DE4340982B4

DE4340982B4 - Kontinuierlich arbeitende Presse

Info

Publication number: DE4340982B4
Application number: DE4340982A
Authority: DE
Inventors: Friedrich B. Bielfeldt
Original assignee: Dieffenbacher GmbH and Co KG
Current assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 1993-12-01
Filing date: 1993-12-01
Publication date: 2005-04-21
Anticipated expiration: 2013-12-02
Also published as: CN1042610C; JPH07185891A; CN1112479A; KR950017180A; DE4340982A1; US5579687A

Abstract

Kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder ähnlichen Holzwerkstoffplatten und Kunststoffplatten mit den Preßdruck übertragenden sowie das zu pressende Gut durch die Presse ziehenden, flexiblen, endlosen Stahlbändern, die über Antriebstrommeln und Umlenktrommeln um einen oberen und einen unteren Pressenholm geführt sind und die sich mit einstellbarem Preßspalt gegen Preß-/Heizplatten an den Pressenholmen über mitumlaufende, mit ihren Achsen quer zur Bandlaufrichtung geführten, rollenden Stützelementen abstützen, wobei die untere und/oder die obere Preß-/Heizplatte zur Preßspalteinstellung mittels mehrerer in Reihen quer zur Längsachse der Presse angeordneten Zylinderkolbenanordnungen höhenverstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Druckkolben (28) der Zylinderkolbenanordnungen (7, 8, 9, 10) zu einer flexiblen Vielpunktkrafteinleitung jewiels über eine Mehrflächenabstützung (26, 27) an den elastisch verformbaren Preß-/Heizplatten (14) abstützen, wobei durch unterschiedliche Kräfte in den Zylindern (36) der Zylinderkolbenanordnungen (7, 8, 9, 10) eine sphärische Verformung der Preß-/Heizplatten (14) über ihre Länge (L) und Breite (k) einsteuerbar ist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder ähnlichen Holzwerkstoffplatten und Kunststoffplatten gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Konstruktionen solcher kontinuierlich arbeitender Pressen sind bekannt geworden durch die DE 21 57 746 C , DE 25 45 366 A1 , DE 31 33 817 A1 , DE 39 14 105 C2 und DE 75 25 935 U1 .

Zum Stand der Technik gehört es, daß jede kontinuierlich arbeitende Presse zur Steuerung des Verfahrensablaufes genau den Prozeßablauf nachvollziehen muß, wie sie aus der bekannten Taktpressen-Technologie zur Herstellung von Spanplatten, MDF-Platten (Medium Density Fibre) oder OSB-Platten (Oriented Strand Boards) bekannt ist. Hierzu ist es notwendig, daß alle kontinuierlich arbeitenden Pressen in der Lage sein müssen, zumindest eine Preß-/Heizplatte, entweder oben oder unten, sphärisch längs und quer so zu verformen, daß longitudinal entsprechend den unterschiedlichen Dicken der herzustellenden Platten sowie deren Feuchtegehalt und den daraus resultierenden Stahlband-, sprich Produktionsgeschwindigkeiten, größere Distanzen bzw. Spaltabstände zwischen oberer und unterer beheizter Preßplatte zur notwendigen gleichmäßigen Dampfverteilung oder Entgasung entlang der Preßstrecke einzusteuern sind. Das gleiche gilt für eine Querverformung der Preß-/Heizplatte, wobei es hier im wesentlichen um eine konvexe Einwirkung auf das Preßgut geht, wodurch zum Beispiel die Querzugfestigkeit und in Verbund damit auch der Leimverbrauch günstig beeinflußt wird.

Dieser Aufgabe wird von allen bestehenden kontinuierlich arbeitenden Pressen mehr oder weniger erfüllt, das heißt mit mehr oder weniger Zeitbedarf für eine Veränderung der Verfahrensparameter hierfür.

Bei den Pressen aus DE 31 33 817 A1 und DE 39 14 105 C2 sind die Abstände zwischen den Gestellen so gewählt, daß die Heizplatten in Verbund mit der Bramme relativ stark ausgebildet sind. Bei der Presse nach DE 31 33 817 A1 ist eine Gegenheizung in den Brammen, nach DE 39 14 109 C2 in den Heizplatten integriert. Mittels dieser Gegenheizungen können die Heizplatten konkav, planparallel oder konvex verformt werden. Beim Produktionswechsel, zum Beispiel von einer Dickplatte (38 mm) auf eine Dünnplatte (8 mm), muß die konvexe Querverformung sowie das Temperaturprofil geändert werden. Aufgrund der Dicke in der Summe von der Preß-/Heizplatte und der Bramme mit Gegenheizung arbeitet das System relativ träge. Um die Querverformungsvorgänge etwas zu beschleunigen, werden die Kräfte der äußeren Zylinder in Verbindung zu den in der Mitte angeordneten Preßzylindern verändert. Aufgrund der Dicke des Heiz- und Brammensystems ist eine On-line-Verstellung, das heißt im Zuge eines fliegenden Wechsels mittels dieser Kraftveränderung in den Zylindern, nur begrenzt bis circa 40% möglich. Es werden deshalb extreme Umstellungen von Dick- auf Dünnplattenproduktion möglichst erst durch Unterbrechung von Wartungsschichten, die mehrere Stunden dauern können, vorgenommen, weil die thermischen Veränderungen diese Zeit erfordern.

Nach den Pressen aus DE 21 57 746 C , DE 25 45 366 A1 und den DE 75 25 935 U1 ist jedem Gestell eine Vielzahl von Preßzylindern zugeordnet, wodurch längs und quer eine beliebige sphärische Verformung der Preß-/Heizplatte durchgeführt werden kann. Insofern erfüllt eine solche Presse die Forderung für eine On-Line-Verstellung im fliegenden Produktionswechsel. Der maschinenbauliche Aufwand ist jedoch erheblich, da das Konzept unter Verwendung einer relativ dünnen Preß-/Heizplatte einen sehr engen Abstand zwischen den Gestellen erfordert, welches einer großen Anzahl von Gestellen und somit auch einer hohen Anzahl von hydraulischen Stellzylindern entspricht – das heißt in etwa ein Unterkolbenteppich. Dieses Konzept bedingt relativ hohe Herstellkosten.

Die Forderung an eine moderne Anlagentechnik ist aber eine Just-In-Time-Produktion, das heißt eine flexible auftragsbezogene Fertigung. Dies bedeutet, daß eine kontinuierlich arbeitende Presse in der Lage sein muß, einen fliegenden Produktionswechsel durchzuführen. Dieses können die momentan auf dem Markt bekannten kontinuierlich arbeitenden Pressen nur bedingt oder zum Teil gar nicht.

Die vom Anmelder bisher gebauten kontinuierlich arbeitenden Pressen arbeiten nach dem Prinzip einer Oberkolbenpresse in seitlicher Anordnung zur Longitudinal-Beeinflussung der oberen Heizplatte zwecks Verformung der Presse längs der Preßstrecke sowie der zusätzlichen Anordnung von Multipot-/Hydr-Kurzhubzylindern, die mittig unterhalb der unteren Heizplatte zur Querverformung installiert sind. Das Prinzip des Pressengestells dieser kontinuierlich arbeitenden Presse ist aus der Patentanmeldung DE 40 17 791 A1 bekannt.

Diese Ausführungsform einer kontinuierlich arbeitenden Presse ist in der Lange, im fliegenden Produktionswechsel im On-Line-Prozeß die jeweilige sphärische Verformung der Preß-/Heizplatte längs und quer einzustellen. Jedoch ist der maschinenbauliche Aufwand und die daraus entstehenden Herstellungskosten für diese Art kontinuierlich arbeitender Pressen, besonders durch die Ausbildung des Preßbärsystems mit den dazugehörigen Anordnungen der seitlich angebrachten Oberkolben, erheblich.

Die Anwendung und Entwicklung der kontinuierlich arbeitenden Pressen führte in den letzten Jahren zu ständig steigenden Produktionsleistungen, welches zu Pressenlängen im Bereich von 40 m und mehr führte. Damit nimmt die Anzahl der hydraulischen Stellglieder als sogenannter hydraulischer Zylinderkolbenteppich entlang der Preßstrecke zum Einsteuern des Preßkraftprofils längs und quer drastisch zu. Das gleiche gilt für die Preß-/Heizplatten und dem Bereich der rollenden Abstützung funktionsbedingte Verschleiß. Mit der Vergrößerung der Pressenlänge steigen auch die Stahlband- und somit die Abrollgeschwindigkeiten der rollenden Stützglieder (Rollstangen oder Rollketten), so daß die Lebensdauererwartung der verschleißabhängigen Funktionselemente verkürzt wird. All dieses führt insgesamt zu einer erhöhten Störanfälligkeit, so daß für solche komplexen Anlagen-Systeme die Forderung bestehen muß, daß im Störfall die hydraulischen Stellglieder für die Wartung und/oder Reparatur schnell zugänglich und Verschleißelemente (Heiz- bzw. Abrollplattensysteme) schnell gewechselt werden können.

Dieses ist bei den beiden zuerst genannten Pressengestellanordnungen nach DE 31 33 817 A1 und der DE 21 57 746 C nicht ohne weiteres möglich, da aufgrund der Fensterrahmenkonstruktion bzw. der Holmkonstruktion der unmittelbare seitliche Zugang verwehrt ist. Der seitliche Austausch bzw: Ausbau der unmittelbare seitliche Zugang verwehrt ist. Der seitliche Austausch bzw. Ausbau der hydraulischen Stellglieder z. B. der Wechsel der hydraulischen Dichtungselemente ist mit erheblichen Zeitaufwand, das heißt mit größeren Produktionsunterbrechungen, verbunden. Noch kritischer wird es für den Austausch der verschleißbedingten Funktionsträger, das heißt der Preß-/Heizplatten. Hier müssen die Stahlbänder aufgetrennt werden, um diese Heizplatten/Abrollsysteme stirnseitig, entweder von der Ein- oder Auslaufseite, auszuwechseln. Dieser Austausch kann bis zu mehreren Wochen erfordern und bedeutet natürlich für den Betreiber nicht nur einen massiven wirtschaftlichen Verlust sondern auch einen eventuellen schlechten Ruf durch zu lange Lieferzeiten.
Zum Stand der Technik gehört auch eine kontinuierlich arbeitende Presse der gattungsgemäßen Art nach DE 41 10 678 C1 . Das Pressengestell dieser Durchlaufpresse weist eine Mehrzahl von Pressenrahmen auf, die in Durchlaufrichtung der Durchlaufpresse gereiht angeordnet sind und nach einem Raster über die Länge und die Breite der Presszone verteilt angeordnete Pressdruckzylinderkolbenanordnung aufweisen, die mittelbar oder unmittelbar nach Maßangabe einer Pressdrucksteuer- und/oder Pressdruckregeleinrichtung auf eine der Pressplatten arbeiten und den Regeldruck erzeugen. Im Betrieb der Durchlaufpresse werden Verlaufmesswerte für die Abweichung des Laufes der Stahlblechpressbänder vom Sollauf erfasst und nach Maßangabe der Verlaufmesswerte wird der Lauf der Stahlblechpressbänder zurückstellend korrigiert.
Mit DE 42 01 193 A1 ist eine weitere kontinuierlich Presse vorbekannt. Zum grundsätzlichen Aufbau in Durchlaufrichtung des Pressgutes gehören gereiht angeordnete Pressenrahmen und Pressdruckzylinderkolbenanordnungen sowie Rückzugzylinderkolbenanordnungen. Eine den zu pressenden Pressgutmatten und den Betriebsbedingungen angepasste Pressdruckcharakteristik ist einstellbar. Der Pressenholm sowie der Pressentisch weisen in Durchlaufrichtung aufeinander folgende Abschnitte unterschiedlichen Widerstandsmomentes auf, deren Widerstandsmoment der Presscharakteristik angepasst ist. Einen Lösungsansatz für die vorgenannten Probleme und der nachstehenden Aufgabe ist auch aus diesen beiden Veröffentlichungen nicht zu entnehmen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kontinuierlich arbeitende Presse zu schaffen, mit der, bei gleichzeitiger Senkung der Gesamtherstellungskosten der Presse, die erforderlichen konkaven, konvexen und sphärischen Verformungen der Preß-/Heizplatten für einen fliegenden Produktionswechsel in wenigen Sekunden im On-Line-Verfahren durchzuführen ist.

Eine Teilaufgabe besteht darin, die kontinuierlich arbeitende Presse so zu verbessern, daß für die Wartung, Reparatur und bei Störfällen für die Aufrechtterhaltung der Produktion wichtigen Funktionselemente leicht zugänglich und somit rasch ausbaubar und wieder einbaubar sind, so daß eine hohe Verfügbarkeit der kontinuierlich arbeitenden Presse für den Betreiber gewährleistet ist.

Die Lösung dieser Aufgaben ist im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegeben.

Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird erreicht, daß eine flexible Verformung der Heizplatten longitudinal und/oder quer gezielt in wenigen Sekunden von planeben

Die Lösung dieser Aufgaben ist im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 und 2 angegeben.

Mit den Merkmalen der Erfindung wird erreicht, daß das Auswechseln von Verschleißteilen und die Reparatur bei freiem Zugang in das Innere des Preßbereichs und Pressenraumes durch Lösen und Ausschwenken der Zuglaschen schnellstens durchgeführt werden kann. Von Vorteil ist weiter, daß die Reparatur oder das Auswechseln von Einzelteilen der hydraulischen Zylinderkolbenanordnungen ohne Schwierigkeiten möglich ist, da zu ihnen durch die günstige konstruktive Ausbildung der Pressenholme und ihre Verbindung durch die Zuglaschen freier Zugang möglich ist und sogar das Aus- und Einbringen einer ganzen Querreihem von Zylinderkolbenanordnungen zwischen den Zuglaschen zu bewerkstelligen ist. Von Vorteil ist auch die herstellungsmäßig einfache und kostengünstige Ausbildung der Einzelholme sowie ihre Aufhängung bzw. Anordnung an den vier Doppel-T-Trägern.

Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird weiter erreicht, daß eine flexible Verformung der Heizplatten longitudinal und/oder quer gezielt in wenigen Sekunden von planeben bis konvex oder konkav bzw. bis konkav/sphärisch im On-Line-Verfahren durch die Vielflächenabstützung der Heizplatten analog einem Unterkolbenteppich erzielt werden kann. Jede einzelne Flächenabstützung gemäß der Erfindung ist mit jedem einzelnen hydraulischen Stellglied der bisherigen Art eines solchen Unterkolbenteppichs zu vergleichen. Da bei der erfindungsgemäßen Lösung vier Flächenabstützungen jeweils einem hydraulischen Stellglied sprich Druckkolben zugeordnet sind vermindert sich die Anzahl der hydraulischen Stellglieder und die der hierfür zu installierenden Steuerhydrauliken im Verhältnis von 1 : 4, wodurch das System der hydraulischen Zylinderkolbenanordnungen und bewerkstelligen ist. Von Vorteil ist auch die herstellungsmäßig einfache und kostengünstige Ausbildung der Einzelholme sowie ihre Aufhängung bzw. Anordnung an den vier Doppel-T-Trägern.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichungen:
1 in Seitenansicht die erfindungsgemäße kontinuierlich arbeitende Presse,
2 in Vorderansicht die kontinuierlich arbeitende Presse nach 1 in einem Schnitt A-B,
3 einen Teilausschnitt l aus 1,
4 bis 6 jeweils eine Draufsicht auf einen Teil der Heizplattenabstützung durch die Zylinderkolbenanordnungen und
7 eine Vorderansicht nach 6.
Die kontinuierlich arbeitende Presse nach der Erfindung besteht nach 1 bis 3 in ihren Hauptteilen aus den oberen und unteren Pressenholmen 3 und 2 und den sie formschlüssig verbindenden Zuglaschen 13. Die Zuglaschen 13 sind mittels der Steckbolzen 33 schnell lösbar. An den Stirnseiten der Pressenholmen 2 und 3 sind Seitenschilder 38 angebracht und dienen als Verankerung und Lagerstelle für die Antriebstrommeln 24, den Umlenktrommeln 25 und den Einlaufsystemen für die Rollstangen 12. Die Pressenholme 2 und 3 bestehen nur aus Stegblechen 15 und 16 und diese verbindenden Rippen 31. Jeweils vier Stegbleche 15 und 16 sind mittels Zuganker 37 zu einem Einzelholm 23 verbunden, die durch Aneinanderreihung und Anbringung der Preß-/Heizplatten 14 die Länge L der Pressenholme 2 und 3 darstellen.
Aus der 1 ist weiter zu entnehmen, wie die Umlenktrommeln 25 den Einlaufspalt bilden und wie sich die mit den Stahlbändern 5 und 6 um die Pressenholme 2 und 3 geführte Rollstangen 12 gegen die Preß-/Heizplatten 14 abstützen. Das heißt die umlaufenden Rollstangen 12, als Beispiel für eine rollende Abstützung, sind zwischen den Preß-/Heizplatten 14 und den Stahlbändern 5 und 6 mitrollend angeordnet. Das Preßgut 4 wird mit den von den Antriebstrommeln 24 angetriebenen Stahlbändern 5 und 6 durch den Preßspalt 11 gezogen und zu Platten gepreßt.
Wie weiter aus 1 ersichtlich sind im vorderen Hochdruckbereich HD die Stützabständee der Stegbleche 15 und 16 enger und mit abnehmendem Kraftprofil größer. Als Bemessungsregel gilt zweckmäßigerweise für die Auslegung der Stützabstände e im Hochdruckbereich HD bis zum Auslauf der kontinuierlich arbeitenden Presse im Niederdruckbereich ND
e = ca. 500 mm bis ca. 1000 mm
stützen sich auf dem unteren Pressenholm 2 ab. Um eine sphärische Verformung quer, zum Beispiel konvex, zu ermöglichen, kommt bei den mittleren Zylinder 36' eine höhere Kraft gegenüber den seitlichen Zylindern 36 zur Wirkung. Das heißt, der hydraulische Druck wird gegenüber den äußeren Zylindern 36 different eingesteuert. Bei bevorzugter konvexer Einstellung kann der mittlere Zylinder mit einer größeren Kolbenfläche versehen werden. Die vorteilhafte Ausbildung und Anordnung der Zylinderkolbenanordnungen 7, 8, (9) und 10 ist aus den 2 bis 7 zu entnehmen. Den Zylindern 36 und 36' und den Druckkolben 28 sind jeweils Stütztraversen 30 zugeordnet, die dabei die zentrisch wirkenden hydraulischen Kräfte von den Druckkolben 28 auf die Stütztraversen 30 und über Stützflächen 26 auf die untere Preß-/Heizplatte 14 übertragen. Diese Stützflächen 26, die gleichzeitig als hochdruckfeste und hochwärmeisolierte Stützkörper 29 oder Stützstreifen 27 (Wärmeisolierbausteine) ausgebildet sind, sind an den vier Eckpunkten der Stütztraversen 30 so angeordnet, daß die Stützabstände x der Stützflächen 26 den Stützabständen e der Stegbleche 15 und 16 entsprechen. Von Vorteil ist dabei, daß pro Stützabstand e (= Gestellabstand) und Stütztraverse 30 vier Stützflächen 26 zur Wirkung kommen. Das entspräche 12 Zylindern 36, wenn für eine normale Breite k von circa 2200 mm drei Zylinder 36 quer über die Heizplattenbreite k zur Anwendung kommen. Bei größeren Breiten k kämen vier hydraulische Zylinderkolbenanordnungen 7, 8, 9 und 10 zur Anwendung. In diesem Falle entsprächen dann die Stützflächen 16 Einzelzylindern, verteilt auf jeweils zwei Stege 15 und 16. Da sich die Zylinderkolbenanordnungen 7, 8, 9 und 10 jeweils auf zwei untere Stegbleche 15 des unteren Pressenholms 2 abstützen, ergibt sich ein Verhältnis der tatsächlich installierten hydraulischen Zylinderkolbenanordnungen 7, 8, 9 und 10 zu den Stützflächen 26 von 1 : 4. Das heißt, die Anzahl der hydraulischen Zylinderkolbenanordnungen 7, 8, 9 und 10 konnte somit für einen wesentlichen größeren Wirkungsbereich erheblich verringert werden.
Stege 19 und 16. Da sich die Zylinderkolbenanordnungen 7, 8, 9 und 10 jeweils auf zwei untere Stegbleche 15 des unteren Pressenholms 2 abstützen, ergibt sich ein Verhältnis der tatsächlich installierten hydraulischen Zylinderkolbenanordnungen 7, 8, 9 und 10 zu den Stützflächen 26 von 1 : 4. Das heißt, die Anzahl der hydraulischen Zylinderkolbenanordnungen 7, 8, 9 und 10 konnte somit für einen wesentlichen größeren Wirkungsbereich erheblich verringert werden. Durch diesen größeren Wirkungsbereich der hydraulischen Zylinderkolbenanordnungen 7, 8, 9 und 10 kann die Geometrie der unteren Preß-/Heizplatte 14 konvex, sphärisch oder konkav hydraulisch eingesteuert werden. Jede veränderte geometrische Position in der Längs- und Querverformung kann in wenigen Sekunden im On-Line-Verfahren eingestellt werden. Durch die Stütztraverse 30 kann die obere und untere Preß-/Heizplatte 14 relativ dünn ausgeführt werden, das heißt die untere Preß-/Heizplatte 14 kann hydraulisch-mechanisch im elastisch zulässigen Bereich entsprechend den technologischen Anforderungen sphärisch längs und quer verformt werden. Der hydraulische und mechanische Aufbgau für die Heizplattenbeeinflussung wurde dadurch erheblich vereinfacht und die Anzahl der Funktionselemente wesentlich minimiert, so daß eine erhebliche Kostenminimierung für die Vorrichtung erreicht wurde.
Die Zuglaschen 13 sind außerhalb der Stegbleche 15 und 16 der Pressenholme 2 und 3 angeordnet. Dadurch ist es möglich, daß auf dem Stützblech 21 die komplette Einheit der hydraulischen Zylinderkolbenanordnungen 7, 8, (9) und 10 (3 oder 4 Zylinder) zusammen mit den Stütztraversen 30 seitlich zwischen den Zuglaschen 13 zur Wartung (zum Beispiel das Auswechseln der Dichtungen) herausgezogen werden können. Die Vorspannkräfte der Stahlbänder 5 und 6 zwischen den Ein- und Auslauftrommelsystemen werden von 4 Doppel-T-Trägern als Druckkraft aufgenommen, wobei auf den unteren im Fundament 18 verankerten Doppel-T-Träger 17 der untere Pressenholm 2 aufliegt. Die Stegblechekonstruktion des Pressenholms 3 kann über Schraubverbindungen 32 an den oberen Doppel-T-Trägern 17 aufgehängt werden. Zum seitlichen Austausch wichtiger Funktionselemente, die einem funktionsbedingten Verschleiß ausgesetzt sind, wie zum Beispiel die Preß-/Heizplatten 14 oder die Abrollplatten 15, werden die Zuglaschen 13 teilweise zumindest an einer Seite, entfernt. Das heißt, sie werden von den Steckbolzen 33 seitlich abgeschoben. Durch die Aufhängung des oberen Pressenholms 3 ist eine seitliche Zugänglichkeit der Presse 1 praktisch über die gesamte Preßstrecke ohne Auftrennen der Stahlbänder 5 und 6 möglich.
Damit der Abfluß der Wärme aus den Preß-/Heizplatten 14 in die Pressenholme 2 und 3 verhindert bzw. eingedämmt wird, sind auf der Rückseite der Preß-/Heizplatten 14 Isolierschichten bzw. -platten 19 und 20 angebracht. Um die Preß-/Heizplatten 14 im On-Line-Prozeß durch hydraulische Zylinderkolbenanordnungen 7, 8, 9 und 10 längs und quer elastisch verformen zu können, dürfen die Preß-/Heizplatten 14 nicht zu dick sein. Abhängig vom Preßkraftprofil entlang der Preßstrecke und den Stützabständen e sind die Heizplatten in der Dicke vorzugsweise bemessen im Bereich von 75 bis 150 mm. Unabhängig davon bleibt die Anzahl der Zylinder 36 vom Hochdruckbereich HD bis zum Niederdruckbereich ND stets gleich, zum Beispiel bei einer kontinuierlich arbeitenden Presse mit der Standardbreite 2200 mm sind 3 Zylinder 36 ausreichend. Bei breiteren Pressen bis ca. 3000 mm kommen 4 Zylinder 36 zur Anwendung. Zur Erreichung des Preßkraftprofils werden im vorderen Hochdruckbereich HD deswegen Zylinder 36 mit größerer Kraft, das heißt größerem Zylinderdurchmesser im Mitteldruckbereich MD und Niederdruckbereich ND Zylinder 36 mit kleinerer Kraft und kleinerer Zylinderfläche 22 verwendet, und somit dem Preßkraftprofil angepaßt. Für die Funktion der Servohydraulik zur Lagenregelung der Position longitudinal zur Preßstrecke zwischen der oberen und unteren Preß-/Heizplatte 14 sind die dargestellten Rückzugzylinder 34 notwendig.
Aus den 4 bis 7 ist die mögliche Anordnung und Ausbildung der Zylinderkolbenanordnungen 7, 8, 9 und 10 für eine Heizplattenbreite k = 2200 mm und der Zylinderkolbenanordnungen 7, 8, 9 und 10 für eine Heizplattenbreite k = 3000 mm zu entnehmen.
In 4 ist eine Heizplattenabstützung für eine Reihe m der unteren Preß-/Heizplatte 14 mit vier Zylinderkolbenanordnungen 7, 8, 9 und 10 dargestellt. Mit t ist dabei der Stützabstand der Zylinder 36 bzw. der Zylinderkolbenanordnungen 7, 8, 9 und 10, mit x der Stützabstand der Stützflächen 26 bzw. Stützkörper 29 längs der Pressenholmlänge L bezeichnet. Der Stützabstand y der Stützkörper 29 von und zueinander ist im Beispiel dem Stützabstand x gleich, kann aber, je nach Bemessung der Stütztraversen 30, auch mit y, y₁ und y₂ nach 5 verschieden sein.
Wie aus den 4, 5, und 6 hervorgeht, wirken die Stützkörper 29 bzw. Stützflächen 26 immer senkrecht und kongruent auf die Stirnflächen der Stegbleche 15, so daß der Mittenabstand e zweier Stegbleche 15 gleich ist dem Mittenabstand x zweier Stützflächen 26/Stützkörper 29, das heißt die Breite der Stütztraversen 30 und die Anordnung der Stützkörper 29/Stützflächen 26 darauf ändert sich mit dem Mittenabstand e der Stegbleche 15 zueinander.
In 5 ist eine alternative Anordnung der Stützflächen 26 mit Stützstreifen 27 dargestellt. Aus dieser Anordnung ist zu entnehmen, daß die mittleren Unterschiedliche hydraulische Kräfte bewirken in diesem Druckkolben eine sphärische Verformung der Preß-/Heizplatte 14 mit entsprechenden Biegeverformungen (Biegelinien) längs und quer zur Preßstrecke. Durch die kraftschlüssige Anlage der Stützstreifen 27 folgt die senkrechte Achse des Druckkolbens in einer sphärisch orientierten Winkelabweichung diesen elastischen Biegeverformungen. Führung und hydraulische Abdichtung des Druckkolbens 28 sind mit entsprechenden Freiheitsgraden so ausgelegt, daß diese der beränderbaren Winkellage des Kolbens selbsttätig folgen.
Aus den 4 bis 7 geht werter hervor, daß die Zylinderflächen 22 der mittleren Zylinder 36' größer ausgeführt sind als die der äußeren Zylinder 36.

Claims

Kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder ähnlichen Holzwerkstoffplatten und Kunststoffplatten mit den Preßdruck übertragenden sowie das zu pressende Gut durch die Presse ziehenden, flexiblen, endlosen Stahlbändern, die über Antriebstrommeln und Umlenktrommeln um einen oberen und einen unteren Pressenholm geführt sind und die sich mit einstellbarem Preßspalt gegen Preß-/Heizplatten an den Pressenholmen über mitumlaufende, mit ihren Achsen quer zur Bandlaufrichtung geführten, rollenden Stützelementen abstützen, wobei die untere und/oder die obere Preß-/Heizplatte zur Preßspalteinstellung mittels mehrerer in Reihen quer zur Längsachse der Presse angeordneten Zylinderkolbenanordnungen höhenverstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Druckkolben (28) der Zylinderkolbenanordnungen (7, 8, 9, 10) zu einer flexiblen Vielpunktkrafteinleitung jewiels über eine Mehrflächenabstützung (26, 27) an den elastisch verformbaren Preß-/Heizplatten (14) abstützen, wobei durch unterschiedliche Kräfte in den Zylindern (36) der Zylinderkolbenanordnungen (7, 8, 9, 10) eine sphärische Verformung der Preß-/Heizplatten (14) über ihre Länge (L) und Breite (k) einsteuerbar ist.
Kontinuierlich arbeitende Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Stützflächen (26) der Mehrflächenabstützung der Druckkolben (28) als Stützkörper (29) und/oder als Stützstreifen (27) ausgebildet und auf Stütztraversen (30) zwischen den Druckkolben (28) und den Preß-/Heizplatten (14) angeordnet sind.
Kontinuierlich arbeitende Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß je Druckkolben (28) vier Stützflächen (26) oder zwei Stützstreifen (27) vorgesehen sind.
Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Zuglaschen (13) zum Verbinden der oberen und der unteren Pressenholme (2, 3) vorgesehen sind, wobei sich eine Reihe (m) der Zylinderkolbenanordnungen (7, 8, 9, 10) in Längsrichtung der Presse (1) jeweils zwischen den Raum zweier Zuglaschen (13) erstrecket.
Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von zwei Stützstreifen (27) je Druckkolben (28) in einer Reihe (m) die Stützstreifen (27) mit ihren langen Rechteckseiten bei den äußeren Zylinderkolbenanordnungen (7 und 10) quer und bei den mittigen Zylinderkolbenanordnungen (8, 9) um 90° gedreht parallel zur Preßstrecke angeordnet sind.
Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Längsabstand (x) der Stützkörper (29) bzw. Stützstreifen (27) zueinander mit einem Stützabstand(e) von Stegblechen (15, 16) der Pressenholme (2, 3) korrespondieren.
Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Presse (1) als Unterkolbenpresse ausgeführt ist und nur die untere Preß-/Heizplatte (14) höhenverstellbar angeordnet ist.
Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Führung und Kolbenabdichtung des Druckkolbens (28) über einen ausreichenden Freiheitsgrad verfügen, so daß die senkrechte Achse der Druckkolben (28) sich selbsttätig der sphärischen Verformung der Preß-/Heizplatte (14) anpasst.
Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Pressenholme (2, 3) als in verschiedener Länge (l) ausgeführte, miteinander verbindbare Einzelholme (23) aus Stegblechen (15, 16) und diese verbindenden Rippen (31) bestehen, wobei die oberen Einzelholme (23) an zwei die Vorspannkräfte der Stahlbänder (5, 6) aufnehmenden die Länge (L) der Presse (1) darstellenden Doppel-T-Träger (17), aufgehängt sind, während der untere Pressenholm (2) auf zwei im Fundament (18) verankerten Doppel-T-Trägen (17) aufliegt, wobei die Pressenholme (2, 3) formschlüssig mittels schnell ausschwenkbarer und/oder auswechselbarer Zuglaschen (13) verbunden sind während die Zylinderkolbenanordnungen (7, 8, 9, 10) einer Reihe (m) mit den Stütztraversen (30) und den Stützkörpern (29) bzw. Stützstreifen (27) zwischen den Zuglaschen (13) und die Preß-/Heizplatten (14) nach dem Lösen einiger Zuglaschen (13) aus dem Preßbereich ein- und ausbringbar angeordnet sind.
Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Preß-/Heizplatten (14) je nach Abstand (x, y) der Stützkörper (29) bzw. Stützstreifen (27) zueinander eine Dicke (s) von 75 bis 150 mm aufweisen und jeweils von den Pressenholmen (2, 3) durch eine Wärmeisolierung (19, 20) getrennt sind.
Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die untere und/oder die obere Preß-/Heizplatte (14) bei einer Breite von ca. 2 200 mm von drei Zylinderkolbenanordnungen (7, 8, 10) je Reihe (m) und bei einer Breite von ca. 3000 mm von vier Zylinderkolbenanordnungen (7, 8, 9, 10) je Reihe(m) heb- und senkbar auf Stützbleche (21) der Pressenholme (2, 3) abgestützt sind.
Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem e der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützabstände(t) der Zylinderkolbenreihen (m) voneinander vom Hochdruckbereich (HD) zum Niederdruckbereich (ND) abnehmend ca. 500 mm bis ca. 1000 mm betragen.
Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinderkolbenanordnungen (7, 8, 9, 10) vom Hochdruckbereich (HD) zum Niederdruckbereich (ND) mit abnehmenden Zylinderflächen (22) ausgeführt sind, wobei die mittlere (8) bzw. die zwei mittleren (8, 9) gegenüber den äußeren Zylinderkolbenanordnungen (7, 10) einer Reihe (m) mit größerer Zylinderfläche (22) versehen sind.
Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützkörper (29) bzw. die Stützstreifen (27) aus hochdruckfestem und hochwärmeisoliertem Material mit einer Temperaturbeständigkeit von über 220° C bestehen.
Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß entlang der Preßstrecke die Preß-/Heizplatten (14) und an ihnen als Lauffläche für die Rollstangen (12) angebrachte, gehärtete Abrollplatten (35) zum seitlichen Ausbau in austauschbaren Einzelsegmenten in Längen von ca. 3 m bis 12 m unterteilt sind.