DE19806707C2 - Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Preßgutmatten zu Preßgutplatten - Google Patents
Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Preßgutmatten zu PreßgutplattenInfo
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- DE19806707C2 DE19806707C2 DE1998106707 DE19806707A DE19806707C2 DE 19806707 C2 DE19806707 C2 DE 19806707C2 DE 1998106707 DE1998106707 DE 1998106707 DE 19806707 A DE19806707 A DE 19806707A DE 19806707 C2 DE19806707 C2 DE 19806707C2
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Description
Die Erfindung betrifft eine kontinuierliche Presse zum
Verpressen von Preßgutmatten zu Preßgutplatten im Zuge
der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und anderen
Holzwerkstoffplatten, mit Pressenunterteil und Pressenober
teil, im Pressenunterteil und Pressenoberteil endlos umlau
fenden Stahlpreßbändern, und mit einem Einlaufmaul,
wobei im Pressenunterteil und im Pressenoberteil jeweils eine beheizbare Preßplatte angeordnet ist und sich an die Preßplatten einlaufseitig vorkragende beheizbare Einlauf platten unter Bildung des Einlaufmauls anschließen,
wobei die Stahlpreßbänder an den Preßplatten und Einlauf platten unter Zwischenschaltung von Wälzkörpern abge stützt sind,
wobei ferner zur Einstellung der Einlaufkontur des Einlauf mauls eine Mehrzahl von Zylinderkolbenanordnungen vor gesehen ist, die in vorgegebener Verteilung einerseits an der oberen und/oder unteren Einlaufplatte, andererseits an dem Pressenoberteil und/oder Pressenunterteil angeschlossen sind.
wobei im Pressenunterteil und im Pressenoberteil jeweils eine beheizbare Preßplatte angeordnet ist und sich an die Preßplatten einlaufseitig vorkragende beheizbare Einlauf platten unter Bildung des Einlaufmauls anschließen,
wobei die Stahlpreßbänder an den Preßplatten und Einlauf platten unter Zwischenschaltung von Wälzkörpern abge stützt sind,
wobei ferner zur Einstellung der Einlaufkontur des Einlauf mauls eine Mehrzahl von Zylinderkolbenanordnungen vor gesehen ist, die in vorgegebener Verteilung einerseits an der oberen und/oder unteren Einlaufplatte, andererseits an dem Pressenoberteil und/oder Pressenunterteil angeschlossen sind.
Es ist eine kontinuierliche Presse bekannt, bei welcher die
obere der beiden beheizbaren Einlaufplatten unter Bildung
von Gelenken in Plattenabschnitte unterteilt ist, so daß die
Einlaufkontur des Einlaufmauls in den Gelenkbereichen
Knickstellen aufweist. Das gilt auch für den Übergangsbe
reich zwischen der oberen Einlaufplatte und der sich an
schließenden oberen Preßplatte. Bei dieser bekannten Aus
führungsform wird mittels hydraulischer Stellglieder ledig
lich die Winkellage der Plattenabschnitte um die Drehach
sen der Gelenke verstellt. Besonders problematisch ist die
Tatsache, daß das zugeordnete Stahlpreßband beim Über
fahren der Knickstellen entsprechende Abknickungen er
fährt und folglich einem alsbaldigen Verschleiß unterliegt
(vgl. DE 195 18 879).
Nach einem älteren nicht zum vorbekannten Stande der
Technik gehörenden Recht ist zur Einstellung der Einlauf
kontur des Einlaufmauls eine Mehrzahl von doppelt wirken
den Differentialzylindern vorgesehen, die in vorgegebener
Verteilung einerseits an der oberen und/oder unteren Ein
laufplatte, andererseits an dem Pressenoberteil und/oder
Pressenunterteil angelenkt sind, wobei die Differentialzylin
der an ein rechnergesteuertes oder -geregeltes Hydrauliksy
stem angeschlossen sind (vgl. DE 197 40 325). - Bei dieser
älteren Ausführungsform sind die Differentialzylinder kar
danisch an der oberen und/oder unteren Einlaufplatte und an
dem Pressenoberteil und/oder Pressenunterteil angelenkt,
wobei die Anlenkung der Differentialzylinder an der oberen
und/oder unteren Einlaufplatte unter Zwischenschaltung
von Wärmeisolierungen vorgenommen ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kontinu
ierliche Presse der eingangs beschriebenen Ausführungs
form zu schaffen, bei welcher sich die Einlaufkontur des
Einlaufmauls stufenlos unter Erzeugung beliebiger kontinu
ierlicher Biegelinien selbst bei Einsatz extrem biegsamer
Einlaufplatten optimal einstellen läßt, so daß auch das Ver
pressen von extrem dünnen Preßgutmatten zu maßgerechten
Preßgutplatten möglich ist.
Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einer gattungsgemäßen
kontinuierlichen Presse dadurch, dass die Zylinderkolbenan
ordnungen zumindest an der oberen und/oder unteren Einlauf
platte unter Zwischenschaltung sphärischer Gelenklager und
Isoliermittel angelenkt sind, wobei die Gelenklager als
Kugelschalengelenke ausgebildet sind, die jeweils eine an
der oberen und/oder unteren Einlaufplatte und/oder an dem
Pressenoberteil und/oder Pressenunterteil befestigte Kugel
schale aufweisen, dass in der Kugelschale ein Kugelkopf
gelagert ist, dass der Zylinder und/oder Kolben der Zylin
derkolbenanordnungen jeweils eine mit der Kugelschale
korrespondierende Lagerausnehmung aufweisen, und dass der
Zylinder und/oder Kolben mit dem Kugelkopf durch eine
zentrale Lageröffnung in der Kugelschale hindurch mit vor
gegebenem Lagerspiel bzw. Bewegungsspiel verbunden, z. B.
verschraubt sind. - Im Rahmen der Erfindung kann es sich
bei den Zylinderkolbenanordnungen um einfach wirkende oder
doppelt wirkende Presszylinder bzw. Differentialzylinder
handeln. Während die Isoliermittel dazu dienen, im Wege
einer Wärmedämmung funktionsstörende Deformationen im
Bereich der sphärischen Gelenklager und auch der Zylinder
kolbenanordnungen zu vermeiden, ermöglichen die sphärischen
Gelenklager eine drehpunktartige Abstützung der Zylinder
kolbenanordnungen dahingehend, dass sich beliebige und
kontinuierliche Biegelinien in Bezug auf die obere und/oder
untere Einlaufplatte derart einstellen lassen, dass die
Einlaufkontur in Anpassung an die jeweiligen betrieblichen
Verhältnisse jeden erforderlichen Biegeradius annehmen kann
und folglich ein vollvariabler Presseneinlauf zur Verfügung
steht, um selbst extrem dünne Pressgutmatten von beispiels
weise lediglich 3 mm maßgerecht und ohne Mattenabriss
herstellen zu können. Das gilt auch unter Berücksichtigung
einer Parallellage zwischen beiden Einlaufplatten. Hinzu
kommt, dass sich aufgrund der sphärischen Gelenklager
extrem biegsame Einlaufplatten einsetzen lassen, die als
gleichsam Flexibelplatten funktionieren und dadurch im Wege
einer Zug- und/oder Druckbeaufschlagung durch die Zylinder
kolbenanordnungen stets einwandfrei in die jeweils ge
wünschte Form gebracht werden können. Außerdem wird im
Rahmen der Erfindung eine gleichsam kugelkalottenartige
Abstützung der Zylinderkolbenanordnungen zwischen dem
Pressenoberteil und der oberen Einlaufplatte und ggf. dem
Pressenunterteil und der unteren Einlaufplatte erreicht.
Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind im Folgenden
aufgeführt. So können die Zylinderkolbenanordnungen auch an
dem Pressenoberteil und/oder Pressenunterteil oder an der
Rahmenkonstruktion der Presse unter Zwischenschaltung von
sphärischen Gelenklagern angelenkt sein. Die Kugelköpfe
können einen die Lageröffnung in den Kugelschalen zumindest
teilweise mit vorgegebenem Lagerspiel durchdringenden Ver
bindungsschaft für die Verschraubung der Zylinder oder Kol
ben der betreffenden Zylinderkolbenanordnungen aufweisen,
wobei also dieser Verbindungsschaft selbst zur Aufnahme
einer Verbindungsschraube geeignet ist. Zur Verwirklichung
einer einwandfreien Isolierung sind die Kugelschalen vor
zugsweise unter schalenrandseitiger Zwischenschaltung von
Isolierringen mit der oberen und/oder unteren Einlaufplatte
verbunden.
Im Rahmen der Erfindung laßt sich eine einseitige sphäri
sche Lagerung der Zylinderkolbenanordnungen gegenüber
der oberen und/oder unteren Einlaufplatte und eine einseitig
momentenfähige Lagerung gegenüber dem Pressenoberteil
und/oder Pressenunterteil verwirklichen. Bei einer derarti
gen einseitig momentenfähigen Lagerung gegenüber dem
Pressenoberteil sind die Zylinderkolbenanordnungen mittels
Schraubenbolzen, z. B. Zylinderschrauben, abgehängt, wel
che einerseits in die Zylinderböden der Zylinderkolbenan
ordnungen eingeschraubt sind, andererseits durch Bohrun
gen in jeweils einem Verriegelungsbolzen hindurchgeführt
sind und mit ihren Schraubenköpfen auf dem Verriegelungs
bolzen aufliegen, wobei der Verriegelungsbolzen durch eine
Durchtrittsöffnung in dem jeweiligen Querrahmen des Pres
senoberteils hindurchgesteckt ist und die Schraubenbolzen
beidseitig des Querrahmens angeordnet sind. Bei einer
sphärischen Lagerung sind die an dem Pressenoberteil befestigten
Kugelschalen mittels der Schraubenbolzen abge
hängt, die einerseits randseitig in die Kugelschalen einge
schraubt sind, andererseits wie bei der einseitig momenten
fähigen Lagerung durch Bohrungen in jeweils einem Verrie
gelungsbolzen hindurchgeführt sind und mit ihren Schrau
benköpfen auf dem Verriegelungsbolzen aufliegen, der wie
derum in dem jeweiligen Querrahmen des Pressenoberteils
angeordnet ist.
Weiter sieht die Erfindung vor, daß die Kugelschalen ei
nen außenumfangseitig umlaufenden Bund oder sich gegen
überliegende Bundsegmente aufweisen und mittels Klemm
ringsegmenten oder Fratzen unter Zwischenschaltung von
Isolierringen oder Isolierringsegmenten mit der oberen und/
oder unteren Einlaufplatte mittels die Klemmringsegmente
oder Fratzen durchdringender Spannschrauben verspannt
sind. Insoweit wird eine in montagetechnischer Hinsicht be
sonders vorteilhafte Ausführungsform verwirklicht.
Nach einer anderen Ausführungsform besteht die Mög
lichkeit, daß die Kugelschalen unter Zwischenschaltung ei
ner Druckplatte und einer oder mehrerer Isolierplatten mit
der oberen und/oder unteren Einlaufplatte in Verbindung
stehen und auf diesem Wege eine einwandfreie Wärmeiso
lierung erreicht wird. Vorzugsweise stehen die Kugelscha
len mit einem ebenen Schalenrand auf der Druckplatte, z. B.
einer Stahlplatte auf. Die Druckplatte und die Isolierplatten
sind zweckmäßigerweise von einem Haltering, ggf. unter
Zwischenschaltung eines Isolierringes umfaßt und dadurch
einwandfrei positioniert.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich
ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher er
läutert. Es zeigen:
Fig. 1 ausschnittsweise eine kontinuierliche Presse in Sei
tenansicht mit einseitig sphärisch gelagerten Zylinderkol
benanordnungen,
Fig. 2 einen Ausschnitt aus dem Gegenstand nach Fig. 1
im Bereich einer einseitig sphärisch gelagerten Zylinderkol
benanordnung, teilweise im Vertikalschnitt und
Fig. 3 eine beidseitig sphärisch gelagerte Zylinderkolben
anordnung für den Gegenstand nach Fig. 1, teilweise im
Vertikalschnitt.
In den Figuren ist eine kontinuierliche Presse 1 zum Ver
pressen von Preßgutmatten 2 zu Preßgutplatten im Zuge der
Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und anderen
Holzwerkstoffplatten dargestellt. Diese Presse weist ein
Pressenunterteil 3 und ein Pressenoberteil 4 auf, und zwar
mit im Pressenunterteil 3 und Pressenoberteil 4 endlos um
laufenden Stahlpreßbändern 5 sowie mit einem Einlaufmaul
E. Im Pressenunterteil 3 und im Pressenoberteil 4 ist jeweils
zumindest eine beheizbare Freßplatte 6, 7 angeordnet, von
denen nach dem Ausführungsbeispiel die obere Preßplatte 6
gegen die untere Preßplatte 7 zur Einstellung des Preßspal
tes verstellbar ist. An die Freßplatten 6, 7 schließen sich ein
laufseitig vorkragende beheizbare Einlaufplatten 8, 9 unter
Bildung des Einlaufmauls E an. Die Stahlpreßbänder 5 sind
an den Preßplatten 6, 7 und Einlaufplatten 8, 9 unter Zwi
schenschaltung von Wälzkörpern, z. B. Rollstäben 10 abge
stützt. Ferner ist eine Vorrichtung 11 zur Einstellung des
Einlaufmauls E und eine Vorrichtung 12 zur Einstellung der
Einlaufkontur des Einlaufmauls E vorgesehen. Die Vorrich
tung 12 zur Einstellung der Einlaufkontur weist eine Mehr
zahl von Zylinderkolbenanordnungen 13, z. B. doppelt wir
kenden Differentialzylindern auf. Die Zylinderkolbenanord
nungen 13 sind in vorgegebener Verteilung und nach dem
Ausführungsbeispiel einerseits an die obere Einlaufplatte 8
und andererseits an das Pressenoberteil 4 unter Zwischen
schaltung von Pressenrahmen 37 angeschlossen. Ferner sind
die Zylinderkolbenanordnungen 13 an ein rechnergesteuer
tes oder -geregeltes Hydrauliksystem angeschlossen, wel
ches im einzelnen nicht gezeigt ist.
Die Zylinderkolbenanordnungen 13 sind in Längsreihen
und Querreihen an der oberen Einlaufplatte 8 angelenkt, und
zwar unter Zwischenschaltung sphärischer Gelenklager 14
und Isoliermittel 15. Die Gelenklager 14 sind als Kugelscha
lengelenke ausgebildet. Sie weisen nach dem in den Fig. 1
und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils eine an der
oberen Einlaufplatte 8 befestigte Kugelschale 16 auf. Nach
dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel mit beidsei
tig der Zylinderkolbenanordnungen 13 angeordneten Ge
lenklagern 14 bzw. Kugelschalengelenke sind auch an dem
Pressenoberteil 4 bzw. Querrahmen Kugelschalen 16 befe
stigt. In den Kugelschalen 16 ist jeweils ein Kugelkopf 17
gelagert. Die Zylinder 18 und/oder Kolben 19 der Zylinder
kolbenanordnungen 13 weisen jeweils eine mit der Kugel
schale 16 korrespondierende Lagerausnehmung 20 auf. Die
Zylinder 18 und/oder Kolben 19 sind mit den Kugelköpfen
17 durch eine zentrale Lageröffnung 21 in den Kugelschalen
16 hindurch mit vorgegebenem Lagerspiel verbunden, nach
dem Ausführungsbeispiel verschraubt. Die Kugelköpfe 17
weisen einen die Lageröffnung 21 in den Kugelschalen 16
zumindest teilweise mit vorgegebenem Lagerspiel durch
dringenden Verbindungsschaft 22 für die Verschraubung der
Zylinder 18 oder Kolben 19 der betreffenden Zylinderkol
benanordnungen 13 auf. Tatsächlich sind die Kugelköpfe 17
und ihre Verbindungsschäfte 22 von eingelagerten Verbin
dungsschrauben 23 durchdrungen.
Die Kugelschalen 16 stehen nach dem in Fig. 2 darge
stellten Ausführungsbeispiel unter Zwischenschaltung einer
Druckplatte 24 und mehrerer Isolierplatten 25 mit der obe
ren Einlaufplatte 8 in Verbindung. Dazu stehen die Kugel
schalen 16 mit einem ebenen Schalenrand auf der Druck
platte 24, z. B. einer Stahlplatte auf. Die Druckplatte 24 und
die Isolierplatten 25 sind von einem Haltering 26, ggf. unter
Zwischenschaltung eines Isolierringes 27 umfaßt.
Nach dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel
sind die Kugelschalen 16 unter schalenrandseitiger Zwi
schenschaltung von Isolierringen 27 mit der oberen Einlauf
platte 8 verbunden. Dabei können die Kugelschalen 16 au
ßen umfangseitig sich gegenüberliegende Bundsegmente 28
aufweisen, die mittels Klemmringsegmenten 29 unter Zwi
schenschaltung von Isolierringsegmenten 30 mit der oberen
Einlaufplatte 8 mittels die Klemmringsegmente 29 durch
dringender Spannschrauben 31 verspannt sind.
Die an dem Pressenoberteil 4 befestigten Kugelschalen
16 sind mittels Schraubenbolzen 32, z. B. Zylinderschrau
ben, abgehängt, die einerseits randseitig in die Kugelschalen
16 eingeschraubt sind, andererseits durch Bohrungen 33 in
einem Verriegelungsbolzen 34 hindurchgeführt sind und mit
ihren Schraubenköpfen 35 auf dem Verriegelungsbolzen 34
aufliegen, wobei der Verriegelungsbolzen 34 durch eine
Durchtrittsöffnung 36 in dem jeweiligen Querrahmen 4 des
Pressenoberteils hindurchgesteckt ist und die Schraubenbol
zen 32 beidseits des Querrahmens 4 angeordnet sind.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist eine gegenüber
dem Pressenoberteil 4 einseitig momentenfähige Lagerung
verwirklicht. In diesem Fall sind die Schraubenbolzen 32
unter Verzicht auf die Zwischenschaltung eines sphärischen
Gelenklagers unmittelbar in die Zylinderböden der Zylin
derkolbenanordnungen 13 eingeschraubt.
Claims (10)
1. Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Pressgutmatten
zu Pressgutplatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten,
Faserplatten und anderen Holzwerkstoffplatten, mit Pressen
unterteil und Pressenoberteil, im Pressenunterteil und
Pressenoberteil endlos umlaufenden Stahlpressbändern, und
mit einem Einlaufmaul, wobei im Pressenunterteil und im
Pressenoberteil jeweils eine beheizbare Pressplatte ange
ordnet ist und sich an die Pressplatten einlaufseitig vor
kragend beheizbare Einlaufplatten unter Bildung des
Einlaufmauls anschließen,
wobei die Stahlpressbänder an den Pressplatten und Einlauf platten unter Zwischenschaltung von Wälzkörpern abgestützt sind,
wobei ferner zur Einstellung der Einlaufkontur des Einlauf mauls eine Mehrzahl von Zylinderkolbenanordnungen vorge sehen ist, die in vorgegebener Verteilung einerseits an die obere und/oder untere Einlaufplatte, andererseits an das Pressenoberteil und/oder Pressenunterteil angeschlossen sind, dadurch gekennzeichnet,
dass die Zylinderkolbenanordnungen (13) zumindest an der oberen und/oder unteren Einlaufplatte (8, 9) unter Zwischen schaltung sphärischer Gelenklager (14) und Isoliermittel (15) angelenkt sind,
dass die Gelenklager (14) als Kugelschalengelenke ausgebildet sind, die jeweils eine an der oberen und/oder unteren Einlaufplatte (8, 9) und/oder an dem Pressenoberteil (4) und/oder Pressenunterteil (3) befestigte Kugelschale (16) aufweisen,
dass in den Kugelschalen (16) jeweils ein Kugelkopf (17) gelagert ist, dass die Zylinder (18) und/oder Kolben (19) der Zylinderkolbenanordnungen (13) jeweils eine mit der Kugelschale (16) korrespondierende Lagerausnehmung (20) aufweisen, und
dass die Zylinder (18) und/oder Kolben (19) jeweils mit dem Kugelkopf (17) durch eine zentrale Lageröffnung (21) in der Kugelschale (16) hindurch mit vorgegebenem Lagerspiel ver bunden, z. B. verschraubt sind.
wobei die Stahlpressbänder an den Pressplatten und Einlauf platten unter Zwischenschaltung von Wälzkörpern abgestützt sind,
wobei ferner zur Einstellung der Einlaufkontur des Einlauf mauls eine Mehrzahl von Zylinderkolbenanordnungen vorge sehen ist, die in vorgegebener Verteilung einerseits an die obere und/oder untere Einlaufplatte, andererseits an das Pressenoberteil und/oder Pressenunterteil angeschlossen sind, dadurch gekennzeichnet,
dass die Zylinderkolbenanordnungen (13) zumindest an der oberen und/oder unteren Einlaufplatte (8, 9) unter Zwischen schaltung sphärischer Gelenklager (14) und Isoliermittel (15) angelenkt sind,
dass die Gelenklager (14) als Kugelschalengelenke ausgebildet sind, die jeweils eine an der oberen und/oder unteren Einlaufplatte (8, 9) und/oder an dem Pressenoberteil (4) und/oder Pressenunterteil (3) befestigte Kugelschale (16) aufweisen,
dass in den Kugelschalen (16) jeweils ein Kugelkopf (17) gelagert ist, dass die Zylinder (18) und/oder Kolben (19) der Zylinderkolbenanordnungen (13) jeweils eine mit der Kugelschale (16) korrespondierende Lagerausnehmung (20) aufweisen, und
dass die Zylinder (18) und/oder Kolben (19) jeweils mit dem Kugelkopf (17) durch eine zentrale Lageröffnung (21) in der Kugelschale (16) hindurch mit vorgegebenem Lagerspiel ver bunden, z. B. verschraubt sind.
2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Zylinderkolbenanordnungen (13) an dem Pressenoberteil 4
und/oder Pressenunterteil (3) unter Zwischenschaltung von
sphärischen Gelenklagern (14) und ggf. Pressenrahmen (37)
angelenkt sind.
3. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekenn
zeichnet, dass die Kugelköpfe (17) einen die Lageröffnung
(21) in den Kugelschalen (16) zumindest teilweise mit
vorgegebenem Lagerspiel durchdringenden Verbindungsschaft
(22) für die Verschraubung der Zylinder (18) oder Kolben
(19) der betreffenden Zylinderkolbenanordnungen (13)
aufweisen.
4. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, dass die Kugelschalen (16) unter schalenrandsei
tiger Zwischenschaltung von Isolierringen (27) mit der
oberen und/oder unteren Einlaufplatte (8, 9) verbunden sind.
5. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, dass die Kugelschalen (16) einen außenumfangs
seitig umlaufenden Bund oder sich gegenüberliegende Bund
segmente (28) aufweisen und mittels Klemmringsegmenten (29)
oder Pratzen unter Zwischenschaltung von Isolierringen oder
Isolierringsegmenten (30) mit der oberen und/oder unteren
Einlaufplatte (8, 9) mittels die Klemmringsegmente (29) oder
Pratzen durchdringender Spannschrauben (31) verspannt sind.
6. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, dass die Kugelschalen (16) unter Zwischenschal
tung einer Druckplatte (24) und einer oder mehreren Iso
lierplatten (25) mit der oberen und/oder unteren Einlauf
platte (8, 9) in Verbindung stehen.
7. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, dass die Kugelschalen (16) mit einem ebenen
Schalenrand auf der Druckplatte (24), z. B. einer Stahl
platte aufstehen.
8. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (24) und die
Isolierplatten (25) von einem Haltering (26), ggf. unter
Zwischenschaltung eines Isolierringes (27), umfasst sind.
9. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge
kennzeichnet, dass die an dem Pressenoberteil (4) be
festigten Kugelschalen (16) mittels Schraubenbolzen (32),
z. B. Zylinderschrauben, abgehängt sind, die einerseits
randseitig in die Kugelschalen (16) eingeschraubt sind,
andererseits durch Bohrungen (33) in jeweils einem Ver
riegelungsbolzen (34) hindurchgeführt sind und mit ihren
Schraubenköpfen (35) auf dem Verriegelungsbolzen (34)
auf liegen, wobei der Verriegelungsbolzen (34) durch eine
Durchtrittsöffnung (36) in dem jeweiligen Querrahmen des
Pressenoberteils (4) hindurchgesteckt ist und die
Schraubenbolzen (32) beidseits des Querrahmens angeordnet
sind.
10. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge
kennzeichnet, dass die an dem Pressenoberteil (4) be
festigten Zylinderkolbenanordnungen (13) mittels Schrauben
bolzen (32), z. B. Zylinderschrauben, abgehängt sind, die
einerseits in die Zylinder (18) der Zylinderkolbenanord
nungen (13) eingeschraubt sind, andererseits durch
Bohrungen (33) in jeweils einem Verriegelungsbolzen (34)
hindurchgeführt sind und mit ihren Schraubenköpfen (35) auf
dem Verriegelungsbolzen (34) auf liegen, wobei der Ver
riegelungsbolzen (34) durch eine Durchtrittsöffnung (36) in
dem jeweiligen Querrahmen des Pressenoberteils (4) hin
durchgesteckt ist und die Schraubenbolzen (32) beidseits
des Querrahmens angeordnet sind.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1998106707 DE19806707C2 (de) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Preßgutmatten zu Preßgutplatten |
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