JPH07185891A - 連続的に作業するプレス - Google Patents

連続的に作業するプレス

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JPH07185891A
JPH07185891A JP6298658A JP29865894A JPH07185891A JP H07185891 A JPH07185891 A JP H07185891A JP 6298658 A JP6298658 A JP 6298658A JP 29865894 A JP29865894 A JP 29865894A JP H07185891 A JPH07185891 A JP H07185891A
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JP
Japan
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press
support
heating plate
pressing
piston
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JP6298658A
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Inventor
Friedrich B Bielfeldt
ベー ビールフェルト フリードリッヒ
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Mas Fab J D-Fuenbatsuhaa & Co GmbH
Mas Fab J Dieffenbacher & Co GmbH
Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Original Assignee
Mas Fab J D-Fuenbatsuhaa & Co GmbH
Mas Fab J Dieffenbacher & Co GmbH
Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
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Publication date
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B12/00—Presses not provided for in groups B30B1/00 - B30B11/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D3/00—Veneer presses; Press plates; Plywood presses
    • B27D3/04—Veneer presses; Press plates; Plywood presses with endless arrangement of moving press plates, belts, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
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  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
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  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プレスの全製作費用を減少させることができ
ると同時に、運転中断なしの製造交換のためにオン・ラ
イン・法で数秒内にプレス・／加熱プレートの所要の凸
面状、凹面状及び球面状の変形を実施できるように、並
びに、保守のために、修理のために及び傷害が生じた場
合に生産を維持するために重要な機能エレメントに容易
に接近できひいては迅速に交換して再び取り付けること
のでき、これにより経営者にとって連続的に作業するプ
レスの高い有用性が保証されるようにする。 【構成】 連続的に作業するプレスにおいて、シリンダ
ピストン装置が弾性変形可能なプレス・／加熱プレート
に対してフレキシブルな多点力を導入するためにそれぞ
れ１つの多面支持手段を有し、シリンダピストン装置の
多面支持手段によるシリンダにおける幅及び／又は長さ
の点で異なる力によって、長さ及び幅に亘ってプレス・
／加熱プレートの球面状の変形が制御される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特許請求の範囲第１項
の上位概念に記載の形式の、チップ板、ファイバー板又
は類似の木製板及びプラスチック板を製作するための連
続的に作業するプレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】このような連続的に作業するプレスの構
造は西ドイツ国特許３１３３８１７号、３９１４１０５
号明細書及び特許出願公開第２１５７７４６号、２５４
５３６６号明細書並びに西ドイツ国実用新案第７５２５
９３５号明細書から公知である。
【０００３】更に公知のように、連続的に作業するそれ
ぞれのプレスは、工程を制御するために、チップ板、Ｍ
ＤＦ・板（中密度ファイバー）又はＯＳＢ・板（配向性
ボード）を製作するための公知の間欠プレス(Taktpress
e）・テクノロジーから周知であるように正確にプロセ
スを実施しなければならない。
【０００４】このために、連続的に作業する全てのプレ
スは、少なくとも１つのプレス・／加熱プレートを上側
又は下側で縦及び横方向で球面状に変形できねばなら
ず、この場合、製作すべき板の異なる厚さ並びに板の湿
度含有量及びこれによって生ぜしめられる鋼製バンド速
度、つまり生産速度に相応して長手方向で、プレス区間
に沿った所要の一様な蒸気分布及びガス抜きのために上
側及び下側の加熱されたプレスプレートの間で大きな間
隔もしくはギャップ間隔が制御される。
【０００５】同じことはプレス・／加熱プレートの横方
向変形にも該当し、この場合、プレス製品にほぼ凸面形
の作用が及ぼされねばならず、これによって例えば横方
向引張り強度及びこれに関連して膠着材消費量に有利な
影響が及ぼされる。
【０００６】この問題点は上記の連続的に作業する全て
のプレスではある程度は満たされる。つまり、方法パラ
メータを変えるためにある程度の時間が必要である。
【０００７】西ドイツ国特許第３１３３８１７号及び第
３９１４１０５号明細書によるプレスの場合、フレーム
間の間隔は、スラブと結合されて加熱プレートが比較的
厚く形成されるように、選ばれる。
【０００８】西ドイツ国特許第３１３３８１７号明細書
によるプレスの場合、対向加熱手段はスラブ内にかつ西
ドイツ国特許第３９１４１０５号明細書によるプレスの
場合、加熱プレート内に組み込まれる。この対向加熱手
段によって加熱プレートは凹面状、平面平行又は凸面状
に変形される。
【０００９】例えば厚板（３８ｍｍ）から薄板（８ｍ
ｍ）に製造交換する場合には、凸面状の横方向変形並び
に温度プロフィルが変えられねばならない。対向加熱手
段を有するスラブ及びプレス・／加熱プレートの合計厚
さに基づきシステムは比較的緩慢に作業する。
【００１０】横方向変形過程を多少加速するために、外
側のシリンダの力は中央に配置されたプレスシリンダに
関連して変えられる。加熱プレート及びスラブシステム
の厚さに基づきオン・ライン・調節、即ち運転中断なし
の交換中のオン・ライン・調節は、シリンダにおけるこ
のような力変化によって、ほぼ４０％までに制限されて
のみ行うことができるに過ぎない。
【００１１】それ故、厚板製造から薄板製造への極端な
切換は、数時間継続する保守時間の中断によって初めて
行うことができる。それというのも、この時間は熱的な
変更を必要とするからである。
【００１２】西ドイツ国特許出願公開第２１５７７４６
号、２５４５３６６号及び西ドイツ国実用新案第７５２
５９３５号明細書によるプレスによれば、それぞれのフ
レームに多数のプレスシリンダが配属されていて、これ
によって、縦及び横方向でプレス・／加熱プレートの任
意の球面状の変形が実施可能である。この限りにおい
て、このようなプレスによって運転中断なしの製造交換
中のオン・ライン・調節のための要求が満たされる。
【００１３】しかしながら、機械構成上の費用は著しく
嵩むようになる。それというのも、このような構成では
比較的薄いプレス・／加熱プレートを使用してフレーム
間の間隔を著しく狭くする必要があるからであり、この
場合、極めて多数のフレームひいては極めて多数の液力
式の調節シリンダが必要であり、即ち例えば下部ピスト
ンカーペットが必要である。この構想は比較的高い製作
費用を必要とする。
【００１４】最新の設備技術に関する要求はジャスト・
イン・タイム生産である。即ち、フレキシブルな注文製
作である。このことは、連続的に作業するプレスが運転
中断なしの製造交換を実施できねばならないということ
を意味する。このことは、現在市販されている公知の連
続的に作業するプレスでは制限付きでのみ又は部分的に
実施できるに過ぎない。
【００１５】従来構造の連続的に作業するプレスは上側
ピストンプレスの原理に従って、プレス区間に沿ったプ
レス変形のため上側の加熱プレートに長手方向で作用を
及ぼすための側方配置で、並びに、横方向変形のために
下側の加熱プレートの下側で中央に取り付けられたマル
チポット（Multipot）・／液力式短行程シリンダを付加
的に配置して、作業する。この連続的に作業するプレス
のプレスフレームの原理は西ドイツ国特許出願公開第４
０１７７９１号明細書から公知である。
【００１６】連続的に作業するプレスのこのような構成
では運転中断なしの製造交換中にオン・ライン・プロセ
スでその都度縦及び横方向のプレス・／加熱プレートの
球面状の変形を調節することができる。しかしながら、
機械構造的な費用及びこれに起因するこの種の連続的に
作業するプレスの製作費用は、特にプレスラムシステム
の構成とこれに関連した側方で取り付けられた上側ピス
トンの配置とによって、著しく嵩むようになる。
【００１７】最近では連続的に作業するプレスの使用及
び開発によって生産能力が不変に増大しており、これに
よって、プレス長さは４０ｍを上回るようになった。従
って、縦及び横方向でプレス力プロフィルを制御するた
めにプレス区間に沿って配置されたいわゆる液力式のシ
リンダピストンカーペットとしての液力式の調節部材の
数は著しく増大している。
【００１８】同じことはプレス・／加熱プレートにも及
び転動する支持部の範囲の機能に起因する摩耗にも該当
する。プレス長さが増大するに伴って、鋼製バンド速度
ひいては転動する支持部材（ローラロッド又はローラチ
ェーン）の転動速度も増大し、従って摩耗に左右される
機能エレメントの耐用寿命が短縮されるようになる。
【００１９】これら全てのことによって全体として著し
く障害を受け易くなり、従ってこのような複雑な設備・
システムを考慮して、傷害が生じた場合に保守及び／又
は修理のために液力式の調節部材に迅速に接近できかつ
摩耗エレメント（加熱もしくは転動プレートシステム）
を迅速に交換できるようにするという、要求が生ずる。
【００２０】このことは西ドイツ国特許第３１３３８１
７号及び第２１５７７４６号明細書による冒頭に述べた
両プレスフレーム装置では難なく実施することはできな
い。それというのも、窓枠構造もしくはビーム構造に基
づいて直接側方から接近することが妨げられるからであ
る。
【００２１】液力式の調節部材を側方から交換もしくは
取り外すことによって、例えば液力式のシールエレメン
トを交換することによって、著しい時間が消費される、
即ち、著しく長く生産が中断される。更に、摩耗を受け
た機能支持体、即ち、プレス・／加熱プレートの交換の
場合には重大である。
【００２２】この場合、加熱プレート／転動システムを
端面側で引込み入側又は引出し側から交換できるように
するために、鋼製バンドが解離されねばならない。この
交換には数週間を必要としかつ当然経営者にとって実質
的な経済的な損失のみならず、場合によっては引渡し期
間が著しく長くなるため信用を落とすことにもなる。
【００２３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、プレ
スの全製作費用を減少させることができると同時に、運
転中断なしの製造交換のためにオン・ライン・法で数秒
の内にプレス・／加熱プレートの所要の凸面状、凹面状
及び球面状の変形を実施できるような、連続的に作業す
るプレスを提供することにある。
【００２４】更に別の課題は、保守のために、修理のた
めに及び傷害が生じた場合に生産を維持すために重要な
機能エレメントに容易に接近できひいては迅速に交換し
て再び取り付けることができ、これにより経営者にとっ
て連続的に作業するプレスの高い有用性が保証されるよ
うに、連続的に作業するプレスを改良することにある。
【００２５】
【課題を解決するための手段】前記課題は本発明によれ
ば、特許請求の範囲第１項及び第９項に記載の本発明の
構成のプレスによって解決された。
【００２６】
【発明の効果】本発明の構成によって、下部ピストンカ
ーペットに類似した加熱プレート多面支持形式により、
オン・ライン・法で加熱プレートのフレキシブルな変形
を縦及び／又は横方向で平面から凸面状又は凹面状まで
もしくは凹面状／球面状にまで数秒の内に行うことがで
きる。本発明のそれぞれ個々の面支持手段は従来の形式
のこのような下部ピストンカーペットのそれぞれ個々の
液力式の調節部材に匹敵する。
【００２７】本発明の構成では４つの面支持手段がそれ
ぞれ液力式の調節部材、つまり加圧ピストンに配属され
ているので、液力式の調節部材の数及びこのために取り
付けられる液力制御手段の数は１：４の比に減少され
る。これによって、液力式のピストンシリンダ装置及び
制御手段のシステムは著しく簡単になりかつ製作費用も
著しく減少される。
【００２８】この場合有利には、加圧ピストンに支持ト
ラバースが配属されていて、この支持トラバースは例え
ばプレスランマーの支持ビームの機能を担う。この場
合、多数の単純な支持トラバースに分割することによっ
て球面状変形のための前提条件として著しくフレキシブ
ルな支持構造が得られる。
【００２９】更に本発明の構成によって、抗張舌片を解
離及び離反旋回させることによってプレス範囲及びプレ
ススペース内部に自由に接近して摩耗部分の交換及び修
理を極めて迅速に実施できる。更に有利には、液力式の
シリンダピストン装置の個々の構成部分の修理又は交換
を難なく行うことができる。それというのも、プレスビ
ームの有利な構成に基づき及び抗張舌片によるプレスビ
ームの結合に基づき前記個々の構成部分に自由に接近で
きかつ抗張舌片の間で全横列ｍのシリンダピストン装置
の取外し及び取付けを実施できるからである。
【００３０】更に有利には、製作上簡単で安価な単一ビ
ームの構成並びにダブル・Ｔ・支持体におけるビームの
懸架もしくは配置形式が得られる。
【００３１】
【実施例】第１図乃至第３図によれば、本発明による連
続的に作業するプレスの主要構成部材は上側のプレスビ
ーム３と下側のプレスビーム２とこれらを形状接続的に
結合する抗張舌片１３とから構成されている。抗張舌片
１３は差し込みピン３３を介して迅速に解離可能であ
る。
【００３２】プレスビーム２，３の端面にはサイドシー
ルド３８が設けられていて、このサイドシールドは駆動
ドラム２４、偏向ドラム２５及びローラロッド用１２の
引込み機構のための固着手段及び支承手段として用いら
れる。
【００３３】プレスビーム２，３はウェブ薄板１５，１
６とこれらを結合するリブ３１とからのみ構成されてい
る。それぞれ４つのウェブ薄板１５，１６はタイロッド
３７によって結合されて単一ビーム２３を成していて、
この単一ビームはプレス・／加熱プレート１４を互いに
並べて取り付けることによって長さＬのプレスビーム
２，３を成す。
【００３４】更に第１図から明らかなように、偏向ドラ
ム２５は引込みギャップを形成しかつ鋼製ベルト５．６
によってプレスビーム２，３の周りに案内されたローラ
ロッド１２はプレス・／加熱プレート１４に支持され
る。即ち、例えば転動支持するための循環するローラロ
ッド１２はプレス・／加熱プレート１４と鋼製ベルト
５，６との間に連行転動するように配置されている。
【００３５】プレス製品４は駆動ドラム２４によって駆
動される鋼製ベルト５，６によってプレスギャップ１１
を介して引き込まれて、プレートにプレスされる。
【００３６】更に第１図から明らかなように、前方の高
圧範囲ＨＤではウェブ薄板１５，１６の支持間隔ｅは狭
くかつ力プロフィルが減少するにつれて大きくなる。設
計基準としては有利には高圧範囲ＨＤにおいて支持間隔
ｅは連続的に作業するプレスの低圧範囲ＮＤの出口部ま
で： ｅ＝ほぼ５００ｍｍ乃至ほぼ１０００ｍｍ で設定される。
【００３７】液力式のピストンシリンダ装置７，８，
９，１０においては、加圧ピストン２８はプレス・／加
熱プレート１４の下側に配置されかつ下側のプレスビー
ム２の支持薄板２１に支持される。このピストンシリン
ダ装置は同様に上側のプレスビーム３の下側の上側ピス
トンとしても使用できる。しかしながら、上昇する熱に
よる液圧油の過熱を最小にするために、熱的な理由から
下側ピストンユニットが有利である。
【００３８】加圧ピストン２８は下側のプレスビーム２
に支持される。横方向での球面状の変形、例えば凸面状
の変形を可能にするために、中央のシリンダ３６´は側
方のシリンダ３６に比して高い力を作用させる。即ち、
液力的な力は外側のシリンダ３６とは異なって制御され
る。
【００３９】有利な凸面形を調節するために中央のシリ
ンダは大きなピストン面を備えている。ピストンシリン
ダ装置７，８，９，１０の有利な構成及び配置形式は第
２図乃至第７図から明らかである。シリンダ３６，３６
´及び加圧ピストン２８にはそれぞれ支持トラバース３
０が配属されていて、この場合支持トラバースは中央で
作用する液力的な力を加圧ピストン２８から支持トラバ
ース３０にかつ支持面２６を介してプレス・／加熱プレ
ート１４に伝達する。
【００４０】同時に高圧耐性でかつ高断熱性の支持体２
９又は支持条片２７（断熱構成要素）として構成された
支持面２６は支持トラバースの４つのコーナ点に、支持
面２６の支持間隔ｘがウェブ薄板１５，１６の支持間隔
ｅに相応するように、配置されている。この場合有利に
は、支持間隔ｅ（フレーム間隔）毎及び支持トラバース
３０毎４つの支持面２６が作用する。
【００４１】このことは、ほぼ２２００ｍｍの標準幅ｋ
で加熱プレート幅ｋに亘って横方向で３つのシリンダ３
６が使用される場合、１２のシリンダ３６に相応する。
大きな幅ｋの場合４つの液力式のシリンダピストン装置
７，８，９，１０が使用される。この場合支持面は、そ
れぞれ２つのウェブ薄板に分配された１６の単一シリン
ダに相応する。
【００４２】ピストンシリンダ装置７，８，９，１０は
それぞれ下側のプレスビーム２の２つの下側のウェブ薄
板１５に支持されるので、支持面２６に対する実際に取
り付けられたピストンシリンダ装置７，８，９，１０の
比は１：４である。即ち、ピストンシリンダ装置７，
８，９，１０の数は著しく大きな作用範囲を考慮して著
しく減少される。
【００４３】液力式のピストンシリンダ装置７，８，
９，１０のこのように大きな作用範囲に基づき下側のプ
レス・／加熱プレート１４の幾何学形状は凸面状、球面
状及び凹面状に液力式に制御される。縦方向変形及び横
方向変形中のそれぞれ変化した幾何学的な位置はオン・
ライン法で数秒で調節される。
【００４４】支持トラバース３０によって上側及び下側
のプレス・／加熱プレート１４は比較的薄く形成され
る。即ち、プレス・／加熱プレート１４は弾性的に許容
される範囲で液力・機械的に技術的な要求の応じて縦及
び横方向で球面状に変形される。これによって、加熱プ
レートに影響を及ぼすための液力・機械的な構成が著し
く簡単になりかつ機能エレメントの数も著しく減少され
るので、装置に関する費用が著しく減少される。
【００４５】抗張舌片１３はプレスビーム２のウェブ薄
板１５，１６の外側に配置されている。これによって、
保守（例えばシール交換）のために支持薄板２１上の液
力式のピストンシリンダ装置７，８，９，１０の完全な
ユニットを支持トラバース３０と共に抗張舌片１３の間
で側方から取り出すことができる。
【００４６】引込みドラム機構と引出しドラム機構との
間の鋼製ベルト５，６の張力は圧縮力として４つのダブ
ル・Ｔ・支持体によって吸収され、この場合、下側のプ
レスビーム２は下側で土台１８内に固着されたダブル・
Ｔ・支持体１７に載設している。
【００４７】プレスビーム３のウェブ薄板構造物はねじ
結合部材３２を介して上側のダブル・Ｔ・支持体１７に
懸架することができる。例えばプレス・／加熱プレート
１４又は転動プレート１５のような機能に起因する摩耗
を受ける主要機能エレメントを側方から交換するため
に、抗張舌片１３が一部少なくとも一方の側で取り外さ
れる。即ち、抗張舌片は差し込みピン３３から側方に押
し退けられる。
【００４８】上側のプレスビーム３の懸架によって、鋼
製ベルト５，６を解離することなしに、事実上プレス区
間全体に亘ってプレス１に側方から接近することができ
る。
【００４９】プレス・／加熱プレート１４からプレスビ
ーム２に熱が流出することを阻止もしくは遮断するため
に、プレス・／加熱プレート１４の背面に絶縁層もしく
は絶縁プレート１９，２０が設けられている。プレス・
／加熱プレート１４をオン・ライン・プロセスで液力式
のピストンシリンダ装置７，８，９，１０によって縦及
び横方向で弾性的に変形できるようにするために、プレ
ス・／加熱プレート１４は厚く形成されてはならない。
【００５０】プレス区間及び支持間隔ｅに沿ったプレス
力プロフィルに関連してプレス・／加熱プレート１４の
厚さは有利には７５ｍｍ乃至１５０ｍｍの範囲で設計さ
れる。これとは無関係に高圧範囲ＨＤから低圧範囲ＮＤ
までのシリンダ３６の数は常時同じに維持され、例えば
標準幅２２００ｍｍの連続的に作業するプレスの場合３
つのシリンダ３６で十分である。
【００５１】３０００ｍｍまでの広幅なプレスの場合４
つのシリンダ３６が使用される。それ故プレス力プロフ
ィルを得るために、前方の高圧範囲ＨＤで力の大きなシ
リンダ３６、即ちシリンダ直径の大きなシリンダが、か
つ、中央範囲ＭＤ及び低圧範囲ＮＤでは力が小さくシリ
ンダ面の小さいシリンダ３６が使用され、これによって
プレス力プロフィルに適合される。
【００５２】上側及び下側のプレス・／加熱プレート１
４の間でプレス区間に対して長手方向で位置調整するた
めのサーボ液圧を機能させるために図示の戻しシリンダ
３４が必要である。
【００５３】第４図乃至第７図では、加熱プレート幅ｋ
＝２２００ｍｍに関するシリンダピストン装置７，８，
９，１０並びに加熱プレート幅ｋ＝３０００ｍｍに関す
るシリンダピストン装置７，８，９，１０の可能な配置
形式及び構成が図示されている。
【００５４】第４図では、４つのシリンダピストン装置
７，８，９，１０による列ｍの下側のプレス・／加熱プ
レート１４に関する加熱プレート支持形式を図示してい
る。この場合、ｔによってシリンダ３６もしくはシリン
ダピストン装置７，８，９，１０の支持間隔がかつｘに
よってプレスビーム長さＬに沿った支持面２６もしくは
支持体２９の支持間隔が図示されている。支持体２９相
互の支持間隔ｙは例えば支持間隔ｘに等しいが、支持ト
ラバース３０の設計に応じて第５図によるようにｙ，ｙ
1，ｙ2，と異なってもよい。
【００５５】第４図第５図及び第６図から明らかなよう
に、支持体２９もしくは支持面２６はウェブ薄板の端面
に常に完全に合致して垂直に作用するので、２つのウェ
ブ薄板１５の中心間隔ｅは２つの支持面３６もしくは支
持体２９の中心間隔ｘと同じである。即ち、支持トラバ
ース３０の幅及び支持トラバース上での支持体２９／支
持面２６の配置形式はウェブ薄板相互の中心間隔ｅによ
って変化する。
【００５６】第５図では、支持条片２７を有する支持面
２６の選択的な配置形式が図示されている。この配置形
式から明らかなように、中央の支持トラバース３０は長
方形形状を有していてひいては支持条片２７の支持間隔
ｙも変化している。
【００５７】第６図及び第７図では本発明による多面支
持形式の変化実施例が図示されている。支持条片２７を
介して加圧ピストン２８，２８´の液力的な力がプレス
・／加熱プレート１４に導入される。この加圧ピストン
においては異なる液力的な力に基づいてプレス区間に対
して縦及び横方向で適当な曲げ変形（曲げライン）によ
ってプレス・／加熱プレート１４の球面状の変形が生ぜ
しめられる。
【００５８】支持条片２７の摩擦接続的な接触によって
加圧ピストンの垂直軸線は球面状に調整された角度変位
をもって前記弾性的な曲げ変形に追従する。加圧ピスト
ンのガイド及び液力的なシールは、ピストンの変化する
角度位置に追従するように適当な自由度をもって設計さ
れる。
【００５９】第４図乃至第７図から明らかなように、中
央のシリンダ３６´のシリンダ面は外側のシリンダ３６
よりも大きく形成されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の連続的に作業するプレスの側面図。
【図２】第１図Ａ−Ｂ線に沿って断面した正面図。
【図３】第１図のＣ部分を示した図。
【図４】シリンダピストン装置による加熱プレート支持
手段の一部を示した平面図。
【図５】シリンダピストン装置による加熱プレート支持
手段の一部を示した平面図。
【図６】シリンダピストン装置による加熱プレート支持
手段の一部を示した平面図。
【図７】第６図の正面図。
【符号の説明】
１ プレス ２，３ プレスビーム ５，６ 鋼製ベルト ７，８，９，１０ シリンダピストン装置 １３ 抗張舌片 １４ プレス・／加熱プレート １５，１６ ウェブ薄板 １７ ダブル・Ｔ・支持体 １８ 土台 ２１ 支持薄板 ２６ 支持面 ２７ 支持条片 ２８ 加圧ピストン ２９ 支持体 ３０ 支持トラバース ３６ シリンダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 43/48 7365−4Ｆ Ｂ３０Ｂ 15/34 Ｚ 9346−4Ｅ // Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 チップ板、ファイバー板又は類似の木製
    板及びプラスチック板を製作するための連続的に作業す
    るプレスであって、プレス圧力を伝達しかつプレス製品
    をプレスを介して引き込むフレキシブルでエンドレスな
    鋼製ベルトを備え、この鋼製ベルトが上側及び下側のプ
    レスビームの周りを駆動ドラム及び偏向ドラムを介して
    案内されていて、かつ、鋼製ベルトがプレスギャップを
    調節可能に、軸線がベルト移動方向に対して横方向に延
    びる連行循環する転動支持エレメントを介して、プレス
    ビームのプレス・／加熱プレートに支持されており、下
    側及び／又は上側のプレス・／加熱プレートがプレスギ
    ャップ調節のために、プレスの縦軸線に対して横方向で
    列（ｍ）を成して配置された多数のシリンダピストン装
    置を介して高さ調節可能である形式のものにおいて、シ
    リンダピストン装置（７，８，９，１０）の加圧ピスト
    ン（２８）が弾性変形可能なプレス・／加熱プレート
    （１４）に対してフレキシブルな多点力を導入するため
    にそれぞれ１つの多面支持手段を有しており、シリンダ
    ピストン装置（７，８，９，１０）の多面支持手段（２
    ６，２７）による幅（Ｋ）及び／又は長さ（Ｌ）におい
    てシリンダ（３６）の異なる力によって、長さ（Ｌ）及
    び幅（ｋ）に亘ってプレス・／加熱プレート（１４）の
    球面状の変形が制御されることを特徴とする、連続的に
    作業するプレス。
  2. 【請求項２】 それぞれの加圧ピストン（２８）に４つ
    の支持面（２６）又は２つの支持条片（２７）が設けら
    れていることを特徴とする、請求項１記載の連続的に作
    業するプレス。
  3. 【請求項３】 加圧ピストン(２８)の個々の支持面(２
    ６)が支持体（２９）及び／又は支持条片（２７）とし
    て構成されていてかつ加圧ピストン（２８）とプレス・
    ／加熱プレート（１４）との間で支持トラバース（３
    ０）上に配置されていることを特徴とする、請求項１及
    び２記載の連続的に作業するプレス。
  4. 【請求項４】 列（ｍ）を成すシリンダピストン装置
    （７，８，９，１０）がプレス（１）の縦方向でそれぞ
    れ２つの抗張舌片（１３）のスペースの間で延びている
    ことを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項
    記載の連続的に作業するプレス。
  5. 【請求項５】 列（ｍ）の加圧ピストン（２８）毎２つ
    の支持条片（２７）を使用する場合、支持条片（２７）
    の方形長辺側が外側のシリンダピストン装置（７，１
    ０）においてプレス区間に対して横方向にかつ中央のシ
    リンダピストン装置（８，１０）において９０度だけ回
    動されてプレス区間に対して平行に配置されていること
    を特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載
    の連続的に作業するプレス。
  6. 【請求項６】 支持体(２９)もしくは支持条片（２７）
    相互の長手方向間隔（ｘ）がウェブ薄板（１５，１６）
    の支持間隔（ｅ）に相応していることを特徴とする、請
    求項１から５までのいずれか１項記載の連続的に作業す
    るプレス。
  7. 【請求項７】 プレス（１）が下側ピストンプレスとし
    て構成されていてかつ下側のプレス・／加熱プレート
    （１４）のみが高さ調節可能に配置されていることを特
    徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の連
    続的に作業するプレス。
  8. 【請求項８】 加圧ピストン（２８）のガイド及びピス
    トンシールに、加圧ピストン（２８）の垂直軸線が自動
    的にプレス・／加熱プレート（１４）の球面状の曲げ変
    形に適合されるような、十分な自由度が与えられている
    ことを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項
    記載の連続的に作業するプレス。
  9. 【請求項９】 プレスビーム（２，３）が種種の長さで
    構成された互いに結合可能な単一ビーム（２３）とし
    て、ウェブ薄板（１５，１６）とウェブ薄板を結合する
    リブ（３１）とから構成されており、上側の単一ビーム
    （２３）が鋼製ベルトの張力を吸収する、プレスの長さ
    （Ｌ）を規定する２つのダブル・Ｔ・支持体（１７）に
    懸架されているのに対して、下側のプレスビーム（２）
    が土台（１８）内に固着された２つのダブル・Ｔ・支持
    体（１７）に載設しており、プレスビーム（２，３）が
    迅速に離反旋回可能な及び／又は交換可能な抗張舌片
    （１３）を介して形状接続的に結合されており、抗張舌
    片（１３）の間の列（ｍ）のシリンダピストン装置
    （７，８，９，１０）の支持トラバース（３０）及び支
    持体（２９）もしくは支持条片（２７）並びにプレス・
    ／加熱プレート（１４）が、若干の抗張舌片（１３）を
    解離した後でプレス範囲から着脱可能に配置されている
    ことを特徴とすることを特徴とする、請求項１記載の連
    続的に作業する連続的に作業するプレス。
  10. 【請求項１０】 プレス・／加熱プレート（１４）が支
    持体（２９）もしくは支持条片（２７）相互の間隔
    （ｘ，ｙ）に応じて、７５ｍｍ乃至１５０ｍｍの厚さ
    （ｓ）を有していてかつそれぞれ断熱手段（１９，２
    ０）によってプレスビーム（２，３）から分離されてい
    ることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１
    項記載の連続的に作業するプレス。
  11. 【請求項１１】 下側及び／又は上側のプレス・／加熱
    プレート（１４）がほぼ２２００ｍｍの幅の場合列
    （ｍ）毎３つのシリンダピストン装置（７，８，１０）
    によってかつほぼ３０００ｍｍの幅の場合列（ｍ）毎４
    つのシリンダピストン装置（７，８，１０）によって、
    昇降可能にプレスビーム（２，３）の支持薄板（２１）
    に支持されていることを特徴とする、請求項１から１０
    までのいずれか１項記載の連続的に作業するプレス。
  12. 【請求項１２】 ウェブ薄板（１５．１６）相互の支持
    間隔（ｅ）が高圧範囲（ＨＤ）から低圧範囲（ＮＤ）に
    向けてほぼ５００ｍｍ乃至ほぼ１０００ｍｍの範囲で減
    少していることを特徴とする、請求項１から１１までの
    いずれか１項記載の連続的に作業するプレス。
  13. 【請求項１３】 シリンダピストン装置（７，８，１
    ０）が高圧範囲（ＨＤ）から低圧範囲（ＮＤ）に向けて
    減少したシリンダ面を備えていて、中央のもしくは２つ
    の中央のシリンダピストン装置（８）が列（ｍ）の外側
    のシリンダピストン装置（７，１０）に比して大きなシ
    リンダ面を備えていることを特徴とする、請求項１から
    １２までのいずれか１項記載の連続的に作業するプレ
    ス。
  14. 【請求項１４】 支持体（２９）もしくは支持条片（２
    ７）がほぼ２２０℃以上の温度に耐える高圧耐性で高断
    熱性の材料から形成されていることを特徴とする、請求
    項１から１３までのいずれか１項記載の連続的に作業す
    るプレス。
  15. 【請求項１５】 プレス区間に沿ってプレス・／加熱プ
    レート（１４）及びローラロッド（１２）用の滑走面と
    してプレス・／加熱プレートに設けられた硬化した転動
    プレートが、側方からの取り外しのために、ほぼ３ｍ乃
    至１２ｍ長さの交換可能な個々のセグメントに分割され
    ていることを特徴とする、請求項１から１３までのいず
    れか１項記載の連続的に作業するプレス。
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