CN103032519A - 一种用于连接人造板连续压机辊轴和链条的销轴 - Google Patents

Abstract

一种用于连接人造板连续压机辊轴和链条的销轴，包括一端穿设在辊轴销轴孔内，另一端穿设在链条销轴孔内的不锈钢轴杆；位于辊轴销轴孔内的轴杆上穿设有若干段青铜轴套；销轴上连接有轴杆的限位机构，包括可限制轴杆径向位移的限位片和限制轴杆轴向位移的限位板。轴杆的直径为4～6mm，青铜轴套其长度均等亦可不等，每段的长度范围为8～12mm，其壁厚为1.0～2.2mm，其段数为8～12个；由于销轴的轴杆直径较小，具备足够的弹性以抵抗辊轴所受到的外力，无需再另外增设弹簧部件；利用限位机构和青铜轴套的作用，可有效地避免轴杆对辊轴销轴孔内壁以及链条销轴孔内壁之间的磨损，延长辊轴和链条的使用寿命，确保整台设备的正常运行。

Description

一种用于连接人造板连续压机辊轴和链条的销轴

技术领域

本发明属于人造板加工设备技术领域，涉及一种位于人造板连续压机辊轴与链条之间的紧固件，具体地说是一种用于连接人造板连续压机辊轴和链条的销轴。

背景技术

人造板的连续热压过程，是一个伴随着动能和热能传递以及板坯内部结构不断发生变化的复杂过程，由于采用连续平板热压方式压制出的人造板具有产品质量好、生产效率高、生产成本低等多种优点，因此其应用越来越广泛。

在人造板材的连续压制过程中，辊轴作为人造板连续压机必不可少的部件之一，其本身的性能对于整台设备能否正常运行乃至成品的最终质量等都起到了至关重要的作用。

人造板连续压机上的辊轴通过紧固件与链条相连，在随着整台压机的运行过程中，辊轴不仅要不停地进行自转，而且还要跟随者链条一起进行公转，因此，辊轴与辊轴之间需要保持一定的间距；由于辊轴本身在整台设备运行的过程中不可避免地会受到作用于其轴向或径向的外力，因此，辊轴与链条之间的紧固件还应当具备一定的弹性，以抵抗辊轴因受到外力的作用而产生的变形，这样才能保证呈地毯状分布的辊轴能够伴随着整台压机连续同步转动，平稳地运行。

现有技术中，辊轴与链条之间的紧固件普遍采用的是一种全钢销轴，且其直径通常都在8～9mm，具有足够的刚性。

然而，由于受到材质和结构尺寸的限制，这类销轴的使用大都存在以下问题：

1、由于全钢销轴的刚性有余但弹性不足，在设备运行过程中，由于受到外力的作用，会造成相邻两根辊轴之间的间距发生变化，辊轴的运行不能保持同步；

2、由于全钢销轴的韧性较差，在使用过程中甚至会出现销轴断裂的情况，最终影响了整台连续压机的正常运行；

3、由于全钢销轴的硬度过高，在辊轴转动的过程中会与辊轴的轴孔内壁之间产生摩擦，使轴孔受到磨损，造成辊轴的运行不同步，最终导致辊轴的提前报废；

为此，市场上出现了在相邻两根辊轴之间增设一碟型弹簧的连续压机，试图以此来弥补销轴弹性的不足。然而，实践表明，这种结构不仅无法从根本上解决上述技术问题，还会因弹簧的频繁更换而影响整台设备的正常运行。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足或缺陷，提供一种用于连接人造板连续压机辊轴和链条的销轴。由于销轴的轴杆直径较小，且经过特殊的工艺处理，具备足够的弹性以抵抗辊轴所受到的外力，无需再另外增设弹性部件，简化了设备安装；销轴上连接的轴杆限位机构尤其是与轴杆紧配合的青铜轴套，均可有效地避免轴杆对辊轴销轴孔内壁的磨损，大幅度延长辊轴的使用寿命，进而确保整台设备的正常运行。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于连接人造板连续压机辊轴和链条的销轴，其特征在于，包括一端穿设在辊轴的销轴孔内，另一端穿设在连接链条内、外链板销轴孔内的一不锈钢轴杆； 

位于所述辊轴销轴孔内的不锈钢轴杆上从其末端向外依次穿设有若干段青铜轴套；

位于所述链条销轴孔内的不锈钢轴杆上穿设有至少一段青铜轴套；

所述的青铜轴套与轴杆之间为紧配合；

所述的销轴上连接有不锈钢轴杆的限位机构；

所述不锈钢轴杆的限位机构包括一可限制轴杆产生径向位移的限位片；

所述的限位片固设在靠近链条外链板一侧的轴杆上；

所述轴杆的限位机构还包括穿设于链条外链板一端相邻两根轴杆上的可限制轴杆产生轴向位移的限位板；

所述的限位板通过一连接件与所述链条的内链板固定相连。

上述的用于连接人造板连续压机辊轴和链条的销轴，其中，

所述青铜轴套的外径与所述辊轴销轴孔的内径相适配。

所述不锈钢轴杆的直径为4～6mm。

所述的若干段青铜轴套其长度均等，每段的长度范围均为8～12mm。

所述青铜轴套的壁厚为1.0～2.2mm。

所述不锈钢轴杆上穿设的青铜轴套段数为8～12个。

所述的限位片为一其外围呈矩形的钢片。

所述的矩形钢片为其外围边长等于8～10mm的正方形。

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1.由于本发明涉及的销轴轴杆系由经冷拔和热处理的不锈钢棒构成，其直径仅为4～6mm，既具备一定的刚性，又具有一定的韧性，在250°c的工况下不产生自然形变，可使辊轴在受到外力的作用而产生变形后，可最大限度地进行回弹；这样就无需在相邻两个辊轴之间另外增设一弹性部件，进而简化了设备安装；

2.本发明的不锈钢轴杆上从其末端向外依次穿设有若干段青铜轴套，轴套与轴杆之间为紧配合，青铜轴套的壁厚为0.6～1.2mm，可有效地避免轴杆对辊轴轴孔内壁的磨损，大幅度延长辊轴的使用寿命，进而确保整台设备的正常运行；

3、本发明在销轴上设有轴杆限位机构，其中，限位钢片的设置从结构上限制了销轴在辊轴销轴孔内的径向转动；限位钢板的设置从结构上限制了轴杆的轴向位移；这样，无论辊轴是自转还是公转，销轴的装配位置都不会发生变化。彻底杜绝了销轴对辊轴的销轴孔内壁产生的摩擦，从而，延长了辊轴的使用寿命，确保了辊轴的同步运行。

附图说明

通过以下实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解其发明的目的、具体结构特征和优点。附图中， 

图1是本发明涉及的人造板连续热压机工艺结构示意图；

图2是本发明涉及的用于连接人造板连续压机辊轴和链条的销轴装配结构示意图；

图3是图2中的辊轴半剖结构示意图；

图4是图2中的销轴整体结构示意图；

图5是沿图4中的A-A线剖面放大结构示意图；

图6是图5中青铜轴套的端面结构示意图；

图7是沿图4中的B-B线剖面放大结构示意图；

图8是图7中矩形钢片的端面结构示意图；

图9是图8的侧面结构示意图；

图10是本发明涉及的不锈钢辊轴的立体结构示意图；

图11是本发明涉及的青铜轴套的立体结构示意图；

图12是图2中涉及的一段链条的外侧面结构示意图；

图13是图12中销轴限位板的外侧面结构示意图；

图14是图2中的C部放大结构示意图；

图15是图2中的D部放大结构示意图。

图中：

1-链条；11-外链板；12-内链板；1a-链条的销轴孔；

2-辊轴；2a-辊轴两端的销轴孔；3-人造板板坯；

4-上钢带；5-下钢带；

6-销轴；61-不锈钢轴杆；62-青铜轴套；63-矩形钢片；

7-销轴限位板；7a-轴杆的连接孔；7b-连接件的连接孔；

8-销轴限位板与链条内链板之间的连接件。

具体实施方式

参见图1，如图中所示，随着连续压机的链条1和辊轴2的不停地运转，放置在上、下钢带4、5之间的人造板板坯3，按照图中的箭头方向从左至右向前运行，人造板板坯3的上、下两个面由于同时受到连续热压的作用，其横截面逐渐产生形变并由厚变薄，最终成为符合要求尺寸的人造板材。

如图2、3所示，辊轴2与链条1之间需要通过一紧固件相连的，辊轴2不仅要不停地进行自转，而且还要跟随者链条1一起进行公转。通常情况下，紧固件是不动的。为此，辊轴2的轴向两端对称设有一销轴孔2a，通过紧固件—销轴实现辊轴2与链条1之间的平稳连接。

参见图4，配合参见图5～15，本发明涉及的一种用于连接人造板连续压机辊轴和链条的销轴，其总体技术方案如下：

上述的销轴6主要包括一端穿设在辊轴2的销轴孔2a内，另一端穿设在连接链条1的内链板11和外链板12的销轴孔1a内的一不锈钢轴杆61； 

位于辊轴销轴孔2a内的不锈钢轴杆61上从其末端向外依次穿设有若干段青铜轴套62；

位于链条销轴孔1a内的不锈钢轴杆61上穿设有至少一段青铜轴套62；

青铜轴套62与轴杆61之间为紧配合；

销轴6上连接有轴杆61的限位机构；其中，轴杆61的限位机构包括一可限制轴杆61产生径向位移的限位片63；限位片63固设在靠近链条外链板11的轴杆61上；

轴杆61的限位机构还包括穿设于链条外链板11一端相邻两根轴杆61上的可限制轴杆产生轴向位移的限位板7；限位板7通过一连接件8与链条内链板12固定相连。旨在最大限度地减少青铜轴套62与辊轴销轴孔2a内壁之间的摩擦。

本发明涉及的不锈钢轴杆61的直径为4～6mm；青铜轴套62的壁厚为1.0～2.2mm，其长度为8～12mm。

不锈钢轴杆61上穿设的青铜轴套62的段数为8～12个。

如图2、4所示，在靠近矩形钢片63的不锈钢轴杆61的杆段上亦固设有一段青铜轴套62，旨在避免不锈钢轴杆61与链条1的连接销轴孔内壁之间的摩擦，进而延长链条1的使用寿命。

限位钢片63的外围呈正方形，其边长为8～10mm。

若干段青铜轴套62其长度可均等亦可不等，每段青铜轴套62的长度可在8～12mm的范围内。

如图13、14所示，限位板7上分别设有轴杆61的连接孔7a和连接件的连接孔7b，轴杆61的伸出端穿设在限位板7的连接孔7a内；连接件8从限位板7的连接孔7b中穿入，与链条1的内链板12固定相连。

实施例1

在上述总体技术方案的基础上，选用直径为6mm的不锈钢轴杆61，青铜轴套62的壁厚为1.0mm，若干段青铜轴套62的长度均等，其长度为12mm。

不锈钢轴杆61上穿设的青铜轴套62的段数为12个；矩形钢片63呈正方形，其边长为8mm。

实施例2

在上述总体技术方案的基础上，选用直径为4mm的不锈钢轴杆61，青铜轴套62的壁厚为1.5mm，若干段青铜轴套62的长度均等，其长度为8mm。

不锈钢轴杆61上穿设的青铜轴套62的段数为8个；矩形钢片63呈正方形，其边长为10mm。

实施例3

在上述总体技术方案的基础上，选用直径为5mm的不锈钢轴杆61，青铜轴套62的壁厚为2.2mm，若干段青铜轴套62的长度均等，其长度为10mm。

不锈钢轴杆61上穿设的青铜轴套62的段数为10个；矩形钢片63呈正方形，其边长为9 mm。

实施例4

在上述总体技术方案的基础上，选用直径为5mm的不锈钢轴杆61，青铜轴套62的壁厚为2.0mm，即其外径为7mm，内径为5mm，若干段青铜轴套62的长度均等，其长度为10mm。

不锈钢轴杆61上穿设的青铜轴套62段数为10个，其中1段穿设在位于链条销轴孔内的轴杆61上，其余9段穿设在位于辊轴销轴孔2a内的轴杆61上；矩形钢片63呈正方形，其边长为10 mm。

实施例5

与实施例4的不同之处在于，不锈钢轴杆61上套设的青铜轴套62包括二种长度，其中，长度为8mm和12mm的段数各为5个，且间隔设置在不锈钢轴杆61上。

由于本发明涉及的轴杆61由经冷拔和热处理的不锈钢棒加工而成，既有一定的刚性，有具有一定的韧性，还能在250°c的工况下不产生自然形变，在受到拉力变形后，可最大限度地回弹。

青铜轴套62能耐受与辊轴销轴孔2a内壁的摩擦，从而保护辊轴2的完好无损，进而延长辊轴2的使用寿命，确保整台连续压机的正常运行。

Claims (8)

1.一种用于连接人造板连续压机辊轴和链条的销轴，其特征在于，包括一端穿设在辊轴的销轴孔内，另一端穿设在连接链条内、外链板的销轴孔内的一不锈钢轴杆； 

位于所述辊轴销轴孔内的不锈钢轴杆上从其末端向外依次穿设有若干段青铜轴套；

位于所述链条销轴孔内的不锈钢轴杆上穿设有至少一段青铜轴套；

所述的青铜轴套与轴杆之间为紧配合；

所述的销轴上连接有不锈钢轴杆的限位机构；

所述不锈钢轴杆的限位机构包括一可限制轴杆产生径向位移的限位片；

所述的限位片固设在靠近链条外链板一侧的轴杆上；

所述轴杆的限位机构还包括穿设于链条外链板一端相邻两根轴杆上的可限制轴杆产生轴向位移的限位板；

所述的限位板通过一连接件与所述链条的内链板固定相连。

2.根据权利要求1所述的用于连接人造板连续压机辊轴和链条的销轴，其特征在于，所述青铜轴套的外径与所述辊轴销轴孔的内径相适配。

3.根据权利要求1或2所述的用于连接人造板连续压机辊轴和链条的销轴，其特征在于，所述不锈钢轴杆的直径为4～6mm。

4.根据权利要求3所述的用于连接人造板连续压机辊轴和链条的销轴，其特征在于，所述的若干段青铜轴套其长度均等，每段的长度范围均为8～12mm。

5.根据权利要求3所述的用于连接人造板连续压机辊轴和链条的销轴，其特征在于，所述青铜轴套的壁厚为1.0～2.2mm。

6.根据权利要求1或2所述的用于连接人造板连续压机辊轴和链条的销轴，其特征在于，所述不锈钢轴杆上穿设的青铜轴套段数为8～12个。

7.根据权利要求1或2所述的用于连接人造板连续压机辊轴和链条的销轴，其特征在于，所述的限位片为一其外围呈矩形的钢片。

8.根据权利要求7所述的用于连接人造板连续压机辊轴和链条的销轴，其特征在于，所述的矩形钢片为其外围边长等于8～10mm的正方形。

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