SE505489C2 - Kontinuerlig press för framställning av spån-,fiber-, plast eller plywoodskivor eller liknande - Google Patents

Description

505 489 2 vinkeln skall vara ungefär noll, 2) vid framställning av lättviktsskivor med låg- komprimerade täckskikt, då inloppsspalten skall vara två till fyra gånger den nominella tjockleken, vilket innebär att inloppsvinkeln skall vara cirka 2,5 till 50, och 3) vid start av pressen, då inloppsvinkeln skall vara mellan 0 och 50 vid inmatningen av spånmassan, beroende på förkomprimeringens storlek och press- godsets struktur.

Vid uppfinningen är läget A, som är omböjningstrummans mittaxel, och läget B, som är början av högtryckszonen (där det färdiga pressgodset får sin nominella tjocklek) reglerbara och inställbara. Mellan lägena A och B bildas en inloppsvinkel mellan 0 och cirka 50 när lägena ställs in motsvarande de tekniska kraven. Den i det rörliga pressbordets zoner II och III verkande rullstångsriktanordningen och tryckuppbyggnadsbryggan stöds via inställbara hydrauliska element eller fjäderele- ment av en i det rörliga pressbordet och i punkten B svängbar, ledat upphängd tvärbalk och av det fasta pressbordet och stålbandet. På grund av böj- och knäck- belastningen på stålbanden övervakas vinkelläget under drift av en vinkelövervak- ningssensor. Den styrbara tryckprofilen från inloppstangentlinjen via rullstångsrikt- anordningen och tryckuppbyggnadsbryggan till högtryckszonen kräver att zonerna Il och Ill respektive III och IV i statiskt hänseende skiljs fullständigt från varandra av ledsystem. Ledsystemen enligt uppfinningen, rullstångsriktanordningens fjädrande hydrauliska stöd och tryckuppbyggnadsbryggans ständiga stöd mot stålbandet ger ett gradvis friktionsbetingat ingrepp mellan rullstängerna, riktanordningen och stålbandet. Detta gäller både vid tomgång och vid drift med last, och krävs för att den inställbara inloppsspalten skall kunna fungera tillförlitligt.

Uppfinningen kommer nu att förklaras närmare med ledning av ett på rit- ningen visat utföringsexempel. Därvid visar fig 1 pressen enligt uppfinningen i schematisk vy från sidan, fig 2 pressens inloppszon med vinkelinställningsanordning- en enligt uppfinningen, fig 3 ett diagram över presstrycket i inloppszonen, fig 4 kopplingen mellan tryckplattan och högtryckszonens värmeplatta, samt fig 5 till 8 ledutföranden för Övergångarna i lägena A och E.

Den i fig 1 visade kontinuerliga pressen 1 består av ett fast pressbord 9, ett rörligt pressbord 10 och dessa förbindande dragstolpar (ej visade). Presspalten 11 ställs in genom att det rörliga pressbordet 10 höjs eller sänks med hjälp av hydrauliska kolvcylinderaggregat (icke visade) och låses i det valda läget. Stålban- den 3 och 4 är lagda runt det fasta pressbordet 9 och det rörliga pressbordet 10 med hjälp av var sin drivtrumma 5, 6 och ändtrumma 7, 8. En av rullstänger sammansatt rullstångsmatta är för att minska friktionen anordnad mellan vart- dera stålbandet 3, 4 och på pressborden 9, 10 anordnade värmeplattor 37, 29.

Rullstängernas 12 axellinjer är vinkelräta mot bandens genomloppsriktning. Rull- stängerna 12 hålls samman med ett förutbestämt delningsavstånd av en länkkedja 15 på vardera längssidan av pressen 1. De matas genom pressen 1 av stålbanden 505 489 3 3 och 4, varvid de rullar mot pressbordens 9, 10 värmeplattor 37, 29 på sin ena sida och mot det tillhörande stålbandet 3 eller 4 på sin andra sida och för med sig pressgodset 2 genom pressen 1.

Vidare framgår av fig _1 att rullstängerna 12 av inmatningstandhjul 24, 25 och länkkedjorna 15 av två på var sin sida av inloppsvärmeplattan 30 anordnade inloppstandhjul 26, 27 matas in i det horisontella pressplanet med profil- och friktionsbetingat ingrepp. Inmatningstandhjulen 24 på det rörliga pressbordet 10 och 25 på det fasta pressbordet 9 och inloppstandhjulen 26 på det rörliga press- bordet 10 och 27 på det fasta pressbordet 9 är fastsatta på var sin axel. Med 33 anges början av rullstängernas 12 inloppszon (inloppstangentlinjen) till press- zonen, och med 23 slutet av inloppszonen E och början av högtryckszonen IV.

Rullstängernas kretsbanor i pressborden 9 och 10 går över omböjningsrullar 31.

Som framgår av fig 2 matas rullstängerna 12 från inloppstangentlinjen 33 in i inloppszonen I med ökande tryck av inmatningstandhjulen 24, 25. Tryckets stigande kurva i inloppszonen I visas i diagramform i fig 3. För att åstadkomma den erforderliga statiska uppdelningen av inloppszonen I i rullstångsriktzonen II, tryckuppbyggnadszonen III och högtryckszonen IV är dessa från ledpunkten 18 förbundna med hjälp av ledsystem.

Inloppsspaltens 11 omställning genom att omböjningstrumman 7 höjs eller sänks från läget A till läget A' och omvänt framgår av fig 2. Därvid bildas en inloppsvinkel d kring läget B, dvs vridningsaxeln 19. Den icke visade rullstångsrikt- anordningen stöds fjädrande via hydrauliska ställelement 28, 32 eller fjäderelement av en ledat upphängd tvärbalk 13 och stålbandet 3. Som rörligt bärelement och fastsättningsstödjepunkt för rullstångsriktanordningen tjänar en stödbalk 35, på vilken även inloppsvärmeplattan 30 är anordnad. Stödbalken 35 fixeras i det öns- kade läget med hjälp av ställelementen 28, 32. Medan ställelementet 28 har sin fasta punkt i den ledat upphängda tvärbalken 13 har ställelementet 32 sitt fasta stöd i pressbordet 9 vid 17. Tvärbalken 13 är i sin tur i läget C förankrad på vridningsaxeln 38 i pressens stativ 34. Tryckuppbyggnadszonen III åstadkommes av den ledat upphängda plattan 14, som vid punkterna B och E är ledat förbunden med å ena sidan pressens stativ 34 och å andra sidan med inloppsvärmeplattan 30 eller stödbalken 35. Medan den ledat upphängda plattan 14 är svängbar kring vridningsaxeln 19 i punkten B är den i punkten E så anordnad med hjälp av ett ledsystem att den av ställanordningen kan såväl vridas som höjas och sänkas.

Med hänsyn till den tillåtna böj- och knäckbelastningen på stålbandet bör vinkel- läget i punkterna B och E mellan rullstångsriktzonen II och tryckuppbyggnadszonen III, dvs mellan stödbalken 35 (inloppsvärmeplattan 30) och den ledat upphängda plattan 14 (tryckuppbyggnadsbryggan), och mellan plattan 14 och värmeplattan 29 inte överstiga 2,50. Av detta skäl är en vinkelövervakningssensor anordnad i ställcylindern för omböjningstrumman 7.

Claims (9)

505 489 4 Av det skäl som tidigare angivits kräver den styrbara tryckprofilen i inlopps- zonen I att zonerna II till IV i statiskt hänseende skiljs fullständigt från varandra med hjälp av ledsystem. Exempel på sådana visas i fig 5 till 8. I punkterna B och E kan därvid användas runda gångjärn 20 eller 21 och/eller runda svängytor 39 enligt fig 7 och 8. Utförandena enligt fig 7 och 8 har fördelen att de inte ger varierande förskjutningar mellan svängbalkarna 36 och 40. Vid samtliga de i fig 5 till 8 visade ledsystemen täcks ledomràdet av en flexibel tryckplatta 16 (skyddsplåt), varigenom rullstängerna 12 kan rulla längs en sluten yta. För att säkerställa att rullstängerna rullar över likformigt till högtryckszonen IV utförs övergången vid punkten D på det sätt som visas i fig 4 som en sicksackformig fastsättning 22 av tryckplattan 16. På detta ställe görs även längdutjämningen s mellan den ledat upphängda plattans 14 ytor och hög- tryckszonens IV första värmeplatta 29. Tryckplattan 16 tjänar företrädesvis sam- tidigt som fjädrande platta för rullstàngsriktanordningen. Rullstängerna 12 rör sig således i inloppszonen I flexibelt mellan stâlbandet 3 och tryckplattan 16. Den som en tryckfjäder utförda och verkande tryckplattan 16 är i detta syfte anordnad utan styvt stöd i förhållande till inloppsvärmeplattan 30. För att förenkla ritningen visas rullstängerna i fig 1 och 2 endast schematiskt, och saknas helt i fig 5 till 7. En föredragen utföringsform av ledsystemet för punkterna B och E visas i fig 8 för punkten B. Av figuren framgår att en mellanplât 41 och tryckplattan (skyddspläten) 16 elastiskt och fribärande under maximalt presstryck överbryggar spalten l. Mellanplâten 41 och tryckplattan är därvid som en bladfjäder begränsat förskjutbara relativt den ledat upphängda plattan 14 och högtryckszonens IV första värmeplatta 29. Med streckade linjer visas den ledat upphängda plattan 14', tryck- plattan 16' och mellanplâten 41' i deras kring punkten B med radien R svängda läge. Tryckkraften överförs via kalottleden 36, 39, 40 till värmeplattan 29, och därmed till pressens stativ 34. P a t e n t k r a v :

1. Kontinuerlig press för framställning av spån-, fiber-, plast- eller plywood- skivor eller liknande, med flexibla, ändlösa stâlband (3, 4), som överför presstryc- ket och drar pressgodset (2) genom pressen, och som är lagda om ett fast (9) respektive ett rörligt (10) pressbord med hjälp av drivtrummor (5, 6) och omböj- ningstrummor (7, 8), och över medföljande, med sina axlar tvärs bandens löpriktning styrda rullstänger (12) stödjer med inställbar presspalt (11) mot respektive pressbord (9, 10) som mothäll, varvid inloppsspaltens (11) vinkel är omställbar med hjälp av en ställanordning, kännetecknad av att det för inloppsspalten (11) finns en vinkelinställningsanordning, vid vilken inloppszonen (I) stöds med gradvis ökande tryck av flera hydrauliska stödelement (28; 32), med vilka en önskad tryckprofil kan ställas in, och som är anordnad mellan en i pressens stativ (34) förankrad, 505 489M __ 5 kring en vridningsaxel (38) svängbar, ledat upphängd tvärbalk (13) och en på de inkommande rullstängerna (12) med fjädrande friktionsingrepp verkande, kring en vridníngsaxel (19) omställbar tryckplatta (16), varvid inloppszonen (I) är uppdelad i en fjädrande rullstångsriktzon (II) och en styv tryckuppbyggnadszon (III).

2. Kontinuerlig press enligt kravet 1, kännetecknad av att rullstångsrikt- zonen (II) består av en stödbalk (35), som upptar stödelementen (28; 32) och kan styras av dessa, och en svängbar, ledat upphängd platta (14), som täcker tryck- uppbyggnadszonen (III).

3. Kontinuerlig press enligt kravet 2, kännetecknad av att den ledat upp- hängda plattan (14) med hjälp av ett ledsystem är vridbart anordnad med en första vridningsaxel (19; punkt B) i presstativet (34) och vrid-, höj- och sänkbart anordnad med en andra vridningsaxel (18; punkt E) på stödbalken (35) eller en inloppsvärmepiatta (30).

4. Kontinuerlig press enligt kravet 3, kännetecknad av att vinkelläget för inloppsspalten (11) och lederna vid vridningsaxlarna (B, E) övervakas av vinkel- övervakningssensorer.

5. Kontinuerlig press enligt något av föregående krav, kännetecknad av att en mätanordning för lägesreglering respektive för pressgodsets tjocklek är anordnad vid omlänkningstrummans axel (A).

6. Kontinuerlig press enligt något av kraven 2 till 5, kännetecknad av att rundgångjärn (20; 21) är anordnade mellan inloppsvärmeplattan (30) och den ledat upphängda plattan (14)\el1er presstativet (34).

7. Kontinuerlig press enligt något av kraven 2 till 5, kännetecknad av att ett gângjärnslöst ledsystem (fig 7) är anordnat mellan den ledat upphängda plattan (14) och stödbalken (35) och/eller presstativet (34), varvid två vridbalkar (36, 40) bildar en rotationsledyta (39).

8. Kontinuerlig press enligt något av föregående krav, kännetecknad av att en mellanplatta (41) är anordnad mellan tryckplattan (16) och ledsystemet (i området 1).

9. Kontinuerlig press enligt något av kraven 1 till 8, kännetecknad av att den har en sågtandsformig koppling (22) mellan tryckplattan (16) och högtrycks- zonens (IV) första värmeplatta (29).