DE2343427B2 - Kontinuierlich arbeitende Preß- und Kalibriervorrichtung zur Herstellung von Spanplatten - Google Patents
Kontinuierlich arbeitende Preß- und Kalibriervorrichtung zur Herstellung von SpanplattenInfo
- Publication number
- DE2343427B2 DE2343427B2 DE19732343427 DE2343427A DE2343427B2 DE 2343427 B2 DE2343427 B2 DE 2343427B2 DE 19732343427 DE19732343427 DE 19732343427 DE 2343427 A DE2343427 A DE 2343427A DE 2343427 B2 DE2343427 B2 DE 2343427B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- press
- zone
- calibration
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
- B30B5/065—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band
- B30B5/067—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band using anti-friction roller means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Druckmeßdosen in der
Kalibrierzone bzw. den Regler (R) auch die Oberflächenbefeuchtung und die Wärmezufuhr
geregelt werden können.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die elastisch biegsamen Abwälzflächen
(12,13) aus in Längsrichtung nebeneinander angeordneten Streifen, vorzugsweise aus
Präzisionsflachstahl bestehen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wälzkörperketten (14) in an
sich bekannter Weise aus in Längs- und Querrichtung gegeneinander versetzten Rollen (21) bestehen,
deren Laschen (20) mit Nasen (19) in Längsnuten bzw. Fugen der Abwälzfläche (12, 13) geführt sind
(F ig. 4).
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abwälzflächen (12,
13) hinter der Kalibrierzone in je einen die Umlenkung der Wälzkörperketten (14) bildenden
Halbkreis nach oben bzw. unten auslaufen, in denen in Durchlaufrichtung verstellbare Spannelemente
(15) angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine in der
Preßzone vorgesehene Druckmeßeinrichtung (18), die bei Erreichen eines maximalen Preßdruckes
zuerst die Durchlaufgeschwindigkeit durch die Preßzone verringern und schließlich durch Hochfahren
der Druckkörper (A-F)den Preß-Einzugsspalt
erweitern kann.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkörper aus hydraulischen Druckkissen bestehen, die
zur Druckübertragung, Druckmessung und Wärmeübertragung dienen.
ίο 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die hydraulischen Druckkissen aus flach-ovalen Stahlblechrohren bestehen.
Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Preß- und Kalibriervorrichtung zur Herstellung von
Spanplatten, Faserplatten oder dergleichen, mit zwei den Preßdruck übertragenden sowie das zu pressende
Gut durch die Preßzone ziehenden endlosen Stahlbändern, die über Antriebsrollen und Umlenkwalzen um
obere und untere Druckkörper unter Zwischenschaltung einer Wälzkörperkette und unter Bildung eines
sich verengenden Preß-Einzugsspaltes geführt sind, wobei eine Preßzone bzw. Kalibrierzone vorgesehen ist,
sowie Druckmeßdosen zur Ermittlung des Gegendrukkes des Preßgutes.
Eine derartige Presse läßt sich beispielsweise der DE-OS 20 58 820 entnehmen. Diese Vorrichtung weist
den Vorteil auf, daß der Preßdruck nicht durch die mögliche Zugspannung in den Stahlbändern begrenzt
ist, und daß die Stahlbänder selbst gleichzeitig auch als Fördereinrichtungen für das zu pressende Material
dienen. Dadurch werden die Nachteile von Pressen anderer Art vermieden, bei denen feststehende Preßstempel
oder dergleichen auf die Stahlbänder drücken und dadurch hohe Reibungskräfte hervorrufen, wenn
der Preßdruck nicht unter einem gewissen Wert
"0 gehalten wird.
Bei der bekannten Presse sind jeweils obere und untere Druckkörper vorgesehen, auf denen sich die
Wälzkörperketten unmittelbar abstützen. Hierdurch ergeben sich folgende Nachteile:
Bei einer Etagenpresse kann man verschiedene »Schließprogramme« fahren, oder man kann die
Schließzeit und Schließgeschwindigkeit den Materialeigenschaften überlassen und mit konstantem Druck die
Presse schließen. Trägt man die Schließgeschwindigkeit bei konstantem Druck über der Zeit auf, so ergibt sich
für jedes Material eine andere Kurve, die in den seltensten Fällen eine Gerade bildet. Beim Pressen von
Holzwerkstoffplatten wird die Schließgeschwindigkeit der Presse nicht nur von der Spanform, den Spanabmessungen
und der Holzart, sondern auch noch durch die Feuchtigkeit des Preßgutes und die Erwärmungsgeschwindigkeit
desselben beeinflußt.
Wird nun eine derartige Preßmasse in einen geometrisch vorbestimmten Einzugskeil einer kontinuierlich
arbeitenden Presse mit konstanter Geschwindigkeit eingezogen, so können sich bei unterschiedlichen
Preßmassen im Einzugskeil für das Stahlband und die Wälzkörperketten unzulässige Spitzendrücke ergeben.
Um diesen Nachteil zu vermeiden, wird dort der Gegendruck sowohl am Einlauf wie am Auslauf der Preß- bzw. Kalibrierzone gemessen und in Abhängigkeit davon die Durchzuggeschwindigkeit der Preßbänder stufenlos geregelt. Außerdem kann dort über die
Um diesen Nachteil zu vermeiden, wird dort der Gegendruck sowohl am Einlauf wie am Auslauf der Preß- bzw. Kalibrierzone gemessen und in Abhängigkeit davon die Durchzuggeschwindigkeit der Preßbänder stufenlos geregelt. Außerdem kann dort über die
Messung des Gegendruckes vor dem Einlauf in die kontinuierlich arbeitende Presse die zugegebene Feuchtigkeit
zur besseren Plastifizierung der Preßmasse bestimmt werden. Dadurch kann die in den Preßbändern
auftretende Zugkraft etwa konstant gehalten werden, wobei sich insgesamt in etwa die Verhältnisse
wie beim Schließen einer Etagenpresse mit konstantem Preßdruck einstellen lassen.
Eine derartige Geschwindigkeitsregelung ijat jedoch
den Nachteil einer unkontrollierten Produktionsmenge. Vor allem können sich Formmaschinen für das Preßgut
kaum einer derart schwankenden Fördergeschwindigkeit anpassen. Bei Holzwerkstoffen sind die sogenannten
Streumaschinen auf eine konstante Fördergeschwindigkeit des Guttransportes angewiesen. Außerdem
ist es vielfach erwünscht, mit vorbestimmten »Schließprogrammen« (unterschiedliche Druckbehandlung
des Gutes beim Schließvorgang zur Qualitätssteuerung) zu arbeiten. Dies läßt sich jedoch mit einem
vorbestimmten Einzugskeil nicht verwirklichen.
Zur Vermeidung der unkontrollierten Spitzendrücke im Einzugskeil wurde bereits vorgeschlagen (s. DE-OS
20 59 458), für die Wälzkörperketten Abstützkörper vorzusehen, die elastisch miteinander verklammert
werden, so daß sich bei erhöhtem Druck der Einzugskeil des Preßspaltes »öffnen« kann. Hierdurch wird jedoch
nicht die geometrische Form des Einzugskeile? geändert Durch eine »öffnung« des Einzugskeile' unter
Federspannung zwischen den Abstützkörpern wird auch der Preßspalt am Ende der Preßstrecke »geöffnet«
und dadurch eine exakte Dicke des ausgehärteten Preßgutes in Frage gestellt
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Preßvorrichtung der eingangs genannten Art so
weiterzuentwickeln, daß diese bei konstanter Durchzuggeschwindigkeit
der Stahlbänder arbeiten kann, ohne daß die die Lebensdauer der Stahlbänder verkürzenden,
so gefährlichen Druckspitzen auftreten können. Außerdem sollen im Preß-Einzugsspalt Druckverhältnisse
geschaffen werden, wie sie in etwa beim Verdichten von Späne- bzw. Faserformlingen in Etagenpressen auftreten.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch folgende Maßnahmen gelöst:
a.) Die Durchzugsgeschwindigkeit der Stahlbänder wird konstant gehalten.
b.) In Durchlaufrichtung gesehen wird zuerst die Preßzone und dann die Kalibrierzone angeordnet.
c.) Die Druckkörper sind in Durchlaufrichtung hintereinander angeordnet und zwischen diesen und der
Wälzkörperkette sind stationär angeordnete, elastisch biegsame Abwälzflächen vorgesehen.
d.) Die Druckkörper sind unabhängig voneinander senkrecht zur Preßgutebene über Einzelantriebe
verstellbar.
e.) Die Druckmeßdosen sind in der Kalibrierzone angeordnet und die Einzelantriebe der Druckkörper
sind von diesen über einen zwischengeschalteten Regler steuerbar in der Weise, daß bei einer
vorbestimmt eingestellten Spaltweite im Kalibrierspalt ein empirisch ermittelter Sollwert des
Gegendruckes gemessen und bei Abweichungen davon der Druckverlauf in den vorgeschalteten
Druckkörpern regelbar ist.
Diese Anordnung eines »elastischen« Preßbettes soll zumindest auf einer Bandrückseite gegenüber dem
Preßspalt vorgesehen sein. Für die Wälzkörperkette des unteren Bandtrums genügt in den meisten Fällen ein
starrer, geradliniger und ebener Abstützkörper. Durch die »schwimmend gelagerte« Abwälzfläche läßt sich in
Verbindung mit den zahlreichen Druckkörpern eine fast beliebige Kurvenform erreichen. Dennoch ist sichergestellt,
daß sich, zumindest eine der Wälzkörperketten an einer glatten, keinerlei Knicke aufweisenden Bahn
abstützt
Werden gleichmäßig dickenkaübrierte Plat« en aus zu
Werden gleichmäßig dickenkaübrierte Plat« en aus zu
ίο verdichtendem Ausgangsmaterial gewünscht so werden
die einzelnen Druckkörper nach einem vorbestimmten »Schließprogramm« im Einzugskeil beaufschlagt
Dabei wird die Gesamtdruckregelung zweckmäßig so vorgenommen, daß im letzten Abschnitt in
Förderrichtung ein minimaler Gegendruck des Gutes verbleibt Fehlt dieser Gegendruck, so ist die gepreßte
Platte unkontrollierbar unter das Sollmaß der Dicke geschrumpft Bei einem zu hohen Gegendruck besteht
die Gefahr, daß die Platte elastisch zurückfedert und eine Dicke über dem gewünschten SollmaS aufweist
Der in der Kalibrierzone mit vorbestimmtem Spalt für das jeweilige Preßgut empirisch ermittelte Gegendruck
kann nicht nur als Regelgröße für den gesamten Druckverlauf in der vorgeschalteten Preßzone dienen,
sondern auch für die Oberflächenbefeuchtung und die Wärmezufuhr herangezogen werden.
Dazu können nach einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung die von den
Druckmeßdosen in der Kalibrierzone in den Regler (R) gegebenen Impulse auch die Oberflächenbefeuchtung
und die Wärmezufuhr regeln.
Der Kalibrierspalt wird ggf. um ein minimales Maß unter der Solldicke der fertigen Platte eingestellt. Dieses
Untermaß sowie die Höhe des Gegendrucks im Kalibrierspalt müssen, ebenso wie die Druckverteilungskurve
im Preßspalt, für die jeweiligen Verhältnisse nach empirischen Versuchen angepaßt werden. Diese
Anpaßbarkeit der Preßanlage an die verschiedenen Verhältnisse unter Berücksichtigung von Holzart,
Spanform, Spandimensionen, Feuchtigkeit, Bindemittel usw. stellt einen großen Vorteil in der Praxis dar.
In einer zweckmäßigen Ausführungsform können die elastisch biegsamen Abwälzflächen aus in Längsrichtung
nebeneinander angeordneten Streifen, vorzugsweise aus Präzisionsflachstahl, bestehen. Die Wälzkörperkette
kann wie bereits bekannt (DE-OS 21 57 746) aus in Längs- und Querrichtung gegeneinander versetzten
Rollen bestehen, deren Laschen mit Nasen in Längsnuten bzw. Fugen der Abwälzflächen geführt sind.
Die Abwälzflächen können hinter der Kalibrierzone in je einen die Umlenkung der Wälzkörperketten
bildenden Halbkreis nach oben bzw. nach unten auslaufen, in denen in Durchlaufrichtung verstellbare
Spannelemente angeordnet sind.
Zum Schutz der Vorrichtung gegen Überlastung kann in der Preßzone eine Druckmeßeinrichtung vorgesehen
sein, die bei Erreichen eines maximalen Preßdruckes zuerst die Durchlaufgeschwindigkeit durch die Preßzone
verringern und schließlich durch Hochfahren der Druckkörper den Preß-Einzugsspalt erweitern kann.
Die Druckkörper können aus hydraulischen Druckkissen bestehen, die zur Druckübertragung, Druckmessung
und Wärmeübertragung dienen, wobei die hydi Jiulischen Druckkissen z. B. aus flach-ovalen Stahlblechrohren
gebildet sein können.
In der Zeichnung sind einige als Beispiele dienende Ausführungsformen der Erfindung dargestellt. Es zeigt
F i g. 1 in schematischer Darstellung eine Doppel-
F i g. 1 in schematischer Darstellung eine Doppel-
bandpresse mit nachgeschaltetem Kalibrierspalt,
Fig.2 eine Vorrichtung mit einem innerhalb einer
Doppelbandpresse angeordneten Kalibrierspalt,
Fig.3 einen Ausschnitt der Doppelbandpresse gemäß F i g. 2 und
F i g. 4 einen Querschnitt durch eine Wälzkörperkette und der ihr zugeordneten Abwälzfläche.
Gemäß F i g. 1 wird das gepreßte Gut 1 durch einen Kalibrierspalt mit fest eingestelltem Abstand zwischen
Druckkörpern 2 hindurchgeführt, zwischen denen und dem Gut 1 sich Wälzkörperketten 3 abwälzen. Über
nicht dargestellte Druckmeßdosen wird der Gegendruck K in einen Regler R eingegeben, der die
Preßdruckverteilung in den Druckkörpern A-Feiner
vorgeschalteten Doppelbandpresse 4 mit Umlenkwalzen 5 und 6 und umlaufenden Preßbändern 7 regelt.
Steigt der Gegendruck K an, so wird das Druckniveau in den Druckkörpern A -F erhöht, bei fallendem Gegendruck
K hingegen erniedrigt. Die Druckverteilungskurve zwischen den Druckkörpern A-Fkann vorher als
Programm in den Regler eingegeben und bei Bedarf geändert werden. Durch eine Druckverteilungskurve
kann die Verdichtung des Gutes 1 verschiedenen Schließ- und Druckprogrammen einer entsprechenden
Etagenpresse angepaßt werden.
Gemäß Fig.2 ist der durch die Druckkörper 2 gebildete Kalibrierspalt in die Endzone der Doppelbandpresse
4 verlegt, so daß die Druckkörper 2 über die Preßbänder 7 auf das Gut 1 wirken.
Die Darstellung gemäß Fig.3 zeigt, daß die Druckkörper A-Feine elastisch biegsame Abwälzfläche
12 beaufschlagen, an der sich eine Wälzkörperkette 14 abstützt. Im Preßspalt liegt die vorzugsweise
geradlinig verlaufende untere Abwälzfläche 13 auf Querbalken 16 auf, die auf einem gemeinsamen
Gestellbalken 17 gelagert sind. Hinter der Kalibrierzone laufen die Abwälzflächen 12, 13 in je einen die
Umlenkung der Wälzkörperketten 14 bildenden Halbkreis nach oben bzw. nach unten aus, in den in
Durchlaufrichtung verstellbare Spannelemente 15 ragen.
Zwischen den Querbalken 16 und dem Gestellbalken 17 sind Druckmeßdosen 18 angeordnet, die bei
Erreichen eines maximalen Preßdruckes durch Beaufschlagung einer entsprechenden Steuereinrichtung
zuerst die Durchlaufgeschwindigkeit durch die Preßzone verringern und schließlich durch Hochfahren der
Druckkörper A — Fden Preß-Einzugsspalt erweitern.
ίο Die Druckkörper A — Fsind, wie in F i g. 3 angedeutet
ist, vorzugsweise gelenkig gelagert, um sich der eingestellten Kurve unter Vermeidung von Knicken
oder dergleichen harmonisch anpassen zu können. Die Höhenverstellung der Druckkörper durch Impulse des
Reglers R oder durch die Druckmeßeinrichtung 18 kann z. B. in einfacher Weise durch kleine Getriebemotore
über Spindeln oder Exzenter geschehen. In jedem Fall bieten die elastischen Abwälzflächen 12,13 die Gewähr
dafür, daß die für Stahlbänder und Wälzkörper gefährlichen Druckspitzen oder Druckstufen vermieden
werden. In fließenden Übergängen lassen sich unterschiedliche Druckverteilungskurven über die Länge des
Preßspaltes einregeln, die verschiedenen Schließprogrammen einer Etagenpresse entsprechen. Die zusätzliehe
Sicherheitssteuerung schützt die Anlage vor Fehlbeschickungen z. B. durch zu dicke Spankuchen
oder vor im Gut eingelagerten Fremdkörpern. Die Durchlaufgeschwindigkeit kann abgestoppt und das Gut
dann entweder rückwärts aus der Presse wieder ausgefahren, oder aber durch Anheben aller Druckkörper
durch die Presse hindurchgefahren werden.
Gemäß Fig.4 können die elastisch biegsamen
Abwälzflächen 12,13 aus in Längsrichtung nebeneinander angeordneten Streifen, vorzugsweise aus Präzisionsflachstahl
bestehen, in deren Längsfugen Nasen 19 der Laschen 20 der Wälzkörperketten 14 geführt sind.
Letztere weisen in Längs- und Querrichtung gegeneinander versetzte Rollen 21 auf.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1. Kontinuierlich arbeitende Preß- und Kalibriervorrichtung zur Herstellung von Spanplatten,
Faserplatten oder dergleichen, mit zwei den Preßdruck übertragenden sowie das zu pressende
Gut durch die Preßzone ziehenden endlosen Stahlbändern, die über Antriebsrollen und Umlenkwalzen
um obere und untere Druckkörper unter Zwischenschaltung einer Wälzkörperkette und unter
Bildung eines sich verengenden Preß-Einzugsspaltes geführt sind, wobei eine Preßzone bzw.
Kalibrierzone vorgesehen ist sowie Druckmeßdosen zur Ermittlung des Gegendruckes des Preßgutes,
dadurch gekennzeichnet,
a.) daß die Durchzuggeschwir-digkeit der Stahlbänder
konstant gehalten ist,
b.) daß in Durchlaufrichtung gesehen zuerst die Preßzone und dann die Kalibrierzone angeordnet
ist,
c.) daß die Druckkörper (A bis F)\n Durchlaufrichtung
hintereinander angeordnet sind, zwischen denen und der Wälzkörperkette (14) stationär
angeordnete elastisch biegsame Abwälzflächen (12,13) vorgesehen sind,
d.) daß die Druckkörper.^ bis F) unabhängig voneinander senkrecht zur Preßgutebene über
Einzelantriebe verstellbar sind und
e.) daß die Druckmeßdosen in der Kalibrierzone angeordnet sind und über einen zwischengeschalteten
Regler (R) die Einzelantriebe der Druckkörper steuerbar sind in der Weise, daß
bei einer vorbestimmt eingestellten Spaltweite im Kalibrierspalt (K) ein empirisch ermittelter
Sollwert des Gegendruckes gemessen und bei Abweichungen davon der Druckverlauf in den
vorgeschalteten Druckkörpern (A bis F) regelbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732343427 DE2343427C3 (de) | 1973-08-29 | 1973-08-29 | Kontinuierlich arbeitende Preß- und Kalibriervorrichtung zur Herstellung von Spanplatten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732343427 DE2343427C3 (de) | 1973-08-29 | 1973-08-29 | Kontinuierlich arbeitende Preß- und Kalibriervorrichtung zur Herstellung von Spanplatten |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2343427A1 DE2343427A1 (de) | 1975-03-13 |
DE2343427B2 true DE2343427B2 (de) | 1981-04-16 |
DE2343427C3 DE2343427C3 (de) | 1986-10-02 |
Family
ID=5890962
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732343427 Expired DE2343427C3 (de) | 1973-08-29 | 1973-08-29 | Kontinuierlich arbeitende Preß- und Kalibriervorrichtung zur Herstellung von Spanplatten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2343427C3 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2937410A1 (de) * | 1979-09-15 | 1981-04-02 | Into Solymar Benalmadena Costa Malaga Kerttula | Kontinuierlich arbeitende plattenpresse |
DE19806707C1 (de) * | 1998-02-18 | 1999-05-20 | Siempelkamp Gmbh & Co | Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Preßgutmatten zu Preßgutplatten |
DE19740325C5 (de) * | 1997-09-13 | 2010-01-21 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Preßgutmatten zu Preßgutplatten |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2735142C3 (de) * | 1977-08-04 | 1981-03-19 | Kurt 7218 Trossingen Held | Kontinuierlich arbeitende Presse |
FR2448974A1 (fr) * | 1979-02-14 | 1980-09-12 | Held Kurt | Machine de laminage en continu |
DE3011217A1 (de) * | 1980-03-22 | 1981-10-01 | Theodor Hymmen Kg, 4800 Bielefeld | Vorrichtung zum zusammenfuegen mehrerer werkstoffschichten |
DE3133792C2 (de) * | 1981-08-26 | 1985-07-25 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Einlaufspalt an einer kontinuierlich arbeitenden Presse für eine Preßgutmatte im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und ähnlichem Preßgut |
DE3413397A1 (de) * | 1984-04-10 | 1985-10-31 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Anlage fuer das kontinuierliche pressen einer holzwerkstoff-pressgutmatte |
DE3413396A1 (de) * | 1984-04-10 | 1985-10-24 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Anlage fuer das kontinuierliche pressen einer pressgutmatte im zuge der herstellung von spanplatten, faserplatten u.dgl. |
DE3734180C2 (de) * | 1987-10-09 | 1998-01-29 | Kuesters Eduard Maschf | Doppelbandpresse zur Herstellung von Holzspanplatten und dergleichen |
DE3918755C2 (de) * | 1989-06-08 | 1998-08-27 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Kontinuierlich arbeitende Presse |
DE3918757C2 (de) * | 1989-06-08 | 1997-09-04 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Kontinuierlich arbeitende Presse |
DE3918754C2 (de) * | 1989-06-08 | 1997-05-15 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Kontinuierlich arbeitende Presse |
DE3939280C1 (de) * | 1989-11-28 | 1991-02-28 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung Ev, 8000 Muenchen, De | |
CA2036755C (en) * | 1990-03-30 | 1998-06-02 | Friedrich Bernd Bielfeldt | Continuously-operating press |
DE4010308C2 (de) * | 1990-03-30 | 1995-04-06 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Kontinuierlich arbeitende Presse |
US5213819A (en) * | 1990-03-30 | 1993-05-25 | Maschinenfabrik, J. Dieffenbacher Gmbh & Co. | Continuously operating press |
DE4301594C2 (de) * | 1993-01-21 | 2002-10-31 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Spanplatten |
DK176116B1 (da) † | 1997-03-18 | 2006-08-14 | Wesser & Dueholm | Fremgangsmåde til fremstilling af spånplader, fiberplader og lignende |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE472419C (de) * | 1926-10-10 | 1929-03-01 | Franziska Gertrud Horst | Presse aus zwei endlosen, keilfoermig gegeneinanderlaufenden Baendern |
DE923172C (de) * | 1950-05-10 | 1955-07-25 | Peter Voelskow | Einrichtung zum kontinuierlichen Pressen |
DE1009797B (de) * | 1953-01-09 | 1957-06-06 | Heinrich Schaefer Dipl Ing | Pressvorrichtung zum fortlaufenden Herstellen von Spanplatten |
DE1946001C3 (de) * | 1969-09-11 | 1979-07-26 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung E.V., 8000 Muenchen | Preßverfahren und Vorrichtung zum Regeln der Eigenschaften von Preßgutplatten |
DE2058820A1 (de) * | 1970-11-30 | 1972-05-31 | Siempelkamp Gmbh & Co | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Holzwerkstoffplatten |
DE2059457A1 (de) * | 1970-12-03 | 1972-06-22 | Sandco Ltd | Stahlbandpresse |
DE2059458A1 (de) * | 1970-12-03 | 1972-06-29 | Sandco Ltd | Kontinuierlich arbeitende Presse |
FI63688C (fi) * | 1971-05-11 | 1983-08-10 | Into Kerttula | Kontinuerligt arbetande plattpress |
DE2157746C3 (de) * | 1971-11-22 | 1978-10-05 | Eduard Kuesters, Maschinenfabrik, 4150 Krefeld | Presse zur Ausübung einer Flächenpressung |
-
1973
- 1973-08-29 DE DE19732343427 patent/DE2343427C3/de not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2937410A1 (de) * | 1979-09-15 | 1981-04-02 | Into Solymar Benalmadena Costa Malaga Kerttula | Kontinuierlich arbeitende plattenpresse |
DE19740325C5 (de) * | 1997-09-13 | 2010-01-21 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Preßgutmatten zu Preßgutplatten |
DE19806707C1 (de) * | 1998-02-18 | 1999-05-20 | Siempelkamp Gmbh & Co | Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Preßgutmatten zu Preßgutplatten |
DE19806707C2 (de) * | 1998-02-18 | 2003-11-06 | Siempelkamp Gmbh & Co Kg G | Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Preßgutmatten zu Preßgutplatten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2343427C3 (de) | 1986-10-02 |
DE2343427A1 (de) | 1975-03-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2343427C3 (de) | Kontinuierlich arbeitende Preß- und Kalibriervorrichtung zur Herstellung von Spanplatten | |
EP0052359B1 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse | |
DE4301594C2 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Spanplatten | |
DE102008027708B4 (de) | Anlage und ein Verfahren zur Herstellung von Werkstoffplatten, insbesondere MDF- oder Partikelplatten | |
DE3413396C2 (de) | ||
DE4042531C3 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse | |
EP2089197B1 (de) | Verfahren zum verpressen von pressgutmatten | |
DE3413397C2 (de) | ||
DE3432549A1 (de) | Kontinuierlich arbeitende presse zum verpressen von spanplattenbahnen, faserplattenbahnen u.dgl. pressgutbahnen | |
DE19518879A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Spanplatten | |
DE2414762C2 (de) | Doppelbandpresse zur kontinuierlichen Herstellung einer endlosen Plattenbahn aus verpreßten vegetabilischen Stoffen | |
DE2308696C3 (de) | Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u.dgl | |
EP1479510B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Stahlbandfürung in einer kontinuierlich arbeitenden Presse | |
DE4208263A1 (de) | Kontinuierliche presse fuer das pressen einer pressgutmatte im zuge der herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl. | |
DE3312856A1 (de) | Kontinuierlich arbeitende presse zum verpressen von spanplattenbahnen, faserplattenbahnen u. dgl. pressgutbahnen | |
DE3046525A1 (de) | "kontinuierlich arbeitende presse" | |
DE102016105565B4 (de) | Verfahren zur Stahlbandführung in einer kontinuierlich arbeitenden Presse und Anlage | |
DE4234213C2 (de) | Anlage zur Herstellung von Spanplatten | |
DE4032700C2 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse | |
DE3940579C2 (de) | ||
DE1703637C3 (de) | Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer duennen endlosen Spanplattenbahn | |
DE19701570C2 (de) | Verfahren zum Betrieb einer kontinuierlichen Presse im Zuge der Produktion von Preßgutplatten | |
DE125598C (de) | ||
DE4221612A1 (de) | Kontinuierliche Presse für die Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und anderen Holzwerkstoffplatten, Laminatplatten u. dgl. | |
DE2316068C3 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse zum Herstellen von Platten, wie Span-, Faserplatten o.dgl |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
OGA | New person/name/address of the applicant | ||
OGA | New person/name/address of the applicant | ||
8263 | Opposition against grant of a patent | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |