CN213950985U - 一种岩棉生产线用四辊离心机辊轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种岩棉生产线用四辊离心机辊轮，属于离心机辊轮技术领域；目的是解决目前辊轮容易过早损坏的问题；技术方案为，第三辊轮和第四辊轮均由ZG27SiMn钢板焊接而成，第三辊轮和第四辊轮均在侧表面上沿圆周方向设置有一圈深度为1.2mm‑1.5mm的凹槽，凹槽是沿辊轮的径向呈外宽内窄的导向槽，凹槽内设置有激光熔覆层，激光熔覆层的材料为钴铬钨合金，激光熔覆层不超出侧表面，凹槽位于辊轮的使用工作面范围内；技术效果为，能有效提高四辊离心机辊轮的耐磨性，提高了四辊离心机中第三辊轮和第四辊轮的使用寿命，不仅降低了生产成本，而且为生产高性能岩棉提供前提条件。

Description

一种岩棉生产线用四辊离心机辊轮

技术领域

本实用新型属于离心机辊轮技术领域，具体为一种岩棉生产线用四辊离心机辊轮。

背景技术

一方面，随着工业发展，人口增多，人们对能源的需求愈来愈大，而地下储量毕竟有限，为保证人类生活和生产的长期供应必须节约能源；另一方面，随着社会物质文明的进展，人们对生活条件和环境不断提出更高的要求，因而在住房建筑和工业建设中渴望采用多功能的新型建筑材料，也是一种自然的趋势。

矿棉制品兼具轻质、不燃、保温、隔热和吸声等优良性能，因而被各国所普遍采用。要想生产出优质的岩棉产品，必须要有先进的生产工艺和设备来保证，四辊离心机是岩棉成纤的关键设备，来自冲天炉的熔体流股流到离心辊后，被分散成环形，在离心力的作用下，环形熔体压向辊轮的外缘，这时熔体层的厚度减低到熔体本身的表面能力所决定的某一极限，在这之后，环形熔体就断裂并形成多股细流，细流随气流向前运动，同时被拉成成纤维，同时又有一部分熔体编程球形粒子即渣球，岩棉生产线四辊离心机辊轮工作时，转速6000-7000转/分，使用温度约1200度，来自冲天炉的熔体流股流到离心辊后，被分散成环形，在离心力的作用下，环形熔体压向辊轮的外缘，目前常用的辊轮在此工作环境和条件下容易被冲刷成凹型，过早损坏，直接影响检修次数和成本的增加，严重影响生产。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种岩棉生产线用四辊离心机辊轮，目的是解决目前辊轮容易过早损坏的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种岩棉生产线用四辊离心机辊轮，包括第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮和第四辊轮，所述辊轮包括侧表面和底面，所述第三辊轮和第四辊轮均由ZG27SiMn钢板焊接而成，所述第三辊轮和第四辊轮均在侧表面上沿圆周方向设置有一圈深度为1.2mm-1.5mm的凹槽，所述凹槽是沿所述辊轮的径向呈外宽内窄的导向槽，所述凹槽内设置有激光熔覆层，所述激光熔覆层的材料为钴铬钨合金，所述激光熔覆层不超出所述侧表面，所述凹槽位于所述辊轮的使用工作面范围内。

进一步的，所述激光熔覆层的低于所述侧表面，所述凹槽包括由外至内依次贯通设置圆锥台形凹槽和圆柱形凹槽，所述导向槽指的是所述圆锥台形凹槽。

进一步的，所述凹槽的深度为1.2mm。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：本实用新型通过在四辊离心机辊轮上设置激光熔覆层，能有效提高四辊离心机辊轮的耐磨性，使四辊离心机中第三辊轮和第四辊轮的使用寿命由50小时提高到220小时以上，取得了很好的效果，不仅降低了生产成本，而且为生产高性能岩棉提供前提条件；将所激光熔覆层设置为低于辊轮侧表面且在外侧设置圆锥台形凹槽，能够引导熔体聚集在圆锥台形凹槽中及其附近，使形成的棉纤维更易成束并且使棉纤维更细。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明；

图1是实施例1和实施例2的第三辊轮和第四辊轮的示意图；

图2是实施例3的第三辊轮和第四辊轮的示意图；

其中，1为辊轮，2为激光熔覆层，3为圆锥台形凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不于限定本实用新型，下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

实施例1，一种岩棉生产线用四辊离心机辊轮，包括第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮和第四辊轮，辊轮1包括侧表面和底面，如图1所示，第三辊轮和第四辊轮均由ZG27SiMn钢板焊接而成，第三辊轮和第四辊轮均在侧表面上沿圆周方向设置有一圈深度为1.2mm的凹槽，凹槽是沿辊轮的径向呈外宽内窄的导向槽，凹槽内设置有激光熔覆层2，激光熔覆层2的材料为钴铬钨合金，激光熔覆层2填满了1.2mm深的凹槽，即激光熔覆层2与辊轮的侧表面平齐，目的是提高辊轮的使用寿命，凹槽位于辊轮1的使用工作面范围内；实施例2，与实施例1不同的是凹槽的深度为1.5mm。

实施例3，如图2所示，与实施例2不同的是激光熔覆层2未填满1.5mm深的凹槽，凹槽包括由外至内依次贯通设置的圆锥台形凹槽3和圆柱形凹槽，导向槽指的是圆锥台形凹槽3，圆锥台形凹槽3和圆柱形凹槽的深度依次为0.5mm和1mm，激光熔覆层2的高度为1mm，即激光熔覆层2低于辊轮1的侧表面，在辊轮1的侧面上沿圆周方向最终形成一个深度为0.5mm的圆锥台形凹槽3，目的是在提高辊轮使用寿命的同时，使形成的棉纤维更易成束并且使棉纤维更细，本实施例中激光熔覆层3填充1.5mm深的凹槽的程度既要能够满足辊轮1的强度，又要能够引导熔体聚集在圆锥台形凹槽2中及其附近。

本实用新型实施例1、实施例2和实施例3涉及一种能够从根本上提高岩棉生产线四辊离心机辊轮耐磨性的制作方法，四辊离心机的辊轮1选用ZG27SiMn钢板焊接而成，进行去应力退火处理，然后进行机加工，最后通过对四辊离心机辊轮工作表面进行激光熔覆，能有效提高四辊离心机辊轮的耐磨性，提高使用寿命，减小振动，提高转速和稳定性，使成纤效率提高，渣球减小，大幅提高岩棉制品品质，四辊离心机中第三辊轮和第四辊轮的使用寿命由50小时提高到220小时以上，取得了很好的效果，不仅降低了生产成本，而且为生产高性能岩棉提供前提条件；

合金钢板ZG27SiMn材料，各含量如下：Ni的含量≤0.50%；Mo的含量≤0.40%；Cr的含量≤0. 70%;B的含量≤0.005%；C的含量为0.24%-0.32%；Mn的含量为1.00%-1.30%；Si的含量为0.60%-0.80%；S的含量和P的含量均≤0.04%。其中加入Si、Mn增加了钢的强度及耐磨性，C与Mn相配合(Mn/C=8-11)，使钢具有加工硬化能力，提高抗磨性。Ni、Cr、Mo等合金元素可以降低临界冷却速度，促使钢生成马氏体，改善钢的焊接性能。

激光熔覆使辊轮表面熔覆一层钴铬钨合金（CoCrW），这种材料是司太立（Stellite）合金中的一种，司太立合金是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金，即通常所说的钴基合金，激光熔覆层2稀释度低但结合力强，与基体呈冶金结合，可显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等特性，从而达到表面改性的目的和具备修复的目的，满足材料表面特定性能要求的同时可节约大量的材料成本。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

本实用新型提出一种岩棉生产线用四辊离心机辊轮，属于离心机辊轮技术领域；目的是解决目前辊轮容易过早损坏的问题；技术方案为，第三辊轮和第四辊轮均由ZG27SiMn钢板焊接而成，第三辊轮和第四辊轮均在侧表面上沿圆周方向设置有一圈深度为1.2mm-1.5mm的凹槽，凹槽是沿辊轮的径向呈外宽内窄的导向槽，凹槽内设置有激光熔覆层，激光熔覆层的材料为钴铬钨合金，激光熔覆层不超出侧表面，凹槽位于辊轮的使用工作面范围内；技术效果为，能有效提高四辊离心机辊轮的耐磨性，提高了四辊离心机中第三辊轮和第四辊轮的使用寿命，不仅降低了生产成本，而且为生产高性能岩棉提供前提条件。

Claims (3)

1.一种岩棉生产线用四辊离心机辊轮，包括第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮和第四辊轮，所述辊轮（1）包括侧表面和底面，其特征在于，所述第三辊轮和第四辊轮均由ZG27SiMn钢板焊接而成，所述第三辊轮和第四辊轮均在侧表面上沿圆周方向设置有一圈深度为1.2mm-1.5mm的凹槽，所述凹槽是沿所述辊轮（1）的径向呈外宽内窄的导向槽，所述凹槽内设置有激光熔覆层（2），所述激光熔覆层（2）的材料为钴铬钨合金，所述激光熔覆层（2）不超出所述侧表面，所述凹槽位于所述辊轮的使用工作面范围内。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉生产线用四辊离心机辊轮，其特征在于，所述激光熔覆层（2）低于所述侧表面，所述凹槽包括由外至内依次贯通设置的圆锥台形凹槽（3）和圆柱形凹槽，所述导向槽指的是所述圆锥台形凹槽（3）。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉生产线用四辊离心机辊轮，其特征在于，所述凹槽的深度为1.2mm。

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