IT9020551A1 - Pressa operante in continuo - Google Patents
Pressa operante in continuoInfo
- Publication number
- IT9020551A1 IT9020551A1 IT020551A IT2055190A IT9020551A1 IT 9020551 A1 IT9020551 A1 IT 9020551A1 IT 020551 A IT020551 A IT 020551A IT 2055190 A IT2055190 A IT 2055190A IT 9020551 A1 IT9020551 A1 IT 9020551A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- press
- pressing
- plate
- articulated
- pressure
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 30
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 3
- 239000012237 artificial material Substances 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
L'invenzione riguarda una pressa operante in continuo conformemente alla definizione introdut= tiva della rivendicazione 1.
Dal DE-OS 24 48 794 è divenuta nota una pressa operante in continuo, in cui è possibile variare l'angolo dell'intercapedine di entrata con un di= spositivo di impostazione nella mazza di pressatura. In questo dispositivo di impostazione una traversa articolata nella mazza di pressatura viene spostata mediante sollevamento od abbassamento del tamburo di rinvio superiore, laddove la traversa articolata ruota attorno all 'asse di rotazione di un tamburo intermedio e rappresenta una zona di entrata rigida fra i due tamburi. Su una superficie di rotolamento rigida nella zona di entrata le aste di rotolamento, in caso di differenti condizioni di pressione dal materiale di pressatura, non possono stabilizzarsi secondo il loro asse longitudinale e pertanto esiste il pericolo che le aste di rotolamento arrivino nella zona di alta pressione non assolutamente perpendicolarmente alla direzione di alimentazione. Ciò provoca di nuovo una distanza non più precisa fra le aste di roto= lamento. La conseguenza potrebbe essere uno scontro delle aste di rotolamento e la loro distruzione.
Un'ulteriore inconveniente della pressa già nota sta nel fatto che la zona di entrata è costituita di un’unica su= perficie di rotolamento e pertanto è necessario impostare l'angolo d'intercapedine di entrata di un'asse di orientamento. La sollecitazione flessionale / pressoflessionale ammessa del na= stro di acciaio richiede tuttavia almeno un raggio nell'asse di orientamento, che è 500 volta superiore al nastro di acciaio. A causa della sollecitazione flessionale / pressoflessionale del nastro di acciaio però si può realizzare soltanto un ango= lo d'impostazione di circa 2,5°, poiché altrimenti risultereb= be troppo grande l'usura dei nastri di acciaio in questo punto. Per produrre pannelli truciolari con strati di copertura a bas sa compressione e per lavviamento è tuttavia necessario un angolo maggiore.
L'invenzione si pone il compito di realizzare una pressa operante in continuo, in cui l'intercapedine di entrata nella zona di entrata della mazza di pressatura, nel corso del la produzione o del montaggio, in maniera semplice può essere predisposta a seconda di una geometria preassegnata, e nella zona di entrata è possibile formare un profilo di pressione impostabile e comandabile in modo controllato, e la zona di entrata garantisce alle aste di rotolamento per l'autostabilizzazione un sufficiente grado di libertà.
Questo problema viene risolto mediante le caratteristiche indicate nella parte caratterizzante della rivendicazione 1.
In tal modo la regolazione angolare dell'intercapedine di entrata può essere attuata in base ad esigenze tecnolo= giche imposte al materiale di pressatura da produrre, e la zo= na di entrata I con semplici mezzi può essere perfettamente suddivisa staticamente in una zona elastica II di orientamento, deile aste di rotolamento ed in una zona rigida III di pressu= rizzazione.
Ε' inoltre vantaggioso il fatto che con la regolazio ne angolare secondo l'invenzione è possibile anche una regola= zione durante l'esercizio, sotto pressione di pressatura mas= sima, ed in particolare si può realizzare un profilo di pres= sione impostabile in maniera controllata.
La regolazione dell'intercapedine di entrata e la formazione di un profilo di pressione impostabile in base a requisiti tecnologici e sono necessari ad esempio in quanto:
1.) per la produzione di pannelli truciolari di ele= vata resistenza flessionale con strati di copertura altamente compressi, l'intercapedine di entrata dovrà essere uguale allo spessore prescritto, ossia dovrà essere circa uguale all'ango= lo di entrata,
2.) per la produzione di piastre poco pesanti con Strati di copertura a bassa compressione, l'intercapedine di entrata dovrà essere pari a due fino a quattro volte lo spessore prescritto, ossia l'angolo di entrata dovrà essere di circa 2,5 - 5° e
3.) per l'avviamento con l'introduzione del pannelo di trucioli l'angolo di entrata, a seconda dell'intensità della precompressione del pannello di trucioli oppure della struttura del materiale di pressatura, dovrà essere compreso fra 0 e 5°.
Con gli accorgimenti secondo l'invenzione le posizio ni "A" uguale all'asse di mezzeria del tamburo di rinvio e "B" uguale all'inizio della zona di alta pressione (spessore pre= scritto del materiale di pressatura finito) sono regolate in posizione ed impostabili selettivamente. In tal caso fra le posizioni "A" e "B" a seconda delle posizioni di corsa preasse gnate, corrispondentemente ai requisiti tecnologici, l'angolo di entrata si forma fra 0 e circa 5°. Il dispositivo di orien= tamento delle aste a rotolamento, che agisce nelle zone II e III della mazza di pressatura, e il ponte di formazione della pressione in particolare tramite organi d'impostazione idrauli c oppure tramite elementi elastici si sostengono rispetto ad una traversa articolata, orientabile nella mazza di pressatura e nel punto "B", nonché rispetto al tavolo di pressatura e al nastro di acciaio. A causa della sollecitazione flessionale pressoflessionale del nastro di acciaio la rispettiva angolazio ne in esercizio viene controllata tramite un sistema di sensori di sorveglianza degli angoli. Il profilo di pressione è comanda bile dalla tangente di entrata tramite il dispositivo di orientamento delle aste di rotolamento e il ponte di formazione del la pressione fino alla zona di alta pressione, richiede una separazione staticamente perfetta delle zone II, III nonché III, IV mediante sistemi articolati. Mediante i sistemi arti= colati secondo l'invenzione e mediante il sostegno idraulico molleggiente del dispositivo di orientamento delle aste di ro= tolamento e mediante l'appoggio permanente del ponte di forma= zione della pressione contro il nastro di acciaio si ottiene un continuo collegamento con vincolo dinamico fra le aste di rotolamento, e il dispositivo di orientamento del nastro di ac ciaio, nonché nel funzionamento a vuoto come pure nell'esercizio sottocarico. Sarà necessario per un sicuro funzionamento di un'intercapedine di entrata regolabile.
I vantaggiosi ulteriori sviluppi, precedentemente de scritti, della pressa secondo l'invenzione sono caratterizzati nelle sottorivendicazioni da 2 fino a 9.
Un esempio di realizzazione dell'invenzione è rappre sentato nel disegno che viene descritto dettagliatamente nel seguito.
In particolare:
la figura 1 in rappresentazione schematica mostra la pressa secondo l'invenzione in vista laterale,
la figura 2 mostra la zona di entrata della pressa secondo la figura 1 con il dispositivo di regolazione angolare secondo l'invenzione, la figura 3 mostra un diagramma per l'andamento della pressione di pressatura nella zona di entrata I,
la figura 4 mostra il vincolo della piastra di tenu= ta della pressione sulla piastra di riscaldamento della zona di alta pressione, e le figure da 5 fino a 8 mostrano esecuzioni articolate del raccordo costruttivo nelle posizioni "B" e "E".
Secondo la figura 1 la pressa 1 operante in continuo è costituita dal tavolo di pressatura 9, dalla mazza di pressa tura mobile 10 e da colonne di trazione che li collegano (non rappresentate). Per impostare l'intercapedine 11 di pressatura Ma mazza di pressatura 10 da disposizioni idrauliche pistone-ci-Mindro (non rappresentate) viene mossa a saliscendi e successi vamente arrestata nella posizione scelta. I nastri di acciaio 3-4 tramite un rispettivo tamburo di azionamento 5-6/i tamburi di rinvio 7-8 sono guidati attorno al tavolo di pressatura 9 e alla mazza di pressatura 10. Per ridurre l'attrito fra le piastre di riscaldamento 37 e 29, montate sul tavolo di pressa ura 9 e sulla mazza di pressatura 10, e fra i nastri di acciaio circolanti 3 e 4, è previsto pure circolante un rispettivo tap peto di aste di rotolamento formato da aste di rotolamento 12. Le aste di rotolamento 12, i cui assi si estendono trasversal= mente alla direzione di passaggio del nastro, in particolare in corrispondenza dei due lati longitudinali della pressa 1 vengono chiuse insieme in catene 15 a piastrine con preassegnata divi= sione e guidate attraverso la pressa 1 in corrispondenza delle piastre di riscaldamento 37 e 29 dalla mazza di pressatura 10 e dal tavolo di pressatura 9 da un lato nonché in corrispondenza dei nastri di acciaio 3 e 4 dall'altro lato a rotolamento, trascinando in particolare il materiale di pressatura 2.
Dalla figura 1 inoltre è rilevabile il fatto che le astre di rotolamento 12 da ruote dentate d'introduzione 24 e 25 e le catene a piastrine 15 da due ruote dentate di entrata 24 e 27, disposte lateralmente alla piastra di riscaldamento di entrata 30, vengono introdotte con vincolo geometrico e di= nemico nel piano di pressatura orizzontale, laddove le ruote dentate di introduzione 24 sulla mazza di pressatura 10 e 25 sul tavolo di pressatura 9 nonché le ruote dentate di entrata 26 sulla mazza di pressatura 10 e 27 sul tavolo di pressatura 9, sono fissate rispettivamente su un'asse. Con 33 è indicato all'inizio della zona di entrata (tangente di entrata) delle aste di rotolamento 12 nella zona di pressatura, e con 23 è in= dicata la fine della zona di entrata, "E" nonché l'inizio della zona di alta pressione IV. La circolazione delle aste di roto= lamento nel tavolo di pressatura 9 e nella mazza di pressatura 10 viene guidata tramite i rulli di rinvio 35.
Come risulta dalla figura 2 le aste di rotolmaneto 12 a partire dalla tangente di entrata 33 dalla ruote dentate di introduzione 24 e 25 vengono introdotte nella zona di entrata I con crescente andamento della pressione. L'andamento di prs= sione crescente nella zona di entrata I mostrata dalla figura 3 in diagramma. Per la separazione staticamente perfetta della zona di entrata I nella zona di orientamento II ad aste di ro= tolamento e nella zona di formazione della pressione III nonché nella zona di alta pressione IV, esse sono collegate mediante sistemi articolati a partire dal punto di articolazione 18.
La regolazione dell'intercapedine di entrata 11 me= diante sollevamento od abbassamento del tamburo di rinvio 7 dalla posizione "A" alla posizione "A" o vicerversa, è rappre sentata chiaramente nella figura 2. In particolare attorno al= la posizione "B" rispettivamente attorno all'asse 19 si forma l'angolo di entrata alfa. Il dispositivo di orientamento ad aste di rotolamento (non rappresentato) poggia elasticamente tramite organi di impostazione idraulici 28 e 32 od elementi elastici rispetto ad una traversa articolata 13 e all'asta di acciaio 3. Come supporto mobile e come punto di sostegno di fissaggio per il dispositivo di orientamento ad aste di roto= lamento serve in particolare una traversa di sostegno 35, sul= la quale è disposta anche la piastra di riscaldamento di entra ta 30, laddove la traversa di sostegno 35 dagli organi di impo stazione 28 e 32 viene fissata nella rispettiva posizione. Mentre l'organo di impostazione 28 presenta il proprio punto fis= so nella traversa articolata 13, l'organo di/impostazione 32 è sostenuto saldamento nel tavolo di pressatura 9 in 17. La traversa articolata 13 è di nuovo ancorata in posizione "C" attorno all'asse di rotazione 38 nell'incastellatura 34 della pressa. La zona di pressurizzazione III è realizzata mediante la piastra di articolazione 14, laddove essa è accoppiata ad articolazione nelle posizioni "B" ed "E", una volta nell'in= castellatura 34 della pressa e una seconda volta con la piastra di riscaldamento di entrata 30 oppure con la traversa di soste gno 35. Mentre la piastra di articolazione 14 nella posizione girevole
"B" è eseguita/attorno all'asse di rotazione 19, essanella po= sizione "E" mediante un sistema articolato e mediante il dispo sitivo di regolazione è disposta sia girevole che sollevabile ed abbassabile. A causa dell'ammessa sollecitazione flessiona= le e pressoflessionale del nastro di acciaio la posizione ango lare e le posizioni "B" e"E" fra la zona di orientamento II ad aste di rotolamento e la zona di pressurizzazione III, ri= spettivamente fra la traversa di sostegno 35 (piastra di ri= scaldamento di entrata 30) e la piastra di articolazione 14 (ponte di pressurizzazione)
da un lato e la piastra articolata 14 verso la testa di riscaldamento 29 non dovrà superare un angolo di 2,5°. A tale scopo un sistema di sensori di sorve= glianza degli angoli è montato nel cilindro di regolazione per il tamburo di rinvio 7.
Per il motivo menzionato il profilo di pressione co= mandabile nella zona di entrata I richiede una separazione este ticamente perfetta delle zone II fino a IV mediante sistemi ar ticolati come quelli rappresentati nelle figure da 5 fino a 8. Le posizioni in "B" ed "E" possono essere formate in particolare con cerniere circolari 20 o 21 e/oppure con superfici di rofazione rotonde 39 secondo le figure 7 e 8. Conformemente secondo le figure 7 e 8 si ottiene il vantaggio consistente nel fat= to che non si hanno differenti spostamenti fra le traverse gi= revoli 36 e 40.
Per tutti i sistemi articolati secondo le figure da 5 fino a 8 la zona di articolazione viene coperta con una pia= stra flessibile 16 di tenuta della pressione (lamiera di protezione), cosicché le aste di rotolamento 12 possono rotolare su una superficie chiusa. Affinchè si garantito un uniforme passag gio a rotolamento delle aste di rotolamento 12 nella zona di alta pressione IV, questo passaggio in "D" secondo la figura 4 viene previsto come un collegamento a denti di sega 22 della piastra 16 di tenuta della pressione. In questo punto ha luogo contemporaneamente la compensazione di lunghezza "s" fra le su= perifici della piastra di articolazione 14 e la prima piastra di riscaldamento 29 della zona IV di alta pressione. Preferibilmente la piastra di tenuta 16 della pressione contemporaneamen= te eseguita come piastra elastica per il dispositivo di orienta mento ad aste di rotolamento. Pertanto le aste di rotolamento 12 si muovono flessibilmente nella zona di entrata I fra il na= stro di acciaio 3 e la piastra 16 di tenuta della pressione. La piastra 16 di tenuta della pressione, eseguita ed agente con una molla a lamine, a tale scopo è disposta senza sostegno gido rispetto alla piastra di riscaldamento di entrata 30. Per semplificare il disegno le aste di rotolamento 12 nelle figure 1 e 2 sono rappresentate soltanto indicativamente e mancano completamente nelle figure 5 fino a 7.
Una forma di realizzazione preferita di un sistema articolato per le posizioni "B"ed "E" rappresentata nella figu ra 8 per la posizione "B" ed "E" è rappresentata nella figura 8 per la posizione "B“. Da ciò è rilevabile il fatto che una lamiera intermedia 41 e la piastra di tenuta di pressione (piastra di protezione) 16 scavalcano l'intercapedine "1" elastica mente e a sbalzo con massima pressione di pressatura. La lamie ra intermedia 41 e la piastra di tenuta della pressione in par ticolare come una molla a lamina sono disposta scorrevoli en= trod eterminati limiti rispetto alla piastra di articolazione 14 e rispetto alla prima piastra di riscaldamento 29 della zo= na di alta pressione IV. La rappresentazione tratteggiata mo= stra la piastra articolata 14', orientata con il raggio R ttorno alla posizione "B", la piastra 16' di tenuta di pressio ne e la lamiera intermedia 41'. La pressione tramite lo snodo a calotta 36, 39 e 40 viene trasmesso sulla paistra di riscal= demento 29 e quindi nell'intercapedine 34 della pressa.
Claims (1)
- Rivendicazioni 1.- Pressa operante in continuo per produrre pannelli truciolari, di fibre, di materia artificiale, di legno compensato o similari, con nastri di acciaio senza fine, flessibili, che trasmettono la pressione di pressatura ed inoltre trasci = nano il materiale da pressare presso la pressa e sono guidati tramite tamburi di azionamento e tamburi di rinvio attorno al tavolo di pressatura rispettivamente attorno alla mazza di pressatura e con l'intercapedine di pressatura stabile, tramite aste a rotolamento che si muovono concomitantemente con i loro assi e sono guidate traversalmente alla direzione in movimen= to del nastro, poggiano contro contrappoggi del tavolo di pressatura della mazza di pressatura, e l'angolo dell'intercapedi= ne di entrata è variabile con un dispositivo d'impostazione nella mazza di pressatura, caratterizzata da un dispositivo di impostazione angolare per l'intercapedine di entrata (II), in cui al crescere continuo della pressione di pressatura è comari debile l'appoggio della zona di entrata (I) mediante più orga= ni di sostegno idraulici (28, 32) per un profilo di pressione impostabile in modo controllato, ed è disposta fra una traver= sa articolata (13), ancorata nell'incastellatura (34) della pessa ed orientabile attorno ad un'asse di rotazione (38), ed una piastra (16) di tenuta della pressione, che agisce con vin colo dinamico ma elasticamente sulle aste di rotolamento entran ti (12) ed è spostabile attorno ad un'asse di rotazione (19), laddove la zona (28 I) si articola secondo una zona mollegian= te (II) di orientamento dell'asta di rotolamento e della zona rigida (III) di pressurizzazione. 2.- Pressa operante in continuo secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che la zona di orientamento (II) dell'asta a rotolamento è costituita di una traversa di sostegno (35), alloggiente gli organi di sostegno (28, 32) e comandabile da questi, e di una piastra articolata (14) orientabile coprente la zona di pressurizzazione (III). 3.- Pressa operante in continuo secondo la rivendica zione 1 fino a 2, caratterizzata dal fatto che la piastra articolata (14) mediante il sistema articolato è disposta, girevo= le in un'asse di rotazione (19; posizione "B") nell'incastellatura (34) della pressa nonché girevole, sollevabile ed abtassa= bile nell'asse di rotazione (18; posizione "E") sulla traversa di sostegno (35) oppure sulla paistra di riscaldamento di en= trata (30). 4.- Pressa operante in continuo secondo le rivendica zioni da 1 fino a 3, caratterizzata da un sistema di sensori di sorveglianza degli angoli, che controlla la rispettiva ango lezione dell'intercapedine di entrata (11) degli snodi nelle posizioni “B" ed "E". 5.- Pressa operante in continuo secondo le rivendica= zioni da 1 fino a 4, caratterizzata dal fatto che sull'asse del tamburo d'invio ("A") è previsto un dispositivo misuratore per la regolazione di posizione rispettivamente lo spessore del ma= feriale di pressatura. 6.- Pressa operante in continuo secondo le rivendica= zioni da 1 fino a 7, caratterizzata dal fatto che fra la piastra di riscaldamento di entrata (30) da un lato e la piastra di articolazione (14) o l'incastellatura (34) della pressa dall 'al= tro lato sono previste cerniere circolari (20, 21). 7.- Pressa operante in continuo secondo le rivendicazioni da 1 fino a 6, caratterizzata da un sistema articola= to (figura 7) privo di cerniere, fra la piastra articolata (14) e la traversa di sostegno (35) e/oppure l 'incastellatura (34) della pressa, laddove due traverse girevoli (34, 40) formano una superficie di rotazione (39). 8.- Pressa operante in continuo secondo le rivendi= cazioni da 1 fino a 7, caratterizzata da una piastra infermedia (41) nella zona "1" fra la piastra (16) di tenuta della pressione e il sistema articolato. 9.- Pressa òperante in continuo secondo le rivendica= zioni da 1 fino a 8, caratterizzata da un vincolo (22) a denti di sega della piastra (16) di tenuta di pressione sulla prima piastra di serramento (29) della zona di alta pressione (IV).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3918757A DE3918757C2 (de) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | Kontinuierlich arbeitende Presse |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| IT9020551A0 IT9020551A0 (it) | 1990-06-05 |
| IT9020551A1 true IT9020551A1 (it) | 1991-12-05 |
| IT1248695B IT1248695B (it) | 1995-01-26 |
Family
ID=6382373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT02055190A IT1248695B (it) | 1989-06-08 | 1990-06-05 | Pressa operante in continuo |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5042372A (it) |
| CA (1) | CA2018428C (it) |
| DE (1) | DE3918757C2 (it) |
| FI (1) | FI107134B (it) |
| IT (1) | IT1248695B (it) |
| SE (1) | SE505489C2 (it) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5213819A (en) * | 1990-03-30 | 1993-05-25 | Maschinenfabrik, J. Dieffenbacher Gmbh & Co. | Continuously operating press |
| US5186311A (en) * | 1990-07-30 | 1993-02-16 | The Boeing Company | Hold-down device for articles on a conveyor |
| DE4301594C2 (de) * | 1993-01-21 | 2002-10-31 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Spanplatten |
| US5372493A (en) * | 1993-05-13 | 1994-12-13 | Rodgers; Gary C. | Continuous casting apparatus using two moving belts |
| DE9320609U1 (de) * | 1993-05-18 | 1994-10-20 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 47803 Krefeld | Kontinuierlich arbeitende Presse für das Pressen von Preßgutmatten und Preßgutbahnen im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten, Laminatplatten u.dgl. |
| DE4433641C1 (de) * | 1994-09-21 | 1995-11-02 | Siempelkamp Gmbh & Co | Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Preßgutmatten zu Preßgutplatten |
| DE19525339C2 (de) * | 1994-12-23 | 2003-04-30 | Siempelkamp Gmbh & Co | Verfahren zur Herstellung von dreischichtigen Holzwerkstoffplatten, insbesondere von Spanplatten oder Faserplatten |
| DE19926885A1 (de) * | 1999-06-12 | 2000-12-14 | Atlantic Zeiser Gmbh & Co | Transporteinrichtung für Informationsträger, insbesondere Karten |
| DE10031551C2 (de) * | 2000-06-28 | 2003-03-27 | Metso Panelboard Gmbh | Doppelbandpresse |
| DE10214322B4 (de) * | 2002-03-28 | 2016-07-14 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Pressgutmatten zu Pressgutplatten |
| KR20220084323A (ko) * | 2019-10-18 | 2022-06-21 | 뵈린게 이노베이션 에이비이 | 건축 패널들의 제조를 위한 연속 프레스 배열체 및 방법 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2075735A (en) * | 1931-12-01 | 1937-03-30 | Evarts G Loomis | Continuous method of and apparatus for making plastic products |
| US2142932A (en) * | 1935-03-11 | 1939-01-03 | Beard Veneer Products Inc | Plywood press |
| CH462449A (de) * | 1965-09-10 | 1968-09-15 | Fahrni Fred | Verfahren zur Heisspressung von Pressplatten aus mit Bindemitteln versetzten Teilchen |
| DE2037442A1 (de) * | 1970-07-28 | 1972-02-10 | Rhiando, Maxwell Alvin Earl, South Ascot, Berkshire (Großbritannien) | Mit endlosem Band und Gegenband arbeitende Presse zur kontinuierlichen Her stellung von Werkstücken wie Platten, Strei fen, Tabletten, Kugelchen, u dgl |
| FI63688C (fi) * | 1971-05-11 | 1983-08-10 | Into Kerttula | Kontinuerligt arbetande plattpress |
| DE2323519B2 (de) * | 1973-05-10 | 1976-04-22 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Keilpresse zum kontinuierlichen entwaessern einer faserstoffbahn |
| DE2343427C3 (de) * | 1973-08-29 | 1986-10-02 | Peter 7869 Holzinshaus Voelskow | Kontinuierlich arbeitende Preß- und Kalibriervorrichtung zur Herstellung von Spanplatten |
| NL7314849A (nl) * | 1973-10-30 | 1975-05-02 | Noordelijke Ind Voor Vezelverw | Persinrichting. |
| JPS57110421A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-09 | Sakushin Kogyo Kk | Apparatus for molding long synthetic resin plate or sheet |
| DE3133792C2 (de) * | 1981-08-26 | 1985-07-25 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Einlaufspalt an einer kontinuierlich arbeitenden Presse für eine Preßgutmatte im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und ähnlichem Preßgut |
| US4451322A (en) * | 1982-04-23 | 1984-05-29 | Richard A. Moerman | Apparatus for forming structural sheets from fibrous biological waste |
| DE3413397A1 (de) * | 1984-04-10 | 1985-10-31 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Anlage fuer das kontinuierliche pressen einer holzwerkstoff-pressgutmatte |
| DE3432548C2 (de) * | 1984-09-05 | 1986-10-02 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Führungseinrichtung für Rollstangen in einer kontinuierlich arbeitenden Presse |
| DE3432549A1 (de) * | 1984-09-05 | 1986-03-13 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Kontinuierlich arbeitende presse zum verpressen von spanplattenbahnen, faserplattenbahnen u.dgl. pressgutbahnen |
| SE447081B (sv) * | 1985-03-13 | 1986-10-27 | Kmw Ab | Varmpress for behandling av en kontinuerlig materialbana |
| DE3816511A1 (de) * | 1988-05-14 | 1989-11-23 | Siempelkamp Gmbh & Co | Kontinuierliche presse zum pressen und waermebehandeln von pressgutmatten |
| DE3914107C2 (de) * | 1989-04-28 | 1995-01-26 | Siempelkamp Gmbh & Co | Kontinuierliche Presse zum Pressen und Wärmebehandeln von Preßgutmatten |
| DE3914109A1 (de) * | 1989-04-28 | 1990-10-31 | Siempelkamp Gmbh & Co | Pressanlage fuer das kontinuierliche pressen von pressgutbahnen |
-
1989
- 1989-06-08 DE DE3918757A patent/DE3918757C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-05-23 SE SE9001866A patent/SE505489C2/sv unknown
- 1990-06-05 IT IT02055190A patent/IT1248695B/it active IP Right Grant
- 1990-06-06 CA CA002018428A patent/CA2018428C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-07 FI FI902837A patent/FI107134B/fi active IP Right Grant
- 1990-06-08 US US07/535,200 patent/US5042372A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT9020551A0 (it) | 1990-06-05 |
| SE505489C2 (sv) | 1997-09-08 |
| SE9001866L (sv) | 1990-12-09 |
| SE9001866D0 (sv) | 1990-05-23 |
| CA2018428A1 (en) | 1990-12-08 |
| FI107134B (fi) | 2001-06-15 |
| FI902837A0 (fi) | 1990-06-07 |
| DE3918757A1 (de) | 1990-12-13 |
| IT1248695B (it) | 1995-01-26 |
| CA2018428C (en) | 1998-06-02 |
| DE3918757C2 (de) | 1997-09-04 |
| US5042372A (en) | 1991-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5775214A (en) | Apparatus for the continuous production of particle, fiber, plastic and wood boards | |
| IT9020551A1 (it) | Pressa operante in continuo | |
| US3795470A (en) | Press for continuously producing chip board, fiber board or the like | |
| US5454304A (en) | Apparatus for the continuous manufacture of chip boards | |
| US5088398A (en) | Continuously working press | |
| CA2053195C (en) | Continuously-operating press | |
| CA1070601A (en) | Continuously operating press | |
| FI88592B (fi) | Kontinuerlig press foer vaermebehandling och pressning av pressmaterialmattor | |
| JPH07185891A (ja) | 連続的に作業するプレス | |
| US5253571A (en) | Method for guiding steel bands about a longitudinal axis of a continuously working press | |
| CA2206597A1 (en) | Method of producing particleboards | |
| US5182986A (en) | Method for realigning steel bands with respect to a longitudinal axis of a continuously working press | |
| US4043733A (en) | Endless belt guide arrangement for a continuously operating press | |
| US4246063A (en) | Machine for assembling veneer strips | |
| JPH07195316A (ja) | 連続的に作業するプレス | |
| CN214927275U (zh) | 一种分体式双钢带等压压机 | |
| DE68916845D1 (de) | Zonenweiseeinstellbare Walze. | |
| US4140455A (en) | Continuously operating press | |
| IT1251819B (it) | Pressa continua per la fabbricazione di pannelli truciolari, pannelli fibrosi, pannelli laminati e simili | |
| IT9020550A1 (it) | Pressa operante in continuo | |
| US5875708A (en) | Method of controlling press force in a continuously operating press | |
| US5251553A (en) | Device for guiding steel bands | |
| CN210172402U (zh) | 一种液压拉伸机 | |
| CA2038750C (en) | Process and apparatus suitable for effecting steel band guidance | |
| US3992134A (en) | Continuously operating prepress or finishing press |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 0001 | Granted | ||
| TA | Fee payment date (situation as of event date), data collected since 19931001 |
Effective date: 19970626 |