔形压实装置上部布置有一个两级进料段铰接系统，该铰接系统由依次利用铰节(8，9)相连的两个可运动的进料段加热板(12，13)构成；并且在进料段楔形压实装置下部布置有至少一个具有一定几何形状、但是可以变形的进料段加热板(16)，

其特征在于，

要么在进料段楔形压实装置上部的至少一个下进料段加热板(16)对面沿着生产方向(22)布置一个转向装置(18)和/或者一个支承装置(21)，并且随后在加压/加热板(19)前端布置一个两级进料段铰接系统，

或者沿着生产方向(22)在下进料段加热板(16)前端和布置于上方的两级进料段铰接系统以及随后的上、下加压/加热板(19)前端布置一个转向装置(18)和/或者一个支承装置(21)，

所述转向装置(18)和/或者支承装置(21)共同、或者与对面的进料段加热板(16)一起，在两级进料段铰接系统前端的板坯(7)钢带(2，3)之间构成一个附加夹紧区(E)。

2.根据权利要求1所述的连续式压机，其特征在于，转向装置(18)和/或者支承装置(21)由至少一个转向滚筒(24)和/或者挤压辊(29)构成。

3.根据权利要求1或2所述的连续式压机，其特征在于，在与生产方向(22)相同或相反的方向以可移动的方式沿着水平运动线(27)和/或者垂直运动线(28)布置转向装置(18)和/或者支承装置(21)。

4.根据权利要求1～3之一所述的连续式压机，其特征在于，可以利用双作用液压调整机构(23，26)使得转向装置(18)和/或者支承装置(21)与上钢带接触或者脱离接触。

5.用于在连续式压机的进料段楔形压实装置中调整转向装置(18)和/或者支承装置(21)的控制与调节装置，其特征在于，一个测量传感器在喂入区(0)和/或者压实区(I和II)中检测上钢带(2)作用于进料段加热板(12，13)对面滚杆(4)上的压力；且控制与调节装置可根据设定的或者算出的标准值，对转向装置(18)、支承装置(21)的调整机构(23)的调整力进行适当调节，并且/或者对进料段加热板(12，13)的调整机构(15)的调整力进行适当调节，使得有足够的夹紧力可供滚杆(4)从喂入齿轮(5)开始正常平行运动。

6.使用连续式压机(1)在人造板生产过程中压实铺装板坯(7)的方法，所述连续式压机(1)具有环形钢带(2，3)，为双钢带压机型式；钢带(2，3)与同样是环形的滚动体尤其是滚杆(4)均支撑在布置于上、下压机框架(14)中的加压/加热板(19)对面；所述连续式压机(1)上部和/或者下部具有用来调节压制间隙(18)的液压调整机构，并且在进料段一侧具有一个进料段楔形压实装置，该压实装置使得钢带(2，3)围绕转向滚筒(10)转向之后朝向压制间隙(18)方向会合，从而调整对板坯(7)的压实；在进料段楔形压实装置上部布置有一个两级进料段铰接系统，该铰接系统由依次利用铰节(8，9)相连的两个可运动的进料段加热板(12，13)构成；并且在进料段楔形压实装置下部布置有至少一个具有一定几何形状、但是可以变形的进料段加热板(16)；其特征在于，对快速进入连续式压机(1)的薄板坯(7)进行压实之前，首先在上、下钢带(2，3)之间的夹紧区(E)中利用很小的夹紧力将其保持在钢带(2，3)之间，然后直接传递到连续式压机(1)进料段楔形压实装置的压实区之中。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，适当安排夹紧力的大小，使得板坯(7)覆盖层与钢带(2、3)之间出现足够的摩擦力，防止板坯(7)局部在压实或排气之前或者在压实或排气过程中发生移位。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，钢带(2，3)之间的夹紧力小于喂入与压实段(I，II)中所需的压实力。

9.根据权利要求6～8所述的方法，其特征在于，薄板坯的速度大于1250mm/s，且薄板坯的高度低于30mm。

10.根据权利要求6～9所述的方法，其特征在于，使用控制与调节装置对连续式压机进料段楔形压实装置中的转向装置(18)和/或者支承装置(21)进行调整。

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