CN1045919C - 用于制作木屑板、纤维板等的连续工作的压机 - Google Patents

Abstract

一种压制木屑板等用的连续工作压力机其钢带传送压力及牵引被压件，并经驱动鼓及导向鼓绕着上、下压机横梁运转，它和横梁的压/加热板间的压口由滚动支承件支撑住，并借助多个沿压机排列的液压装置可使压/加热板朝纵、横方向变化。上压模由多个相互弹性连接并可调的横梁组成。上压/加热板有一个位于受控的上压模上的悬挂装置，用于取得纵向弯曲变形值，通过下压/加热板的弹性连接装置是为了产生凸变形，它与在下压模中的多个柱塞汽缸呈横向排列。

Description

用于制作木屑板、纤维板等的连续工作的压机

本发明涉及一种连续工作的压制机，用于压制木屑板、纤维板或类似的木材板及塑料板。

本发明是从众所熟知的根据DE-OS4017791专利发明的连续工作压机引发出来的，该压力机的上热压板对压口的调节可以垂直移动，而下热压板是借助与压机纵轴成纵横排列的、多台汽缸活塞装置以及液压调节件来产生形变的，由多个单级模梁组成压头，这些单个压机模梁以靠弹性且相互可垂直移动中彼此连接起来。当连续工作的压机工作时，位于压机运行方向的左右为了达到支承及能够使钢带运行得以调节，通过压头的一部分的弹性构成，可以很快地调节出一个根据移动目的确定的压面或位移面，也就是说，压力冲头在极短时间，由它的水平位置，经过外部安装的短冲程-压力汽缸，被移到一个倾斜位置上，然后，通过驱动鼓及/或导向鼓轴向移动，钢带才被纠正到原来运行位置，属于这类压机的技术水平，要求每台连续工作压机，为了达到工艺流程的控制，必须准确地执行作业过程，正如众所熟知的用于制造木屑板，MDF板(中等密度纤维板)或OSB板(定向纤维板)的流水压制工艺那样。为了使压力作用到压制件及对排气时间产生影响，这样一种工艺过程主要是通过沿压力区纵向变形来完成的。对连续工作的压机来说，横向于压制区的球面变形是附加的、受系统限制的以及又是必要的，也就是说，两个热压板之中的一个，在位于平面(尤其是在压力段出口的校正区，即低压区)之间是可以变形的，这样做是为了根据压件厚度、坯件厚度以及木屑或纤维压制件的湿度的不同，在保证压件本身的最佳物理工艺要求的前题下，如横向拉力及抗弯强度，能够控制最小的压制因素(钢带最大速度=生产速度)，即是说，必须能够沿压力区，对上、下热压板之间的不同压口间距进行纵向及横向调节，并且需有以下的压口间距-误差：纵向变形度Δl≈0-3mm/m，横向变形Δq≈0-1mm/m。

按照熟知的DE-PS3133817及DE-PS3914105专利的连续工作的压机，是由上热压板从两个尺度上对压件产生球面变形作用，纵向变形是由沿压区每个压制范围中的液压调节件组来完成的，在此时，由于板坯(采用一个逆向加热系统)具有较高的固有刚性，因此，其变形受到系统条件限制。横向变形主要通过板坯中的逆向加热来完成，此时，沿压区可以调节不同的逆向加热温度，即，在前置区，面对着热压板的温度，通过较低的逆向加热温度能够控制一个较大的凸形变形。反之，在压区出口的低压区，为了得到必要的平面，要把逆向加热温度控制得较高一些。通过尽量减少外部调节元件组的汽缸中的液压调节力，凸弯曲变形就附加地支承于每个压区，但是，这也可能有一定局限性，因为板坯系统具有很高的固有刚性。因此，横向于压件传递方向的具有位移能力的整个系统，在工作时相对来说是较为笨拙的，出于经济考虑，要在几秒之内改变联机移位的做法，在这里也是不可能实现的。即是说，实现迅速生产转换，或者在起动过程中很快使生产达到最佳状态——这对一台连续工作压机特别重要，在此，上述压机要不毫无可能做到，或者受到一定的限制。当然，在被压件进入到该连续工作压机之前的空载运行时，可以防止沿压区纵、横向的球面变形，这是该压机的一种成果。

在采用下活塞-系统的连续工作压机中，如专利DE-OS2157746、DE-OS2545366以及DE-GM7525935，其下热压板同前面述及到的上活塞系统一样，也是采用两个尺度方式变形，该热压板相对较薄些，因此结构十分灵活。借助众多的液压下活塞及通过这些下活塞中各种调节力的作用，可以对每个压区范围产生凸形横向变形。通过位置的改变(伺服阀的主轴移动)，影响了沿着压区的压件的不同压缩或排气，从而产生纵向变形。在联机压制过程中，可以对一个改变过的纵向或横向变形进行控制。当然，不可以防止压件进入前的空载时的变形，因为热压板仅有适当的力量支承在液压柱塞-下活塞-台面上。缺点还有：在这种结构中，其上、下热压板之间的压件不同压口，只可以通过几个或个别具有塑性的压件的相对复位力并在同一时刻克服来自下热压板的弯曲刚度及挠曲刚度时才能得以调节，就是说，产生球面变形的技术工艺上的参数是不可能精确的反映出来的，此外，当每次进行生产转换及再起动时，从而会使被压件产生较大的初次废品，这是不可避免的。

本发明的目的在于，提供一种连续工作的压机，它沿着上、下热压板之间的压力区可适时地进行纵向及横向改变，即，这种改变不仅在被压制件进入压机之前的空载运行(起动操作)时，而且也可在负载下进行。

为实现上述目的，本发明提供一种用于制作木屑板、纤维板等的连续工作的压机，它设有灵活的环形钢带，用来传递压力及牵引被压件通过压机，该钢带经过驱动鼓及导向鼓绕着上、下压机横梁运行，钢带及压机横梁上的热压板之间的可调节压口，通过随动的、其轴与钢带运行方向横向滚动的支承元件支撑着，同时，借助多个沿压机轴向纵横排列的液压活塞装置，可使热压板朝着纵、横方向变化，上压模由多个横梁组成，相互间通过弹性连接并易于调节。其特点在于，该压机还包括：一用于得到一个纵向弯曲变形(Δy)的上热压板的弹性连接的悬挂装置，该悬挂装置位于灵活的、液-机控制的上横梁上；一用于产生凸形变形(Δx)的下热压板的弹性连接装置，该弹性连接装置与布置在下横梁中间的多个短冲程汽缸活塞装置成横向排列；以及，一测量及控制装置，按照调节元件组(m)设置一个位移传感系统，它包括：探棒，基准测杆，杠杆臂及连接杆，以及位于热压板中部、用来测量压口实际值的位移传感器的测量值发送器，这些装置被置于腹板之间及调节元件及支座的下部以及不受临界温度影响的区域内。为使压力区产生横向弯曲变形(Δx)，下热压板由置于中间的多个起主动作用的短冲程汽缸活塞装置弹性压紧，在两个外长边上由被动作用的、通过弹性张紧的及位于平面和凸形调节部位之间的夹紧-拉力件实施弹性张紧。

本发明这种压机设有通过适度的弹性力连接的悬挂装置，上热压板同上部的、可通过灵活的液-机进行控制的压机冲头进行连接；下热压板与下面固定的压机工作台连接，在该台面中央设有一个或多个液压短冲程柱塞汽缸，从而达到每个压力台座及台座的结构产生横向凸形变化。为了取得尺寸测定值及调节球形的压口间距，沿纵向朝外，于压制区的左右方向以及热压板的下部中央，各设一个带有位移传感器的测量及控制装置，由于采用弹性(弹簧或伺服液压系统)连接，极大地增加了连接件的预紧力，这样就使上、下热压板可随时灵活地滑向机械支撑面，支承在压机冲头和压机工作台以及下面柱塞活塞的腹板上，但是，根据鼓形，即按照几何尺寸调节过的变形状态，沿纵向及横向，通过弹性张力而得以保持。由于具有良好的测量及控制系统，可以有目的地控制热压板的凸凹形及球形的弯曲变形，而不受压制件的反作用力影响，维持了最大压力断面及压件的物理性能。这样一件控制可在极短时间内实现，并且当板的厚度坯件厚度改变时，无论在起动时还是压制过程中，都能在联机上快速地重复地操控。按照本发明的位移测量系统的另一个作用是，沿着整个压力区进行联机压制时，例如，压料湿度改变或者坯件厚度的断面改变，此时需要考虑到各个压板厚度及所需的横向抗拉强度，在此，通过使用液压调节件及与调节件相结合的位移测量系统，就可以从工艺上极好地改变实时调节进程中的过程参数，这些是本发明的主要优点。

优点还有，按照本发明所采用的位移测量系统，由位移传感器系统所获取的准确尺寸变化不仅可以在屏幕上精确地显示出压力区纵、横向的球形变形，而且还可根据工艺要求把位移测试值作为实测值输入到计算机系统，再用该数值与额定值进行比较，然后再通过一个新的控制脉冲对调节件加以负荷修正，这样，压制过程就可按照实时调节进行。

本发明是一种无干扰测量，对压口间距，即热压板之间所形成的变形值的取得是十分有益的，在此，位移测量系统是安装在压机外部，并且杠杆传动比是按照1∶2至1∶4设计的，通过临界的热效应朝外部传递测量值，由杠杆的传动比，可得到最佳的、经过测量技术得到处理过的放大的实际值。

有关本发明的其它特点及优点，在下面借助实例图的叙述中得以说明。

图1：按照本发明的连续工作的压机的侧视图。

图2：沿图1中“A-A”剖开的压机前视图。

图3：图1经过放大的“B-B”剖面前视图，显示出热压板的弹性连接方式。

图4：两个压机冲模的连接方式及布置情况的侧视图。

图5：下热压板的位移测量系统示意图。

按照图1-4示意的本发明的连续工作压机，其主要部件由压机上、下横梁(Pressenholm)3及2、与横梁连接的连杆13所组成，连杆13可借助插销迅速卸开。在横梁2及3的前端装有侧盖38并用来拉紧及支撑传动鼓24及导向鼓25和用于滚条12的运行系统的轴颈。横梁2,3由腹板15,16及与此相连接的筋条31所组成。诸上腹板16通过诸拉杆37连接而形成一个单独的横梁(Einzelholm)(压机压头组件(Preβbrmnodul))23上，由于热压板14是相互排齐的，诸连杆37就代表了可移动的横梁3的长度。压机下横梁2的构成类似于上面部分，它由多个固定的单独的横梁18(工作台组件(Tischmodul))组成。由腹板16组成的、左右突出的台阶及突块起着支撑压梁作用，以便使横梁3能够上升和下降，此时，液压调节件7,8是安放在压机横梁(压机冲头)(preβbr)3的上部横梁与突块之间。对此，液压调节件7和8适当地如短冲程汽缸-活塞装置一样工作。

图4表示压机横梁(压机冲头)3的弹性区，此压机设备的弹性区具有很高的压力，可能包括整个中级压力区MD。但是，诸单独的横梁的弹性连接是作为一个弹性的压机冲头3的前题，以便在高压力区HD，必要时在中级压力区MD可确保产生一个不对称的压力分布。诸单独的横梁23连接起来以拉动拉杆37，并可靠地配合于滑动面47。间隔件49,50有一间距48，以便彼此通过液压方式能够移动两个单独横梁23。间隔件50与左边单独的横梁23连接，隔件49同右边单独的横梁连接，其间隙值约为0至1.5毫米(最大为3毫米)。该移动范围不得超过拉杆37承受拉力时而产生的弹性变形所允许的数值，并且在失去压力时，还有足够的力量使钢带5及6运动，且又不影响一侧的过度延伸，或者，这种位移也是为了控制不同的压缩或排气区，沿着压制件4的压区范围能有一个ΔY1值。

由图1还可得知，导向鼓25如何构成进料口，以及它与钢带5,6和绕着压机横梁2,3转的滚条12如何朝着热压板14、17取得支撑的，也就是说，旋转的滚条12，作为一个滚动支承例子，连动式地置于热压板14,17与钢带5,6之间。被压件4由传动鼓24驱动的钢带5及6通过压口11拉出，然后朝压板进行压制。液压汽缸活塞装置7,8以及高压活塞被置于热压板17的下方，并支承在下部横梁2的支座板21上。同样也可在一台下活塞压机上，把这种液压汽缸活塞装置放在上热压板14的压机上横梁3的底部，此时压口是通过下面压机工作台2的移动实现调节的。所表示出的回程缸装置20对伺服液压系统的作用十分必要，其功能是使上、下热压板14,17之间的压力区达到纵向位置调节。

由图2、3及4可看出本发明的热压板14及17的弹性及伺服液压式的悬挂装置。上热压板14是通过一根拉绳29同一个随时维持垂直移动的压机横梁(压机压头组件)23有力地连接，拉绳29与张紧件30采用耦接方式。张紧件30可由一个具有预紧力的弹簧来组成，或由一个具有预张力的液压短行程汽缸组成。张紧件30和拉绳29朝外部安装的，从侧面(左、右边)易于接近，便于维修保养。该张紧件30的预紧力的大小最好使其上热压板14追随着压机横梁(压机压头组件)23的每一次行程Δy，也就是说，朝支撑板16移动。通过液压调节件19及20调节每个横梁23之间的不同的、范围在0至最大3毫米之间的垂直位移Δy，并且通过外侧布置的位移传感器42的测定，能够很好地了解到每个压机横梁(压机压头组件)23的位移变化。下热压板17以弹性方式张紧在中部的短行程汽缸活塞装置7,8之间，以便使平面之间的压力区作横向弯曲变形并作凸形调节，柱塞短冲程汽缸产生一个主动的液压冲程，该冲程作用到两个外部被动的、同时也是弹性预紧的夹板-拉件32上。夹板-拉件32又与夹紧件34连接，而夹紧件再与固定台模18机械式地连接。被动作用的张紧力由内部的支座9支撑。上支座面41按照不同的弯曲半径设计成鼓形，夹紧件34的预张力(靠弹簧束或短冲程汽缸的液压力)是这样确定的：当短冲程汽缸活塞装置7及8的主动液压冲程(大约3毫米)对下热压板17作凸形调节时，该预紧力始终要能够紧压到鼓形支座面41上。借助位于热压板14下面的探棒27，能够有效地深测出位于中间的每个单独的横梁(工作台/压机压头组件)(Tisch-/preβbrmodul)23的各个凸形位置ΔX的变化，ΔX值为0至最大3毫米。可以把液压汽缸活塞装置简化为液压调节件7及8，每个调节件组m设有一个按照图3和5所示的位移传感系统。下热压板17(凸、凹形、平面形)的几何位置，随着压力机宽度不同至少得有些变化，当宽度较大时需采用2个或多个液压调节件7,8。根据图3及5所示，是借助液压调节件7,8、支座9及它的被动弹性夹紧力，通过张紧-拉力件29及夹紧件34达到控制下热压板17的球面变形，根据技术水平，为了避免化费较多的时间来调试各个液压调节件7及8的最佳状态，按照图3及5所示，通过位移传感器获得每个调节件组m的纵向及横向的球面变形。原则上，所有位移传感器10及42都是布置于临界温度作用区之外。按照图3，通过侧面位移传感器42，根据上、下热压板14及17在压区的互相改变，由模拟量或者数字方式作为绝对值显示出压口调节位置11。在位移传感系统的上、下方热压板14,17的左右方装有基准测量杆22，并在该测量点的底部垂直安放的。用来连接杠杆臂26的旋转点35位于临界温度作用区之外，借助接头45悬挂于机械式基准测杆22上。杠杆臂又与位于下热压板17下部的中间的探棒27连接。探棒经接头45靠自重及弹簧力46的弹力作用压向热压板17的底边。位于调节件组m的两个边上，紧靠两个支撑或悬挂点35及40，各安装两根基准测量杆22，由此构成了图3及5所示的位移测量系统。分别通过接头45影响杠杆臂的两个探棒27，经连接杆43同样也与测量值发送器44铰接，该测量值发送器对置于压区外部的位移传感器产生作用。由于杠杆传动比为1∶2至1∶4，就能把0至大约3毫米的下热压板17的凹凸变形值传送到压机外部的另一个位移测量系统上，该系统完全处于临界温度作用区之外，位于连续工作压机1易于接近的一侧，通过杠杆的传动比能够实现良好的技术测量。由于上、下热压板14及17的悬挂装置为被动式地夹紧，借助液压调节件7、8、19及20，在液-机作用下可以调节整个压区的纵横方向的球面变形，防止了空载时热压板14及17的形变。不仅空载，而且在负载联机压制操作过程中，通过位移传感器随时测到压口11之间的尺寸，根据液压调节速度，按其压口的工艺要求，在极短时间内即可从纵横方向调节该尺寸。

Claims (11)

1．一种用于制作木屑板、纤维板等的连续工作的压机，它设有灵活的环形钢带，用来传递压力及牵引被压件通过压机，该钢带经过驱动鼓及导向鼓绕着上、下压机横梁运行，钢带及压机横梁上的热压板之间的可调节压口，通过随动的、其轴与钢带运行方向横向滚动的支承元件支撑着，同时，借助多个沿压机轴向纵横排列的液压活塞装置，可使热压板朝着纵、横方向变化，上压模由多个横梁组成，相互间通过弹性连接并易于调节，

其特征在于，该压机还包括：

一用于得到一个纵向弯曲变形(Δy)的上热压板(14)的弹性连接的悬挂装置，该悬挂装置位于灵活的、液-机控制的上横梁(3)上；

一用于产生凸形变形(ΔX)的下热压板(17)的弹性连接装置，该弹性连接装置与布置在下横梁(2)中间的多个短冲程汽缸活塞装置(7,8)成横向排列；以及

一测量及控制装置，按照调节元件组(m)设置一个位移传感系统，它包括：探棒(27)，基准测杆(22)，杠杆臂(26)及连接杆(43)，以及位于热压板中部、用来测量压口实际值的位移传感器(10)的测量值发送器(44)，这些装置被置于腹板(15)之间及调节元件(7,8)及支座(9)的下部以及不受临界温度影响的区域内；

为使压力区产生横向弯曲变形(ΔX)，下热压板(17)由置于中间的多个起主动作用的短冲程汽缸活塞装置(7,8)弹性压紧，在两个外长边上由被动作用的、通过弹性张紧的及位于平面和凸形调节部位之间的夹紧-拉力件(32)实施弹性张紧。

2．按照权利要求1的压机，其特征在于，压口实际值是通过位移传感系统(10)推导出来的，在控制和调节回路中对测量值进行放大，其变换系数值为1∶2至1∶4。

3．按照权利要求1或2的压机，其特征在于，基准测量杆(22)的两个支撑点或悬挂点(39及40)，几乎垂直地置于热压板(17)的外部下方。

4．按照权利要求3的压机，其特征在于，为了测量位于压机纵轴(1-1)外侧中部的基准测量杆(22)上的热压板(17)中间的尺寸位移变化(凸形或凹形)，设有一个旋转点(35)，它用来连接一根杠杆臂(26)，以便传递压区外部的测量值，其变换系数为1∶2至1∶4。

5．按照权利要求1或2或4的压机，其特征在于，上热压板(14)通过拉绳(29)达到适度力的连接，它是借助夹紧件(30)同各个从属的压机单独的横梁(23)连接的。

6．按照权利要求5的压机，其特征在于，拉绳(29)被引向压机单独的横梁(23)的从属长边，并在那里同夹紧件(30)耦接。

7．按照权利要求1或2或4或6的压机，其特征在于，夹紧件(30)的预紧力的大小应能对上热压板(14)产生一个弯曲变形，其值为靠向腹板(16)约为压机单独的横梁(23)的每次冲程(Δy)。

8．按照权利要求7的压机，其特征在于，夹紧件(30及34)由一个预力弹簧束或液压短冲程汽缸组成。

9．按照权利要求1或2或4或6或8的压机，其特征在于，夹紧-拉力件(32)通过夹紧件(34)同各个压机工作台-模(18)相连接。

10．按照权利要求9的压机，其特征在于，下热压板(17)通过夹紧件(34)的被动张力支靠在位于两个纵向边、由支座(9)所构成的鼓形支承面(41)上。

11．按照权利要求1或2或4或6或8或10的压机，其特征在于，夹紧件(34)的预紧力是这样确定的：当柱塞-短冲程汽缸(7)和(8)的主动液压冲程对下热压板(17)作凸形调节时，该预紧力始终要能够紧压到鼓形支座面(41)上。

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