CN202398632U - 表面喷熔棒材冷床输入辊 - Google Patents
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Abstract
一种带有硬质合金粉末喷熔层的表面喷熔棒材冷床输入辊，是采用喷焊重熔的方法在辊子基体1表面获得一个耐磨喷熔层2，使辊子表面具有很好的耐磨性能和优良的综合机械性能。本实用新型所涉及的辊子能够安装在棒材冷床输入辊道上，使辊子能够满足耐高温、抗磨损、改善棒材表面质量等使用需求。目前，棒材冷床输入辊存在磨损严重，寿命低，划伤棒材表面等缺陷。本实用新型通过实际使用比较，使用寿命和棒材表面质量均显著提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带有硬质合金粉末喷熔层的辊子，尤其是能够安装在棒材冷床输入辊道上，满足耐高温、抗磨损、改善棒材表面质量等使用需求的辊子。
背景技术
目前，在钢铁厂棒材轧制线冷床输入辊道上安装的辊子普遍采用碳钢或球墨铸铁为材料制作的，虽然其表面也做了不同方式的硬化处理，比如：表面淬火、渗氮处理等，但其使用寿命仍不能获得满意的效果，特别是在高温下的抗磨损性能和保证产品表面不被划伤方面仍存在很大问题。据调查，在国内某知名的特钢公司，目前在用的冷床输入辊的使用寿命仅为3个月，且对棒材表面存在不同程度的划伤。以上的诸多问题的存在，不仅严重危害棒材成品的表面质量，而且，由于换辊频繁，是生产效率低下，工人劳动强度高的主要原因。因此，寻找一种适合的方法来制造出在棒材冷床输入辊道上使用、并在高速输送状态下，使其能够同时具备耐高温、抗磨损、抗冲击且具有良好的机械性能的辊子，成为了小规格棒材轧制迫切需要解决的问题。
发明内容
为了克服目前棒材轧制过程中存在的冷床输入辊磨损严重，使用寿命低所带来的严重不足，本实用新型提供了一种表面喷熔硬质合金粉末的棒材冷床输入辊。它既不是一种已有的粉末，也不是重熔的工艺技术，而是将合金粉末喷熔技术应用于棒材冷床输入辊表面而获得的一个新的棒材冷床输入辊，其不仅使辊子表面获得高温下的耐磨喷熔层，同时使整个辊子具有良好的抗冲击性和高速回转下良好的综合机械性能。从而极大地满足了棒材冷床输入辊的使用要求。
本实用新型在解决当前棒材冷床输入辊使用寿命低和易对棒材表面划伤等问题所采用的技术方案是：将碳钢或铸铁的冷床输入辊在成型后进行粗加工，使其外圆工作表面的直径尺寸与公称直径尺寸相差-1～-1.5毫米。然后，将硬质合金粉末用喷枪喷焊在外圆工作表面上，使其外圆直径尺寸超过公称直径尺寸20～50μmm。由于此时的喷焊层与基体的结合为物理结合，在使用过程中易产生裂纹和剥落，所以，需要对表层的焊层进行重熔，使喷焊层与基体的结合转化为化学结合，使其在具备高的抗磨损性能的同时也具备良好的抗冲击、抗氧化性能和综合机械性能，从而满足实际应用的要求。在喷熔后对辊子进行精加工，使其达到最终能满足使用要求的尺寸和精度。表面喷熔棒材冷床输入辊，其特征是辊子表面带有耐磨喷熔层，该耐磨喷熔层是由硬质合金粉末通过喷焊重熔后与辊子基体结合 而形成的。
本实用新型的有益效果在于：通过恰当的材料和合理的工艺技术获得棒材冷床输入辊的抗磨损表面，解决了棒材轧制生产中以往的辊子磨损严重，划伤棒材表面的实际问题。通过实际对比，本实用新型与目前所使用的辊子相比较，实际使用寿命提高了3-4倍，而且，基本消除了由于辊子磨损所带来的棒材表面划伤问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明
图1是本实用新型的成品图。
图2是硬质合金粉末的喷焊图。
图3是重熔加工图。
图1中：1-冷床输入辊基体；2---耐磨喷熔层；图2中：3---喷焊枪；图3中：4---重熔感应圈
具体实施方式
图1给出了本实用新型的成品示意图，图2是硬质合金粉末的喷焊示意图。图3是重熔加工示意图。
由附图可以看到，本实用新型所涉及的是一个经过粗加工、喷焊、重熔、精加工这样的过程，获得一个具有耐磨涂层的辊子。图1所示的冷床输入辊基体1即为粗加工后获得的没有耐磨涂层表面的辊子结构图。将粗加工的辊子在专用的设备上完成硬质合金粉末的喷焊，此时，由喷枪3均匀并连续地向回转的辊子喷射出高温硬质合金粉末，在速度和温度的共同作用下，使粉末均匀地结合在辊子的表面，形成如图2中所示的硬质合金喷焊层2。然后，再经过感应线圈方式对其进行重熔，如图3所示，此时，重熔感应圈4在与喷焊后的辊子表面保持严格的等间隙的同时，延辊子的轴线方向移动，在温度的作用下，使喷焊层的粉末和辊子的基体表层同时熔化，经过冷却后，最终获得了带有耐磨喷熔层表面的辊子。再经过精加工便完成了本实用新型所涉及一种带有硬质合金粉末喷熔层的辊子，尤其是能够安装在高速棒材冷床输入辊道上，满足耐高温、抗磨损、改善棒材表面质量等使用需求的辊子。
Claims (1)
1.一和表面喷熔棒材冷床输入辊，其特征是：辊子表面带有耐磨喷熔层，该耐磨喷熔层是由硬质合金粉末通过喷焊重熔后与辊子基体结合而形成的。
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