DE3918757C2 - Kontinuierlich arbeitende Presse - Google Patents
Kontinuierlich arbeitende PresseInfo
- Publication number
- DE3918757C2 DE3918757C2 DE3918757A DE3918757A DE3918757C2 DE 3918757 C2 DE3918757 C2 DE 3918757C2 DE 3918757 A DE3918757 A DE 3918757A DE 3918757 A DE3918757 A DE 3918757A DE 3918757 C2 DE3918757 C2 DE 3918757C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- press
- plate
- inlet
- continuously operating
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Presse
gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Aus der DE-OS 24 48 794 ist eine kontinuierlich arbeitende Presse
bekannt geworden, bei der der Winkel des Einlaufspalts mit einer
Einstellvorrichtung im Preßbär veränderbar ist. Bei dieser
Einstellvorrichtung wird ein Gelenkbalken im Preßbär durch Heben
oder Senken der oberen Umlenktrommel verstellt, wobei der
Gelenkbalken sich um die Drehachse einer Zwischentrommel dreht
und einen starren Einlaufbereich zwischen den beiden Trommeln
darstellt. Auf einer starren Abrollfläche im Einlaufbereich
können sich die Rollstangen, bei unterschiedlichen
Druckverhältnissen aus dem Preßgut, in ihrer Längsachse nicht
selbststabilisieren und damit besteht die Gefahr, daß die
Rollstangen im Hochdruckbereich nicht absolut rechtwinklig zur
Beschickrichtung ankommen. Dies bewirkt wieder einen nicht mehr
genauen Abstand der Rollstangen zueinander. Ein Auflaufen der
Rollstangen und ihre Zerstörung könnte die Folge sein.
Ein weiterer Nachteil der vorbekannten Presse besteht darin,
daß der Einlaufbereich aus einer einzigen Abrollfläche besteht
und somit der Winkel des Einlaufspalts über eine Drehachse
eingestellt werden muß. Die zulässige Stahlbandbiege-/
Knickbelastung verlangt jedoch mindestens einen Radius in der
Schwenkachse, der 500 mal größer ist als die Stahlbanddicke.
Wegen der Stahlbandbiege-/Knickbelastung kann aber nur ein
Einstellwinkel von ca. 2,5° verwirklicht werden, da sonst die
Abnützung der Stahlbänder an dieser Stelle zu groß würde. Zur
Herstellung von Spanplatten mit niederverdichteten Deckschichten
und für den Anfahrbetrieb ist jedoch ein größerer Winkel
erforderlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kontinuierlich
arbeitende Presse zu schaffen, bei der der Einlaufspalt im
Einlaufbereich des Preßbärs im Zuge der Fertigung bzw. Montage
auf einfache Weise nach Maßgabe einer vorgegebenen Geometrie
eingerichtet werden kann, daß im Einlaufbereich ein kontrolliert
einstellbares und steuerbares Druckprofil aufbaubar ist, und
daß der Einlaufbereich den Rollstangen zur Selbststabilisierung
einen ausreichenden Freiheitsgrad gewährt.
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des
Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Damit kann die Winkelverstellung des Einlaufspalts nach
technologischen Anforderungen an das herzustellende Preßgut
vorgenommen werden und der Einlaufbereich I mit einfachen
Mitteln in einen elastischen Rollstangenausrichtbereich II und
einen starren Druckaufbaubereich III statisch einwandfrei
getrennt werden.
Von Vorteil ist weiter, daß mit der Winkelverstellung gemäß
der Erfindung auch eine Verstellung während des Betriebes unter
maximalem Preßdruck möglich ist und dabei ein kontrolliert
einstellbares Druckprofil zu verwirklichen ist.
Die Verstellung des Einlaufspaltes und der Aufbau eines
einstellbaren Druckprofils nach technologischen Anforderungen
ist z. B. erforderlich
- 1. bei der Herstellung von hochbiegefesten Spanplatten mit hochverdichteten Deckschichten sollte der Einlaufspalt gleich der Solldicke sein, d. h. der Einlaufwinkel soll ungefähr gleich null sein,
- 2. bei der Herstellung von Leichtgewichtplatten mit niederverdichteten Deckschichten sollte der Einlaufspalt gleich dem zwei bis vierfachen der Solldicke, d. h. der Einlaufwinkel soll ungefähr 2,5°-5° betragen und
- 3. für den Anfahrbetrieb beim Einfahren des Spänekuchens sollte der Einlaufwinkel je nach Stärke der Vorverdichtung des Spänekuchens oder Struktur des Preßgutes zwischen 0 und 5° betragen.
Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen sind die Positionen " A "
gleich der Umlenktrommelmittelachse und " B " gleich dem Beginn
des Hochdruckbereichs (Solldicke des fertigen Preßgutes)
lagengeregelt und gezielt einstellbar. Dabei bildet sich zwischen
den Positionen " A " und " B " je nach Vorgabe der Wegpositionen
entsprechend den technologischen Anforderungen der Einlaufwinkel
zwischen 0 und ca. 5°. Die in den Bereichen II und III des
Preßbärs wirkende Rollstangenausrichtvorrichtung und
Druckaufbaubrücke stützen sich dabei über hydraulische
Stellglieder ober über Federelemente gegenüber eine im Preßbär
und dem Punkt " B " schwenkbare Gelenktraverse sowie dem
Preßtisch und dem Stahlband ab. Wegen der Stahlbandbiege-/
Knickbelastung wird die Jeweilige Winkellage im Betrieb über
eine Winkelüberwachungssensorik kontrolliert. Das steuerbare
Druckprofil, von der Einlauftangente über die Rollstangenaus
richtvorrichtung und Druckaufbaubrücke bis zum Hochdruckbereich,
erfordert eine statisch einwandfreie Trennung der Bereiche II
und III sowie III und IV durch Gelenksysteme. Durch die
Gelenksysteme gemäß der Erfindung und die federnde hydraulische
Abstützung der Rollstangenausrichtvorrichtung und die permanente
Abstützung der Druckaufbaubrücke gegen das Stahlband ist ein
stetiger kraftschlüssiger Verbund zwischen den Rollstangen,
der Ausrichtvorrichtung und dem Stahlband sowohl im Leerlauf
als auch Lastbetrieb gegeben. Dieses ist für die betriebssichere
Funktion eines verstellbaren Einlaufspaltes notwendig.
Die oben beschriebenen vorteilhaften Weiterbildungen der
erfindungsgemäßen Presse sind in den Unteransprüchen 2 bis 9
gekennzeichnet.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 in schematischer Darstellung die Presse nach
der Erfindung in Seitenansicht,
Fig. 2 den Einlaufbereich der Presse nach Fig. 1 mit
der Winkelverstellvorrichtung gemäß der Erfindung,
Fig. 3 ein Diagramm für den Preßdruckverlauf im
Einlaufbereich I,
Fig. 4 die Anbindung der Druckhalteplatte an die
Heizplatte des Hochdruckbereichs und
Fig. 5 bis 8 Gelenkausbildungen des konstruktiven Übergangs
in den Positionen " B " und " E "
Nach Fig. 1 besteht die kontinuierlich arbeitende Presse 1 aus
dem Preßtisch 9, dem beweglichen Preßbär 10 und diese
verbindenden Zugsäulen (nicht dargestellt). Zur Einstellung
des Preßspaltes 11 wird der Preßbär 10 von hydraulischen Kolben-
Zylinderanordnungen (nicht dargestellt) auf- und abbewegt und
dann in der gewählten Stellung arretiert. Die Stahlbänder 3
und 4 sind über je eine Antriebstrommel 5 und 6 und
Umlenktrommeln 7 und 8 um den Preßtisch 9 und den Preßbär 10
geführt. Zur Reibungsminderung zwischen den am Preßtisch 9 und
Preßbär 10 angebrachten Heizplatten 37 und 29 und den umlaufenden
Stahlbändern 3 und 4 ist ebenfalls umlaufend je ein aus
Rollstangen 12 gebildeter Rollstangenteppich vorgesehen. Die
Rollstangen 12, deren Achsen sich quer zur Banddurchlaufrichtung
erstrecken, werden dabei an beiden Längsseiten der Presse 1
in Laschenketten 15 mit vorgegebenem Teilungsmaß
zusammengeschlossen und an den Heizplatten 37 und 29 von
Preßbär 10 und Preßtisch 9 einerseits sowie an den
Stahlbändern 3 und 4 andererseits abrollend, und dabei das
Preßgut 2 mitnehmend, durch die Presse 1 geführt.
Aus Fig. 1 ist weiter ersichtlich, daß die Rollstangen 12 von
Einführungszahnrädern 24 und 25 und die Laschenketten 15 von
zwei seitlich der Einlaufheizplatte 30 angeordneten
Einlaufzahnrädern 26 und 27 in die horizontale Preßebene
form-und kraftschlüssig eingeführt werden, wobei die
Einführungszahnräder 24 am Preßbär 10 und 25 am Preßtisch 9
sowie die Einlaufzahnräder 26 am Preßbär 10 und 27 am
Preßtisch 9 Jeweils auf einer Achse befestigt sind. Mit 33
ist der Beginn des Einlaufbereichs (Einlauftangente) der
Rollstangen 12 in die Preßzone und mit 23 das Ende des
Einlaufbereichs " E " sowie der Beginn der Hochdruckzone IV
angezeigt. Der Rollstangenumlauf im Preßtisch 9 und Preßbär 10
wird über die Umlenkrollen 31 geführt.
Wie aus der Fig. 2 hervorgeht, werden die Rollstangen 12
ab der Einlauftangente 33 von den Einführungszahnrädern 24
und 25 in den Einlaufbereich I mit ansteigendem Druckverlauf
eingeführt. Den ansteigenden Druckverlauf im Einlaufbereich I
zeigt die Fig. 3 in einem Diagramm. Zur statisch einwandfreien
Trennung des Einlaufbereichs I im Rollstangen-Ausrichtbereich II
und dem Druckaufbaubereich III sowie dem Hochdruckbereich IV
sind sie ab Gelenkpunkt 18 durch Gelenksysteme verbunden.
Die Verstellung des Einlaufspalts 11 durch Heben oder Senken
der Umlenktrommel 7 von Position " A " zu Position " A " oder
umgekehrt, ist anschaulich in der Fig. 2 dargestellt. Dabei
bildet sich um die Position " B " bzw. der Drehachse 19 der
Einlaufwinkel Alpha. Die Rollstangenausrichtvorrichtung
(nicht dargestellt) stützt sich federnd über hydraulische
Stellglieder 28 und 32 oder Federelemente gegenüber einer
Gelenktraverse 13 und dem Stahlband 3 ab. Als beweglicher
Träger und Befestigungsstützpunkt für die Rollstangenaus
richtvorrichtung dient dabei ein Stützbalken 35, an dem auch
die Einlaufheizplatte 30 angeordnet ist, wobei der Stützbalken 35
von den Stellgliedern 28 und 32 in der jeweiligen Lage fixiert
wird. Während das Stellglied 28 ihren Festpunkt in der
Gelenktraverse 13 hat, ist das Stellglied 32 im Preßtisch 9
bei 17 fest abgestützt. Die Gelenktraverse 13 ist wieder in
Position " C " um die Drehachse 38 im Pressengestell 34
verankert. Der Druckaufbaubereich III ist durch die
Gelenkplatte 14 verwirklicht, wobei sie gelenkig in den
Positionen " B " und " E " einmal im Pressengestell 34 und ein
zweitesmal mit der Einlaufheizplatte 30 oder dem Stützbalken 35
verbunden ist. Während die Gelenkplatte 14 in der Position " B "
drehbar um die Drehachse 19 ausgebildet ist, ist sie in der
Position " E " mittels eines Gelenksystems und der
Verstellvorrichtung sowohl dreh- als auch heb- und senkbar
angeordnet. Wegen der zulässigen Biege- und Knickbelastung des
Stahlbandes sollte die Winkellage in den Positionen " B " und
" E " zwischen den Rollstangen-Ausrichtbereich II und dem
Druckaufbaubereich III bzw. zwischen dem Stützbalken 35
(Einlaufheizplatte 30) und der Gelenkplatte 14
(Druckaufbaubrücke) einerseits und der Gelenkplatte 14 zur
Heizplatte 29 einen Winkel von 2,5° nicht überschreiten. Dafür
ist eine Winkelüberwachungssensorik im Verstellzylinder für
die Umlenktrommel 7 eingebaut.
Aus dem genannten Grund erfordert das steuerbare Druckprofil
im Einlaufbereich I eine statisch einwandfreie Trennung der
Bereiche II bis IV durch Gelenksysteme, wie sie in den Fig. 5
bis 8 dargestellt sind. Die Positionen in " B " und " E "
können dabei mit Rundscharnieren 20 oder 21 und/oder mit
runden Drehflächen 39 nach Fig. 7 und 8 ausgebildet sein.
Gemäß der Ausbildung nach Fig. 7 und 8 ergibt sich der Vorteil,
daß sich keine unterschiedlichen Verschiebungen zwischen den
Drehbalken 36 und 40 ergeben.
Bei allen Gelenksystemen nach den Fig. 5 bis 8 wird der
Gelenkbereich mit einer flexiblen Druckhalteplatte 16
(Schonblech) abgedeckt, so daß die Rollstangen 12 über
eine geschlossene Fläche abrollen können. Damit ein
gleichmäßiger rollender Überlauf der Rollstangen 12 in den
Hochdruckbereich IV gewährleistet ist, wird dieser Überlauf
bei " D ", nach Fig. 4, als eine sägezahnmäßige Anbindung 22
der Druckhalteplatte 16 vorgesehen. An dieser Stelle
erfolgt gleichzeitig der Längenausgleich " s " zwischen den
Flächen der Gelenkplatte 14 und der ersten Heizplatte 29 des
Hochdruckbereichs IV. Vorzugsweise ist die Druckhalteplatte 16
gleichzeitig als Federplatte für die Rollstangenausrichtvor
richtung ausgebildet. Die Rollstangen 12 bewegen sich somit
flexibel im Einlaufbereich I zwischen dem Stahlband 3 und der
Druckhalteplatte 16. Die wie eine Blattfeder ausgebildete und
wirkende Druckhalteplatte 16 ist dafür ohne starre Abstützung
zur Einlaufheizplatte 30 angeordnet. Zur Vereinfachung der
Zeichnung sind die Rollstangen 12 in der Fig. 1 und 2 nur
Andeutungsweise dargestellt und fehlen in den Fig. 5 bis 7 ganz.
Eine bevorzugte Ausführungsform eines Gelenksystems für die
Positionen " B " und " E " ist in Fig. 8 für die Position " B "
dargestellt. Daraus ist ersichtlich, daß ein Zwischenblech 41
und die Druckhalteplatte (Schonblech) 16 den Spalt " l "
elastisch und freitragend unter maximalem Preßdruck überbrücken.
Das Zwischenblech 41 und die Druckhalteplatte sind dabei wie
eine Blattfeder in Grenzen gegenüber der Gelenkplatte 14 und
der ersten Heizplatte 29 des Hochdruckbereichs IV verschiebbar
angeordnet. Die gestrichelte Darstellung zeigt die mit dem
Radius " R " um die Position " B " verschwenkte Gelenkplatte 14′,
die Druckhalteplatte 16′ und das Zwischenblech 41′. Die
Druckkraft wird über das Kalottengelenk 36, 39 und 40 auf die
Heizplatte 29 und damit in das Pressengestell 34 übertragen.
Claims (8)
1. Kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Span-,
Faser-, Kunststoff-, Sperrholzplatten oder dgl., mit den
Preßdruck übertragenden sowie das zu pressende Gut durch
die Presse ziehenden, flexiblen, endlosen Stahlbändern, die
über Antriebstrommeln und Umlenktrommeln um den Preßtisch
bzw. Preßbär geführt sind und die sich mit einstellbarem
Preßspalt über mitlaufende, mit ihren Achsen quer zur
Bandlaufrichtung geführte Rollstangen gegen Widerlager von
Preßtisch und Preßbär abstützen, und der Winkel des
Einlaufspaltes mit einer Einstellvorrichtung im Preßbär
veränderbar ist, gekennzeichnet durch
eine Winkeleinstellvorrichtung für den Einlaufspalt (11),
bei der mit stetig ansteigendem Preßdruck die Abstützung
des Einlaufbereichs (I)
durch mehrere hydraulische Stützglieder (28; 32) für ein
kontrolliert einstellbares Druckprofil steuerbar ist, wobei
der Einlaufbereich (I) in einen federnden
Rollstangenausrichtbereich (II) und einen starren
Druckaufbaubereich (III) gegliedert ist und aus einer
Einlaufheizplatte (30) und einer Gelenkplatte (14) besteht,
die Gelenkplatte (14) mittels einem Gelenksystem drehbar
in einer Drehachse (19; Position " B ") im Pressengestell
(34) sowie dreh, heb- und senkbar in der Drehachse (18;
Position " E ") an dem Stützbalken (35) oder der
Einlaufheizplatte (30) angeordnet ist und die
Winkeleinstellvorrichtung zwischen einer im Pressengestell
(34) verankerten, um eine Drehachse (38) schwenkbaren
Gelenktraverse (13) und einer auf die einlaufenden Rollstangen
(12) kraftschlüssig aber federnd wirkenden und um eine
Drehachse (19) verstellbaren Druckhalteplatte (16) angeordnet
ist.
2. Kontinuierlich arbeitende Presse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Rollstangenausrichtbereich (II) aus einem über die
Stützglieder (28; 32) aufnehmenden und von diesen steuerbaren
Stützbalken (35) und daran angeordneten Einlaufheizplatte
(30) besteht während der Druckaufbaubereich (III) aus der
schwenkbaren Gelenkplatte (14) besteht, wobei die die beiden
Bereiche (II und III) überbrückende Druckhalteplatte (16)
an der Einlaufheizplatte (30) federnd und an der Gelenkplatte
(14) starr anliegt.
3. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 und 2,
gekennzeichnet durch eine die jeweilige
Winkellage des Einlaufspaltes (11) und der Gelenke in den
Positionen " B " und " E " kontrollierenden
Winkelüberwachungssensorik.
4. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß an der
Umlenktrommelachse (" A ") eine Meßvorrichtung für die
Lagenregelung bzw. der Preßgutstärke vorgesehen ist.
5. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen
der Einlaufheizplatte (30) einerseits und der Gelenkplatte
(14) oder dem Pressengestell (34) andererseits Rundscharniere
(20; 21) vorgesehen sind.
6. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 bis 5,
gekennzeichnet durch ein scharnierloses
Gelenksystem (Fig. 7), zwischen der Gelenkplatte (14) und
dem Stützbalken (35) und/oder dem Pressengestell (34), wobei
zwei Drehbalken (36; 40) eine Drehfläche (39) bilden.
7. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 bis 6,
gekennzeichnet durch eine zwischen der
Druckhalteplatte (16) und dem Gelenksystem im Bereich " l "
eine Zwischenplatte (41) angeordnet ist.
8. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 bis 7,
gekennzeichnet durch eine Sägezahn
anbindung (22) der Druckhalteplatte (16) an die erste
Heizplatte (29) des Hochdruckbereichs (IV).
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3918757A DE3918757C2 (de) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | Kontinuierlich arbeitende Presse |
SE9001866A SE505489C2 (sv) | 1989-06-08 | 1990-05-23 | Kontinuerlig press för framställning av spån-,fiber-, plast eller plywoodskivor eller liknande |
IT02055190A IT1248695B (it) | 1989-06-08 | 1990-06-05 | Pressa operante in continuo |
CA002018428A CA2018428C (en) | 1989-06-08 | 1990-06-06 | Continuously-operating press |
FI902837A FI107134B (fi) | 1989-06-08 | 1990-06-07 | Jatkuvatoiminen puristin |
US07/535,200 US5042372A (en) | 1989-06-08 | 1990-06-08 | Continuously working press |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3918757A DE3918757C2 (de) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | Kontinuierlich arbeitende Presse |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3918757A1 DE3918757A1 (de) | 1990-12-13 |
DE3918757C2 true DE3918757C2 (de) | 1997-09-04 |
Family
ID=6382373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3918757A Expired - Lifetime DE3918757C2 (de) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | Kontinuierlich arbeitende Presse |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5042372A (de) |
CA (1) | CA2018428C (de) |
DE (1) | DE3918757C2 (de) |
FI (1) | FI107134B (de) |
IT (1) | IT1248695B (de) |
SE (1) | SE505489C2 (de) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5213819A (en) * | 1990-03-30 | 1993-05-25 | Maschinenfabrik, J. Dieffenbacher Gmbh & Co. | Continuously operating press |
US5186311A (en) * | 1990-07-30 | 1993-02-16 | The Boeing Company | Hold-down device for articles on a conveyor |
DE4301594C2 (de) * | 1993-01-21 | 2002-10-31 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Spanplatten |
US5372493A (en) * | 1993-05-13 | 1994-12-13 | Rodgers; Gary C. | Continuous casting apparatus using two moving belts |
DE4316555C1 (de) * | 1993-05-18 | 1994-10-27 | Siempelkamp Gmbh & Co | Kontinuierlich arbeitende Presse für das Pressen von Preßgutmatten und Preßgutbahnen im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten, Laminatplatten u. dgl. |
DE4433641C1 (de) * | 1994-09-21 | 1995-11-02 | Siempelkamp Gmbh & Co | Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Preßgutmatten zu Preßgutplatten |
DE19525339C2 (de) * | 1994-12-23 | 2003-04-30 | Siempelkamp Gmbh & Co | Verfahren zur Herstellung von dreischichtigen Holzwerkstoffplatten, insbesondere von Spanplatten oder Faserplatten |
DE19926885A1 (de) * | 1999-06-12 | 2000-12-14 | Atlantic Zeiser Gmbh & Co | Transporteinrichtung für Informationsträger, insbesondere Karten |
DE10031551C2 (de) * | 2000-06-28 | 2003-03-27 | Metso Panelboard Gmbh | Doppelbandpresse |
DE10214322B4 (de) * | 2002-03-28 | 2016-07-14 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Pressgutmatten zu Pressgutplatten |
WO2021076045A1 (en) * | 2019-10-18 | 2021-04-22 | Välinge Innovation AB | A continuous press arrangement and a method for manufacture of building panels |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2075735A (en) * | 1931-12-01 | 1937-03-30 | Evarts G Loomis | Continuous method of and apparatus for making plastic products |
US2142932A (en) * | 1935-03-11 | 1939-01-03 | Beard Veneer Products Inc | Plywood press |
CH462449A (de) * | 1965-09-10 | 1968-09-15 | Fahrni Fred | Verfahren zur Heisspressung von Pressplatten aus mit Bindemitteln versetzten Teilchen |
DE2037442A1 (de) * | 1970-07-28 | 1972-02-10 | Rhiando, Maxwell Alvin Earl, South Ascot, Berkshire (Großbritannien) | Mit endlosem Band und Gegenband arbeitende Presse zur kontinuierlichen Her stellung von Werkstücken wie Platten, Strei fen, Tabletten, Kugelchen, u dgl |
FI63688C (fi) * | 1971-05-11 | 1983-08-10 | Into Kerttula | Kontinuerligt arbetande plattpress |
DE2323519B2 (de) * | 1973-05-10 | 1976-04-22 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Keilpresse zum kontinuierlichen entwaessern einer faserstoffbahn |
DE2343427C3 (de) * | 1973-08-29 | 1986-10-02 | Peter 7869 Holzinshaus Voelskow | Kontinuierlich arbeitende Preß- und Kalibriervorrichtung zur Herstellung von Spanplatten |
NL7314849A (nl) * | 1973-10-30 | 1975-05-02 | Noordelijke Ind Voor Vezelverw | Persinrichting. |
JPS57110421A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-09 | Sakushin Kogyo Kk | Apparatus for molding long synthetic resin plate or sheet |
DE3133792C2 (de) * | 1981-08-26 | 1985-07-25 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Einlaufspalt an einer kontinuierlich arbeitenden Presse für eine Preßgutmatte im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und ähnlichem Preßgut |
US4451322A (en) * | 1982-04-23 | 1984-05-29 | Richard A. Moerman | Apparatus for forming structural sheets from fibrous biological waste |
DE3413397A1 (de) * | 1984-04-10 | 1985-10-31 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Anlage fuer das kontinuierliche pressen einer holzwerkstoff-pressgutmatte |
DE3432548C2 (de) * | 1984-09-05 | 1986-10-02 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Führungseinrichtung für Rollstangen in einer kontinuierlich arbeitenden Presse |
DE3432549A1 (de) * | 1984-09-05 | 1986-03-13 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Kontinuierlich arbeitende presse zum verpressen von spanplattenbahnen, faserplattenbahnen u.dgl. pressgutbahnen |
SE447081B (sv) * | 1985-03-13 | 1986-10-27 | Kmw Ab | Varmpress for behandling av en kontinuerlig materialbana |
DE3816511A1 (de) * | 1988-05-14 | 1989-11-23 | Siempelkamp Gmbh & Co | Kontinuierliche presse zum pressen und waermebehandeln von pressgutmatten |
DE3914109A1 (de) * | 1989-04-28 | 1990-10-31 | Siempelkamp Gmbh & Co | Pressanlage fuer das kontinuierliche pressen von pressgutbahnen |
DE3914107C2 (de) * | 1989-04-28 | 1995-01-26 | Siempelkamp Gmbh & Co | Kontinuierliche Presse zum Pressen und Wärmebehandeln von Preßgutmatten |
-
1989
- 1989-06-08 DE DE3918757A patent/DE3918757C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-05-23 SE SE9001866A patent/SE505489C2/sv unknown
- 1990-06-05 IT IT02055190A patent/IT1248695B/it active IP Right Grant
- 1990-06-06 CA CA002018428A patent/CA2018428C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-07 FI FI902837A patent/FI107134B/fi active IP Right Grant
- 1990-06-08 US US07/535,200 patent/US5042372A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3918757A1 (de) | 1990-12-13 |
IT1248695B (it) | 1995-01-26 |
FI902837A0 (fi) | 1990-06-07 |
IT9020551A1 (it) | 1991-12-05 |
SE9001866L (sv) | 1990-12-09 |
IT9020551A0 (de) | 1990-06-05 |
US5042372A (en) | 1991-08-27 |
CA2018428C (en) | 1998-06-02 |
SE9001866D0 (sv) | 1990-05-23 |
FI107134B (fi) | 2001-06-15 |
CA2018428A1 (en) | 1990-12-08 |
SE505489C2 (sv) | 1997-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4042531C3 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse | |
DE3913991C2 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse | |
DE4301594C2 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Spanplatten | |
DE4141259C2 (de) | Formschließeinrichtung für Spritzgießmaschinen | |
DE3918757C2 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse | |
DE3212070C2 (de) | Walzgerüst mit einer Vorrichtung zur Einhaltung der Ebenheit des gewalzten Guts | |
DE19518879A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Spanplatten | |
DE3217381A1 (de) | Vorrichtung zum beschicken von wanderrosten mit gruenpellets | |
DE3704940C2 (de) | ||
DE19622204A1 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse | |
DE4010308C2 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse | |
DE2223575B2 (de) | Vorrichtung zum woelben von platten, insbesondere von glasscheiben, durch pressen | |
DE10045681A1 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse | |
DE7623650U1 (de) | Zuckerrohrmuehle | |
DE9110487U1 (de) | Vorrichtung zum überlappenden Verschweißen von Folienrändern | |
DE4408099A1 (de) | Meß- und Steuereinrichtung | |
DE4241267A1 (de) | Vielwalzengerüst | |
CH636029A5 (de) | Hubtischfuehrung einer stranggiessanlage. | |
DE3936128C2 (de) | ||
EP0184025A2 (de) | Führungseinrichtung an den Giessbändern einer Doppelbandstranggiesskokille | |
DE4032700C2 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse | |
DE3914107C2 (de) | Kontinuierliche Presse zum Pressen und Wärmebehandeln von Preßgutmatten | |
DE4400347C2 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse | |
DE2729938B2 (de) | Doppelbandpresse zum Herstellen von Preßplatten | |
DE3913565C2 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B27N 3/24 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: DIEFFENBACHER GMBH + CO. KG, 75031 EPPINGEN, DE |