ITMI940872A1 - Pressa lavorante in continuo per la pressatura di tappeti di materiale da pressare o di nastri di materiale da pressare nel corso della fabbricazione di lastre truciolari, lastre fibrose, lastre laminatee simili - Google Patents
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Description
Descrizione di un'invenzione avente titolo:
"PRESSA LAVORANTE IN CONTINUO PER LA PRESSATURA DI TAPPETI DI MATERIALE DA PRESSARE O DI NASTRI DI MATERIALE DA PRESSARE NEL CORSO DELLA FABBRICAZIONE DI LASTRE TRUCIOLARI, LASTRE FIBROSE, LASTRE LAMINATE E SIMILI"
DESCRIZIONE
L'invenzione riguarda una pressa lavorante in continuo per la pressatura di tappeti di materiale da pressare o di nastri di materiale da pressare nel corso della fabbricazione di lastre truciolari, lastre fibrose, lastre laminate e simili, - con parte superiore della pressa e parte inferiore della pressa, nastri di pressatura in lamiera di acciaio azionati con moto circolare continuo nella parte superiore della pressa e nella parte inferiore della pressa che nella zona di pressatura formano una fessura di pressatura, dove i nastri di pressatura in lamiera di acciaio sono di volta in volta guidati su un rullo di rinvio d'i igresso nonché su un rullo di rinvio di uscita e formano un tratto di pressatura nonché un tratto di ritorno, e dove i nastri di pressatura in lamiera di acciaio nella zona di pressatura sono appoggiati tramite barre di rotolamento a piastre di pressatura, dove le barre di rotolamento sono collegate a catene Galle e queste a loro volta eseguono un movimento circolare. Per quanto riguarda le barre di rotolamento, può trattarsi di barre di rotolamento massicce oppure di barre di rotolamento realizzate come tubi che sono collegate in maniera idonea alle catene Galle azionate da motore.
Nei tipi noti di pressa lavorante in continuo della struttura indicata nonché destinata allo scopo indicato (DE 31.17.778 C2, DE 34.32.548 C2, DE 39.18.754 Al), i rulli di rinvio di uscita nonché i rulli di rinvio di ingresso possiedono lo stesso diametro. Questa è la teoria delle costruzioni attualmente predominante, che viene realizzata anche in forme di esecuzione differenti da quella citata nella pratica attuale. Nel quadro di questa scienza delle costruzioni, sia i rulli di rinvio di ingresso come pure i rulli di rinvio di uscita sono azionati, e per la precisione con uguale potenza o, per lo piu, con una diramazione di potenza che fa sì che i rulli di rinvio di uscita, che tirano i nastri di pressatura in lamiera di acciaio con compressione dei tappeti di materiale da pressare o dei nastri di materiale da pressare contemporaneamente attraverso la zona di pressatura, in confronto con i rulli di rinvio di ingresso assorbono il doppio di potenza di azionamento. Ciò si è dimostrato valido, tuttavia richiede un gruppo di azionamento costoso e complessivamente rulli di rinvio di diametro relativamente grande, affinchè nè sui rulli di rinvio di ingresso nè sui rulli di rinvio di uscita si presentino sollecitazioni inammissibilmente elevate. Di fatto, sui rulli di rinvio nei nastri di pressatura in lamiera di acciaio si sovrappongono le tensioni che risultano dalla forza di trazione e le tensioni di piegatura.
Alla base dell'invenzione vi è il problema di semplificare una pressa lavorante in continuo della struttura descritta all'inizio nonché destinata allo scopo descritto all'inizio relativamente ai rulli di rinvio e al gruppo di azionamento.
Per la soluzione di questo compito, oggetto dell'invenzione è una pressa lavorante in continuo per la pressatura di tappeti di materiale da pressare o di nastri di materiale da pressare nel corso della fabbricazione di lastre truciolari, lastre fibrose, lastre laminate e simili, - con parte superiore della pressa e parte inferiore della pressa, nastri di pressatura in lamiera di acciaio azionati con moto circolare continuo nella parte superiore della pressa e nella parte inferiore della pressa che nella zona di pressatura formano una fessura di pressatura, dove i nastri di pressatura in lamiera di acciaio sono di volta in volta guidati su un rullo di rinvio d'ingresso nonché su un rullo di rinvio di uscita e formano un tratto di pressatura nonché un tratto di ritorno, e dove i nastri di pressatura in lamiera di acciaio nella zona di pressatura sono appoggiati tramite barre di rotolamento a piastre di pressatura, dove le barre di rotolamento sono collegate a catene Galle e queste a loro volta eseguono un movimento circolare, dove è realizzata la combinazione delle seguenti caratteristiche :
a) i rulli di rinvio all'uscita possiedono un diametro (D), che è maggiore di quanto corrisponda alle tensioni dei nastri di pressatura in lamiera di acciaio ammesse nella rotazione intorno ai rulli di rinvio di uscita,
b) i rulli di rinvio di ingresso possiedono un diametro (d) che è notevolmente minore del diametro (D) dei rulli di rinvio di uscita e che come diametro dei rulli di rinvio di uscita non sarebbe impiegabile perchè vengono superate le tensioni ammissibili dei nastri di pressatura in lamiera di acciaio, c) il tratto di pressatura dei nastri di pressatura in lamiera di acciaio nella zona tra i rulli di rinvio di ingresso e i rulli di rinvio di uscita passa sostanzialmente in direzione orizzontale con la formazione della fessura di pressatura,
d) il tratto di ritorno dei nastri di pressatura in lamiera di acciaio quando lascia i rulli di rinvio di uscita ha inizialmente un andamento sostanzialmente orizzontale, passa, in una zona di distanziamento (B) prima dei rulli di rinvio di "ingresso, per una guida ad arco di compensazione e perviene tangenzialmente, con un angolo di attacco (a) rispetto all'orizzontale, ai rulli di rinvio di ingresso, in modo tale che sui rulli di rinvio di ingresso si stabiliscano tensioni del nastro ammissibili,
e) l'azionamento dei nastri di pressatura in lamiera di acciaio lavora sui rulli di rinvio all'uscita, che sono provvisti di guarnizioni di attrito,
dove i rulli di rinvio di ingresso vengono semplicemente trascinati oppure presentano un dispositivo di azionamento aggiuntivo la cui potenza è minore almeno per un fattore 0,25 rispetto alla potenza del gruppo di azionamento dei rulli di rinvio di uscita.
Presse continue della struttura descritta all'inizio, nelle quali nella parte superiore della pressa il diametro di un rullo di rinvio di ingresso è considerevolmente minore del diametro del rullo di rinvio di uscita, sono note (pubblicazione di brevetto tedesco non esaminato DE-OS 22.15.618), tuttavia in questa pressa, secondo le regole dell'arte ingegneristica, già il diametro del rullo di rinvio d'ingresso deve venire scelto in sè e per sè in modo tale che sul rullo di rinvio d'ingresso non si verifichi un superamento della tensione del nastro ammissibile. Come risultato, il diametro del rullo di rinvio di uscita è considerevolmente maggiore rispetto a quanto sarebbe necessario tenendo conto della tensione del nastro. Inoltre rimane aperto il problema di in qual modo in particolare avvenga l'azionamento. Misure con le quali sarebbe possibile ridurre le tensioni del nastro sul rullo di rinvio d'ingresso non sono descritte. Al contrario, l'insegnamento conforme all 'invenzione fornisce alla trattazione tecnica una indicazione concreta riguardo ai rapporti dei diametri dei rulli di rinvio di ingresso rispetto ai rulli di rinvio di uscita nonché relativamente all 'azionamento Sorprendentemente, le misure descritte portano anche ad un aumento considerevole del tempo di permanenza in esercizio o vita dei nastri di pressatura in lamiera di acciaio. Questo vale in particolare per presse continue conformi all'invenzione con piastre di pressatura riscaldate. Qui l'invenzione insegna che anche i rulli di rinvio di ingresso sono realizzati riscaldati, però esenti da guarnizione di attrito. In questa maniera viene impedito che, in conseguenza di movimenti relativi inevitabili, provocati dalla dilatazione termica, tra la superficie dei rulli di rinvio di ingresso e i nastri di pressatura in lamiera d'acciaio si presentino costrizioni che disturbano e che compromettono il tempo di permanenza in funzione. Ad un aumento del tempo di permanenza in esercizio dei nastri di pressatura in lamiera di acciaio si contribuisce anche se i nastri di pressatura in lamiera di acciaio presentano una larghezza che corrisponde, con una sporgenza da scarsa fino a praticamente nulla, alla larghezza dei tappeti di materiale da pressare o dei nastri di materiale da pressare pressati, sporgenza massima per le dimensioni usuali della pressa lavorante in continuo per la fabbricazione di lastre truciolari o lastre fibrose circa 50 min. Nel quadro dell'invenzione si ottiene una ottimizzazione mediante il fatto che il diametro D dei rulli di rinvio di uscita soddisfa la relazione D = d B . tan α o si avvicina a questa relazione, dove B è definito nella caratteristica d) della rivendicazione 1 del presente brevetto.
In una pressa lavorante in continuo della struttura descritta all'inizio e destinata allo scopo descritto all'inizio e conseguentemente anche nella pressa lavorante in continuo conforme all'invenzione, la marcia dei nastri di pressatura in lamiera di acciaio richiede controllo e/o regolazione, e per la precisione in modo tale che non si verifichi un cosiddetto decentramento della màrcia. Per il controllo della marcia del nastro di acciaio, sono note le più svariate misure. In particolare è usuale spostare i rulli di rinvio di ingresso e/o i rulli di rinvio di uscita, relativamente all'orientamento dei loro assi, in modo tale che non avvenga o venga compensato un decentramento della marcia del nastro. Per il controllo della marcia del nastro di acciaio sono note anche ulteriori misure, in particolare la disposizione di rulli di controllo aggiuntivi per la marcia dei nastri di acciaio. In questo caso non si può escludere che in questa zona il raggio di curvatura dei nastri di pressatura in lamiera di acciaio al passaggio del dispositivo subisca un cambio del segno. Questo, come sollecitazione a flessione alternata, in certe circostanze riduce il tempo di permanenza in esercizio dei nastri di pressatura in lamiera di acciaio. Conformemente all'invenzione, si può ottenere un controllo o una regolazione della marcia del nastro di acciaio mediante il fatto che la guida ad arco di compensazione è realizzata allo stesso tempo come dispositivo per il controllo e/o la regolazione della marcia del nastro di acciaio. Questo non esclude che in aggiunta vengano realizzate altre misure di regolazione o di controllo per il controllo o la regolazione della marcia del nastro di acciaio.
In una forma preferenziale di esecuzione dell'invenzione, la guida ad arco di compensazione è realizzata come rulliera di guida che può assumere e assume su di se anche la funzione di controllo e/o regolazione della marcia del nastro di acciaio. Rulliere di guida sono note in tipi simili di pressa lavorante in continuo (pubblicazione di brevetto tedesco esaminato DE-AS 28.03.522).
Nel quadro dell'invenzione, i nastri di pressatura in lamiera di acciaio possono presentare uno spessore della lamiera di acciaio da 1,5 a 2,5 mm, preferenzialmente essi possiedono uno spessore di circa 2,3 nun. Opportunamente, le guarnizioni di attrito sono realizzate in modo tale che i nastri di pressatura in lamiera di acciaio vengono condotti praticamente senza slittamento su rulli di rinvio di uscita.
Nel seguito, l'invenzione viene illustrata in maniera più esauriente sulla base di un disegno che rappresenta semplicemente un esempio di esecuzione.
L'unica figura mostra schematicamente una pressa lavorante in continuo conforme all'invenzione in vista laterale.
La pressa lavorante in continuo rappresentata è studiata per la pressatura di tappeti di materiale da pressare o di nastri di materiale da pressare 1 nel corso della fabbricazione di lastre truciolari, lastre fibrose, lastre laminate e simili. Alla struttura fondamentale appartengono una parte superiore della pressa 2 e una parte inferiore della pressa 3 nonché nastri di pressatura in lamiera di acciaio 4 azionati con moto circolare continuo nella parte superiore della pressa 2 e nella parte inferiore della pressa 3 che nella zona di pressatura formano una fessura di pressatura 5. I nastri di pressatura in lamiera di acciaio 4 sono di volta in volta guidati su un rullo di rinvio d'ingresso 6 nonché su un rullo di rinvio di uscita 7 e formano un tratto di pressatura 8a nonché un tratto di ritorno 8b. I nastri di pressatura in lamiera di acciaio 4 nella zona di pressatura sono appoggiati tramite barre di rotolamento 9 a piastre di pressatura 10, dove le barre di rotolamento 9 sono collegate a catene Galle e queste a loro volta eseguono un movimento circolare.
I rulli di rinvio all'uscita 7 possiedono un diametro D, che è maggiore di quello che corrisponde alle tensioni dei nastri di pressatura in lamiera di acciaio 4 ammesse nella rotazione intorno ai rulli di rinvio di uscita 7. Al contrario, i rulli di rinvio di ingresso 6 possiedono un diametro d che è notevolmente minore del diametro D dei rulli di rinvio di uscita 7. Il diametro d dei rulli di rinvio di ingresso 6 è scelto in modo tale che esso non sarebbe impiegabile come diametro dei rulli di rinvio di uscita 7 perchè verrebbero superate le tensioni ammissibili dei nastri di pressatura in lamiera di acciaio 4. Questi rulli di rinvio di ingresso 6 conformemente all'invenzione possono venire impiegati di diametro minore a motivo di speciali precauzioni che vengono ancora illustrate nel seguito.
Il tratto di pressatura 8a dei nastri di pressatura in lamiera di acciaio 4 nella zona tra i rulli di rinvio di ingresso 6 e i rulli di rinvio di uscita 7 passa sostanzialmente in direzione orizzontale con la formazione della fessura di pressatura. Per controllare le tensioni dei nastri di pressatura in lamiera di acciaio 4 sui rulli di rinvio di ingresso 6, il tratto di ritorno 8b dei nastri di pressatura in lamiera di acciaio 4 quando lascia i rulli di rinvio di uscita 7 ha inizialmente un andamento sostanzialmente orizzontale. Esso passa, in una zona di distanziamento B prima dei rulli di rinvio di ingresso, per una guida ad arco di compensazione 12 e perviene tangenzialmente, con un angolo di attacco a rispetto all'orizzontale, ai rulli di rinvio di ingresso 6 in modo tale che sui rulli di rinvio di ingresso 6 si stabiliscano tensioni del nastro ammissibili. I rapporti dei diametri nonché la zona di distanziamento B possono venire facilmente determinati mediante calcolo o per via sperimentale su modello. Guida ad arco di compensazione 12 significa che i nastri di pressatura in lamiera di acciaio 4 entrano senza singolarità a causa di una piegatura netta o simili, e con raggio di curvatura molto grande.
L'azionamento dei nastri di pressatura in lamiera di acciaio 4 lavora sui rulli di rinvio di uscita 7, che sono provvisti di guarnizioni di attrito 13, di modo che è possibile l'azionamento dei nastri di pressatura in lamiera di acciaio 4 praticamente senza slittamento. I rulli di rinvio di ingresso 6 vengono semplicemente trascinati oppure presentano un dispositivo di azionamento aggiuntivo la cui potenza è minore almeno per un fattore 0,25 rispetto alla potenza del gruppo di azionamento dei rulli di rinvio di uscita 7. Nell'esempio di esecuzione e secondo una forma preferenziale di esecuzione dell'invenzione, le piastre di pressatura 10 possono essere riscaldate. In tal caso, anche i rulli di rinvio di ingresso 6 sono riscaldati. Essi sono realizzati esenti da guarnizione di attrito. Sui rulli di rinvio di ingresso 6 riscaldati possono presentarsi movimenti relativi, causati dalla temperatura, tra la superficie dei rulli di rinvio di ingresso 6 e i nastri di pressatura in lamiera di acciaio 4, che tuttavia avvengono senza costrizione a motivo della mancanza delle guarnizioni di attrito sui rulli di rinvio di ingresso 6 e non provocano alcuna anomalia sul tempo di permanenza in esercizio dei nastri di pressatura in lamiera di acciaio 4. I nastri di pressatura in lamiera di acciaio 4 dovrebbero presentare una larghezza che corrisponde, con una sporgenza da scarsa fino a praticamente nulla, alla larghezza dei tappeti di materiale da pressare o dei nastri di materiale da pressare pressati, di modo che sulla sezione trasversale dei nastri di pressatura in lamiera di acciaio 4 non si presentino differenze di temperatura disturbanti ed in particolare le regioni dei bordi dei nastri di pressatura in lamiera di acciaio 4 non siano più fredde rispetto ai nastri di pressatura in lamiera di acciaio 4 nella zona del loro centro, cosa che disturberebbe .
Nell'esempio di esecuzione, il diametro D dei rulli di rinvio e di uscita 7 soddisfa la relazione D = d B . tan α o si avvicina a questa relazione.
Di particolare importanza è il fatto che la guida ad arco di compensazione 12 è realizzata allo stesso tempo come dispositivo per il controllo e/o la regolazione della marcia del nastro di acciaio. A questo scopo, nell'esempio di esecuzione essa è realizzata come rulliera di guida con un numero molteplice di rulli di guida 14, dove la rulliera di guida 12 può ruotare entro certi limiti intorno all'asse 15 disegnato a tratto e punto.
In una possibile realizzazione, i nastri di pressatura in lamiera di acciaio 4 presentano uno spessore della lamiera di acciaio da 1,5 a 2,5 mm, preferenzialmente essi possiedono uno spessore di circa 2,3 mm. E' opportuno che anche le guarnizioni di attrito 13 siano realizzate in modo speciale, e per la precisione in modo tale che i nastri di pressatura in lamiera di acciaio 4 siano guidati praticamente senza slittamento sui rulli di rinvio di uscita 7.
Claims (8)
- RIVENDICAZIONI 1. Pressa lavorante in continuo per la pressatura di tappeti di materiale da pressare o di nastri di materiale da pressare nel corso della fabbricazione di lastre truciolari lastre fibrose, lastre laminate e simili, con parte superiore della pressa e parte inferiore della pressa, nastri di pressatura in lamiera di acciaio azionati con moto circolare continuo nella parte superiore della pressa e nella parte inferiore della pressa che nella zona di pressatura formano una fessura di pressatura, dove i nastri di pressatura in lamiera di acciaio sono di volta "in volta guidati su un rullo di rinvio d'ingresso nonché su un rullo di rinvio di uscita e formano un tratto di pressatura nonché un tratto di ritorno, e dove i nastri di pressatura in lamiera di acciaio nella zona di pressatura sono appoggiati tramite barre di rotolamento a piastre di pressatura, dove le barre di rotolamento sono collegate a catene Galle e queste a loro volta eseguono un movimento circolare, dove è realizzata la combinazione delle seguenti caratteristiche: a) i rulli di rinvio all'uscita possiedono un diametro (D), che è maggiore di quello corrispondente alle tensioni ammesse dei nastri di pressatura in lamiera di acciaio nella rotazione intorno ai rulli di rinvio di uscita, b) i rulli di rinvio di ingresso possiedono un diametro (d) che è notevolmente minore del diametro (D) dei rulli di rinvio di uscita e che non sarebbe impiegabile come diametro dei rulli di rinvio di uscita perchè verrebbero superate le tensioni ammissibili dei nastri di pressatura in lamiera di acciaio, c) il. tratto di pressatura dei nastri di pressatura in lamiera di acciaio nella zona tra i rulli di rinvio di ingresso e i rulli di rinvio di uscita passa sostanzialmente in direzione orizzontale con la formazione della fessura di pressatura, d) il tratto di ritorno dei nastri di pressatura in lamiera di acciaio quando lascia i rulli di rinvio di uscita ha inizialmente un andamento sostanzialmente orizzontale, passa in una zona di distanziamento (B) prima dei rulli di rinvio di ingresso, per una guida ad arco di compensazione e perviene tangenzialmente, con un angolo di attacco (a) rispetto all'orizzontale, ai rulli di rinvio di ingresso in modo tale che sui rulli di rinvio di ingresso si stabiliscano tensioni del nastro ammissibili, e) l'azionamento dei nastri di pressatura in lamiera di acciaio lavora sui rulli di rinvio all'uscita, che sono provvisti di guarnizioni di attrito, dove i rulli di rinvio di ingresso vengono semplicemente trascinati oppure presentano un dispositivo di azionamento aggiuntivo la cui potenza è minore almeno per un fattore 0,25 rispetto alla potenza del gruppo di azionamento dei rulli di rinvio di uscita.
- 2. Pressa secondo la rivendicazione 1 con piastre di pressatura riscaldate, dove anche i rulli di rinvio di ingresso sono riscaldati e sono realizzati esenti da guarnizione di attrito.
- 3. Pressa secondo la rivendicazione 2, dove i nastri di pressatura in lamiera di acciaio presentano una larghezza che corrisponde, con una sporgenza da scarsa fino a praticamente nulla, alla larghezza dei tappeti di materiale da pressare o dei nastri di materiale da pressare pressati.
- 4. Pressa secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, dove il diametro (D) dei rulli di rinvio e di uscita soddisfa la relazione D = d B . tan a o si avvicina a questa relazione.
- 5, Pressa secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, dove la guida ad arco di compensazione è realizzata allo stesso tempo come dispositivo per il controllo e/o la regolazione della marcia del nastro di acciaio.
- 6. Pressa secondo la rivendicazione 5, dove la guida ad arco di compensazione è realizzata come rulliera di guida.
- 7. Pressa secondo una delle rivendicazioni da 1 a 6, dove i nastri di pressatura in lamiera di acciaio presentano uno spessore della lamiera di acciaio da 1,5 a 2,5 mm, preferenzialmente possiedono uno spessore di circa 2,3 mm.
- 8. Pressa secondo una delle rivendicazioni da 1 a 7, dove le variazioni di attrito sono realizzate in modo tale che i nastri di pressatura in lamiera di acciaio vengono condotti praticamente senza slittamento sui rulli di rinvio di uscita.
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