DE3914105A1 - Pressanlage zum kontinuierlichen pressen von pressgutbahnen - Google Patents
Pressanlage zum kontinuierlichen pressen von pressgutbahnenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Preßanlage zum kontinuier
lichen Pressen von Preßgutbahnen im Zuge der Herstellung
von Spanplatten, Faserplatten, Laminatplatten und ähnli
chen Preßgutplatten, - mit einem Pressenunterteil, einem
Pressenoberteil, einer Mehrzahl von in Längsrichtung der
Preßanlage mit Abstand voneinander angeordneten Pressen
rahmen und einem im Pressenunterteil sowie einem im Pres
senoberteil angeordneten, angetriebenen Preßband, welche
Preßbänder jeweils um eine Einlauftrommel und eine Um
kehrtrommel endlos umlaufen, wobei im Pressenunterteil
eine festliegende beheizte untere Pressenplatte und im
Pressenoberteil eine unter der Einwirkung von Preßzylin
derkolbenanordnungen und Rückzugzylinderkolbenanordnungen
zum Zwecke der Einrichtung der Preßcharakteristik ver
stellbare und verformbare beheizte obere Pressenplatte
angeordnet sind und wobei die Preßbänder an den Pressen
platten unter Zwischenschaltung von Rollkörpern abgestützt
sind und einen nach Maßgabe der Preßcharakteristik ein
stellbaren Preßspalt bilden. - Die Pressenplatten sind
bei solchen Pressen einteilig oder mehrteilig. Die Roll
körper sind Stangen (vgl. DE-PS 34 32 548) oder zylin
derförmige Wälzkörper, die zu einer Matte oder zu Ketten
integriert sind (DE-PS 22 42 399). Preßcharakteristik
bezeichnet das Preßdruck/Weg-Diagramm längs des Preßbe
reichs der Preßanlage. Mit anderen Worten gibt die Preß
charakteristik den Preßdruck an, den die Volumenelemente
des Preßgutes längs ihres Weges durch die Preßanlage er
fahren. Über die Beheizung der Pressenplatten läßt sich
der Preßcharakteristik eine Temperaturcharakteristik zu
ordnen. Es versteht sich, daß die Preßcharakteristik so
wie die Temperaturcharakteristik nach Maßgabe des Preß
gutes und nach Maßgabe der Qualitätsparameter, die die
fertigen Platten aufweisen sollen, ebenso wie die Durch
laufgeschwindigkeit einstellbar sind. Bei der Einstellung
einer Preßcharakteristik wird die Preßspaltweite über
die Länge des Preßbereichs zumindest bereichsweise unter
schiedlich eingerichtet, und zwar mit einem vorgegebe
nen Preßspiel. Es versteht sich, daß die Pressenrahmen
an ein Fundament angeschlossen sind.
Bei der bekannten Preßanlage, von der die Erfindung aus
geht (DE 34 13 396), ist die untere Pressenplatte, gege
benenfalls unter Zwischenschaltung einer Isolierung, an
einen Pressentisch angeschlossen, der seinerseits an den
Pressenrahmen abgestützt ist. Die obere Pressenplatte
ist entsprechend an einen Pressenholm angeschlossen, auf
den die Preßzylinderkolbenanordnungen arbeiten und an
dem die Rückzugzylinderkolbenanordnungen angeschlossen
sind. Um die Preßcharakteristik einzurichten, müssen bei
der bekannten Ausführungsform der Pressenholm und die
obere Pressenplatte nach Maßgabe der einzustellenden Preß
spaltweite elastisch verformt werden. Das ist aufwendig.
Im übrigen kann dieses Verformen nicht mit kleinem Krüm
mungsradius bewirkt werden. Die Preßcharakteristik kann
folglich nicht beliebig fein und nicht mit großer Ände
rung der ersten Ableitung in mathematischem Sinne einge
richtet werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Preßan
lage des eingangs beschriebenen Aufbaus in bezug auf die
Abstützung der Pressenplatten zu vereinfachen und gleich
zeitig so auszubilden, daß die Preßcharakteristik feiner
und auch mit großer erster Ableitung eingestellt werden
kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die
untere Pressenplatte unter Zwischenschaltung einer Iso
lierung unmittelbar an den Pressenrahmen abgestützt ist,
daß die obere Pressenplatte unter Zwischenschaltung einer
Isolierung unmittelbar von den Preßzylinderkolbenanord
nungen beaufschlagt und an die Rückzugzylinderkolbenan
ordnungen angeschlossen ist, wobei die untere Pressen
platte zusätzlich die Funktion des Pressentisches und
die obere Pressenplatte zusätzlich die Funktion des Pres
senholmes erfüllt, und daß die Pressenplatten auf der
dem Preßspalt abgewandten Seite eine Gegenheizeinrichtung
zur Kompensation unerwünschter Wärmeverformungen auf
weist. - Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß
bei Preßanlagen des eingangs beschriebenen Aufbaus sowie
der eingangs beschriebenen Zweckbestimmung ein aufwen
diger Pressentisch und ein aufwendiger Pressenholm nicht
erforderlich sind und daß die Pressenplatten die Funktion
des Pressentisches und des Pressenholmes zusätzlich erfül
len können. Sie bedürfen dazu gegenüber der bekannten
Ausführungsform nur einer geringfügigen Verstärkung. Wäh
rend bei der bekannten Ausführungsform die Pressenplatten
eine Dicke von etwa 90 mm aufweisen, genügen erfindungs
gemäß Pressenplatten, die eine Dicke von 100 bis 150 mm
besitzen, und zwar bei einer Länge der Preßanlage von
z. B. 30 m und mehr. Allerdings muß dafür gesorgt werden,
daß unkontrollierte Wärmedehnungen und daraus resultie
rende Verwerfungen der Pressenplatten nicht auftreten,
was mit Hilfe der Gegenheizung erreicht werden kann. Im
übrigen muß dafür gesorgt werden, daß durch Isolierungen
der Pressenplatten gegenüber den Pressenrahmen bzw. den
Zylinderkolbenanordnungen ein störender Wärmeabfluß nicht
stattfindet.
Durch Einfachheit und Funktionssicherheit ausgezeichnet
ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, die
dadurch gekennzeichnet ist, daß alle Preßzylinderkolben
anordnungen den gleichen Hub aufweisen, der dem Preßspiel
entspricht, und daß zwischen den Preßzylinderkolbenan
ordnungen und der oberen Pressenplatte zur Einrichtung
der Preßcharakteristik verstellbare Keilgetriebe ange
ordnet sind. Diese Ausführungsform erlaubt zugleich eine
sehr feine Einstellung der Preßcharakteristik. Im einzel
nen bestehen im Rahmen der Erfindung insoweit mehrere
Möglichkeiten der weiteren Ausbildung und Gestaltung.
So sind nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung
die Keilgetriebe quer zur Längsrichtung der Preßanlage
angeordnet. Sie sind dadurch leicht einbaubar und aus
baubar. Sie sind nach bevorzugter Ausführungsform selbst
hemmend gestaltet. Zur Anpassung an unterschiedliche Preß
programme, die sehr unterschiedliche Preßcharakteristi
ken erfordern, können die Keilgetriebe auch austausch
bar sein. Zur Anpassung an unterschiedliche Preßprogramme
besteht auch die Möglichkeit, die Anordnung so zu treffen,
daß zwischen den Keilgetrieben und den Preßzylinderkol
benanordnungen als Preßspaltadapter Distanzstücke ein
schiebbar sind.
Um die Pressenplatten zu beheizen und die Gegenheizung
zu bewirken, bestehen verschiedene Möglichkeiten. Eine
besonders einfache Ausführungsform, die mit der bewährten
Dampfheizung arbeitet, ist dadurch gekennzeichnet, daß,
die Pressenplatten in der dem Preßspalt zugewandten Quer
schnittshälfte Heizkanäle und in der gegenüberliegenden
Querschnittshälfte Gegenheizkanäle für eine Dampfbehei
zung aufweisen. Im Rahmen der Erfindung liegt es, im Aus
laufbereich der Preßanlage anstelle der Beheizung, in
bezug auf das Preßgut mit seiner verhältnismäßig hohen
Temperatur, eine Kühlung durchzuführen. Um auf einfache
Weise bei der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten
und dergleichen sehr dicke Preßgutmatten einführen zu
können, lehrt die Erfindung, daß die obere Pressenplatte
in einem Einlaufbereich, der an die Einlauftrommeln an
schließt, eine bogenförmig verformbare Einlaufzunge auf
weist, die unter Zwischenschaltung von mechanischen oder
hydraulischen Federn an den Pressenrahmen oder an einem
rahmenfesten Widerlager abgestützt sind. Es versteht sich,
daß die Preßzylinderkolbenanordnungen an den Pressenrah
men abgestützt sind. Dazu lehrt die Erfindung, daß zu
mindest einige Pressenrahmen als Doppelrahmen aus Stahl
blech ausgeführt und die Zylinder der Preßzylinderkolben
anordnungen an den Doppelrahmen abgestützt sind.
Die erreichten Vorteile bestehen einerseits in der beacht
lichen baulichen Vereinfachung, die aus der Tatsache re
sultiert, daß ein Pressentisch und ein Pressenholm nicht
mehr erforderlich ist. Folglich sind bei der Einstellung
der Preßcharakteristik durch Einwirkung auf die obere
Pressenplatte auch lediglich verhältnismäßig kleine Kräf
te aufzubringen. Die Preßcharakteristik kann sehr fein
und mit großer erster Ableitung in mathematischem Sinne
eingestellt werden. Ein besonderer Vorteil resultiert
aus der Tatsache, daß bei der erfindungsgemäßen Preßan
lage ein zusätzlicher Parameter für die Preßcharakteri
stik eingeführt werden kann, nämlich die Kompressions
zeit. Indem beispielsweise die obere Pressenplatte im
Auslaufbereich druckentlastet wird, und zwar dadurch,
daß die Preßzylinderkolbenanordnungen drucklos geschaltet
werden und die Rückzugzylinderkolbenanordnungen gegebe
nenfalls zusätzlich auf Rückzug, kann erreicht werden,
daß in diesem Bereich ein Preßvorgang nicht mehr statt
findet. Auf diese Weise läßt sich unabhängig von der Durch
laufgeschwindigkeit die Preßzeit einstellen. Im allgemei
nen verwirklicht man bei einer erfindungsgemäßen Preß
anlage, wie bei der bekannten Ausführungsform, einen Kom
pressionsbereich und einen Kalibrierbereich, die aneinan
der anschließen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich
ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführ
licher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Preß
anlage, teilweise im Schnitt,
Fig. 2 die Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 1,
Fig. 3 den vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand
der Fig. 1,
Fig. 4 in nochmals vergrößerter Darstellung einen Schnitt
in Richtung B-B durch den Gegenstand nach
Fig. 1, ausschnittsweise und
Fig. 5 eine Seitenansicht des Gegenstandes der Fig. 4.
Die in den Figuren dargestellte Preßanlage dient zum kon
tinuierlichen Pressen von Preßgutbahnen im Zuge der Her
stellung von Spanplatten, Faserplatten, Laminatplatten
und ähnlichen Preßgutplatten. Die Preßgutbahnen werden
in Richtung des in Fig. 1 links erkennbaren Pfeiles in
die Preßanlage eingeführt und im gepreßten Zustand rechts
abgezogen.
Zum grundsätzlichen Aufbau der Preßanlage gehören ein
Pressenunterteil 1, ein Pressenoberteil 2, eine Mehrzahl
von in Längsrichtung der Preßanlage mit Abstand vonein
ander angeordneten Pressenrahmen 3 sowie ein im Pressen
unterteil 1 und ein im Pressenoberteil 2 angeordnetes
angetriebenes Preßband 4 aus Stahlblech oder anderen ge
eigneten metallischen Werkstoffen. Die Preßbänder 4 sind
jeweils um eine Einlauftrommel 5 und um eine Umkehrtrom
mel 6 endlos umlaufend geführt. Zumindest eine der Trom
meln 5 bzw. 6 ist angetrieben. - Die Pressenrahmen 3 sind
an ein Fundament angeschlossen.
Im Pressenunterteil 1 befindet sich eine festliegende
beheizte untere Pressenplatte 7. Im Pressenoberteil 2
befindet sich eine unter der Einwirkung von Preßzylinder
kolbenanordnungen 8 und Rückzugzylinderkolbenanordnungen
9 zum Zwecke der Einrichtung der Preßcharakteristik ver
stellbare und verformbare beheizte obere Pressenplatte
10. Die Preßbänder 4 sind an den Pressenplatten 7 bzw.
10 unter Zwischenschaltung von Rollkörpern 11 abgestützt
und bilden einen nach Maßgabe der Preßcharakteristik ein
gestellten Preßspalt 12. Die Rollkörper 11 sind im Aus
führungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform
der Erfindung Rollstangen (vgl. DE-PS 34 32 548). Die
Rollstangen sind an Ketten 13 geführt, die in Fig. 4 eben
so wie die Rollstangen 11 erkennbar sind. Zur Einführung
der Rollstangen 11 zwischen die Preßbänder 4 und die Pres
senplatten 7 bzw. 10 sind besondere Einführeinrichtungen
14 erforderlich, die in Fig. 3 erkennbar sind.
In der Fig. 1 ist angedeutet und in den Fig. 4 und 5 er
kennt man, daß die untere Pressenplatte 7 unter Zwischen
schaltung einer Isolierung 15 unmittelbar an den Pressen
rahmen 3 abgestützt ist. Man erkennt fernerhin, daß die
obere Pressenplatte 10 unter Zwischenschaltung einer Iso
lierung 15 unmittelbar von den Preßzylinderkolbenanord
nungen 8 beaufschlagt und an die Rückzugzylinderkolbenan
ordnungen 9 angeschlossen ist. Ein Pressentisch und ein
Pressenholm fehlen. Die untere Pressenplatte 7 übernimmt,
wie beschrieben, zusätzlich die Funktion des Pressenti
sches, die obere Pressenplatte 10 übernimmt, wie beschrie
ben, zusätzlich die Funktion des Pressenholmes. Aus die
sem Grunde sind die Pressenplatten 7 bzw. 10 ein wenig
dicker als üblich, wie beschrieben, über Isolierungen
15 an die zugeordneten Bauteile angeschlossen und sind
die Pressenplatten 7 bzw. 10 außerdem auf der dem Preß
spalt 12 abgewandten Seite mit einer Gegenheizeinrichtung
16 versehen, mit der eine Kompensation unerwünschter Wär
meverformungen durchführbar ist. Die Pressenplatten 7
bzw. 10 mögen eine Dicke von 100 bis 150 mm aufweisen,
und zwar bei einer Länge der Preßanlage von z. B. 30 m.
In der Fig. 4 wurde angedeutet, daß alle Preßzylinderkol
benanordnungen 8 den gleichen Hub aufweisen, der dem Preß
spiel entspricht. Zwischen den Preßzylinderkolbenanord
nungen 8 und der oberen Pressenplatte 10 befinden sich
zur Einrichtung der Preßcharakteristik verstellbare Keil
getriebe 17. Sie sind im Ausführungsbeispiel und nach
bevorzugter Ausführungsform der Erfindung quer zur Längs
richtung der Preßanlage angeordnet und selbsthemmend aus
geführt. Die Keilgetriebe 17 sind leicht austauschbar.
Es versteht sich, daß sie dazu und zur Einstellung durch
geeignete Einrichtungen unter Mitwirkung der Rückzugzy
linderkolbenanordnungen 9 entlastbar sind. Zur Verstel
lung der Keilgetriebe 17 sind entsprechende Stelleinrich
tungen verwirklicht, sei es in Form von Wellen mit an
geschlossenen Hebeln, sei es in Form von Stellspindeln
oder Stellzylinderkolbenanordnungen. Die Fig. 4 verdeut
licht außerdem, daß zwischen den Keilgetrieben 17 und
den Preßzylinderkolbenanordnungen 8 als Preßspaltadapter
Distanzscheiben 18 einschiebbar sind. Man kann auf diese
Weise mit den gleichen Preßzylinderkolbenanordnungen 8
und den gleichen Keilgetrieben 17 gestuft unterschiedli
che Spaltweiten einstellen, die in den Stufen 18 mit Hil
fe der Keilgetriebe 17 wie beschrieben einstellbar sind,
wobei die Stufendifferenz durch die Dicke der Distanz
stücke gegeben ist.
In der Fig. 5 wurde angedeutet, daß die Pressenplatten
7 bzw. 10 in der dem Preßspalt 12 zugewandten Querschnitts
hälfte Heizkanäle 19 und in der gegenüberliegenden Quer
schnittshälfte Gegenheizkanäle 16 für eine Dampfheizung
aufweisen. In der Fig. 3 erkennt man, daß die obere Pres
senplatte 10 in einem Einlaufbereich, der an die Einlauf
trommeln 5 anschließt, eine bogenförmig verformbare Ein
laufzunge 20 aufweist, die unter Zwischenschaltung von
mechanischen oder hydraulischen Federn 21 im Ausführungs
beispiel an einem rahmenfesten Widerlager 22 abgestützt
ist. In der Fig. 1 sind die Preßzylinderkolbenanordnungen
aus Maßstabsgründen nicht erkennbar. Die Fig. 2 zeigt,
daß die Preßzylinderkolbenanordnungen 8 nach Maßgabe der
Anordnung der Rahmen 3 über die Länge der Preßanlage ver
teilt sind, wobei dort, wo die Preßkräfte geringer wer
den, die Anzahl der Preßzylinderkolbenanordnungen 8 re
duziert ist. In der Fig. 5 erkennt man, daß Pressenrah
men 3 als Doppelrahmen aus Stahlblech ausgeführt und die
Zylinder der Preßzylinderkolbenanordnungen 8 an den Dop
pelrahmen abgestützt sind.
Claims (10)
1. Preßanlage zum kontinuierlichen Pressen von Preßgut
bahnen im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faser
platten, Laminatplatten und ähnlichen Preßgutplatten,
mit
einem Pressenunterteil,
einem Pressenoberteil,
einer Mehrzahl von in Längsrichtung der Preß anlage mit Abstand voneinander angeordneten Pressenrahmen und
einem im Pressenunterteil sowie einem im Pres senoberteil angeordneten, angetriebenen Preß band, welche Preßbänder jeweils um eine Einlauf trommel und eine Umkehrtrommel endlos umlaufen,
wobei im Pressenunterteil eine festliegende beheizte un tere Pressenplatte und im Pressenoberteil eine unter der Einwirkung von Preßzylinderkolbenanordnungen und Rückzug zylinderkolbenanordnungen zum Zwecke der Einrichtung der Preßcharakteristik verstellbare und verformbare beheizte obere Pressenplatte angeordnet sind und wobei die Preß bänder an den Pressenplatten unter Zwischenschaltung von Rollkörpern abgestützt sind und einen nach Maßgabe der Preßcharakteristik einstellbaren Preßspalt bilden, da durch gekennzeichnet, daß die untere Pressenplatte (7) unter Zwischenschaltung einer Isolie rung (15) unmittelbar an den Pressenrahmen (3) abgestützt ist, daß die obere Pressenplatte (10) unter Zwischenschal tung einer Isolierung (15) unmittelbar von den Preßzylin derkolbenanordnungen (8) beaufschlagt und an die Rückzug zylinderkolbenanordnungen (9) angeschlossen ist,
wobei die untere Pressenplatte (7) zusätzlich die Funktion des Pressentisches und die obere Pressenplatte (10) zusätzlich die Funktion des Pressenholmes erfüllt,
und daß die Pressenplatten (7 bzw. 10) auf der dem Preß spalt (12) abgewandten Seite eine Gegenheizeinrichtung (16) zur Kompensation unerwünschter Wärmeverformungen aufweist.
einem Pressenunterteil,
einem Pressenoberteil,
einer Mehrzahl von in Längsrichtung der Preß anlage mit Abstand voneinander angeordneten Pressenrahmen und
einem im Pressenunterteil sowie einem im Pres senoberteil angeordneten, angetriebenen Preß band, welche Preßbänder jeweils um eine Einlauf trommel und eine Umkehrtrommel endlos umlaufen,
wobei im Pressenunterteil eine festliegende beheizte un tere Pressenplatte und im Pressenoberteil eine unter der Einwirkung von Preßzylinderkolbenanordnungen und Rückzug zylinderkolbenanordnungen zum Zwecke der Einrichtung der Preßcharakteristik verstellbare und verformbare beheizte obere Pressenplatte angeordnet sind und wobei die Preß bänder an den Pressenplatten unter Zwischenschaltung von Rollkörpern abgestützt sind und einen nach Maßgabe der Preßcharakteristik einstellbaren Preßspalt bilden, da durch gekennzeichnet, daß die untere Pressenplatte (7) unter Zwischenschaltung einer Isolie rung (15) unmittelbar an den Pressenrahmen (3) abgestützt ist, daß die obere Pressenplatte (10) unter Zwischenschal tung einer Isolierung (15) unmittelbar von den Preßzylin derkolbenanordnungen (8) beaufschlagt und an die Rückzug zylinderkolbenanordnungen (9) angeschlossen ist,
wobei die untere Pressenplatte (7) zusätzlich die Funktion des Pressentisches und die obere Pressenplatte (10) zusätzlich die Funktion des Pressenholmes erfüllt,
und daß die Pressenplatten (7 bzw. 10) auf der dem Preß spalt (12) abgewandten Seite eine Gegenheizeinrichtung (16) zur Kompensation unerwünschter Wärmeverformungen aufweist.
2. Preßanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Pressenplatten (7 bzw. 10) eine Dicke von etwa
100 bis 150 mm aufweisen.
3. Preßanlage nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß alle Preßzylinderkolbenanordnungen
(8) den gleichen Hub aufweisen, der dem Preßspiel ent
spricht, und daß zwischen den Preßzylinderkolbenanord
nungen (8) und der oberen Pressenplatte (10) zur Einrich
tung der Preßcharakteristik verstellbare Keilgetriebe
(17) angeordnet sind.
4. Preßanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Keilgetriebe (17) quer zur Längsrichtung der Preß
anlage angeordnet sind.
5. Preßanlage nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Keilgetriebe (17) selbsthemmend
ausgeführt sind.
6. Preßanlage nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Keilgetriebe (17) austauschbar
sind.
7. Preßanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen den Keilgetrieben (17) und
den Preßzylinderkolbenanordnungen (8) als Preßspaltadap
ter Distanzscheiben (18) einschiebbar sind.
8. Preßanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Pressenplatten (7 bzw. 10) in
der dem Preßspalt (12) zugewandten Querschnittshälfte
Heizkanäle (19) und in der gegenüberliegenden Querschnitts
hälfte Gegenheizkanäle (16) für eine Dampfbeheizung auf
weisen.
9. Preßanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die obere Pressenplatte (10) in einem
Einlaufbereich, der an die Einlauftrommeln (5) anschließt,
eine bogenförmig verformbare Einlaufzunge (20) aufweist,
die unter Zwischenschaltung von Federn (21) an den Rahmen
(3) oder an einem rahmenfesten Widerlager (22) abgestützt
ist.
10. Preßanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß zumindest einige Pressenrahmen (3)
als Doppelrahmen aus Stahlblech ausgeführt und die Zylin
der der Preßzylinderkolbenanordnungen (8) an den Doppel
rahmen abgestützt sind.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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