CN220994126U - 一种厚板抛丸机清扫室辊结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种厚板抛丸机清扫室辊结构，属于抛丸机领域。包括辊身，所述辊身一端设置非驱动端轴伸，所述辊身另一端设置驱动端轴伸；所述辊身上套设多个间隔布置的耐磨组件，任一所述耐磨组件包括多个耐磨片，多个所述耐磨片围设于辊身外周，形成圆环形。所述耐磨组件的内径与辊身直径相匹配，所述耐磨组件的外径大于辊身直径，所述耐磨组件的外径与内径之差大于50mm。任一所述耐磨片包括安装辊套，所述安装辊套外表面设置耐磨层。本申请将多个耐磨组件组装于辊身上，结构简单，安装便捷，在生产过程进行后半抛丸时，避免了钢板下表面的划伤和丸粒压入发生，提高了钢板表面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种厚板抛丸机清扫室辊结构，属于抛丸机领域。
背景技术
目前，厚板抛丸机清扫室辊采用的是全钢制辊身，在生产过程进行厚板抛丸时，钢板下表面极易产生划伤和丸粒压入现象，钢板入炉进行热处理时也易造成炉辊结瘤，连锁影响钢板的表面质量。这既会消耗大量的人力物力进行钢板修磨、增加工序成本，也会降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种厚板抛丸机清扫室辊结构，结构简单，抛丸时避免钢板下表面划伤和丸粒压入，提高钢板表面质量。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种厚板抛丸机清扫室辊结构，包括辊身，所述辊身一端设置非驱动端轴伸，所述辊身另一端设置驱动端轴伸；所述辊身上套设多个间隔布置的耐磨组件，任一所述耐磨组件包括多个耐磨片，多个所述耐磨片围设于辊身外周，形成圆环形。
所述耐磨组件的内径与辊身直径相匹配，所述耐磨组件的外径大于辊身直径，所述耐磨组件的外径与内径之差大于50mm。
任一所述耐磨片包括安装辊套，所述安装辊套外表面设置耐磨层。
所述耐磨片两端对称开设连接螺栓孔。
所述耐磨片设有3片，任一所述耐磨片两端面之间的夹角为120°。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种厚板抛丸机清扫室辊结构，将多个耐磨组件组装于辊身上，结构简单，安装便捷，在生产过程进行后半抛丸时，避免了钢板下表面的划伤和丸粒压入发生，提高了钢板表面质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种厚板抛丸机清扫室辊结构的示意图；
图2为耐磨组件的示意图；
图3为耐磨片的示意图；
图4为图3的三维图；
图中1非驱动端轴伸、2辊身、3驱动端轴伸、4连接板、5耐磨组件、5.1安装辊套、5.2抗压弹性耐磨层、5.3连接螺栓孔。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的一种厚板抛丸机清扫室辊结构，包括辊身2，辊身2一端中心设置非驱动端轴伸1，辊身2另一端中心通过连接板4设置驱动端轴伸3。辊身2上套设多个间隔布置的耐磨组件5，耐磨组件5的内径d与辊身2直径相匹配，耐磨组件5的外径D大于辊身2直径，且耐磨组件5的外径D与内径d之差大于50mm。
如图2、3、4所示，耐磨组件5包括3片耐磨片，耐磨片两端面之间的夹角为120°，3片耐磨片围设于辊身外周，形成圆环形。任一耐磨片两端对称开设连接螺栓孔5.3，辊身对应部分也开设连接螺栓孔，连接螺栓孔内分别穿设连接螺栓，使得耐磨片固定于辊身外周。
任一耐磨片均包括安装辊套5.1，安装辊套5.1外表面设置抗压弹性耐磨层5.2。
本申请将多个耐磨组件组装于辊身上，结构简单，安装便捷，在生产过程进行后半抛丸时，避免了钢板下表面的划伤和丸粒压入发生，提高了钢板表面质量。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种厚板抛丸机清扫室辊结构，其特征在于：包括辊身，所述辊身一端设置非驱动端轴伸，所述辊身另一端设置驱动端轴伸；所述辊身上套设多个间隔布置的耐磨组件，任一所述耐磨组件包括多个耐磨片，多个所述耐磨片围设于辊身外周，形成圆环形。
2.根据权利要求1所述的一种厚板抛丸机清扫室辊结构，其特征在于：所述耐磨组件的内径与辊身直径相匹配，所述耐磨组件的外径大于辊身直径，所述耐磨组件的外径与内径之差大于50mm。
3.根据权利要求1所述的一种厚板抛丸机清扫室辊结构，其特征在于：任一所述耐磨片包括安装辊套，所述安装辊套外表面设置耐磨层。
4.根据权利要求1所述的一种厚板抛丸机清扫室辊结构，其特征在于：所述耐磨片两端对称开设连接螺栓孔。
5.根据权利要求1所述的一种厚板抛丸机清扫室辊结构，其特征在于：所述耐磨片设有3片，任一所述耐磨片两端面之间的夹角为120°。
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