SE505849C2 - Kontinuerlig press för framställning av spånskivor, fiberskivor och liknande trämaterialskivor - Google Patents

Description

505 849 2 och den tillhörande tryckprofilen ovanifrån och underifrån kan ställas in för olika täckskiktsmattor och olika spånmattor, dvs olika mattjocklek, spånstruktur och limmängd, så att det maximala presstrycket alltid uppnås vid slutet av inlopps- partiet, dvs vid början av högtryckszonen. Vidare innebär en liten kompressions- vinkel att ett högt presstryck kan uppnås snabbt, närmare bestämt minst 25% av det maximala presstrycket redan vid kontaktpunkten PK med pressgodset.

En annan fördel är att rullstängerna inte utsätts för ogynnsam påverkan från pressgodset under införingen i rullstångsríktområdet c och i den första delen a/4 av pressgodets förkompressionssträcka a. Rullstängerna kan därigenom rulla exakt ortogonalt och med korrekt spaltmellanrum fram till det att de kläms in med 12 bar (2596 av HDmax).

Vid pressgodskontaktstället PK, då pressgodset passerat rullstångsriktsträckan c och 25% av förkompressionssträckan a, kan pressgodset inte längre orsaka för- skjutningar av rullstängerna. I det krökta förkompressionsomrâdet a efter passagen av rullstångsriktområdet c kläms rullstängerna avsiktligt fast med relativt högt tryck mellan stålbandet och den krökta delen av värmeplattorna med hjälp av de hydrauliska stödelementen.

En förändring av kompressionsvinkeln oi på ovansidan och undersidan från 00 till 30, eller högst 40, medför också en förflyttning av inloppstangentpunkten för rullstångsinmatningstandhjulet mellan krökningsradien RE för förkompressions- sträckan a och krökningsradien RU för omlänkningstrumman inom vinkelområdet S. Olika kompressionsvinklar i kompressionsområdet b ger således olika inloppstan- gentvinklar B för stålbandet i rullstångsriktområdet c. På grund av det fjädrande stödet för rullstångsinmatningstandhjulen råder i detta område alltid en tryckbelast- ning av från 0 till cirka 2 till 4 bar fram till rullstångsriktområdets c slut. Eme- dan även rullstångsriktanordningarna är anordnade på dessa fjädrande stöd följer de med i fjädringsrörelsen, och säkerställer därigenom dessutom en på friktions- ingrepp baserad distanshâllning mellan rullstängerna i området c.

Som nämnts i det föregående är kompressionsvinkeln o: på både ovansidan och undersidan oberoende av spånskivans tjocklek, och bestäms av spån-, partikel- och fiberstrukturen, till exempel mattans tjocklek, och således av den färdiga skivans volymvikt respektive kinematiska seghet.

En ytterligare fördel är att pressgodskontakten PK kan förläggas redan i den krökta inloppssträckan a med högt kompressionstryck, och att pressgodset efter pressgodskontaktstället även efter att det lämnat inloppstangentstället kom- primeras i kompressionsområdet b med gradvis stigande tryck upp till maximi- trycket. Klämtrycket i det krökta pressgodsförkomprimeringsområdet a står därvid i statisk jämvikt med den alstrade hydrauliska kraften i ställelementen och drag- kraften i stålbanden, som också stödjer hydrauliskt mot omlänkningstrummorna.

Komprimeringen av pressgodset i det krökta förkomprimeringsområdet a 3 505 849 har också tekniska och ekonomiska fördelar, särskilt vid tunna skivor av cirka 2 mm till cirka 10 mm tjocklek. Vid speciella tillämpningar kan kompressionsom- rådet b svängas till en vinkel oi = 0° med inloppsvärmeplattan relativt hela press- zonen. Om kompressionsområdets b inloppsvärmeplattor (på ovansidan och under- sidan) svängs till en kompressíonsvinkel o: = 0° måste pressgodset komprimeras redan inom den krökta pressgodsförkomprimeringssträckan a. Läget med vinkeln a = 0° kommer således i fråga för två olika tillämpningar: - I. l första hand tunna skivor, till exempel med 10 mm spånskivetjocklek, mini- mum 2 mm.

- II. Tjocka spånskivor = 40 mm med en extra låg skrymvikt av cirka 500 kg/m3.

Att inleda komprimeringen av pressgodset inom gränserna I och II redan i den krökta pressgodsförkomprimeringssträckan har också en ekonomisk fördel genom att en längre pressträcka används som komprimeringsområde b. Vidare innebär utförandet enligt uppfinningen att olika vinkelläge vid behov kan ställas in på ovansidan och undersidan, till exempel vid olika täckskiktsmattor. Som exem- pel kan den undre inloppsvärmeplattan ställas i horisontalläge och den övre i ett vinkelläge mellan 0 och 40 för att komprimera hela pressgodset.

Beskickningsbandets överföringsnos är inte omställbar till olika pressgodshöjd (spånskivetjocklek), utan är stationärt och fast anordnad före inloppssystemet.

Detta fasta läge intas under den kontinuerliga driften. Framför överföringsnosen finns en svängbar överföringsplåt, så att överföringen alltid kan följa med i det undre inloppssystemets omställningar.

För att säkerställa en tillförlitlig överföring av pressgodset är det undre pressgodskontaktstället PK framflyttat en sträcka i motsatt riktning mot transport- riktningen i förhållande till det övre pressgodskontaktstället, så att det bildas en säkerhetssträcka X. Denna bör vara cirka 1 till 5 gånger den maximala spån- skivetjocklek för vilken pressen är dimensionerad. Om säkerhetssträckan är för kort kan det inträffa att spånmattan vid överföringsspetsen kläms fast mot över- föringsplåten och sliter loss denna så att den följer med in i pressen. I ett sådant fall skulle hela pressen kunna förstöras.

Föredragna utföringsformer av uppfinningen anges i de osjälvständiga patent- kraven.

Uppfinningen kommer nu att förklaras närmare med ledning av ritningen.

Därvid visar fig 1 schematiskt en press enligt uppfinningen i sidovy, fig 2 ett parti av pressen enligt fig 1 med rullstängernas inloppssystem, fig 3 inloppsspalten vid pressen enligt fig 1 i större skala och inkluderande inloppssystemen för de övre och undre pressbordens rullstänger, och fig 4 det övre pressbordets rullstångs- inmatningsanordning i vy uppifrån.

Pressen enligt fig 1 har ett fast undre pressbord 9 och ett rörligt övre press- bord 10, som förbinds av dragpelare 42. Presspalten ställs in genom att det övre 5Û5 849 4 pressbordet 10 förflyttas uppåt eller nedåt med hjälp av icke visade hydrauliska kolvcylinderaggregat och låses i det inställda läget. Stålband 3 och 4 är lagda om pressborden 9 och 10 över var sin drivtrumma 5, 6 och ändtrumma 7, 8.

Friktionen mellan de på pressborden 9, 10 monterade värmeplattorna 29, 34 och de cirkulerande stålbanden 3, 4 minskas med hjälp av en av rullstänger 12 bildad matta för vartdera pressbordet. Rullstängernas 12 axlar går vinkelrätt mot bandens genomloppsriktning. Rullstängerna 12 hålls samman med ett förutbestämt delnings- avstånd i på båda sidor av pressen 1 längsgående länkkedjor 15. De förs genom pressen 1 genom att rulla mellan pressbordens 9, 10 värmeplattor 34, 29 och stålbanden 3, 4, och för därvid med sig pressgodset 2.

Av fig 1 till 4 framgår vidare att rullstängerna 12 förs in profil- och frik- tionsbetingat i det horisontella pressplanet av inmatningstandhjul 24, 25 och länk- kedjorna 15 förs in på samma sätt av två på var sin sida om inloppsvärmeplattan 30 anordnade inloppstandhjul 26, 27. Inmatningstandhjulen 24 och inloppstandhjulen 26 på det övre pressbordet 10 är därvid fastsatta på samma axel, liksom press- bordets 9 inmatningstandhjul 25 och inloppstandhjul 27. Med 33 anges inloppstan- gentpunkten för inmatningstandhjulen 24 och 25. På detta ställe kommer rullstäng- erna 12 således först i kontakt med stålbanden 3 och 4. Rullstängernas kretslopp inuti pressborden 9, 10 styrs av brytrullar 31. I riktområdet c för rullstängerna förs dessa genom periodisk påverkan från pilgrimsstegverk 23 med kuggstänger eller kuggar till sina riktiga rullningslägen, i vilka de är exakt riktade med kon- stant spaltmellanrum.

I fig 2 och 3 leds pressgodset 2 in i inloppspalten 11 av ett beskickningsband 36 och läggs av på det undre stålbandet 4 av en överföringsplåt 38 vid stället PK (pressgodskontaktstället). En fördelaktig utformning av inloppssystemet 17, 18 med de svängbara inloppsvärmeplattorna 30 består i att dela upp rullstängernas 12 inloppssträcka från inloppstangentpunkten 33 till svängaxeln e i tre sträckor, nämligen ett rullstångsriktområde c, ett pressgodsförkomprimeringsområde a och ett kompressionsområde b. Rullstångsriktområdet c har främst till uppgift att åstadkomma en hydrauliskt styrd ortogonal införing av rullstängerna 12 i press- zonen. Inloppssträckan är rak från inloppstangentpunkten 33 (= 01) till 2/3 av c, och därifrån svagt krökt, företrädesvis med en radie som är lika med eller något större än ändtrummans RU radie. Detta säkerställer att stålbanden i varje vinkelläge mellan ot = 00 och a = cirka 40 alltid trycks mot införingssträckan c, så att rullstängerna 12 kläms fast mellan stålbanden och inloppsvärmeplattorna 30 på denna delsträcka. Med hydrauliskt styrda klämkrafter på stålbanden 3, 4 åstadkommas ett presstryck av cirka 1 till 3 bar. På så sätt säkerställs att rullstängerna 12 av rullstångsriktanordningen 23 matas fram profilingreppsbetingat med konstant avstånd. I inloppspunkten c1 läggs rullstängerna 12 av på stålbanden 3, 4 av inmatningstandhjulen 24, 25. I denna punkt tas de samtidigt över av rull- 5 505 849 stångsriktanordningarna 23. Rullstångsriktsträckan fram till 2/3 av c är företrädes- vis rak, eftersom stegningsanordningarna 23 verkar i detta område. Sträckan c stöds fjädrande elastiskt av en fjäderplatta 19, som är fastsatt vid az och kan svänga i ett frisvängningskilområde 35, i vilket inloppsvärmeplattan 30 är avfasad.

En friktionsfrí frammatning av rullstängerna 12 i inloppsområdet c-a-b åstadkom- mes med hjälp av en elastisk tryckhållningsplatta 16, som från ovansidan täcker detta område och först bortom svängaxeln e övergår i värmeplattan 29 respektive 34 via en sågtandsformig skarv.

Det mittre området a har till uppgift att som förkomprimeringssträcka för pressgodset fortsätta att bygga upp presstrycket. Området a har i likhet med den sista tredjedelen av omrâdet c en krökningsradie RE, som är 1 till 2 gånger trummans radie RU. Inloppssystemen 17, 18 trycks inom dessa områden hydrauliskt mot stålbanden 3, 4, varigenom rullstängerna 12 kläms in mellan stålbanden och den svängbara värmeplattan 30. De hydrauliska ställkrafterna alstras med hjälp av kortslagscylindrar 28, 32. I omrâdet från cirka 2/3 av c genom bågsträckan a1 till az ökas det erforderliga kompressionstrycket från cirka 3 bar (punkten a1) till cirka 20 bar fram till utloppspunkten az på ett förutbestämt sätt med hjälp av datorstyrd hydraulik. De ungefär vinkelrätt mot stålbanden verkande hydrauliska krafterna inom bågområdet a står i kraftjämvikt med de i stålbanden rådande dragkrafterna, som i sin tur alstras via ändtrummorna 7, 8 med hjälp av hydrauliska spänncylindrar 20. För att kompensera olika lutníngslägen är de hydrauliska cylindrarna 28 försedda med lämpliga sfäriska kalotter 22. Utanför de hydrauliska cylindrarna 28 finns hydrauliska stödcylindrar 32, som är utrustade med vägmätsystem 43, så att vinkelläget kan bestämmas av en central dator med hjälp av det aktuella värdet för vägen. De hydrauliska stödcylindrarna 28 och 32 är anordnade över pressens bredd för att åstadkomma en likformig tryck- fördelning. Pressgodskontakten PK börjar i den främre fjärdedelen av pressgods- förkomprimeringsområdet a. Detta säkerställer att pressgodset 2 när det kommer i kontakt med det övre stålbandet 3 omedelbart komprimeras med ett tryck P av cirka 12,5 bar. På så sätt säkerställs att ojämna spånmattor inte kan påverka rullstängernas 12 synkrona frammatning från kontaktstället PK och framåt.

Kompressionsområdet b skall göra att pressgodset 2 kan komprimeras vid olika vinkellägen a. Den från utloppstangentstället az till vridaxeln e raka delen av inloppsvärmeplattorna 30 gör det möjligt att bygga upp presstrycket på press- godset 2 över en kort sträcka. Presstrycket ökas hydrauliskt från cirka 20 bar till det fulla presstrycket (i föreliggande fall 50 bar). Kompressionssträckan kan anpassas till olika användningar, och till exempel för framställning av MDF-board göras längre än för spånskivetíllverkning för att åstadkomma en längre luftningstid över en längre kompressionssträcka.

Beskickningsbandets 36 överföringsnos 37 kan inte ställas om till olika press- sos 849 6 godshöjder (spånskivetjocklekar), utan är fast och stationärt anordnad i inlopps- spalten 11. Överföringsnosen 37 föregås av en kring axeln 39 svängbar överförings- plåt 38, som gör det möjligt att följa alla omställningar av det undre inloppssys- temet. Överföringsnosen 37 ligger företrädesvis på ett relativt stort avstånd från de övre och undre trummorna för att reducera stålbandens 3, 4 värmepåverkan på besckickningsbandets 36 plastmaterialband. Genom att banden på så sätt får en lägre arbetstemperatur ökar driftsäkerheten. Det relativt stora avståndet gör det också möjligt att anbringa en kraftig skyddsisolering för att avskärma värme- strålningen. Överföringsplåten 38 kan svängas in och ut med en parallellogram- mekanism vid en produktionsomställning, till exempel vid byte av spånstruktur eller skivtjocklek. Därvid är det av drifttekniska skäl också lämpligt att reversera beskickningsbandet 36 för att i motsatt riktning mot transportriktningen föra spänmattan till en avtippningsbehållare. Samtidigt kan den återstod av mattan som är belägen på överföringsplåten 38 genom att plåten förs till ett avstjälp- ningsläge återföras till beskickningsbandet 36 och också transporteras av detta till avtippningsbehållaren. För att överföringsplåten 38 inte skall böjas ned över sin bredd är den försedd med flera stödelement 41 med ställbar höjd. Stödelemen- ten stödjer mot en avsats 40 på det undre inloppssystemet.

Tvärbalkarna 13, 14, som bildar lagerplåtar för ändtrummorna 7, 8, är sväng- bart lagrade i pressborden 9, 10. Den inbördes inställningen av ändtrummorna 7, 8 görs med hjälp av två vid stålbandens 3, 4 längssidor anordnade ställcylindrar 21. Inloppssystemen 17 och 18 är svängbart anordnade innanför tvärbalkarna 17, 18 med svängaxeln e för att kompressionsvinkeln oi i inloppsspalten 11 skall kunna ställas om med hjälp av inloppsvärmeplattorna 30. Om kompressionsvinkeln a ändras ändras också inloppstangentpunkten 33 för rullstängerna 12 på inmatnings- tandhjulet 24, 25 för en -tangent från krökningsbågen RE för den sista tredjedelen av c och hela förkomprimeringsområdet a till krökningsbågen RU för ändtrumman 7, 8. Tangentens vinkel anges med B.

På grund av den variabla vinkeln ß är rullstångsriktsträckan c företrädesvis fjädrande, så att rullstängerna 12 följer stålbandet i detta område av inloppet.

Så som framgår av fig 4 är fjäderplattorna 19 och tryckhållningsplattorna 16 försedda med urtagningar för rullstängernas 12 inmatningstandhjul 24, 25, för stegverken 23 och för inloppstandhjulen 26, 26 för riktningen av rullstängerna 12 och omlänkningen av styrkedjorna 15. Stegverken 23 är líkformigt fördelade över pressens bredd (till antalet minst två såväl upptill som nedtill), så att rull- stängerna 12 kan styras ortogonalt med konstant avstånd inom ínmatningsområdet c. Det undre pressgodskontaktstället PK är för att säkerställa en driftsäker över- föring av pressgodset 2 framflyttat en säkerhetssträcka X i motsatt riktning mot transportriktningen i förhållande till det övre kontaktstället PK.

Till uppfinningen hör också att klämtrycket på rullstängerna 12 mellan stål-

Claims (6)

, ses 849 banden 3, 4 i rullstängsriktomrâdet c kan byggas upp på ett bestämt sätt obero- ende av kompressionen av en spânmatta mot de hydrauliskt belastade stâlbanden 3, 4, vilket ger följande fördel: Sedan rullstängerna 12 lämnat riktomrâdet c kläms de in med gradvis ökande tryck frân a1 till az, till exempel i storleken cirka 3 bar till 0,4 HDmax (om det maximala högtrycket är 50 bar blir således begynnelsetrycket vid az 20 bar). Pâ grund av det fram till kontaktpunkten PK (a/4) stigande klämtrycket pâ det övre stâlbandet 3 fâr ojämnheter i spânmattan, till exempel felaktig fördelning, ingen negativ inverkan på ortogonaliteten i framdrivníngen av rullstängerna 12. Området a-b är stelt med en fast krökningsradíe RE = RU och en rak sträcka, vilka är ledat anslutna som en enhet vid svängaxeln e. Rullstängerna 12 matas således fram med friktionsingrepp i området a-b efter att de inom omrâdet c tryckts med friktionsingrepp mot stâlbandet genom en bladfjäderverkan och dess- utom matats fram ortogonalt med profilbetingat ingrepp av stegverken 23 med konstant avstånd. Den fjädrande rullstângsinloppstangentpunkten 33 har dessutom fördelen att inmatningstandhjulen 25, 27 är kopplade till punkten 33 så att de följer med i dennas fjädringsarörelser. På samma sätt följer stegverken 23 till- sammans med inmatningstandhjulen 24, 25 punktens 33 fjädringsrörelser. Uppfinningen gör det således möjligt att oberoende av kompressionsvinkeln servohydrauliskt och lägesreglerat ställa in en kontinuerligt stigande rullstângs- tryckkraft i inloppstangentomrâdet 33 i enlighet med vad som är lämpligt för den produkt som skall tillverkas vid varje enskilt tillfälle. P a t e n t k r a v :

1. Kontinuerlig press för framställning av spånskivor, fiberskivor och liknande trämaterialskivor, med presstrycket överförande, pressgodset genom pressen med- förande, böjliga, ändlösa stàlband (3, 4), som med hjälp av drivtrummor (5, 6) och ändtrummor (7, 8) är lagda om det övre (10) respektive det undre (9) press- bordet, och som med en inställbar presspalt stödjer mot pressborden (9, 10) via medlöpande, med sina axlar vinkelrätt mot bandens löpriktning styrda rullstänger (12), varvid inloppsspaltens vinkel kan varieras med hjälp av inställningsanordningar i pressborden och pressgodset överförs till det undre stâlbandet (4) via en över- föringsplât (38) från överföringsnosen (37) på ett beskickningsband (36), känne- tecknad av att kring en svängaxel (e) svängbara inloppsvärmeplattor (30), som bildar inloppspalten (11), tillsammans med pressbordens (9, 10) inloppssystem (17, 18) bildar ett rullstângsriktornrâde (c), ett krökt förkomprimeringsomrâde (a) för pressgodset och ett rakt kompressionsomrâde (b), att stödet för rullstängerna (12) i inloppsomrâdet (c, a, b) från inloppstangentstället (33) till början (e) av högtryckszonen (HD) ger ett gradvis från 0 till maximítrycket stigande, av flera hydrauliska stödelement (28, 32) âstadkommet presstryck och i rullstângsriktomrâdet (c) är friktionsbetingat och fjädrande och i förkomprimeringsomrâdet (a) och kom- sus 849 8 pressionsomrâdet (b) är uppdelat i två friktionsbetingat stela tryckomräden, varvid en datorberäknad, servohydrauliskt inställbar kraftprofil med variabel kompressions- vinkel (a) kan ställas in, och att presstrycket från början av rullstângsriktomrâdet (c) till 1/4 av förkomprimeringsomrâdet (a) byggs upp gradvis från 0 till HDmax/ßl, varvid inloppssträckan (c, a, b) från den sista tredjedelen av rullstångsriktomrâdet (c) och i förkomprimeringsomrâdet (a) är utförd med en krökning (RE) vars radie är från en till tvâ gånger radien (RU) för ändtrumman (7).

2. Press enligt kravet 1, kännetecknad av att rullstängerna (12) i rull- stångsriktomrâdet (c) belastas med ett stigande, elastiskt klämtryck från 0 till 3 bar av en fjäderplatta (19).

3. Press enligt kravet 2, kännetecknad av att en tryckhâllningsplatta (16), som täcker inloppsomrâdet (c, a, b) och svängaxeln (e), är anordnad mellan fjäderplattan (19) och rullstängerna (12).

4. Press enligt kravet 2 eller 3, kännetecknad av att inloppsvärmeplattorna (30) i rullstångsriktområdet (c) genom en avfasning bildar ett kilformígt frisväng- ningsomrâde (35) för fjäderplattan (19).

5. Press enligt något av föregående krav, känneteclmad av att beskick- ningsbandets (36) överföringsnos (37) är stationär, att pressgodset överförs till det undre stålbandet (4) vid en punkt (PK) en fjärdedel in i det undre förkom- pressionsomrâdet (a) på sådant sätt att den första kontakten med det undre stål- bandet (4) sker ett säkerhetsavstànd (X) tidigare än med det övre stalbandet (3), och att endast överföringsplåtens spets följer efter det undre stâlbandet (4) vid en ändring av kompressionsvinkeln (om) och/eller pressgodsets tjocklek.

6. Press enligt något av föregående krav, kännetecknad av att överförings- plåten (38) är anordnad sa att den av en parallellogrammekanism kan svängas ut ur pressgodsöverföringsområdet bakåt in över överföringsnosen (37) och ställas i ett lutande läge relativt beskickningsbandet (36).