EP0140117B1 - Kontinuierlich arbeitende Presse zum Pressen einer vorlaufenden Werkstoffbahn - Google Patents

Kontinuierlich arbeitende Presse zum Pressen einer vorlaufenden Werkstoffbahn Download PDF

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EP0140117B1
EP0140117B1 EP84111039A EP84111039A EP0140117B1 EP 0140117 B1 EP0140117 B1 EP 0140117B1 EP 84111039 A EP84111039 A EP 84111039A EP 84111039 A EP84111039 A EP 84111039A EP 0140117 B1 EP0140117 B1 EP 0140117B1
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EP
European Patent Office
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press
press frame
frame
parts
heating arrangement
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EP84111039A
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EP0140117A1 (de
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Kurt Held
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/34—Heating or cooling presses or parts thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work
    • Y10T156/1741—Progressive continuous bonding press [e.g., roll couples]

Definitions

  • the invention relates to a continuously operating press for pressing a leading material web with a rigid press frame, with an upper and a lower, endless press belt, each guided via a pair of deflection rollers rotatably mounted in the press frame, with a heating device for heating at least one deflection roller of each pair, with a reaction zone formed between the mutually facing strands of the upper and lower press belt for pressing the leading material web with simultaneous exposure to heat, and with pressure plates having a heating device on the rear sides of the press belt run facing away from the reaction zone for exerting a pressing pressure on these rear sides and thus on the material web.
  • the finished product i.e. a material web pressed under the influence of heat, for example in the form of decorative, multi-layer laminates, particle boards, fiberboard, plywood boards, electrolaminates
  • the required dimensional stability i.e. H. especially across its width, shows different thicknesses, which made expensive post-treatment of the pressed material, such as grinding the surface or the like, necessary.
  • the object is achieved according to the invention in that the press frame or at least parts thereof are additionally heated by a further heating device and heat shield caps which are movable on the press frame are arranged on the way.
  • deflection rollers 2, 3, 4, 5 are rotatably mounted on a press frame 1.
  • a press frame 1 Around the rollers 2, 3 forming a first pair is an endless, upper press belt 6, around which a further pair of rollers 4, 5 a lower press belt 7 is guided. The direction of rotation is indicated by the arrows in the deflection rollers 2, 4.
  • a press or reaction zone 8 Between the lower run of the upper press belt 6 and the upper run of the lower press belt 7 there is a press or reaction zone 8, in which a material web advancing from left to right in FIG. 1 is pressure-compressed with the simultaneous application of heat.
  • the following are particularly suitable as materials: laminates impregnated with synthetic resin, chipboard, fibreboard, plywood, electrical laminates and the like.
  • the deflection rollers 2, 4 located on the inlet side of the material web are heated in a manner known per se via corresponding heating devices, for example with the aid of a heated thermal oil.
  • the pressing pressure to be exerted on the material web (not shown) is transferred hydraulically or mechanically from pressure plates 9, 11 to the belt runs delimiting the reaction zone 8 at the top and bottom.
  • the pressure plates 9, 11 are mounted fixed to the frame.
  • a pressure medium that can be pressurized is introduced into the space between the pressure plate and the rear side of the assigned belt run.
  • rollers running across the belt width are arranged in the space between the pressure plates, which in this case are slidably mounted, and the associated belt strand.
  • the pressure plates with the rollers can be pressed against the relevant belt run via pressure medium cylinders mounted on the press frame.
  • the printing plates can be heated by heating devices assigned to them, for example by thermal oil circulating in the plates.
  • the press belts 6, 7 are made of metal, preferably stainless steel.
  • the press frame cf. 1 and 2 in particular, comprises a stationary base plate 12 in which two L-shaped stands 13 are firmly anchored are.
  • the deflecting rollers 2, 3, 4, 5 are supported in a self-supporting manner on the vertically extending legs 14 of the stand 13.
  • This bearing arrangement comprises, as a cantilevered frame parts, a plurality of support beams 15, 16 in the form of strong, inherently rigid double-T beams as well as bearing bridges 17, 18, 19, 21 of essentially rectangular cross-sectional shape.
  • the press belts 6, 7 run around the support brackets and the bearing bridges.
  • Elongated head plates 22, 23 are welded to the front and rear end faces of the support brackets 15, 16, to which the bearing bridges mentioned are screwed.
  • the bearing bridges 17, 19 and 18, 21 are each connected to one another via height-adjustable spindles 24 which serve to adjust the height of the reaction zone 8 between the press belts 6, 7.
  • the press belts 6 can be tensioned by means of hydraulic cylinders 25, 26, which are arranged in the bearing bridges 17 and 19 (FIG. 1), so that they are safely carried along by the driven deflecting rollers.
  • the lower bearing bridge 21 located there on the right is anchored in the leg 14 of the stand 13 in such a way that it supports the lower pair of rollers with the intermediate frame parts, namely the support beams 16 and the head plates 23, the deflection rollers in the bearing bridges are rotatably mounted.
  • the upper pair of deflection rollers (deflection rollers 2, 3) is supported on its bearing bridges 17, 18 via the spindles 24 on the bearing bridges 19, 21 of the lower pair of deflection rollers.
  • Arms 27 protrude from the bearing bracket 18 on the right in FIG. 2, which are braced via a coupling 28 to the leg 14 of the stand 13, so that overall a stable, self-supporting arrangement results, which - after removal of the one in FIG. 1 visible spindles 24 on the front of the press - a replacement of the press belts 6, 7 and the pressure plates 9, 11 allows.
  • the pressure plates 9, 11 are clamped to the respective webs of the support beams 15, 16 via tongue and groove connections 29 known per se.
  • the reaction forces emanating from the compressed material web are conducted via the pressure plates 9, 11 to the support beams 15, 16, from where they are guided into the bearing bridges 17, 18, 19, 21 and then via the spindles 24 and the stands 13 into the base plate 12 and thus be taken up by the earth.
  • the pressure plates 9, 11 are preferably heated to the same temperature as the press belts 6.
  • the pressure plates 9, 11 are, as described and shown, in direct thermal contact with the rest of the press frame, which is at least partially at room temperature, since it is in contact with the surrounding room air. Differences in temperature thus occur in the press frame. Due to the high thermal coefficient of linear expansion in metals, those parts of the press frame which are at an elevated temperature will expand much more than the other, not so strongly heated parts which are further away from the pressure plates 9, 11.
  • the press frame is designed according to the invention to be heatable and provided with heat shields.
  • further heating devices are arranged on the press frame or at least on parts thereof. These heating devices can be present, for example, in the form of bores or channels 31 in the support beams 15, 16 and head plates 22, 23.
  • heating plates 32 and 33 are directly connected to the webs of the support beams 15 and 16 above and below, by means of which the support beams are brought to a desired temperature, preferably to the temperature of the pressure plates 9 , 11 are heated. There is therefore no longer any temperature difference between the support beams 15, 16 and the reaction zone 8, and the support beams do not bend.
  • the heating plates 32, 33 can in turn also z. B. with thermal oil or electrically heated. They are preferably welded directly onto the support beams 15, 16 with a large contact area. Since, as can be seen from FIGS. 1 and 2, the end faces of the heating plates 32, 33 are easily accessible, lines for a thermal oil circuit can be connected there without further ado.
  • heat shield caps 34 which form part of the press, are arranged in the region of the lateral surfaces of the deflecting rollers 2, 3, 4, 5 emerging from the end of the press frame 1 overall machine cladding 35 form (Fig.1). Because of this cladding 34, 35, practically only the entry gap and exit gap for the material web to be pressed are directly connected to the surroundings.
  • the shielding caps 34 which also consist of sheet metal like the covering 35, are provided on the inside in a known manner with a heat-insulating layer.
  • this heat shielding cap 34 is arranged so that it can be pivoted laterally, so that it can easily be moved out of the way by a single operator.
  • a bracket 37 is welded to the end face 36 of a bearing bracket 18 (or in another embodiment also to the machine casing 35), in which an extension arm 39 is rotatably articulated by a hinge 38.
  • the shield 34 is in turn rotatably supported by an axis. Because of this double-joint design, the shielding cap 34 can be pivoted laterally towards the press, where it takes up relatively little space. In another embodiment, the shielding cap can also be designed to be pivotable upwards or downwards. A displacement movement using telescopic arms or the like is also possible. Finally, in a further development of the movable shielding cap, its movement can also be carried out with the aid of a motor drive in a manner known per se.
  • the heating devices associated with the press frame or parts thereof e.g. B. the heating plates 32, 33 or the temperature of a certain press parts flowing thermal oil controlled by control loops known per se.
  • the actual value of the deflection of the support beams 15, 16 or other press frame parts is determined with the aid of measuring sensors and compared with the desired value to be maintained. If necessary, the heating of the press frame is then temporarily switched on and off, so that the target value which is assigned to the geometry of the press frame is always retained.
  • the actual value of the material to be pressed can also be detected by means of corresponding feelers and the heating device of the press frame or its parts can be controlled via a control circuit which responds to deviations of the actual thickness of the finished material from the target thickness.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Presse zum Pressen einer vorlaufenden Werkstoffbahn mit einem starren Pressengestell, mit einem oberen und einem unteren, jeweils über ein im Pressengestell drehbar gelagertes Paar von Umlenkwalzen geführten, endlosen Pressband, mit einer Heizeinrichtung zum Beheizen wenigstens einer Umlenkwalze jedes Paares, mit einer zwischen den einander zugekehrten Trums des oberen und unteren Pressbandes ausgebildeten Reaktionszone zum Pressen der vorlaufenden Werkstoffbahn unter gleichzeitiger Wärmeeinwirkung, und mit eine Heizeinrichtung aufweisenden Druckplatten an den der Reaktionszone abgewandten Rückseiten der Pressbandtrums zur Ausübung eines Pressdrucks auf diese Rückseiten und damit auf die Werkstoffbahn.
  • Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art kann es vorkommen, dass das Fertigprodukt, also eine unter Wärmeeinwirkung verpresste Werkstoffbahn, beispielsweise in Gestalt von dekorativen, mehrlagigen Schichtstoffen, Spanplatten, Faserplatten, Sperrholzplatten, Elektrolaminaten, nicht die erforderliche Masshaltigkeit zeigt, d. h. insbesondere über seine Breite hinweg unterschiedliche Dikken zeigt, was eine kostenintensive Nachbehandlung des Pressgutes, wie Schleifen der Oberfläche oder dergleichen, erforderlich machte. Offensichtlich kommt es bei einem genau masshaltigen Endprodukt entscheidend darauf an, den Abstand der Pressbänder in der Reaktionszone überall gleichmässig konstant zu halten. Da im Verlauf des Pressvorgangs erhebliche Reaktionskräfte auftreten, die möglicherweise einen gleichmässigen Pressbandabstand beeinträchtigen können, ist man bestrebt, das Maschinengestell der hier in Rede stehenden Pressen besonders steif auszubilden. Dennoch liess die Qualität des Fertigproduktes in vielen Fällen zu wünschen übrig.
  • Es wurde nun gefunden, dass die mangelhafte Masshaltigkeit des Pressgutes wesentlich auf Verformungen des Pressengestells zurückgeht, die dadurch entstehen, dass dieses infolge unkontrollierbarer Wärmeverluste bereichsweise unterschiedliche Temperaturen aufweist, welche die Geometrie des Gestells verändern können, so dass die Masshaltigkeit des Pressgutes darunter leidet.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemässe Presse so zu verbessern, dass während des Betriebs die geometrischen Maschinendimensionen durch Wärmeverluste keine Änderung erfahren.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Pressengestell oder zumindest Teile davon durch eine weitere Heizeinrichtung zusätzlich aufgeheizt und am Pressengestell ausser Weges bewegbare Wärmeabschirmkappen angeordnet sind.
  • Hierdurch ist es möglich, Wärmeverluste praktisch vollkommen zu vermeiden und das Pressengestell bei exakt konstanter Temperatur zu halten, so dass sich letztenendes ein genau masshaltiges Fertigprodukt erzielen lässt.
  • Die nachstehende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der beiliegenden, schematischen Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen:
    • Fig. eine schaubildliche Gesamtansicht einer kontinuierlich arbeitenden Presse;
    • Fig.2 eine Schnittansicht entlang der Linie 2-2 in Fig.1;
    • Fig. eine Schnittansicht entlang der Linie 3-3 in Fig.2;
    • Fig. 4 eine Wärmeabschirmkappe in geöffnetem Zustand und
    • Fig.5 die Wärmeabschirmkappe aus Fig.4 in geschlossenem Zustand.
  • Bei der in den Figuren schematisch dargestellten, kontinuierlich arbeitenden Presse zum Pressen einer vorlaufenden Werkstoffbahn sind an einem Pressengestell 1 vier Umlenkwalzen 2, 3, 4, 5 drehbar gelagert. Um die ein erstes Paar bildenden Walzen 2, 3 ist ein endloses, oberes Pressband 6, um die ein weiteres Paar bildenden Walzen 4, 5 ein unteres Pressband 7 herumgeführt. Die Umlaufrichtung ist durch die Pfeile in den Umlenkwalzen 2, 4 angegeben. Zwischen dem unteren Trum des oberen Pressbandes 6 und dem oberen Trum des unteren Pressbandes 7 liegt eine Press- oder Reaktionszone 8, in welcher eine in Fig.1 von links nach rechts vorlaufende Werkstoffbahn unter gleichzeitiger Anwendung von Wärme druckverdichtet wird. Als Werkstoffe kommen insbesondere in Frage: mit Kunstharz getränkte Schichtstoffe, Spanplatten, Faserplatten, Sperrholz, Elektrolaminate und dergleichen. Die an der Einlaufseite der Werkstoffbahn befindlichen Umlenkwalzen 2, 4 sind über entsprechende Heizeinrichtungen in an sich bekannter Weise beheizt, beispielsweise mit Hilfe eines erhitzten Thermoöls. Der auf die (nicht dargestellte) Werkstoffbahn auszuübende Pressdruck wird von Druckplatten 9, 11 hydraulisch oder mechanisch auf die die Reaktionszone 8 oben und unten begrenzenden Bandtrums übertragen. Bei hydraulischer Druckübertragung sind die Druckplatten 9, 11 gestellfest gelagert. In den Raum zwischen Druckplatte und Rückseite des zugeordneten Bandtrums wird ein unter Druck setzbares Druckmedium eingebracht. Bei der mechanischen Druckübertragung sind im Zwischenraum zwischen den in diesem Falle verschieblich gelagerten Druckplatten und dem zugeordneten Bandtrum quer über die Bandbreite verlaufende Walzen angeordnet. Die Druckplatten mit den Walzen können über am Pressengestell gelagerte Druckmittelzylinder an das betreffende Bandtrum angedrückt werden. Die Druckplatten sind durch ihnen zugeordnete Heizeinrichtungen aufheizbar, beispielsweise durch in den Platten zirkulierendes Thermoöl. Die Pressbänder 6, 7 bestehen aus Metall, vorzugsweise rostfreiem Stahl.
  • Das Pressengestell, vgl. insbesondere Fig. 1 und 2, umfasst eine stationäre Bodenplatte 12, in welcher zwei L-förmige Ständer 13 fest verankert sind. An den vertikal verlaufenden Schenkeln 14 der Ständer 13 sind die Umlenkwalzen 2, 3, 4, 5 freitragend gelagert. Diese Lageranordnung umfasst als insgesamt freitragend gehaltene Gestellteile mehrere Stützträger 15, 16 in Gestalt von kräftigen, in sich steifen Doppel-T-Trägern sowie Lagerbrücken 17, 18, 19, 21 von im wesentlichen rechteckiger Querschnittsform. Um die Stützträger und die Lagerbrücken herum verlaufen die Pressbänder 6, 7. An den vorderen und hinteren Stirnflächen der Stützträger 15, 16 sind langgestreckte Kopfplatten 22, 23 angeschweisst, an denen die erwähnten Lagerbrücken angeschraubt sind. Die Lagerbrücken 17, 19 und 18, 21 sind jeweils über höhenverstellbare Spindeln 24, die der Einstellung der Höhe der Reaktionszone 8 zwischen den Pressbändern 6, 7 dienen, miteinander verbunden. Über Hydraulikzylinder 25, 26, die in den Lagerbrücken 17 bzw. 19 angeordnet sind (Fig. 1) können die Pressbänder 6, gespannt werden, so dass sie von den angetriebenen Umlenkwalzen sicher mitgenommen werden. Wie aus Fig. hervorgeht, ist die dort rechts liegende, untere Lagerbrücke 21 im Schenkel 14 des Ständers 13 derart verankert, dass sie das untere Walzenpaar mit den dazwischen liegenden Gestellteilen, nämlich den Stützträgern 16 und den Kopfplatten 23 freitragend abstützt, wobei die Umlenkwalzen in den Lagerbrücken drehbar gelagert sind. Das obere Umlenkwalzenpaar (Umlenkwalzen 2, 3) ist an seinen Lagerbrücken 17,18 über die Spindeln 24 auf den Lagerbrücken 19, 21 des unteren Umlenkwalzenpaars abgestützt. Von der in Fig.2 rechts liegenden Lagerbrücke 18 stehen Arme 27 ab, die über eine Zugkoppel 28 mit dem Schenkel 14 des Ständers 13 verspannt sind, so dass sich insgesamt eine stabile, freitragende Anordnung ergibt, weiche - nach Abnahme der in Fig. 1 sichtbaren Spindeln 24 an der Vorderseite der Presse - eine Auswechslung der Pressbänder 6, 7 und der Druckplatten 9, 11 ermöglicht. Die Druckplatten 9, 11 sind zu diesem Zweck über an sich bekannte Nut-Federverbindungen 29 mit den jeweils anliegenden Stegen der Stützträger 15,16 verspannt.
  • Die von der verpressten Werkstoffbahn ausgehenden Reaktionskräfte werden über die Druckplatten 9, 11 auf die Stützträger 15,16 geleitet, von wo sie in die Lagerbrücken 17, 18, 19, 21 und anschliessend über die Spindeln 24 und die Ständer 13 in die Bodenplatte 12 geleitet und damit vom Erdboden aufgenommen werden.
  • Zur Vermeidung von Wärmeverlusten in der Reaktionszone 8 werden die Druckplatten 9, 11 vorzugsweise auf dieselbe Temperatur wie die Pressbänder 6, aufgeheizt. Die Druckplatten 9, 11 stehen, wie beschrieben und dargestellt, in direktem thermischem Kontakt mit dem übrigen Pressengestell, das sich zumindest teilweise auf Raumtemperatur befindet, da es mit der umgebenden Raumluft in Kontakt steht. Somit treten im Pressengestell Temperaturunterschiede auf. Aufgrund des hohen thermischen Längenausdehnungskoeffizienten bei Metallen werden sich diejenigen Teile des Pressengestells, die sich auf erhöhter Temperatur befinden, sehr viel stärker ausdehnen als die übrigen, nicht so stark erhitzten Teile, welche von den Druckplatten 9, 11 weiter entfernt liegen. Wegen dieser unterschiedlichen Längenausdehnungen kann es im Pressengestell oder in Teilen davon, insbesondere in den Stützträgern 15,16 zu Verformungen und Durchbiegungen kommen, wodurch die Geometrie des Pressengestells von der an sich einzuhaltenden Ideal-oder Sollform stark abweicht. Dies wirkt sich nachteilig auf die Masshaltigkeit des die Presse verlassenden Pressgutes aus. Um diese nachteiligen Temperaturunterschiede und die hierauf zurückgehenden Verformungen im Pressengestell zu vermeiden, wird das Pressengestell erfindungsgemäss beheizbar ausgeführt und mit Wärmeabschirmungen versehen. Hierzu werden am Pressengestell oder zumindest an Teilen davon weitere Heizeinrichtungen angeordnet. Diese Heizeinrichtungen können beispielsweise in Gestalt von Bohrungen oder Kanälen 31 in den Stützträgern 15, 16 und Kopfplatten 22, 23 vorliegen. Die Bohrungen bilden ein Leitungssystem, durch welches ein heisses Thermoöl zirkuliert. Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind mit den oben und unten liegenden Stegen der Stützträger 15 bzw. 16 unmittelbar Heizplatten 32 bzw. 33 (Fig.3) verbunden, durch welche die Stützträger auf eine gewünschte Temperatur, vorzugsweise auf die Temperatur der Druckplatten 9, 11 aufgeheizt werden. Damit ist zwischen den Stützträgern 15, 16 und der Reaktionszone 8 kein Temperaturunterschied mehr vorhanden, und die Stützträger biegen sich nicht durch. Die Heizplatten 32, 33 können ihrerseits ebenfalls z. B. mit Thermoöl oder elektrisch beheizt werden. Sie werden vorzugsweise mit grosser Kontaktfläche direkt auf die Stützträger 15, 16 aufgeschweisst. Da, wie aus Fig.1 und 2 hervorgeht, die Stirnseiten der Heizplatten 32, 33 gut zugänglich sind, können dort ohne weiteres Leitungen für einen Thermoölkreislauf angeschlossen werden.
  • Um das Pressengestell und die Pressbänderweiterhin von der Umgebungsluft zu isolieren und an Wärmeverlusten in die Umgebung zu hindern, sind im Bereich der stirnseitig aus dem Pressengestell 1 vortretenden Mantelflächen der Umlenkwalzen 2, 3, 4, 5 Wärmeabschirmkappen 34 angeordnet, die einen Teil einer die Presse insgesamt umgebenden Maschinenverkleidung 35 (Fig.1) bilden. Aufgrund dieser Verkleidung 34, 35 stehen praktisch nur der Eintrittsspalt und Austrittsspalt für die zu pressende Werkstoffbahn mit der Umgebung unmittelbar in Verbindung. Die Abschirmkappen 34, welche ebenfalls wie die Verkleidung 35 aus Blech bestehen, sind innen in bekannter Weise mit einer wärmeisolierenden Schicht versehen. Wichtig ist es, diese Wärmeabschirmkappe so am Pressengestell oder der Maschinenverkleidung 35 anzuordnen, dass sie leicht ausser Weges gebracht werden können, da die Pressbänder im Bereich der Umlenkwalzen bisweilen von haftenden Resten der Werkstoffbahn oder aus dieser ausgetretenem Harz befreit werden müssen. Dementsprechend ist bei der in Fig.4 und 5 dargestellten Ausführungsform die Wärmeabschirmkappe 34 seitlich verschwenkbar angeordnet, so dass sie leicht von einer einzigen Bedienungsperson ausser Weges gebracht werden kann. Wie dargestellt, ist an der Stirnseite 36 einer Lagerbrücke 18 (oder bei anderer Ausführung auch an der Maschinenverkleidung 35) ein Bügel 37 angeschweisst, in dem durch ein Scharnier 38 ein Verlängerungsarm 39 drehbar angelenkt ist. Am freien Ende des Verlängerungsarmes 39 ist mittels einer Achse die Abschirmkappe 34 ihrerseits drehbar gelagert. Aufgrund dieser Doppelgelenkausbildung kann die Abschirmkappe 34 seitlich an die Presse herangeschwenkt werden, wo sie verhältnismässig wenig Platz beansprucht. Die Abschirmkappe kann bei anderer Ausführungsform auch nach oben bzw. nach unten schwenkbar ausgebildet werden. Auch eine Verschiebebewegung mit Hilfe von Teleskoparmen oder dergleichen ist möglich. Schliesslich kann in weiterer Fortbildung der beweglichen Abschirmkappe deren Bewegung auch mit Hilfe eines motorischen Antriebs an sich bekannter Art vorgenommen werden.
  • Bei besonders vorteilhaften Ausführungsformen der Erfindung werden die dem Pressengestell oder Teilen davon zugeordneten Heizeinrichtungen, z. B. die Heizplatten 32, 33 oder die Temperatur eines bestimmte Pressenteile durchströmenden Thermoöls über an sich bekannte Regelkreise gesteuert. So wird bei einer ersten Ausführungsform mit Hilfe von Messwertaufnehmern der Ist-Wert der Durchbiegung der Stützträger 15, 16 oder anderer Pressengestellteile bestimmt und mit dem einzuhaltenden Soll-Wert verglichen. Falls nötig, wird dann die Beheizung des Pressengestells zeitweise zu- und abgeschaltet, so dass der Soll-Wert, welcher der Geometrie des Pressengestells zugeordnet ist, stets erhalten bleibt. Bei einer anderen Ausführungsform kann über entsprechende Tastmittel auch der Ist-Wert der Pressgutdicke erfasst und die Heizeinrichtung des Pressengestells oder seiner Teile über einen Regelkreis gesteuert werden, der auf Abweichungen dieser tatsächlichen Dicke des fertigen Pressguts von der Soll-Dicke anspricht.
  • Da derartige Regelkreise an sich bekannt sind, braucht auf ihre konstruktive Ausführungsform in mechanischer und elektrischer Hinsicht hier nicht mehr eingegangen zu werden.
  • Im Voranstehenden wurden zwei verschiedene Arten von weiteren Heizeinrichtungen für das Pressengestell oder Teile davon beschrieben, nämlich eine Heizung mittels Thermoöl oder mittels der Heizplatten 32, 33. Natürlich können diese beiden Beheizungsarten auch miteinander kombiniert werden. Eine Kombination kann auch bei den verschiedenen Regelungsarten erfolgen, so kann beispielsweise ein auf die Durchbiegung des Pressengestells ansprechender, die Heizeinrichtung des Pressengestells steuernder Regelkreis mit einem Regelkreis kombiniert werden, welcher auf die Dicke der fertiggepressten Werkstoffbahn anspricht.

Claims (10)

1. Kontinuierlich arbeitende Presse zum Pressen einer vorlaufenden Werkstoffbahn mit einem starren Pressengestell, mit einem oberen und einem unteren, jeweils über ein im Pressengestell drehbar gelagertes Paar von Umlenkwalzen geführten, endlosen Pressband, mit einer Heizeinrichtung zum Beheizen wenigstens einer Umlenkwalze jedes Paares, mit einer zwischen den einander zugekehrten Trums des oberen und unteren Pressbandes ausgebildeten Reaktionszone zum Pressen der vorlaufenden Werkstoffbahn unter gleichzeitiger Wärmeeinwirkung und mit eine Heizeinrichtung aufweisenden Druckplatten an den der Reaktionszone abgewandten Rückseiten der Pressbandtrums zur Ausübung eines Pressdrucks auf diese Rückseiten und damit auf die Werkstoffbahn, dadurch gekennzeichnet, dass das Pressengestell (1) oder zumindest Teile davon (Stützträger 15, 16) durch eine weitere Heizeinrichtung (32, 33) zusätzlich aufgeheizt und am Pressengestell ausser Weges bewegbare Wärmeabschirmkappen (34) angeordnet sind.
2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Pressengestell (1) oder Teile (15,16) davon mindestens auf die gleiche Temperatur wie die Pressbänder (6, 7) aufheizbar sind.
3. Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als weitere Heizeinrichtung im Pressengestell (1) oder in Teilen (15, 16) davon Zirkulationsleitungen (31) für eine Thermoflüssigkeit vorgesehen sind.
4. Presse nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass als weitere Heizeinrichtung am Pressengestell (1) oder an Teilen (15, 16) davon zusätzliche Heizplatten (32, 33) angeordnet sind.
5. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeabschirmkappen (34) schwenkbar am Pressengestell (1) gelagert sind.
6. Presse nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeabschirmkappen (34) durch einen Antriebsmotor bewegbar sind.
7. Presse nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung (31; 32, 33) des Pressengestells (1) oder seiner Teile (15, 16) über einen Regelkreis gesteuert ist, der auf Abweichungen der tatsächlichen Dicke der fertiggepressten Werkstoffbahn von ihrer Soll-Dicke anspricht.
8. Presse nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung (31; 32, 33) des Pressengestells (1) oder seiner Teile (15, 16) über einen Regelkreis gesteuert ist, der auf Abweichungen der tatsächlichen Geometrie des Pressengestells oder seiner Teile von der Soll-Geometrie anspricht.
9. Presse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Bestimmungsgrösse für die Abweichung der tatsächlichen Pressen-Geometrie von der Soll-Geometrie die Durchbiegung wenigstens eines Stützträgers (15, 16) des Pressengestells (1) dient.
10. Presse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützträger (15, 16) durch die weitere Heizeinrichtung (31; 32, 33) beheizt sind.
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