CN1089056C - 制造碎屑板的方法及其连续工作式压力机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用一连续工作的压力机来制造碎屑板、纤维板或类似木板和塑料板的方法，所述连续工作式压力机具有能传递压力机压力并能拖带待加压的材料穿过压力机的挠性环状钢带，所述钢带在传动辊和导向辊的引导下围绕压力机压头和压力机工作台运行，并通过压力缸-活塞装置，以可调整的压制间隙对着滚动支承件的压制加热板来支承，所述上、下两侧的压制加热板之间的压制间隙可借助液压缸沿纵向彼此相对调整，压力机工作台和压力机压头包括多个以弹性的、纵向可调的方式相互连接以便于压制加热板纵向弯曲变形的横梁。为了增加压制加热板的纵向变形梯度，利用本发明可使上、下压制加热板一起沿纵向变形以改变压制间隙，因此可由[tanα+tanβ]之和设定一个比较大的纵向变形梯度。

Description

制造碎屑板的方法
本发明涉及一种制造碎屑板、纤维板或类似木板和塑料板的方法，以及用来实施该方法的连续工作式压力机。
德国专利DE-A4405342揭示了一种根据这样的方法来连续工作的压力机。该发明的目的在于提供这样一种类型的连续工作压力机：当其“在线”生产时，无论是在压制材料进入前的空运行(开始运行)还是在有载运行时，均可沿着上、下压制加热板间的压制通道在几秒钟内用液压—机械方法控制和调整压制间隙距离的变化。该方案经实际证明是可靠的。该方案中的重要部件是弹性负悬挂或连接机构，它与可柔性控制的液压—机械压力机压头的上压制加热板相连，也与固定的压力机工作台的下压制加热板相连，在所述工作台上，相应于凸面变形的方向在每一个压力机机架或机架结构上同向并对中地设置了一个或多个短行程液压活塞缸。
可以这样说，DE-A4405342连续工作压力机的缺点在于：特别是在制造密度约≤500kg/m3的低密度纤维板(MDF)时，需使压制加热板在压制段a、b、c、d和e中的松驰段c产生纵向的弯曲变形，但如果变形量太大就难以控制。这意味着：使用这种已有技术的压力机时，只有在纵向变形梯度为2mm/m时，才可能不损伤构件，这是因为纵向变形只通过上压制加热板来调节。
本发明的目的在于，提供一种能提高压制加热板纵向变形梯度的方法和连续工作式压力机。
为实现上述目的，本发明提供了一种利用一连续工作的压力机来制造碎屑板、纤维板或类似木板和塑料板的方法，压力机包括多个压力机机架，每个机架均具有第一和第二压制加热板和一压力缸—活塞装置，压制加热板之间限定了一压制间隙，压力缸—活塞装置用以调整该间隙，所述方法包括如下步骤：驱动所述压力缸—活塞装置以调整所述压制间隙，以及使所述第一和第二压制加热板一起变形以改变所述压制间隙。
本发明还提供了一种连续工作的压力机，包括：第一和第二压制加热板，它们通过一个可调整的压制间隙相互间隔，一活塞—压力缸装置，该装置可操作地连接于所述第一和第二压制加热板，以产生一个驱动力，从而使第一压制加热板沿一第一方向变形而第二加热板沿一与第一方向相反的第二方向变形，以及一弹簧，用以将第一和第二压制加热板以及活塞—压力缸装置支承在压力机的一个支承结构上。
在本发明中，由于连续工作式压力机的重量沿着压制段b、c和d受到弹性地支承，所以，在调节压制间隙时，压力缸的驱动力是实际上均匀地作用于上、下两块压制加热板，因此可通过两块压制加热板沿纵向的变形，使在解压区和压缩区(例如松驰区C)内的变形梯度扩大一倍。
根据本发明的措施和特征，还可得出如下的优点：在通过液压缸改变压制间隙，例如图3和图5中所示那样使权驰区C的压制间隙放大的情况下(这在制造纤维板(MDF)时是需要的)，由于两加热板的变形应力总是趋向相互平衡的状态，所以上、下压制加热板可处在实际自由的悬挂状态下。由于下压制加热板通过连接于压力机下方支座的压力机工作台的立板来平面支承，因而会破坏已有技术之悬挂机构中用来对均匀应力进行补偿的自由度，以致只有上压制加热板变形。纵向变形梯度，也就是上、下压制加热板在每一米压制段L上的垂直变形量，是由在压力载荷作用下产生的合成变形应力和弯曲变形应力造成的，它可通过液压缸所作的位置调节而作一定限度的调整。根据本发明，沿着压制段b、c和d对压力机机架和压制加热板加以弹性地支承，从而使上、下加热压制板处在一种实际上应力中和的悬挂状态下。在压力机机架下的弹簧组件被预加载至局部单组构件重量“GG”的98％，所以在该悬挂机构中，从支承机构到支承架和底座，连续工作压力机实际上是支承为悬浮状态。当通过液压缸使间隙距离发生改变时，例如从Y到(Y+Y1+Y2)，由于压制加热板相互变形，它们在压制段b、c和d之间的应力状态也发生改变，因而在压制段b和d(图3)压力机机架升高约[0.5×(Y1+Y2)]。
如图3和图5所示，这样就可以在上、下压制加热板间设定一个实际对称的压制间隙。因此，用行话来说，在松驰段C中解压段C1结束时，使紧凑的上层部分得以均匀的松驰。同样，当在压缩段C2起始处重新开始压缩时，上层部分重新被压缩，因此，特别在非常轻的纤维板的情况下，可形成一个总是比较均匀的低密度截面。由于两压制加热板在上下两侧均匀变形，因此可获得大约两倍的变形，这在工艺上是有利的。对连续工作式压力机而言，已有技术所能达到的纵向变形梯度是2mm/m，而利用本发明的措施和特征，可设定至双倍梯度，即4mm/m，通过使分别相应于下和上压制加热板的压力机工作台和压力机压头的立板之间的支承距离f最优化，并且使加热压制板的厚度为g，可把梯度范围设定在6mm到8mm。
本发明的其他特征和优点通过下述权利要求以及结合附图对实施例的描述而变得清楚。
图1是本发明之连续工作压力机的侧视图；
图2示出了图1中压力机机架支承部件的E部份的细节；
图3示出了图1中带有压缩段C2的松驰段C的F部分的细节；
图4是以缩小的比例示出了图1中的连续工作压力机；
图5说明了上、下压制加热板在变形段b、c和d的情况；
图6是压制段压制间隙的示意图。
如图1至图6所示，根据本发明的连续工作压力机，主要部件包括压力机工作台2、垂直运动的压力机压头3以及使它们以确实锁定的方式连接的拉紧架13，拉紧架13可通过螺栓24快速拆卸，在压力机工作台2和压力机压头3的端侧安装了入口横梁21和出口横梁14，它们可作为传动辊7和8、导向辊9和10及滚杆12之入口系统的固定和安放位置。压力机工作台2和压力机压头3包括立板15和16以及把它们连接起来的横向肋18。两块上立板16、两块下立板15以及拉紧架13形成了一个压力机机架22，它把压制加热板33和34相互靠近地排列在工作压力机1的压制段L中。拉紧架13是借助螺栓24固定在压力机工作台2上，螺栓24是螺合在拉紧架13和立板15上的孔内。下方的压力机工作台2由多个固定的单横梁19(工作台模块)组成，压力机压头由多个单横梁20(压力机压头模块)组成。从立板16左右两侧凸伸出去的凸肩或凸起可使压力机压头3上升和下降，在拉紧架13的开口25内安置了压力缸—压力缸活塞26/27。
另外，由图1还可以看出，导向辊9和10之间形成了入口间隙11，而由围绕压力机工作台2和压力机压头3的钢带5和6加以引导的滚杆12是相对压制加热板33和34支承的。也就是说，作为滚动支承件的转动的滚杆12是设置在压制加热板33、34以及钢带5、6之间，因而可以沿着它们滚动。压制材料4和由传动辊7、8驱动的钢带5、6一起通过压制间隙Y而被拉出并被压制成板材。在松驰段C的中间区没有弹性支承是较为有利的，因为不需要在该区域进行提升，如图2所示，压制加热板33的弹性支承方式是：在扇形滚轮件38的支承结构件35和压力机机架22之间固定了一预紧弹簧17。如图2所示，弹簧17的预紧力NF≤100％局部自重力GG，实际上是大约98％，也就是说，如图3到图6所示，当下压制加热板33和上压制加热板34之间的平行的压制间隙距离为Y时，由于所有带有上、下压制加热板33/34的压力机机架的总重量比预紧弹簧17的预紧力的总和约大2％，所以下压制加热板33在所有压制段a、b、d和e上都保持为平的状态。当发生变化时，也就是说，在松驰段C内压制压热板33和34之间的压制间隙增加Y1+Y2时，由于在前段b和后段d有弹性支承，所以压力机机架22被提升大约为扩大后压制间隙的一半，因此，大致如图5所示，可在松驰区和压缩区获得一个对称变化的压制间隙。对压制加热板33和34沿纵向和横向变形进行的所谓“球形”控制是这样“在线”实现的，即，在空载或者是在压制材料没有内部压力的压制情况下，控制如图6所示的压制间隙曲线。扇形滚轮件38可使压力机机架22在支承架36上滚动或者是当压制加热板33和34膨胀或收缩时自由移动。如图2所示，借助弹簧的弹性支承可使纵向变形量扩大约1倍(见图5和图6)，本发明的方案特别有利于超轻量板材的生产，在最初的压实之后，为了在解压段C1，形成高密度的上层进而使压缩系数降低(约10％)，特别在C2段的第二次压缩时，因为可按图6所示的陡的变形梯度[tgα+tgβ]，所以可在更长压制段b+d内于压力下供给热能。
松驰和压缩的起始点可以根据压制材料的厚度和/或密度，以调节钢带速度的方式，沿在压制长度方向优选地“在线”调节，因此总是能以最佳的压制系数来生产各种厚度的轻型板材，也就是说生产较为经济。

Claims (20)

1.一种利用一连续工作的压力机来制造碎屑板、纤维板或类似木板和塑料板的方法，压力机包括多个压力机机架，每个机架均具有第一和第二压制加热板和一压力缸—活塞装置，压制加热板之间限定了一压制间隙，压力缸—活塞装置用以调整该间隙，所述方法包括如下步骤：
驱动所述压力缸—活塞装置以调整所述压制间隙，以及
使所述第一和第二压制加热板一起变形以改变所述压制间隙。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一和第二压制加热板分别对应于上和下加热板，并沿相反的方向变形。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述变形步骤是响应于所述驱动步骤而进行的。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述变形步骤将形成一个大约为4mm/m的纵向变形梯度。
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述变形步骤将导致一个在4mm/m至8mm/m之间的纵向变形梯度。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括如下步骤：将每个压力机机架支承在一个预紧的机械弹簧上。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述支承步骤包括：使所述机械弹簧的预紧力为压力机机架的局部自重的98％。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括如下步骤：将每个压力机机架支承在一个预紧的液压弹簧上。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述支承步骤包括：使所述机械弹簧的预紧力为压力机机架的局部自重的98％。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括如下步骤：除了在压力机中间松弛区的那些压力机机架以外，将每个压力机机架均支承在一弹簧上。
11.一种连续工作的压力机，包括：
第一和第二压制加热板，它们通过一个可调整的压制间隙相互间隔；
一活塞—压力缸装置，该装置可操作地连接于所述第一和第二压制加热板，以产生一个驱动力，从而使第一压制加热板沿一第一方向变形而第二加热板沿一与第一方向相反的第二方向变形；以及
一弹簧，用以将第一和第二压制加热板以及活塞一压力缸装置支承在压力机的一个支承结构上。
12.如权利要求11所述的压力机，其特征在于，所述第一和第二压制加热板分别对应于上和下压制加热板，所述第一和第二压制加热板的变形基本上是对称的。
13.如权利要求12所述的压力机，其特征在于，还包括柔性环状带，它可以将需压制的材料拉过压力机并向这些材料传递压制压力，该柔性环状带在所述第一和第二压制加热板之间被驱动。
14.如权利要求11所述的压力机，其特征在于，所述弹簧包括一机械弹簧。
15.如权利要求11所述的压力机，其特征在于，所述弹簧包括一液压弹簧。
16.如权利要求11所述的压力机，其特征在于，该压力机还包括多个压力机机架，每个压力机机架均包括相应的第一和第二压制加热板、压力缸—活塞装置和弹簧。
17.如权利要求16所述的压力机，其特征在于，每个压力机机架的弹簧的预紧力为压力机机架的局部自重的98％。
18.如权利要求11所述的压力机，其特征在于，该压力机还包括：一用于使第一压制加热板变形的上立板；以及一用于使第二压制加热板变形的下立板。
19.如权利要求18所述的压力机，其特征在于，所述压力缸—活塞装置包括一活塞和一压力缸体，所述上立板响应于缸体的运动而所述下立板响应于活塞的运动。
20.如权利要求19所述的压力机，其特征在于，该压力机还包括一拉紧架，该拉紧架由所述活塞支承，并连接于所述下立板。
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