DE4201193A1 - Kontinuierliche presse fuer die thermische pressung von pressgutmatten - Google Patents
Kontinuierliche presse fuer die thermische pressung von pressgutmattenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine kontinuierliche Presse für die
thermische Pressung von Preßgutmatten im Zuge der Her
stellung von Spanplatten, Faserplatten, Laminatplatten u.
dgl., - mit Pressenoberteil, Pressenunterteil und endlos
umlaufenden Stahlblechpreßbändern im Pressenoberteil sowie
im Pressenunterteil sowie mit in Durchlaufrichtung des Preß
gutes gereiht angeordneten Pressenrahmen, wobei die Stahl
blechpreßbänder im Pressenoberteil sowie im Pressenunterteil
preßgutseitig, unter Zwischenschaltung von Wälzkörpern an
Heizplatten abgestützt sind, denen im Pressenunterteil ein
Pressentisch sowie im Pressenoberteil ein Pressenholm zuge
ordnet ist und wobei im Pressenoberteil Preßdruckzylinder
kolbenanordnungen sowie Rückzugzylinderkolbenanordnungen
angeordnet sind, mit denen eine Preßcharakteristik für die
Preßgutmatten einstellbar ist. Vorzugsweise sind die
Pressenrahmen bei solchen Pressen und auch bei den er
findungsgemäßen Pressen in mechanischer Hinsicht gleich aus
geführt und äquidistant angeordnet. - Thermische Pressung
bedeutet, daß das Preßgut unter Anwendung von Druck und
Wärme zur Spanplatte, Faserplatte, Laminatplatte o. dgl.
geformt wird. Wälzkörper bezeichnet Rollstangen, die auf
die Breite der Stahlblechpreßbänder abgestimmt sind, aber
auch demgegenüber kurze Rollkörper, die zu einer Matte
zusammengefaßt sind. Die Wälzkörper laufen frei oder an
Ketten bzw. käfigartig geführt. Die Preßzylinderkolben
anordnungen und die Rückzugzylinderkolbenanordnungen sind
mittelbar oder unmittelbar an den Pressenrahmen abgestützt
bzw. aufgehängt und arbeiten im Ergebnis auf die Heizplatten
im Pressenoberteil. Die Heizplatten sind auswechselbar an
dem zugeordneten Pressentisch bzw. Pressenholm befestigt.
Die Preßcharakteristik kann sehr unterschiedliche Formen
aufweisen. Häufig ist, insbes. für die Herstellung von Span
platten, eine Ausführungsform, bei der die Preßcharakte
ristik einlaufseitig einen von praktisch Null ansteigenden
Hochdruckbereich, auslaufseitig einen Niederdruckbereich
und zwischen Hochdruckbereich und Niederdruckbereich einen
Zwischenbereich mittleren Preßdruckes aufweist.
Bei einer bekannten kontinuierlichen Presse (DE-OS 31 33 817)
sind die Pressenrahmen nicht äquidistant angeordnet,
sondern abstandsmäßig der Preßcharakteristik angepaßt. Der
Pressenholm sowie der Pressentisch laufen über die gesamte
Pressenlänge durch und besitzen über die gesamte Pressen
länge das gleiche Widerstandsmoment. Das beeinträchtigt die
Einstellung der Preßcharakteristik nach Maßgabe unterschied
lichen Preßgutes und damit nach Maßgabe von unterschied
lichen Betriebsverhältnissen. Andererseits verlangt die
moderne Praxis eine sehr flexible Einstellung der Preß
charakteristik nach Maßgabe auch stark unterschiedlichen
Preßgutes, auch bei kleinen Losgrößen in bezug auf die
herzustellenden Spanplatten, Faserplatten, Laminatplatten
u. dgl., sowie nach Maßgabe auch von stark unterschiedlichen
Betriebsverhältnissen. Auch sind der Pressenholm und der
Pressentisch verhältnismäßig schwere Bauteile, da sie über
die gesamte Länge der kontinuierlichen Presse für den
maximalen Preßdruck eingerichtet sind, obgleich dieser nicht
über die gesamte Länge der kontinuierlichen Presse auftritt.
Allerdings ist es bekannt, auf einen besonderen Pressenholm
oder einen besonderen Pressentisch zu verzichten (DE-OS
39 14 105). Hier ist die Anordnung so getroffen, daß die
untere Heizplatte unter Zwischenschaltung einer Isolierung
unmittelbar an den Pressenrahmen abgestützt ist, daß die
obere Heizplatte unter Zwischenschaltung einer Isolierung
unmittelbar von den Preßzylinderkolbenanordnungen beauf
schlagt und an die Rückzugzylinderkolbenanordnungen ange
schlossen ist, wobei die untere Heizplatte zusätzlich die
Funktion des Pressentisches und die obere Heizplatte zu
sätzlich die Funktion des Pressenholmes erfüllt und ent
sprechend ausgelegt ist, während die Heizplatten auf der
dem zu pressenden Gut abgewandten Seite eine Gegenheizein
richtung zur Kompensation unerwünschter Wärmeverformungen
aufweisen. Diese Ausführungsform führt zu schweren, auf
wendigen und schwer zu handhabenden Heizplatten, eine voll
ständige Kompensation der unerwünschten Wärmeverformungen
ist nur schwer erreichbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kontinuier
liche Presse des eingangs beschriebenen Aufbaus so weiter
auszubauen, daß eine sehr flexible Einstellung der Preß
charakteristik nach Maßgabe stark unterschiedlicher Preß
gutmatten und Betriebsverhältnisse möglich ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß der
Pressentisch sowie der Pressenholm in Durchlaufrichtung auf
einanderfolgende Abschnitte unterschiedlichen Widerstands
momentes aufweist, deren Widerstandsmoment der Preß
charakteristik angepaßt ist. Eine bevorzugte Ausführungs
form der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der
Pressentisch sowie der Pressenholm aus einem dem Hochdruck
bereich der Preßcharakteristik zugeordneten Hochdruckab
schnitt sowie einem dem Zwischenbereich der Preßcharakte
ristik zugeordneten Mitteldruckabschnitt aufgebaut sind,
wobei der Mitteldruckabschnitt gegenuber dem Hochdruckab
schnitt ein reduziertes, der Druckabnahme angepaßtes Wider
standsmoment aufweist, und daß im Niederdruckbereich der
Preßcharakteristik die Heizplatten holmfrei bzw. tischfrei
angeordnet sind. - Es versteht sich, daß der Hochdruckab
schnitt sowie der Niederdruckabschnitt ihrerseits aus Teil
abschnitten unterschiedlichen, in Durchlaufrichtung ab
nehmenden Widerstandsmomentes zusammengesetzt sein können.
Stets können die Abschnitte des Pressentisches bzw. des
Pressenholmes auf der den angeschlossenen Heizplatten abge
wandten Seite Kompensationsbohrungen für die Kompensation
störender Wärmeverformungen aufweisen. Durch die Kompen
sationsbohrungen wird ein geeigneter fluider Wärmeträger
wärmend oder kühlend gesteuert so geführt, daß eine aus
reichende Kompensation von störenden Wärmeverformungen er
reicht wird.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß auch bei
stark unterschiedlichen Preßgutmatten und Betriebsver
hältnissen die Preßcharakteristik stets Bereiche aufweist,
denen in Durchlaufrichtung aufeinanderfolgende Abschnitte
des Pressentisches bzw. des Pressenholmes zugeordnet werden
können, so daß es ausreicht, in diesen unterschiedlichen
Bereichen den Pressenholm und den Pressentisch wie be
schrieben unterschiedlich zu gestalten, um die der Er
findung zugrundeliegende Aufgabe zu lösen, nämlich sicher
zustellen, daß eine sehr flexible Einstellung der Preß
charakteristik nach Maßgabe stark unterschiedlicher Preß
gutmatten und Betriebsverhältnisse möglich ist. In Durch
laufrichtung der kontinuierlichen Presse wird erfindungsge
mäß der Aufbau der Presse immer einfacher und leichter,
wodurch auch das Einstellen der Preßcharakteristik nach
Maßgabe unterschiedlicher Preßgutmatten und Betriebsver
hältnisse erleichtert wird. Die Heizplatten sind verhältnis
mäßig leichte Platten, die im Bereich des Pressenholmes bzw.
des Pressentisches leicht auswechselbar mit dem Pressenholm
bzw. dem Pressentisch verbunden werden können, die aber auch
als leichte Platten ausführbar sind, wo hohe Drücke nicht
auftreten.
Im einzelnen kann die erfindungsgemäße kontinuierliche
Presse auf verschiedene Weise weiter ausgebildet und ge
staltet werden. So kann das unterschiedliche Widerstands
moment zwischen den Abschnitten über einen Übergangsab
schnitt stetig reduziert werden. Es besteht aber auch die
Möglichkeit, das unterschiedliche Widerstandsmoment zwischen
den Abschnitten über eine Stufe unstetig zu reduzieren. Es
empfiehlt sich, die Heizplatten einlaufseitig gegenüber dem
Pressentisch bzw. dem Pressenholm frei vorkragen zu lassen
und/oder mit Abstandsspalt anzuordnen und einlaufmaulartig
zu führen. Eine ähnliche Maßnahme ist an sich bekannt
(DE-OS 31 33 792).
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, der
selbständige Bedeutung zukommt, empfiehlt es sich, die An
ordnung so zu treffen, daß die Abschnitte des Pressenholmes
mit der angeschlossenen Heizplatte sowie die obere Heiz
platte im Niederdruckbereich eine in Durchlaufrichtung der
Preßgutmatten unterschiedliche Krümmung aufweisen, die über
die Preßzylinderkolbenanordnungen und/oder Rückzugzylinder
kolbenanordnungen einrichtbar ist. Überraschenderweise ist
diese Einrichtung im Zusammenhang mit allen bei der Her
stellung von Spanplatten, Faserplatten oder Laminatplatten
vorkommenden Preßcharakteristiken vorteilhaft, auch wenn
diese Preßcharakteristiken stark unterschiedlich sind. Vor
teilhaft bezieht sich auf das fertige Preßgut in Form von
Spanplatten, Faserplatten und dergleichen. Im Rahmen der
vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsform kann
die unterschiedliche Krümmung nach Maßgabe einer stetigen
Biegelinie eingerichtet sein.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind
Gegenstand der Patentansprüche 9 bis 12.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein
Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher
erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung
Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen konti
nuierlichen Presse, und zwar in der Ausführungsform
für eine Preßcharakteristik, die einen Hochdruckbe
reich, einen Niederdruckbereich sowie einen Bereich
eines mittleren Druckes aufweist,
Fig. 2 die vergrößerten Ausschnitte A, B und C aus dem
Gegenstand der Fig. 1,
Fig. 3 in weiterer Schematisierung eine Draufsicht auf die
Anordnung der Preßzylinderkolbenanordnungen und Rück
zugzylinderkolbenanordnungen der Presse nach Fig. 1,
Fig. 4 eine Preßcharakteristik für die Presse nach den
Fig. 1 bis 3,
Fig. 5 eine Biegelinie für die Presse nach den Fig. 1 bis
3 und
Fig. 6 eine andere Biegelinie.
Die in den Figuren dargestellte kontinuierliche Presse ist
für die thermische Pressung von Preßgutmatten im Zuge der
Herstellung von Spanplatten, Faserplatten, Laminatplatten
u. dgl. bestimmt. Insbesondere handelt es sich um die Her
stellung von Spanplatten und Faserplatten.
Zum grundsätzlichen Aufbau der kontinuierlichen Presse ge
hören ein Pressenoberteil 1, ein Pressenunterteil 2 und
endlos umlaufende Stahlblechpreßbänder 3 im Pressenoberteil
1 sowie im Pressenunterteil 2. Diese wurden in den Figuren
nur angedeutet. Zum grundsätzlichen Aufbau gehören in Durch
laufrichtung des Preßgutes gereiht angeordnete Pressen
rahmen 4. Sie sind, bis auf den rückwärtigen Teil der
Presse, in dem der Preßdruck niedrig ist, in mechanischer
Hinsicht gleich und äquidistant angeordnet.
Im Pressenoberteil 1 sind Preßdruckzylinderkolbenanordnungen
5 sowie Rückzugzylinderkolbenanordnungen 6 vorgesehen. In
der Fig. 1 erkennt man einige Rückzugzylinderkolben
anordnungen 6. Die Preßdruckzylinderkolbenanordnungen 5
wurden in der Fig. 1 nicht gezeichnet. Insoweit wird auf
die Fig. 3 verwiesen. Mit den Preßdruckzylinderkolbenan
ordnungen 5 sowie den Rückzugzylinderkolbenanordnungen 6
ist eine Preßcharakteristik 7 für die Preßgutmatten ein
stellbar, und zwar bei unterschiedlichen Preßgutmatten und
unterschiedlichen Betriebsverhältnissen unterschiedlich.
Die Preßcharakteristik 7 besitzt, wie die Fig. 4 zeigt, ein
laufseitig einen von praktisch Null ansteigenden Hochdruck
bereich 8, auslaufseitig einen Niederdruckbereich 9 und
zwischen Hochdruckbereich 8 und Niederdruckbereich 9 einen
Zwischenbereich 10 mittleren Preßdruckes, der in diesem Be
reich auch unterschiedliche Werte aufweisen kann. Die Stahl
blechpreßbänder 3 sind im Pressenoberteil 1 sowie im
Pressenunterteil 2 preßgutseitig unter Zwischenschaltung
von Wälzkörpern an Heizplatten 11 abgestützt. Den Heiz
platten 11 ist im Pressenunterteil 2 ein Pressentisch 12,
im Pressenoberteil 1 ein Pressenholm 13 zugeordnet. Insoweit
ist die Anordnung in besonderer Weise getroffen. Dazu wird
auf eine vergleichende Betrachtung der Fig. 1 und 2 ver
wiesen. Man erkennt, daß der Pressentisch 12 sowie der
Pressenholm 13 aus einem dem Hochdruckbereich 8 der Preß
charakteristik 7 zugeordneten Hochdruckabschnitt 14 sowie
einem dem Zwischenbereich 10 der Preßcharakteristik 7 zuge
ordneten Mitteldruckabschnitt 15 aufgebaut sind. Der Mittel
druckabschnitt 15 besitzt gegenüber dem Hochdruckabschnitt
14 ein der Druckabnahme angepaßtes reduziertes Widerstands
moment. Der Hochdruckbabschnitt 14 und der Mitteldruckab
schnitt 15 am Pressentisch bzw. am Pressenholm 13 weisen
auf der den angeschlossenen Heizplatten 11 abgewandten Seite
Kompensationsbohrungen 16 für die Kompensation störender
Wärmeverformungen auf. Im Niederdruckbereich 9 fehlen der
Pressenholm und der Pressentisch. Die Heizplatten 11 sind
hier holmfrei bzw. tischfrei angeordnet. Im Ausführungsbei
spiel ist das unterschiedliche Widerstandsmoment zwischen
dem Hochdruckabschnitt 14 und den Mitteldruckabschnitten
15 über eine Stufe 17 unstetig reduziert. Man erkennt in
dem vergrößerten Ausschnitt A der Fig. 2, daß die Heiz
platten 11 einlaufseitig gegenüber dem Pressentisch 12 bzw.
dem Pressenholm 13 frei vorkragen und/oder mit Abstandsspalt
18 angeordnet sind, so daß sie ein wenig einlaufmaulartig
geführt werden könnten, was in den Figuren aus Maßstabs
gründen nicht erkennbar ist.
Der Hochdruckabschnitt 14 des Pressenholms 13 mit der ange
schlossenen Heizplatte 11, der Mitteldruckabschnitt 15 des
Pressenholms 13 mit der angeschlossenen Heizplatte 11 sowie
die obere Heizplatte 11 im Niederdruckbereich weisen eine
in Durchlaufrichtung der Preßgutmatten unterschiedliche
Krümmung auf, die über die Preßzylinderkolbenanordnungen
5 und/oder die Rückzugzylinderkolbenanordnungen 6 einricht
bar ist. In den Fig. 5 und 6 sind die entsprechenden Biege
linien 19, in bezug auf die Krümmung überzogen, gezeichnet.
Gemäß Fig. 5 ist die unterschiedliche Krümmung nach Maßgabe
einer stetigen Biegelinie 19 eingerichtet. Gemäß Fig. 6 ist
sie nach Maßgabe einer polygonzugartigen Biegelinie 19 ein
gerichtet, wozu im Hochdruckabschnitt 14 sowie im Mittel
druckabschnitt 15 der Pressenholm 13 bzw. in der Heizplatte
11 im Niederdruckbereich 9 bei 20 nutenartige Querschnitts
reduzierungen und dadurch ein reduziertes Flächenträgheits
moment im Bereich der Pressenrahmen 4 vorgesehen ist. Das
ist aus Maßstabsgründen nicht erkennbar. In Fig. 5 wurden
Zahlenwerte für die unterschiedliche Krümmung eingetragen.
Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform
der Erfindung ist die Heizplatte 11 im Niederdruckbereich
9 eben ausgeführt, der Krümmungsradius der Heizplatte ist
hier also unendlich groß. Der gesamte Niederdruckbereich
ist als Kalibrierpresse leicht ausgelegt.
Claims (12)
1. Kontinuierliche Presse für die thermische Pressung von
Preßgutmatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten,
Faserplatten, Laminatplatten u. dgl., - mit
Pressenoberteil, Pressenunterteil und endlos umlaufen
den Stahlblechpreßbändern im Pressenoberteil sowie im
Pressenunterteil sowie mit in Durchlaufrichtung des
Preßgutes gereiht angeordneten Pressenrahmen,
wobei die Stahlblechpreßbänder im Pressenoberteil sowie im
Pressenunterteil preßgutseitig unter Zwischenschaltung von
Wälzkörpern an Heizplatten abgestützt sind, denen im
Pressenunterteil ein Pressentisch sowie im Pressenoberteil
ein Pressenholm zugeordnet ist, und wobei im Pressenoberteil
Preßdruckzylinderkolbenanordnungen sowie Rückzugzylinder
kolbenanordnungen angeordnet sind, mit denen eine Preß
charakteristik mit unterschiedlichen Preßdruckbereichen für
die Preßgutmatten einstellbar ist, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Pressentisch sowie der
Pressenholm in Durchlaufrichtung aufeinanderfolgende Ab
schnitte unterschiedlichen Widerstandsmomentes aufweist,
deren Widerstandsmoment der Preßcharakteristik angepaßt ist.
2. Kontinuierliche Presse nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Pressentisch sowie der Pressenholm aus
einem dem Hochdruckbereich der Preßcharakteristik zuge
ordneten Hochdruckabschnitt sowie einem dem Zwischenbereich
der Preßcharakteristik zugeordneten Mitteldruckabschnitt
aufgebaut sind, wobei der Mitteldruckabschnitt gegenüber
dem Hochdruckabschnitt ein reduziertes, der Druckabnahme
angepaßtes Widerstandsmoment aufweist, und daß im Nieder
druckbereich der Preßcharakteristik die Heizplatten holmfrei
bzw. tischfrei angeordnet sind.
3. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 oder
2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte des Pressen
tisches bzw. des Pressenholmes auf der den angeschlossenen
Heizplatten abgewandten Seite Kompensationsbohrungen für
die Kompensation störender Wärmeverformungen aufweisen.
4. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß das unterschiedliche Wider
standsmoment zwischen den Abschnitten über einen Übergangs
abschnitt stetig reduziert ist.
5. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß das unterschiedliche Wider
standsmoment zwischen den Abschnitten über eine Stufe
unstetig reduziert ist.
6. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizplatten einlaufseitig
gegenüber dem Pressentisch bzw. dem Pressenholm frei vor
kragen und/oder mit Abstandsspalt angeordnet und einlauf
maulartig geführt sind.
7. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 bis
6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte des Pressen
holms mit der angeschlossenen Heizplatte sowie die obere
Heizplatte im Niederdruckbereich eine in Durchlaufrichtung
der Preßgutmatten unterschiedliche Krümmung aufweisen, die
über die Preßzylinderkolbenanordnungen und/oder Rückzug
zylinderkolbenanordnungen einrichtbar ist.
8. Kontinuierliche Presse nach Anspruch 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß die unterschiedliche Krümmung nach Maßgabe
einer stetigen Biegelinie eingerichtet ist.
9. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 2 bis
8, dadurch gekennzeichnet, daß die unterschiedliche Krümmung
nach Maßgabe einer polygonzugartigen Biegelinie verläuft
und der Pressenholm im Hochdruckabschnitt sowie im Mittel
druckabschnitt bzw. die Heizplatte im Niederdruckabschnitt
zur Einstellung der polygonzugartigen Biegelinie im Bereich
der Pressenrahmen nutenartige Querschnittsreduzierungen und
dadurch Reduzierungen des Flächenträgheitsmomentes auf
weisen.
10. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 2 bis
9, dadurch gekennzeichnet, daß die Krümmung der Heizplatte
des Pressenoberteils im Einlaufbereich einen Krümmungs
radius von etwa 20 m aufweist, daß die Krümmung des Pressen
holms mit der angeschlossenen Heizplatte im Hochdruckab
schnitt einen Krümmungsradius von 20 bis 40 m aufweist, daß
die Krümmung des Pressenholms mit der angeschlossenen Heiz
platte im Mitteldruckabschnitt einen Krümmungsradius von
etwa 200 m aufweist und daß der Krümmungsradius der Krümmung
der Heizplatte im Niederdruckbereich größer ist als der im
Mitteldruckabschnitt.
11. Kontinuierliche Presse nach Anspruch 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Krümmungsradius der Heizplatte im Nieder
druckbereich unendlich groß, d. h. die Heizplatte in diesem
Niederdruckbereich eben ausgeführt ist.
12. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 2 bis
11, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederdruckbereich als
Kalibrierpresse ausgeführt ist.
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