SE518222C2 - Kontinuerlig press för framställning av skivor - Google Patents

Description

»v-»n vina; 10 15 20 25 30 35 40 . , - - oo u . , u n 0 ° _ . , , » o» 518 222 2 ovan beskrivet slag ovillkorligen undvikas på grund av att bindningsreaktionerna äger rum i detta område och variationer av det angivna slaget har ogynnsamma verkningar på slutproduktens kvalitet och böjhållfasthet. Det är till exempel känt att böjhållfastheten för skivor som framställts i en kontinuerlig press är lägre än för skivor som framställts i en taktvis arbetande press. Om höjningen mellan stödpunkterna skall minimeras med oför- ändrad kontruktionsprincip måste mellanrummen mellan stativen minimeras eller press- plattorna göras tjockare vid de kontinuerliga pressarna. Båda delarna leder till icke god- tagbara merkostnader.

Kalibreringszonens längd är cirka 20 till 50% av pressens längd. Vid framställning av spånskivor är den företrädesvis 20 till 35% och vid framställning av MDF-skivor 25 till 45%. Kalibreringszonen börjar efter cirka 45 till 75% av pressträckan. Vid spånskivor börjar den vid cirka 65 till 75% och vid MDF-skivor vid cirka 50 till 70%.

Vid framställning av dekorplattor i korttaktspressar är det i praktisk användning känt att med ett lämpligt anordningssätt för stödpunkterna för de övre och undre press- plattorna förskjuta de sinsemellan identiska böjlinjerna för pressplattorna en halv delning relativt varandra, varigenom böjlinjerna blir parallella och bildar en konstant presspalt. Av kostnadsskäl tillämpas denna princip inte vid tillverkning av trämaterialskivor i taktpres- sar, utan i dessa anordnas stödpunkterna ovanför varandra. Stödavstånden och pressplat- tornas tjocklek väljs därvid så att det uppstår högst 0,05 mm utböjning på vardera sidan.

Tjocklekstoleranserna i den färdiga produkten blir därigenom högst 0,1 mm.

Vid kontinuerliga pressar har i princip samma konstruktionssätt tillämpats. Vid dessa tillåts pressplattorna en ytterligare utböjning av sammanlagt 0,15 mm per sida.

Tjocklekstoleranserna för de tillverkade trämaterialplattorna påverkas inte negativt av detta genom att produkten passerar alla konkava och konvexa utböjningar under sitt kontinuerliga genomlopp. De i det föregående nämnda nackdelarna i fråga om draghåll- fastheten i tvärled betraktas som ett godtagbart pris.

Uppfinningens syfte är mot denna bakgrund att utveckla en kontinuerlig press med vilken de ovan beskrivna nackdelarna i fråga om tjockleks- och tryckvariationerna undviks och vid vilken de framställda skivornas böjhållfasthet kan höjas.

Syftet uppfylls enligt uppfinningen med de i patentkravet 1 angivna särdragen. Före- dragna utföringsformer anges i de osjälvständiga patentkraven.

Enligt uppfinningen förskjuts stödlinjerna för den fasta pressbalkens pressplatta relativt stödlinjerna för den rörliga pressbalkens pressplatta, dvs. placeras på olika verti- kallinjer, inom pressträckans kalibreringszon.

Genom att förskjutningsprincipen tillämpas i kalibreringszonen undviks de kritiska tryckvariationerna eller reduceras åtminstone kraftigt. De framställda skivornas fysikalis- ka egenskaper kan således förbättras med oförändrad limmängd. Alternativt kan oförän- drade egenskaper uppnås med en reduktion av 3 till 8% av limförbrukningen. Förutom att förskjutningsprincipen kan tillämpas på traditionellt sätt med konstanta stödavstånd på ovansidan och undersidan och enbart en förskjutning med ett halvt stödavstånd mellan sidorna kan principen också tillämpas så att alternerande stödavstånd L1 och L2 upptill »vwvn »vpvu 10 15 20 25 30 35 40 . . : . . . - _ _ - _ , _ . . . . .- .. 518 222 3 och nedtill förskjuts relativt varandra med sträckan (Ll + L2)/ 2. Detta sätt att tillämpa förskjutningsprincipen har fördelen att stativavstånden kan maximeras vid en stativkon- struktion med två stativplåtar per stativ. Därigenom kan förskj utningsprincipen tillämpas till låg kostnad.

Om den modulära stativuppbyggnaden med dragstänger bibehålls kan förskjutnings- principen genomföras genom att de övre och undre stativplåtarna alternerande närmas till varandra. Genom att stödavstånden ökas kan stativavstånden bibehållas, varigenom konstruktionen inte leder till merkostnader. Vid användning av fönsterramsstativ kan förskjutningsprincipen genomföras med hjälp av ytterligare trycköverförande stycken.

Uppfinningen kommer nu att förklaras närmare med ledning av på ritningen visade utföringsexempel. Därvid visar fíg 1 den kontinuerliga pressen enligt uppfinningen i sido- vy, fíg 2 ett parti av kalibreringszonen V i fig 1 i större skala med tre stativ i modulkon- struktion, fíg 3 den kontinuerliga pressen enligt fig 1 i vy framifrån, fíg 4 partiet enligt fig 2 i vy uppifrån enligt skärningslinjen A-Ai fig 3, fíg 5 ett parti av ett andra utfóringsexem- pel av kalibreringszonen V med tre pressramari ramkonstruktion, fíg 6 den kontinuerliga pressen enligt ñg 5 i vy framifrån, fíg 7 partiet enligt fig 5 i vy uppifrån enligt skärnings- linjen B-B i fig 6 och fíg 8 partiet enligt fig 5 med en följd av stödremsor i varje pressram.

Den kontinuerliga pressen 1 enligt uppfinningeni modulkonstruktion visasi fig 1 och är förut känd genom DE-A- 19 622 213 till sitt grundutförande.

Pressens 1 huvuddelar är en fast pressbalk 2, en vertikalt rörlig pressbalk 3 och dragstänger 13, som förbinder de båda pressbalkarna formlåsande med varandra. Drag- stängerna 13 kan lossas snabbt från pressbordet 2 med hjälp av pinnar. Inloppstvärbalkar är anordnade vid pressbalkarnas 2 och 3 gavelsidor och tjänar som förankring och lager- ställen för drivtrummor 7 och 8 respektive ändtrummor 9 och 10 och de icke visade inlopps- organen för rullstänger 12. Pressbalkarna 2 och 3 bildas av tvärplåtar 15 och 16 och dessa fórbindande tvärlister. Två övre tvärplåtar 16 och två undre tvärplåtar 15 bildar tillsam- mans med dragstängerna 13 ett stativ 21. Den kontinuerliga pressens 1 pressträcka bildas av en följd av stativ 21 och de på dessa monterade pressplattorna 18 och 19.

Den undre, fasta pressbalken 2 bildas av flera stationära enskilda balkar 22 (bords- modul) och den rörliga pressbalken 3 av flera enskilda balkar 23 (pressmodul). De från tvärplåtarna 16 till vänster och höger utskjutande ansatserna tjänar som mothåll vid höj- ning och sänkning av den rörliga pressbalken 3. För detta ändamål är presscylinderkolv- aggregat 17 anordnade i öppningar i dragstängema 13. Vidare framgår av fig 1 hur änd- trummorna 9 och 10 bildar inloppsspalten 11 och hur rullstängerna som leds runt pressbal- karna 2 och 3 tillsammans med stålbanden 5 och 6 stödjer mot pressplattorna 18 och 19.

De i inmatningsriktningen cirkulerande rullstängerna 12, som tjänar som exempel på rullande stöd, är anordnade mellan pressplattorna 18 och 19 och stålbanden 5 och 6 så att de följer med rullande vid de senares rörelser. Pressgodset 4 dras genom presspalten 14 och pressas till skivor av de av drivtrummorna 7 och 8 drivna stålbanden 5 och 6.

Presslängden eller pressträckan L är indelad i en komprimeringszon I, en genom- värmningszon II, en bindningszon III, en avluftningszon IV och en kalibreringszon V. afi~| »piaf 10 15 20 25 30 35 40 , . u - oo a n u n o II 518 222 4 e ,. v ° ' _ _ ' , . - u Kalibreringszonen V sträcker sig över en del av genomvärrnningszonen II och över bind- ningszonen III. I fig 2 till 4 visas ett utförande av kalibreringszonen V i modulteknik med identiska böjlinjer för de båda pressplattorna 18 och 19. Därvid är de i tvärled över press- plattorna 18 och 19 gående stödlinjerna m i den undre pressplattan på den fasta undre pressbalken 2 förskjutna i förhållande till stödlinjerna n i den övre pressplattan 19 på den rörliga övre pressbalken 3. Stativen 21, som är anordnade med det inbördes avståndet LG, består vart och ett av minst två undre och två övre tvärplåtar 15 och 16, som förbinds formlåsande med varandra av på längssidorna anordnade dragstänger 13. I kalibreringszo- nen V är avstånden mellan de övre tvärplåtarna 16 i den rörliga pressbordsmodulen 23 omväxlande långa L1 och korta L2. På samma sätt är avstånden mellan de undre tvärplå- tarna 15 i det fasta pressbordet 22 omväxlande långa L1 och korta L2. De kortare avstån- den L2 i det rörliga pressbordet 23 är därvid anordnade mitt för de längre avstånden L1 i det fasta pressbordet 22. Företrädesvis är isoleringsremsor 25 anordnade på tvärplåtarna 15 och 16 som mellanlägg mot pressplattorna 18 och 19.

Fig 5 till 8 visar ett andra utföringsexempel av uppfinningen vid vilket den kontinu- erliga pressen är uppbyggd med ramteknik. Enligt det föredragna utförandet uppbärs därvid minst två ramplåtar 20 i varje pressram 27 och pressplattan 18 eller 19 höj- och sänkbart med hjälp avi pressramen 27 anordnade kolvcylinderaggregat 17. I kalibrerings- zonen V åstadkommes därvid förstorade stödavstånd L11 mot den rörliga pressplattan 19 inom en pressram 27 med hjälp av två stödremsor 26, som är anordnade på kolvcylinder- aggregaten 17 i varje pressram och är tvärgående relativt frammatningsriktningen. Mot den fasta pressplattan 18 kan förminskade stödavstånd L12 åstadkommas genom att avstånden mellan ramplåtarna 20 minskas. De längre avstånden L1 1 mellan stödremsorna 26 som anligger mot den rörliga pressplattan 19 är anordnade mitt för de kortare avstån- den L12 som verkar på den fasta pressplattan 18.

Vid det andra utföringsexemplet kan alternativt förminskade avstånd L11 mot den rörliga pressplattan 19 inom en pressram 27 åstadkommas med två på kolvcylinderaggre- gaten 17 anordnade stödremsor, som är tvärgående relativt frammatníngsriktningen, och förstorade stödavstånd L12 mot den fasta pressplattan 18 åstadkommas med en ökning av avstånden L11 mellan ramplåtarna 20. De kortare avstånden L11 mellan stödremsoma 26 är därvid anordnade mitt för de längre avstånden L12 som verkar på den fasta pressplat- tan 18.

Stöd- eller böjlinjerna m mot den fasta pressplattan 18 är därvid belägna mitt för av- stånden L11 mot den rörliga pressplattan 19 och stödlinjerna n mot den rörliga pressplat- tan 19 belägna mitt för avstånden L11 mot den fasta pressplattan 18.

Vid vissa kontinuerliga pressar 1 kan det i praktiken vara tillräckligt att så som visas i fig 8 sammanföra de förminskade stödavstånden L1, som vid utförandet med två stödrem- sor 26 på varje kolvcylinderaggregat 17 är variabla, till en vid mitten anordnad stödremsa 26, som är belägen mitt under kolvcylinderaggregatens 17 trycköverförande stycken 24 och verkar på den rörliga pressplattan 19 med en enda böjlinje n.

En ytterligare utföringsform som ger ett enklare och billigare utförande av den konti- .n-i- 1»»n| . . a ø oc 518 222 5 n 0 ° , , . o I , , - . . - I- n ~ I ° ' ° ' nuerliga pressen 1 består i att en enda ramplåt 20 används till en pressrum 27 i kalibre- ringszonen V i stället för två ramplåtar 20.

Uppdelningen av tryckytan på ett kolvcylinderaggregat 17 relativt den rörliga press- plattan 19 med hjälp av stödremsor 26 enligt ovan är förut känd genom DE-A- 4 340 982.

Med denna uppdelning kan den verksamma tryckkraften från ett kolvcylinderaggregat 17 delas upp på böjlinjer med variabel utformning och variabelt avstånd.

Claims (6)

:anwa |»»»| 10 15 20 25 30 35 40 c , o o o I o U I ' . Q u nu 518 222 6 Patentkrav

1. Kontinuerlig press för framställning av skivor av trä eller andra förnyelsebara växtprodukter, till exempel spån-, fiber-, halm- eller flisskivor, liksom plastskivor, med en övre och en undre pressbalk (2, 3), som vardera bildas av värm- och/eller kylbara pressplat- tor (18, 19), vilka bestämmer pressens längd, flera relativt pressens längsriktning tvärgå- ende stativ (21, 27), som omger pressplattorna (18, 19) och är belägna på avstånd från varandra i pressens längsriktning och som med tvärplåtar (15, 16) eller ramplåtar (20) bestämmer avstånden mellan pressplattornas (18, 19) stödställen, varvid den undre och/eller den övre pressplattan (18, 19) för inställning av presspalten (14) och för inställ- ning av profilen för presstrycket över pressens längd kan ställas in i höjdled med kolvcylin- deraggregat (17) och returkolvcylinderaggregat, och med böjliga, ändlösa stålband (5, 6), som överför presstrycket och drar pressgodset (4) genom pressen och är lagda runt press- balkarna med hjälp av driv- och ändtrummor (7, 8, 9, 10), varvid stålbanden (5, 6) eventu- ellt stödjer mot pressplattorna (18, 19) på pressbalkarna (2, 3) via medföljande, ikretslopp gående rullande stödelement (12), som styrs med sina axlar riktade i tvärled relativt ban- dens löpriktning, och varvid pressträckan (L) har en kalibreringszon (V) för skivorna, kännetecknad av att tvär- eller ramplåtarnas (15, 20) stödlinjer (m) mot den fasta press- balkens (2) pressplatta (18) och tvär- eller ramplåtarnas (16, 20) stödlinjer (n) mot den rörliga pressbalkens (3) pressplatta (19) är förskjutna relativt varandra, dvs. belägna i skilda vertikalplan, i pressträckans (L) kalibreringszon (V).

2. Press enligt kravet 1, kännetecknad av att pressen (1) är modulformigt upp- byggd med presstativ (21), som vart och ett bildas av minst två undre och två övre tvärplå- tar (15, 16), vilka är förbundna med varandra med hjälp av på pressens längssidor anord- nade dragstänger (13), att avståndet mellan de övre tvärplåtarna (16) i den rörliga press- bordsmodulen (23) är omväxlanden långt (L1) och kort (L2) och avståndet mellan de undre tvärplåtarna (15) i den fasta pressbordsmodulen (22) också är omväxlanden långt (L1) och kort (L2) och att de kortare avstånden (L2) i den rörliga pressbordsmodulen (23) är belägna mitt för de motsvarande långa avstånden (L1) i den fasta pressbordsmodulen i kalibre- ringszonen (V).

3. Press enligt kravet 1, kännetecknad av att pressen (1) är modulformigt upp- byggd med pressramar (27), som var och en har minst två ramplåtar (20), varvid den ena pressplattan (18 eller 19) stöds höj- och sänkbarti pressramarna (27) med hjälp av i dessa anordnade kolvcylinderaggregat, att förstorade stödavstånd (L1 1) mot den rörliga press- plattan (19) inom en pressram (27) kan åstadkommas i kalibreringszonen (V) genom att två relativt frammatningsriktningen tvärgående stödremsor (26) är anordnade på kolvcy- linderaggregaten (17) i varje pressram (27) och förminskade stödavstånd (L12) mot den fasta pressplattan ( 18) kan åstadkommas i kalibreringszonen (V) genom att avståndet mellan ramplåtarna (20) minskas och att de längre avstånden (L11) mellan stödremsorna (26) för den rörliga pressplattan (19) är belägna mitt för de motsvarande kortare avstånden (L12) för stöden mot den fasta pressplattan (18). runs. »unna 10 15 518 222 _. n n I en o I U ' . - o u c I ' U' , en 7

4. Press enligt kravet 1, kännetecknad av att pressen ( 1) är modulformigt upp- byggd med pressramar (27), som var och en har minst två ramplåtar (20), varvid den ena pressplattan (18 eller 19) stöds höj- och sänkbart i pressramarna (27) med hjälp av i dessa anordnade kolvcylinderaggregat, att fórminskade stödavstånd (Ll 1) mot den rörliga press- plattan (19) inom en pressram (27) kan åstadkommas i kalibreringszonen (V) genom att två relativt frammatningsriktningen tvärgående stödremsor (26) är anordnade på kolvcy- linderaggregaten (17) i varje pressram (27) och fórstorade stödavstånd (L12) mot den fasta pressplattan (18) kan åstadkommas i kalibreringszonen (V) genom att avståndet mellan ramplåtarna (20) ökas och att de kortare avstånden (Ll 1) mellan stödremsorna (26) fór den rörliga pressplattan (19) är belägna mitt fór de motsvarande längre avstånden (L12) fór stöden mot den fasta pressplattan (18),

5. Press enligt kravet 4, kännetecknad av att de båda stödremsor (26) som åstad- kommer det varierbara fórminskade stödavståndet (L11) är sammanfórda till en enda mittre stödremsa och att varje sådan stödremsa är anordnad på det trycköverfórande elementet (24) mitt under kolvcylinderaggregatet (17 ).

6. Press enligt något av kraven 3 till 5, kännetecknad av att varje pressram (27) i kalibreringszonen (V) är uppbyggd av en ramplåt (20).