JPH03121807A - プレス材料シートを連続プレスするプレス装置 - Google Patents
プレス材料シートを連続プレスするプレス装置Info
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- JPH03121807A JPH03121807A JP2107714A JP10771490A JPH03121807A JP H03121807 A JPH03121807 A JP H03121807A JP 2107714 A JP2107714 A JP 2107714A JP 10771490 A JP10771490 A JP 10771490A JP H03121807 A JPH03121807 A JP H03121807A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0029—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing means for adjusting the space between the press slide and the press table, i.e. the shut height
- B30B15/0035—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing means for adjusting the space between the press slide and the press table, i.e. the shut height using an adjustable connection between the press drive means and the press slide
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
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- B30B15/34—Heating or cooling presses or parts thereof
-
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
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- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
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- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/40—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by wedge means
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1712—Indefinite or running length work
- Y10T156/1741—Progressive continuous bonding press [e.g., roll couples]
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、プレス下部、プレス上部、プレス装置の縦方
向に互いに間隔を置いて配置された複数のプレスフレー
ム、及びプレス下部とプレス上部に配置された被駆動プ
レスベルトが設けられており、これらプレスベルトは、
それぞれ入口ドラムと転向ドラムのまわりでエンドレス
循環しておりその際プレス下部に加熱された定置の下側
プレス板が配置されており、かつプレス上部に、プレス
特性の調整のためにプレスシリンダピストン装置と引戻
しシリンダピストン装置の作用を受けて可動かつ変形可
能な加熱された上側プレス板が配置されており、かつそ
の際プレスベルトがローラ部材をはさんでプレス板に支
持されており、かつプレス特性に従って調節可能なプレ
スギャップを形成している、チンプボード、繊維ボード
、積層ボード及び同様なプレス材料ボードの製造の途中
でプレス材料シートを連続プレスするプレス装置に関す
る。
向に互いに間隔を置いて配置された複数のプレスフレー
ム、及びプレス下部とプレス上部に配置された被駆動プ
レスベルトが設けられており、これらプレスベルトは、
それぞれ入口ドラムと転向ドラムのまわりでエンドレス
循環しておりその際プレス下部に加熱された定置の下側
プレス板が配置されており、かつプレス上部に、プレス
特性の調整のためにプレスシリンダピストン装置と引戻
しシリンダピストン装置の作用を受けて可動かつ変形可
能な加熱された上側プレス板が配置されており、かつそ
の際プレスベルトがローラ部材をはさんでプレス板に支
持されており、かつプレス特性に従って調節可能なプレ
スギャップを形成している、チンプボード、繊維ボード
、積層ボード及び同様なプレス材料ボードの製造の途中
でプレス材料シートを連続プレスするプレス装置に関す
る。
従来の技術
このようなプレスにおいてプレス板は一片で形成され、
又は多分割されている。ローラ部材は棒であり（ドイツ
連邦共和国特許筒３４３２５４８号明細書参照）、又は
マット又はチェーンを形成するように統合された円筒形
ローラ部材である（ドイツ連邦共和国特許筒２２４２３
９９号明細書参照）。
又は多分割されている。ローラ部材は棒であり（ドイツ
連邦共和国特許筒３４３２５４８号明細書参照）、又は
マット又はチェーンを形成するように統合された円筒形
ローラ部材である（ドイツ連邦共和国特許筒２２４２３
９９号明細書参照）。
プレス特性とは、プレス装置のプレス範囲に沿ったプレ
ス圧力／行程ダイヤグラムのことである。
ス圧力／行程ダイヤグラムのことである。
換言すれば、プレス特性とは、プレス装置により行程に
沿ってプレス材料の容積要素が受ける圧縮のことを表わ
している。プレス板の加熱を介してプレス特性には温度
特性が関係付けられる。プレス特性と温度特性が、プレ
ス材料に従ってかつ完成した板に望まれる品質パラメー
タに従って、通過速度と同様に調節できることは明らか
である。
沿ってプレス材料の容積要素が受ける圧縮のことを表わ
している。プレス板の加熱を介してプレス特性には温度
特性が関係付けられる。プレス特性と温度特性が、プレ
ス材料に従ってかつ完成した板に望まれる品質パラメー
タに従って、通過速度と同様に調節できることは明らか
である。
プレス特性の調節の際にプレスギャップ幅は、プレス範
囲の長さにわたって少なくとも範囲毎に異なるように調
整され、しかも所定のプレス遊びを有するように調整さ
れる。プレスフレームが土台に接続されていることは明
らかである。
囲の長さにわたって少なくとも範囲毎に異なるように調
整され、しかも所定のプレス遊びを有するように調整さ
れる。プレスフレームが土台に接続されていることは明
らかである。
本発明の前提となる公知のプレス装置において（ドイツ
連邦共和国特許筒３４．１３３９６号明細書）、下側プ
レス板は、場合によっては断熱材をはさんでプレス台に
接続されており、他方においてこのプレス台はプレスフ
レームに支持されている。相応して下側プレス板は、プ
レスシリンダピストン装置が作用するプレスビームに接
続されており、このプレスビームには引戻しシリンダピ
ストン装置が接続されている。プレス特性を調整するた
め、公知の構成においてプレスビームと上側プレス板は
、調節すべきプレスギャップ幅に従って弾性変形しなけ
ればならない。このことは高価である。
連邦共和国特許筒３４．１３３９６号明細書）、下側プ
レス板は、場合によっては断熱材をはさんでプレス台に
接続されており、他方においてこのプレス台はプレスフ
レームに支持されている。相応して下側プレス板は、プ
レスシリンダピストン装置が作用するプレスビームに接
続されており、このプレスビームには引戻しシリンダピ
ストン装置が接続されている。プレス特性を調整するた
め、公知の構成においてプレスビームと上側プレス板は
、調節すべきプレスギャップ幅に従って弾性変形しなけ
ればならない。このことは高価である。
その他にこの変形を小さな曲率半径で行うことはできな
い。従ってプレス特性は任意に細かく調整できず、かつ
数学的な意味で１次微分を大きく変化させるように調整
することはできない。
い。従ってプレス特性は任意に細かく調整できず、かつ
数学的な意味で１次微分を大きく変化させるように調整
することはできない。
発明の目的
本発明の課題は、初めに述べたような構成のプレス装置
をプレス板の支持に関して簡単化し、かつ同時にプレス
特性がさらに細かくかつ大きな１次微分を有するように
調節ｉｊＪ能に構成することにある。
をプレス板の支持に関して簡単化し、かつ同時にプレス
特性がさらに細かくかつ大きな１次微分を有するように
調節ｉｊＪ能に構成することにある。
発明の構成
この課題を解決するため本発明は次のことを示している
。すなわち下側プレス板が、断熱材をはさんで直接プレ
スフレームに支持されており、かつ上側プレス板が、断
熱材をはさんで直接プレスシリンダピストン装置から作
用を受けており、かつ引戻しシリンダピストン装置に接
続されており、その際下側プレス板が付加的にプレス台
の機能を果たし、かつ上側プレス板が付加的にプレスビ
ームの機能を果たし、かつプレス板が、プレスギャップ
から離れた側に不都合な熱変形を補償する対向加熱装置
を有する。
。すなわち下側プレス板が、断熱材をはさんで直接プレ
スフレームに支持されており、かつ上側プレス板が、断
熱材をはさんで直接プレスシリンダピストン装置から作
用を受けており、かつ引戻しシリンダピストン装置に接
続されており、その際下側プレス板が付加的にプレス台
の機能を果たし、かつ上側プレス板が付加的にプレスビ
ームの機能を果たし、かつプレス板が、プレスギャップ
から離れた側に不都合な熱変形を補償する対向加熱装置
を有する。
本発明は次のような知識を前提にしている。すなわち初
めに述べたような構成及び初めに述べたような目的のプ
レス装置において、高価なプレス台及び高価なブレスビ
ームは不要であり、かつプレス板が付加的にプレス台及
びブレスビームの機能を果たすことができる。そのため
これらプレス板は、公知の構成に対してわずかに補強す
るだけでよい。公知の構成においてプレス板はほぼ９０
簡の厚さを有するが、−力木発明によれば、１００〜１
５０ Ｍの厚さを有するプレス板で十分であり、しかも
例えば３０ｍ及びそれ以上のプレス装置の長さの場合に
これで十分である。いずれにせよ管理されない熱膨張及
びその結果化じるプレス板のそりが起こらないようにし
なければならず、このことは対向加熱によって行うこと
ができる。その他にプレスフレーム又はシリンダピスト
ン装置に対するプレス板の断熱により障害となる熱の流
出が行われないようにしなければならない。
めに述べたような構成及び初めに述べたような目的のプ
レス装置において、高価なプレス台及び高価なブレスビ
ームは不要であり、かつプレス板が付加的にプレス台及
びブレスビームの機能を果たすことができる。そのため
これらプレス板は、公知の構成に対してわずかに補強す
るだけでよい。公知の構成においてプレス板はほぼ９０
簡の厚さを有するが、−力木発明によれば、１００〜１
５０ Ｍの厚さを有するプレス板で十分であり、しかも
例えば３０ｍ及びそれ以上のプレス装置の長さの場合に
これで十分である。いずれにせよ管理されない熱膨張及
びその結果化じるプレス板のそりが起こらないようにし
なければならず、このことは対向加熱によって行うこと
ができる。その他にプレスフレーム又はシリンダピスト
ン装置に対するプレス板の断熱により障害となる熱の流
出が行われないようにしなければならない。
次のような特徴を有する本発明の有利な構成は、簡単さ
及び動作の確実さの点で優れている。すなわちすべての
プレスシリンダピストン装置がプレス動作に相当する同
じ行程を有し、かつプレスシリンダピストン装置と上側
プレス板の間にプレス特性を調整するために可動のくさ
び伝動装置が配置されている。この構成によれば、同時
にプレス特性の極めて細かい調節が可能である。詳細に
述べれば、その点において本発明の範囲内に変形及び改
善の多くの可能性がある。本発明の有利な構成によれば
、くさび伝動装置はプレス装置の縦方向に対して横向き
に配置されている。それによりこれらくさび伝動装置は
容易に組込み可能かつ取はずし可能である。有利な構成
によれば、これらくさび伝動装置は自己ロックするよう
に構成されている。極めて異なったプレス特性を必要と
する種々のプレスプログラムに適合させるため、くさび
伝動装置は交換可能にすることもできる。種々のプレス
プログラムに適合させるため、くさび伝動装置とプレス
シリンダピストン装置の間にプレスギャップアダプタと
してスペーサが挿入可能であるようにすることもできる
。
及び動作の確実さの点で優れている。すなわちすべての
プレスシリンダピストン装置がプレス動作に相当する同
じ行程を有し、かつプレスシリンダピストン装置と上側
プレス板の間にプレス特性を調整するために可動のくさ
び伝動装置が配置されている。この構成によれば、同時
にプレス特性の極めて細かい調節が可能である。詳細に
述べれば、その点において本発明の範囲内に変形及び改
善の多くの可能性がある。本発明の有利な構成によれば
、くさび伝動装置はプレス装置の縦方向に対して横向き
に配置されている。それによりこれらくさび伝動装置は
容易に組込み可能かつ取はずし可能である。有利な構成
によれば、これらくさび伝動装置は自己ロックするよう
に構成されている。極めて異なったプレス特性を必要と
する種々のプレスプログラムに適合させるため、くさび
伝動装置は交換可能にすることもできる。種々のプレス
プログラムに適合させるため、くさび伝動装置とプレス
シリンダピストン装置の間にプレスギャップアダプタと
してスペーサが挿入可能であるようにすることもできる
。
プレス板を加熱し、かつ対向加熱を行うため、種々の可
能性がある。優れた高温オイル加熱を使用する特に簡単
な構成は、次のような特徴を有する。すなわちプレス板
は、プレスギャップの方に向いた断面半部分に高温オイ
ル加熱用の加熱通路を有し、かつ相対する断面半部分に
対向加熱通路を有する。プレス装置の出口範囲において
比較的高い温度を有するプレス材料に関連して加熱の代
りに冷却を行うことも、本発明の権利範囲に属する。チ
ッグボード、繊維ボード等の製造の際に極めて厚いプレ
ス材料マットを簡単に挿入できるようにするため、本発
明は次のことを示している。
能性がある。優れた高温オイル加熱を使用する特に簡単
な構成は、次のような特徴を有する。すなわちプレス板
は、プレスギャップの方に向いた断面半部分に高温オイ
ル加熱用の加熱通路を有し、かつ相対する断面半部分に
対向加熱通路を有する。プレス装置の出口範囲において
比較的高い温度を有するプレス材料に関連して加熱の代
りに冷却を行うことも、本発明の権利範囲に属する。チ
ッグボード、繊維ボード等の製造の際に極めて厚いプレ
ス材料マットを簡単に挿入できるようにするため、本発
明は次のことを示している。
すなわち上側プレス板が、入口ドラムに続く入口範囲に
弧状に変形可能な入口片を有し、この入口片が、ばねを
はさんでフレーム又はフレームに固定の支持体に支持さ
れている。下側プレス板モ同様に調整できる。プレスシ
リンダピストン装置がプレスフレームに支持されている
ことは明らかである。そのため本発明は次のことを示し
ている。
弧状に変形可能な入口片を有し、この入口片が、ばねを
はさんでフレーム又はフレームに固定の支持体に支持さ
れている。下側プレス板モ同様に調整できる。プレスシ
リンダピストン装置がプレスフレームに支持されている
ことは明らかである。そのため本発明は次のことを示し
ている。
すなわち少なくともいくつかのプレスフレームが２重フ
レームとして鋼板から構成されており、かつプレスシリ
ンダピストン装置のシリンダが２重フレームに支持され
ている。
レームとして鋼板から構成されており、かつプレスシリ
ンダピストン装置のシリンダが２重フレームに支持され
ている。
得られた利点は、一方において構造上のかなりの簡単化
にあり、この簡明化は、プレス台とプレスビームがもは
や必要ないということの結果として行われる。従って上
側プレス板への作用によりプレス特性を調節する際、比
較的小さな力しか加えられない。プレス特性は、極めて
細かくかつ数学的な意味で大きな１次微分を有するよう
に調節できる。特別な利点は次のことの結果得られる。
にあり、この簡明化は、プレス台とプレスビームがもは
や必要ないということの結果として行われる。従って上
側プレス板への作用によりプレス特性を調節する際、比
較的小さな力しか加えられない。プレス特性は、極めて
細かくかつ数学的な意味で大きな１次微分を有するよう
に調節できる。特別な利点は次のことの結果得られる。
すなわち本発明によるプレス装置においてプレス特性に
ついて付加的なパラメータ、すなわち圧縮時間が導入で
きる。例えば出口範囲において上側プレス板の圧力を逃
がし、しかもプレスシリンダピストン装置を圧力無しに
切換え、かつ引戻しシリンダピストン装置を場合によっ
ては引戻しに切換えて圧力を逃がすことによって、この
範囲においてプレス過程をもはや行わないようにするこ
とができる。このようにして通過速度には関係な（プレ
ス時間を調節することができる。一般に本発明によるプ
レス装置において、互いに連続した圧縮範囲と校正範囲
は公知の構成におけるように実現される。
ついて付加的なパラメータ、すなわち圧縮時間が導入で
きる。例えば出口範囲において上側プレス板の圧力を逃
がし、しかもプレスシリンダピストン装置を圧力無しに
切換え、かつ引戻しシリンダピストン装置を場合によっ
ては引戻しに切換えて圧力を逃がすことによって、この
範囲においてプレス過程をもはや行わないようにするこ
とができる。このようにして通過速度には関係な（プレ
ス時間を調節することができる。一般に本発明によるプ
レス装置において、互いに連続した圧縮範囲と校正範囲
は公知の構成におけるように実現される。
実施例
本発明の実施例を以下図面により詳細に説明する。
図示したプレス装置は、チップボード、繊維ボード、積
層ボード及び同様なプレス材料ボードの製造の途中でプ
レス材料シートを連続してプレスするために使われる。
層ボード及び同様なプレス材料ボードの製造の途中でプ
レス材料シートを連続してプレスするために使われる。
プレス材料シートは、第１図左側に示す矢印の方向にプ
レス装置内に挿入され、かつプレスした状態で右側から
引出される。
レス装置内に挿入され、かつプレスした状態で右側から
引出される。
プレス装置の基本構成には、プレス下部１、プレス上部
２、プレス装置の縦方向に互いに間隔を置いて配置され
た複数のプレスフレーム３、及びプレス下部ｌにかつプ
レス上部３に配置された被駆動プレスベルト４から成り
、これらプレスベルトは鋼板又はその他の適当な金属材
料から成る。
２、プレス装置の縦方向に互いに間隔を置いて配置され
た複数のプレスフレーム３、及びプレス下部ｌにかつプ
レス上部３に配置された被駆動プレスベルト４から成り
、これらプレスベルトは鋼板又はその他の適当な金属材
料から成る。
プレスベルト４は、それぞれ入口ドラム５及び転向ドラ
ム６のまわりでエンドレス循環するように案内されてい
る。ドラム５又は６の少なくとも一方が駆動されている
。プレスフレーム３は土台に接続されている。
ム６のまわりでエンドレス循環するように案内されてい
る。ドラム５又は６の少なくとも一方が駆動されている
。プレスフレーム３は土台に接続されている。
プレス下部Ｊには加熱された定置の下側プレス板７があ
る。プレス上部には、プレス特性の調整のためにプレス
シリンダピストン装置８と引戻しシリンダピストン装置
９０作用を受けて可動かつ変形可能な加熱された上側プ
レス板１０がある。
る。プレス上部には、プレス特性の調整のためにプレス
シリンダピストン装置８と引戻しシリンダピストン装置
９０作用を受けて可動かつ変形可能な加熱された上側プ
レス板１０がある。
プレスベルト４は、ローラ部材１１をはさんでそれぞれ
プレス板７又は１０に支持されており、かつプレス特性
に従って調節可能なプレスギャップ１２を形成している
。本実施例においてまた本発明の有利な構成によれば、
ローラ部材１１はローラ棒である（ドイツ連邦共和国特
許第３４３２５４８号明細書参照）。ローラ棒は、これ
らローラ棒ｊ１と同様に第４図に示したチェーン１３に
おいて案内されている。プレスベルト４とプレス板７又
は１００間にローラ棒１１を挿入するため、第３図に示
した特別な挿入装置１４が必要である。
プレス板７又は１０に支持されており、かつプレス特性
に従って調節可能なプレスギャップ１２を形成している
。本実施例においてまた本発明の有利な構成によれば、
ローラ部材１１はローラ棒である（ドイツ連邦共和国特
許第３４３２５４８号明細書参照）。ローラ棒は、これ
らローラ棒ｊ１と同様に第４図に示したチェーン１３に
おいて案内されている。プレスベルト４とプレス板７又
は１００間にローラ棒１１を挿入するため、第３図に示
した特別な挿入装置１４が必要である。
第１図に略示しかつ第４図及び第５図に示すように、下
側プレス板７は、断熱材１５をはさんで直接プレスフレ
ーム３に支持されている。さらに明らかなように、上側
プレス板１０は、断熱材１５をはさんで直接プレスシリ
ンダピストン装置８から作用を受け、かつ引戻しシリン
ダピストン装置９に接続されている。プレス台及びプレ
スビームは設けられていない。下側プレス板７は、前記
のように付加的にプレス台の機能を引受け、上側プレス
板１０は、前記のように付加的にプレスビームの機能を
引受ける。この理由によりプレス板７又は１０は、前記
のように通常のものよりいくらか厚く、断熱材１５を介
して所属の部品に接続されており、かつその上プレス板
７又は１０は、プレスギャップ１２から離れた側に対向
加熱装置１６を有し、この対向加熱装置により不所望の
熱変形の補償を行うことができる。プレス板７又は１゜
は、１００〜１５０羽の厚さを有すると有利であり、し
かも例えば３０ｍのプレス装置の長さでこの厚さを有す
ると有利である。
側プレス板７は、断熱材１５をはさんで直接プレスフレ
ーム３に支持されている。さらに明らかなように、上側
プレス板１０は、断熱材１５をはさんで直接プレスシリ
ンダピストン装置８から作用を受け、かつ引戻しシリン
ダピストン装置９に接続されている。プレス台及びプレ
スビームは設けられていない。下側プレス板７は、前記
のように付加的にプレス台の機能を引受け、上側プレス
板１０は、前記のように付加的にプレスビームの機能を
引受ける。この理由によりプレス板７又は１０は、前記
のように通常のものよりいくらか厚く、断熱材１５を介
して所属の部品に接続されており、かつその上プレス板
７又は１０は、プレスギャップ１２から離れた側に対向
加熱装置１６を有し、この対向加熱装置により不所望の
熱変形の補償を行うことができる。プレス板７又は１゜
は、１００〜１５０羽の厚さを有すると有利であり、し
かも例えば３０ｍのプレス装置の長さでこの厚さを有す
ると有利である。
第４図に略示するように、すべてのプレスシリンダピス
トン装置８は、プレス動作に相当する同じ行程を有する
。プレスシリンダピストン装置８ど上側プレス板１０の
間に、プレス特性を調整するために可動のくさび伝動装
置１７が配置されている。これらくさび伝動装置は、本
実施例においてかつ本発明の有利な構成によれば、プレ
ス装置の縦方向に対して横向きに配置されており、かつ
自己ロックするように構成されている。くさび伝動装置
１７は容易に交換できる。そのため及び調節のためにこ
れらくさび伝動装置が引戻しシリンダピストン装置９と
共同作用する適当な装置により負荷を逃がすことができ
ることは明らかである。
トン装置８は、プレス動作に相当する同じ行程を有する
。プレスシリンダピストン装置８ど上側プレス板１０の
間に、プレス特性を調整するために可動のくさび伝動装
置１７が配置されている。これらくさび伝動装置は、本
実施例においてかつ本発明の有利な構成によれば、プレ
ス装置の縦方向に対して横向きに配置されており、かつ
自己ロックするように構成されている。くさび伝動装置
１７は容易に交換できる。そのため及び調節のためにこ
れらくさび伝動装置が引戻しシリンダピストン装置９と
共同作用する適当な装置により負荷を逃がすことができ
ることは明らかである。
くさび伝動装置７を動かすため、レバーを接続した軸の
形で又は操作スピンドル又は操作シリンダピストン装置
の形で適当な操作装置が実現されている。適当な測定装
置が設けられていることは明らかである。その他に第４
図に略示するように、くさび伝動装置１７とプレスシリ
ンダピストン装置８の間にプレスギャップアダプタとし
てスペーサ１８が挿入できる。このようにして同じプレ
スシリンダピストン装置８及び同じくさび伝動装置１７
によって段階的に異なったギャップ幅を設定することが
でき、これらギャップ幅は段１８においてくさび伝動装
置１７により前記のように調節でき、その除膜の相違は
スペーサの厚さによって与えられる。
形で又は操作スピンドル又は操作シリンダピストン装置
の形で適当な操作装置が実現されている。適当な測定装
置が設けられていることは明らかである。その他に第４
図に略示するように、くさび伝動装置１７とプレスシリ
ンダピストン装置８の間にプレスギャップアダプタとし
てスペーサ１８が挿入できる。このようにして同じプレ
スシリンダピストン装置８及び同じくさび伝動装置１７
によって段階的に異なったギャップ幅を設定することが
でき、これらギャップ幅は段１８においてくさび伝動装
置１７により前記のように調節でき、その除膜の相違は
スペーサの厚さによって与えられる。
第５図に略示するように、プレス板７又は１０は、プレ
スギャップ１２の方に向いた断面手部分に蒸気加熱用加
熱通路１９を有し、かつ相対する断面手部分に対向加熱
通路１６を有する。第３図に示すように、上側プレス板
１０は、入口ドラム５に続く入口範囲に弧状に変形ｉｊ
Ｊ能な入口片２゜を有し、この入口片は、機械式又は液
圧式のばね２１をはさんで本実施例においてはフレーム
に固定の支持体２２に支持されている。支持体２２は弱
められていない加熱板に結合されており、かつなるべ（
初めの２つのフレーム３又は２重フレームにわたって延
びている。その際下側支持体２２は載っているが、−力
士側支持体はシリンダピストン装置８を介して初めの２
つのフレーム３に支持されている。縮尺上の理由から第
１図にプレスシリンダピストン装置は示していない。第
２図は、プレスシリンダピストン装置がフレーム３の配
置に従ってプレス装置の長さにわたって分散配置されて
いることを示しており、その際プレス力が弱くなるとこ
ろでは、プレスシリンダピストン装置８の数が少なくな
っている。第５図に示すように、プレスフレーム３は２
重フレームとして鋼板から構成されており、かつプレス
シリンダピストン装置８のシリンダは２重フレームに支
持されている。
スギャップ１２の方に向いた断面手部分に蒸気加熱用加
熱通路１９を有し、かつ相対する断面手部分に対向加熱
通路１６を有する。第３図に示すように、上側プレス板
１０は、入口ドラム５に続く入口範囲に弧状に変形ｉｊ
Ｊ能な入口片２゜を有し、この入口片は、機械式又は液
圧式のばね２１をはさんで本実施例においてはフレーム
に固定の支持体２２に支持されている。支持体２２は弱
められていない加熱板に結合されており、かつなるべ（
初めの２つのフレーム３又は２重フレームにわたって延
びている。その際下側支持体２２は載っているが、−力
士側支持体はシリンダピストン装置８を介して初めの２
つのフレーム３に支持されている。縮尺上の理由から第
１図にプレスシリンダピストン装置は示していない。第
２図は、プレスシリンダピストン装置がフレーム３の配
置に従ってプレス装置の長さにわたって分散配置されて
いることを示しており、その際プレス力が弱くなるとこ
ろでは、プレスシリンダピストン装置８の数が少なくな
っている。第５図に示すように、プレスフレーム３は２
重フレームとして鋼板から構成されており、かつプレス
シリンダピストン装置８のシリンダは２重フレームに支
持されている。
第４図にはシリンダピストン装置８における内側ストッ
パ８ａが示してあり、これらストッパは、プレスの無負
荷行程の際にプレスベルト４に接触しないように設定で
きる。
パ８ａが示してあり、これらストッパは、プレスの無負
荷行程の際にプレスベルト４に接触しないように設定で
きる。
プレス板７．１０は一片の板として構成できる。
これらプレス板は、ずれた重なりを有する複数の板素子
から構成してもよい。その際板素子の突合せ継目をプレ
スベルト４の走行方向に対して斜めに配置することは明
らかである。板素子を使用する場合、これら板素子は修
理又は保守上の理由により交換可能に配置することがで
きる。
から構成してもよい。その際板素子の突合せ継目をプレ
スベルト４の走行方向に対して斜めに配置することは明
らかである。板素子を使用する場合、これら板素子は修
理又は保守上の理由により交換可能に配置することがで
きる。
第１図は、本発明によるプレス装置を一部断面で示す側
面図、第２図は、第１図の装置の平面図、第３図は、第
１図の装置の部分Ａを拡大して示す図、第４図は、第１
図の装置の一部をＢ−Ｂの方向に見たさらに拡大した断
面図、第５図は、第４図の装置の側面図である。 １・・・プレス下部、２・・・プレス上部、３・・・プ
レスフレーム、４・・・プレスベルト、５・・・入口ト
ラム、６・・・転向ドラム、７．１０・・・プレス板、
８・・・プレスシリンダピストン装置、９・・・引戻し
シリンダピストン装置、１１・・・ローラ部材、１２・
・・プレスギャップ、１３・・・チェーン、１５・・・
断熱材、１６・・・対向加熱装置、１７・・・くさび伝
動装置、］８・・・スペーサ、 １ ９ ・・ 加熱通路、 ・・入口片、 １ ・・・ ばね、 ２・・・支持体
面図、第２図は、第１図の装置の平面図、第３図は、第
１図の装置の部分Ａを拡大して示す図、第４図は、第１
図の装置の一部をＢ−Ｂの方向に見たさらに拡大した断
面図、第５図は、第４図の装置の側面図である。 １・・・プレス下部、２・・・プレス上部、３・・・プ
レスフレーム、４・・・プレスベルト、５・・・入口ト
ラム、６・・・転向ドラム、７．１０・・・プレス板、
８・・・プレスシリンダピストン装置、９・・・引戻し
シリンダピストン装置、１１・・・ローラ部材、１２・
・・プレスギャップ、１３・・・チェーン、１５・・・
断熱材、１６・・・対向加熱装置、１７・・・くさび伝
動装置、］８・・・スペーサ、 １ ９ ・・ 加熱通路、 ・・入口片、 １ ・・・ ばね、 ２・・・支持体
Claims (9)
- （１）プレス下部、プレス上部、プレス装置の縦方向に
互いに間隔を置いて配置された複数のプレスフレーム、
及びプレス下部とプレス上部に配置された被駆動プレス
ベルトが設けられており、これらプレスベルトは、それ
ぞれ入口ドラムと転向ドラムのまわりでエンドレス循環
しており、その際プレス下部に加熱された定置の下側プ
レス板が配置されており、かつプレス上部に、プレス特
性の調整のためにプレスシリンダピストン装置と引戻し
シリンダピストン装置の作用を受けて可動かつ変形可能
な加熱された上側プレス板が配置されており、かつその
際プレスベルトがローラ部材をはさんでプレス板に支持
されており、かつプレス特性に従って調節可能なプレス
ギャップを形成している、チップボード、繊維ボード、
積層ボード及び同様なプレス材料ボードの製造の途中で
プレス材料シートを連続プレスするプレス装置において
、 下側プレス板（７）が、断熱材（１５）をはさんで直接
プレスフレーム（３）に支持されており、かつ上側プレ
ス板（１０）が、断熱材（１５）をはさんで直接プレス
シリンダピストン装置（８）から作用を受けており、か
つ引戻しシリンダピストン装置（９）に接続されており
、その際下側プレス板（７）が付加的にプレス台の機能
を果たし、かつ上側プレス板（１０）が付加的にプレス
ビームの機能を果たし、かつプレス板（７又は１０）が
、プレスギャップ（１２）から離れた側に不都合な熱変
形を補償する対向加熱装置（１６）を有することを特徴
とする、プレス材料シートを連続プレスするプレス装置
。 - （２）プレス板（７又は１０）がほぼ１００〜１５０ｍ
ｍの厚さを有する、請求項１記載のプレス装置。 - （３）すべてのプレスシリンダピストン装置（８）がプ
レス動作に相当する同じ行程を有し、かつプレスシリン
ダピストン装置（８）と上側プレス板（１０）の間にプ
レス特性を調整するために可動のくさび伝動装置（１７
）が配置されている、請求項１又は２記載のプレス装置
。 - （４）くさび伝動装置（１７）がプレス装置の縦方向に
対して横向きに配置されている、請求項３記載のプレス
装置。 - （５）くさび伝動装置（１７）が自己ロックするように
構成されている、請求項３又は４記載のプレス装置。 - （６）くさび伝動装置（１７）が交換可能である、請求
項３〜５の１つに記載のプレス装置。 - （７）くさび伝動装置（１７）とプレスシリンダピスト
ン装置（８）の間にプレスギャップアダプタとしてスペ
ーサ（１８）が挿入可能である、請求項１〜５の１つに
記載のプレス装置。 - （８）プレス板（７又は１０）が、プレスギャップ（１
２）の方に向いた断面半部分に蒸気加熱用加熱通路（１
９）を有し、かつ相対する断面半部分に対向加熱通路（
１６）を有する、請求項１〜７の１つに記載のプレス装
置。 - （９）上側プレス板（１０）が、入口ドラム（５）に続
く入口範囲に弧状に変形可能な入口片（２０）を有し、
この入口片が、ばね（２１）をはさんでフレーム（３）
又はフレームに固定の支持体（２２）に支持されている
、請求項１〜８の１つに記載のプレス装置。（１０）少
なくともいくつかのプレスフレーム（３）が２重フレー
ムとして鋼板から構成されており、かつプレスシリンダ
ピストン装置（８）のシリンダが２重フレームに支持さ
れている、請求項１〜９の１つに記載のプレス装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3914105A DE3914105A1 (de) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | Pressanlage zum kontinuierlichen pressen von pressgutbahnen |
| DE3914105.5 | 1989-04-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03121807A true JPH03121807A (ja) | 1991-05-23 |
Family
ID=6379710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2107714A Pending JPH03121807A (ja) | 1989-04-28 | 1990-04-25 | プレス材料シートを連続プレスするプレス装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5112431A (ja) |
| EP (1) | EP0394697B1 (ja) |
| JP (1) | JPH03121807A (ja) |
| CA (1) | CA2015230A1 (ja) |
| DD (1) | DD296883A5 (ja) |
| DE (2) | DE3914105A1 (ja) |
| FI (1) | FI902101A0 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108943226A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-12-07 | 南京林业大学 | 矩形截面竹材成型装置及方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| DE4201193C2 (de) * | 1991-06-03 | 1994-02-17 | Siempelkamp Gmbh & Co | Kontinuierliche Presse für die thermische Pressung von Preßgutmatten |
| DE4340982B4 (de) * | 1993-12-01 | 2005-04-21 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Kontinuierlich arbeitende Presse |
| DE4340983B4 (de) * | 1993-12-01 | 2005-04-21 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Kontinuierlich arbeitende Presse |
| DE4342279C2 (de) * | 1993-12-11 | 2002-04-18 | Siempelkamp Gmbh & Co Kg G | Kontinuierliche Presse für die Herstellung von Spanplatten, Faserplatten, Laminatplatten und ähnlichen Preßgutplatten |
| DE4433643C1 (de) * | 1993-12-11 | 1996-02-08 | Siempelkamp Gmbh & Co | Kontinuierliche Presse für die Herstellung von Spanplatten, Faserplatten, Laminatplatten und ähnlichen Preßgutplatten |
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| DE4400347C5 (de) * | 1994-01-07 | 2010-02-04 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Kontinuierlich arbeitende Presse |
| DE4405342B4 (de) * | 1994-02-19 | 2004-05-27 | Maschinenfabrik J. Dieffenbacher Gmbh & Co | Kontinuierlich arbeitende Presse |
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| DE19525339C2 (de) * | 1994-12-23 | 2003-04-30 | Siempelkamp Gmbh & Co | Verfahren zur Herstellung von dreischichtigen Holzwerkstoffplatten, insbesondere von Spanplatten oder Faserplatten |
| DE19622213A1 (de) * | 1996-06-03 | 1997-12-04 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Kontinuierlich arbeitende Presse |
| DE19740325C5 (de) * | 1997-09-13 | 2010-01-21 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Preßgutmatten zu Preßgutplatten |
| DE19806707C2 (de) * | 1998-02-18 | 2003-11-06 | Siempelkamp Gmbh & Co Kg G | Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Preßgutmatten zu Preßgutplatten |
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- 1990-03-29 EP EP90106019A patent/EP0394697B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-20 US US07/511,412 patent/US5112431A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-24 CA CA002015230A patent/CA2015230A1/en not_active Abandoned
- 1990-04-25 JP JP2107714A patent/JPH03121807A/ja active Pending
- 1990-04-26 FI FI902101A patent/FI902101A0/fi not_active Application Discontinuation
- 1990-04-26 DD DD90340147A patent/DD296883A5/de not_active IP Right Cessation
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