EP0052359B1 - Kontinuierlich arbeitende Presse - Google Patents

Kontinuierlich arbeitende Presse Download PDF

Info

Publication number
EP0052359B1
EP0052359B1 EP81109682A EP81109682A EP0052359B1 EP 0052359 B1 EP0052359 B1 EP 0052359B1 EP 81109682 A EP81109682 A EP 81109682A EP 81109682 A EP81109682 A EP 81109682A EP 0052359 B1 EP0052359 B1 EP 0052359B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press according
press
area
transport direction
slide layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP81109682A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0052359A3 (en
EP0052359A2 (de
Inventor
De Mets N.V. Constructiewerkhuizen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Constructiewerkhuizen de Mets NV
Original Assignee
Constructiewerkhuizen de Mets NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25948758&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0052359(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE19818115711 external-priority patent/DE8115711U1/de
Application filed by Constructiewerkhuizen de Mets NV filed Critical Constructiewerkhuizen de Mets NV
Priority to AT81109682T priority Critical patent/ATE32044T1/de
Publication of EP0052359A2 publication Critical patent/EP0052359A2/de
Publication of EP0052359A3 publication Critical patent/EP0052359A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0052359B1 publication Critical patent/EP0052359B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0088—Lubricating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B30B5/065—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band

Definitions

  • the invention relates to a press according to the preamble of the main claim.
  • a press is known from US-A-3 215 065.
  • a continuous press is known (DE-OS 2511 878), in which the belt is deflected into a press nip by means of a roller of large diameter.
  • This press can be designed as a preliminary or finished press.
  • the belt is stretched from the large diameter roller to a deflection roller.
  • an abutment is provided on the back of the belt to support it, which abutment can additionally be provided with a sliding film, with a lubricant being additionally fed and removed between the belt and the sliding film by arrow-shaped grooves.
  • press known (DE-OS 19 38 280).
  • This has press rollers at the inlet end of the press, around which the endless belts are guided.
  • Each of these belts comprises a further, endlessly rotating plate belt, which is also deflected by means of two deflecting rollers.
  • the front of these two deflecting rollers deflecting the plate belts determine the beginning of a further pressing zone; in this area the steel strips run parallel to each other.
  • the press nip is formed from the front press roll of the steel strip to the start of the plate belts.
  • the steel strip is arranged practically in a single plane in this front pressing area and is supported on the back by means of an abutment which is provided with a sliding coating made of a plastic. At right angles to the direction of transport, individual areas of the sliding surface are separated from one another with a transverse joint. In addition, a strip running transversely to the direction of transport is provided in the area of each joint. A liquid lubricant under pressure is supplied to the joint through openings.
  • the sliding surface of this known press also has joints extending perpendicular to the direction of transport and across the entire width of the surface, to which a liquid lubricant is supplied via longitudinal channels.
  • the invention has for its object to form a press with a small size and good efficiency with excellent quality of the processed plate web.
  • the openings provided in the sliding lining not only make it possible to reliably lubricate the entire pressing area, but also to exert a lower pressure of the lubricant with an optimal lubricant throughput, in order to achieve significantly lower friction values and in this way to enable high throughput rates and a reduction in the drive energy required for the press.
  • the invention are also pockets located in the area around each opening of the sliding lining, which move along as a result of the transport speed of the endlessly rotating belt, which surprisingly leads to an extremely extremely low coefficient of friction.
  • the transversely arranged strips are intended to prevent the lubricant from being transported away from the belt, so that, in contrast to the teaching of the invention, the lubricant there is only under a static pressure in the region of the groove, but this does not result in a throughput of one certain amount is achievable.
  • Another advantage is that, because of the higher lubricant throughput, a sufficiently large amount of heat can easily be transferred if the lubricant is previously heated to a certain temperature, so that the amount of heat emitted via the belt is heated and / or set in the fleece to be pressed of the binder, what the goodness and
  • the dimensional accuracy of the plate to be manufactured is influenced favorably. It is even particularly advantageous to construct the sliding pads and abutments modularly and retrofittable; In this case, a butt joint, but not a joint, can occur (if the uninterrupted sliding surface of the press area is formed by lining up the individual modular parts), which would cause the slidability in the press nip to be discontinued abruptly and to a certain extent.
  • a butt joint, but not a joint can occur (if the uninterrupted sliding surface of the press area is formed by lining up the individual modular parts), which would cause the slidability in the press nip to be discontinued abruptly and to a certain extent.
  • the teaching according to the invention forms such a stable sliding film or sliding printing film which, in contrast to the knowledge
  • each groove is assigned a rear opening in the transport direction and a front opening in the transport direction through which the lubricant can be supplied or removed, so that with sufficient pressure not only a stable sliding film between the side of the groove and the edges adjacent projections and the back of the endless belt, but at the same time a sufficient amount of heat transported by the lubricant can be provided for the fleece to be pressed; in the latter case, the lubricant is circulated at a high conveying speed.
  • the width and depth of the groove are dimensioned with regard to the conveying speed of the lubricant, but are preferably substantially wider than deep, so that the lubricant flowing through each groove flows past a relatively large area on the back of the belt for the purpose of heat transfer.
  • the invention thus ensures a high throughput with, at the same time, almost ideally uniform surface pressure on the nonwoven with a simpler and uncomplicated construction of the press, and at the same time the plates produced have good to very good thickness tolerances.
  • the press according to the invention is therefore less expensive to produce and, because of its greater efficiency, results in lower operating costs.
  • the continuously operating press shown in FIG. 1 has an upper, continuously rotating belt 5 and a further, continuously rotating lower belt 6, between which the fleece 7 (FIGS. 3 and 4) is transported according to arrow 8 with simultaneous preliminary and main pressing and calibration .
  • On the back 9 of the belts 5, 6 facing away from the fleece there is a sliding coating 13 in the entire pressing area 10, which consists of a pre-pressing area 11 and a main pressing area as well as a calibration area 12, which is, for example, a rubber vulcanized onto the abutment 14 in the pressing area 10 can.
  • the sliding linings 13 in the pre-pressing area are arranged at an angle to one another to form the press nip, as is shown schematically in FIG.
  • modular sliding lining units can be used, which follow one another angularly offset in the transport direction 8 of the belt until they run parallel to one another in the main pressing area. It is also possible that the sliding coating 13 in the pre-pressing area is continuously and continuously curved up to the beginning of the main pressing area 12.
  • the sliding coating 13 is shown in more detail in FIG. 2. It extends over the entire width 15 and length of the entire press area, of which only the finished press area and calibration area 12 are shown.
  • An opening 16 is provided in the area at the front with respect to the transport direction 8, and an opening 20 is provided in the area at the rear in relation to the transport direction 8, which are located diagonally opposite one another. Both openings 16, 20 each open into a groove 19. Between these two outer grooves, however, a large number of mutually parallel further grooves are provided, two mutually adjacent grooves being connected to one another via a connecting groove 21.
  • a seal surrounding the entire pressing area is not shown for better illustration and for easier understanding.
  • the two openings 16, 20 are arranged at a distance from the lateral boundary of the sliding coating 13 and do not extend there either. Via the openings 16, 20, 22, the lubricant is then fed to the sliding surface 13, which at least in regions has a microfine or greater porosity.
  • a group 19 ′ of a plurality of grooves 19 running parallel to one another is provided, with 8 groups in the transport direction 8 19 'of grooves 19 can be arranged one behind the other such that they are arranged offset with respect to the transport direction 8.
  • each groove 19 is assigned a front and rear opening 16 and 20 in the transport direction 8, through which the lubricant is supplied or removed in the circuit. Front and rear openings 16, 20 are further arranged with respect to the transport direction 8 on different sides of the pressing area. Two mutually adjacent grooves 19 of a group 19 'have a connecting groove 21.
  • the two outer grooves 19 of each group 19 ' are approximately half as large apart from each other from the lateral edge of the pressing area.
  • the distance from the rearmost end of the grooves 19 in the transport direction corresponds approximately to the distance from the lateral boundary.
  • the sliding coating 13 with microfine or greater porosity is elastically shear-deformable as an elastic plastic and extends in one piece without interruption in the respective pressing area over its length viewed in the transport direction 8 of the belt (5, 6).
  • the entire, approximately rectangular press area (10, 15) or the sliding coating 13 is also surrounded by a seal 23, which is formed in one piece and surrounds the entire press area, also in a rectangular shape.
  • This seal consists of an elastic plastic and has a sealing block 24 with an opening 25 for receiving a screw 26 which is screwed into a holding block 27. The head of the screw comes into contact with a vulcanized washer or a flat iron 28 with corresponding screw holes, so that the entire seal is pressed onto the holding block 27.
  • a lip 29 with a sealing edge 30 extends from the sealing block 24 and comes to rest on the underside 9 of the band 6.
  • This lip 29 is pressed tightly against the underside 9 of the band 6 by means of a counter-pressure bearing 31 designed as a plastic band and is inserted in a groove of a holder designated overall by 32, which has a schematically indicated passage 33 to a collective groove designated overall by 34 (Fig. 4).
  • the device for retrofitting known continuous presses which according to the invention can also be configured as a modular unit, is shown in a schematic cross section. It can also be seen from this illustration that the upper belt 5 is wider than the lower belt 6 and has on its underside a wiper 36 which bears against it and wipes off oil creeping over the side edge of the belt.
  • the two abutments 14 and holding blocks 27 and 32 for the seal and the counter-pressure bearing 31 are fixed to a holding plate, designated overall by 38, the inlet and outlet connections for the lubricant to be attached laterally have been omitted for the sake of a simpler illustration.
  • the two holding plates 38 are connected to one another via connecting pieces 39, so that this unit can be used as a whole in other continuously operating presses with a minimum of time and effort as well as adaptation work.
  • FIG. 5 shows a partial section according to FIG. 2.
  • the sliding coating 13 is vulcanized onto the holding plate 38 to form the grooves 19 and the connecting grooves 21 of a group 19 ′ connecting them.
  • a special connecting piece schematically designated by 40 in FIG. 5, can be provided around the opening 16 and 20, which is not described in more detail here.
  • FIG. 6 shows an alternative embodiment to FIG. 2, which is shown in simplified form and is intended to be mirror-symmetrical with respect to the longitudinal plane.
  • grooves 19 are provided which extend parallel to the transport direction 8 and which are connected to one another by an approximately semicircular recess 41 in the front end to the transport direction 8.
  • the lubricant supply opening 20 opens in the semicircular area 41.
  • the groups 19 'of grooves 19 can either open. be arranged on one side of the longitudinal center plane (FIG. 6, upper group 19 '), or it may be mirror-symmetrical to the longitudinal center plane (group 19' in FIG. 6, shown below).
  • the grooves should not take up more than three quarters, preferably not more than half, of the entire area of the pressing area.
  • the pressure under which the lubricant is supplied can also be measured depending on the preferably constant width of each groove and the strength properties of the endless belt and the type of use of the press (e.g. fleece or veneer press).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Presse nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs. Eine solche Presse ist aus der US-A-3 215 065 bekannt.
  • Eine kontinuierliche Presse ist bekannt (DE-OS 2511 878), bei welcher das Band mittels einer Walze großen Durchmessers in Preßspalt umgelenkt wird. Diese Presse kann als Vor- oder als Fertigpresse ausgebildet sein. Das Band ist von der Walze großen Durchmessers zu einer Umlenkwalze gespannt. In diesem Bereich ist auf der Rückseite des Bandes zu dessen Abstützung ein Widerlager vorgesehen, welches zusätzlich mit einer Gleitfolie versehen sein kann, wobei zur Verringerung der Reibung zusätzlich zwischen dem Band und der Gleitfolie ein Gleitmittel durch pfeilförmige Rillen zu- und abgeführt wird. Nachdem sich diese Gleitfolie im Vorpreßbereich bis über die Höhe des gestreuten, zu verpressenden Vlieses erstreckt, wird in Folge des fehlenden Andruckes des Bandes in Richtung auf den Gleitbelag mit einer hohen Leckage zu rechnen sein, weil das Gleitmittel praktisch ungehindert an den seitlichen Rändern austreten kann.
  • Diese bekannte Presse ist in der Herstellung verhältnismäßig aufwendig. Außerdem ist in Folge des großen Durchmessers der Walze mit einer erheblichen Bauhöhe zu rechnen. Die vergleichsweise hohe Leckage ist schließlich unerwünscht. Zur Ausübung hoher Flächendrücke beispielsweise zum Fertigpressen ist sie ungeeignet.
  • Es ist weiterhin eine Presse bekannte (DE-OS 19 38 280). Diese weist am einlaufseitigen Ende der Presse Preßwalzen auf, um die die endlos umlaufenden Bänder herumgeführt sind. Jedes dieser Bänder umfaßt ein weiteres, endlos umlaufendes Plattenband, welches ebenfalls mittels zweier Umlenkwalzen umgelenkt wird. Die vordere dieser beiden, die Plattenbänder umlenkenden Umlenkwalzen bestimmen den Beginn einer weiteren Preßzone; in diesem Bereich verlaufen die Stahlbänder parallel zueinander. In dem in Transportrichtung davor liegenden Bereich wird von der vorderen Preßwalze des Stahlbandes bis zu Beginn der Plattenbänder der Preßspalt gebildet. Das Stahlband ist in diesem vorderen Preßbereich praktisch in einer einzigen Ebene angeordnet und rückseitig mittels eines Widerlagers abgestützt, das mit einem Gleitbelag aus einem Kunststoff versehen ist. Senkrecht zur Transportrichtung sind einzelne Bereiche des Gleitbelages mit einer quer verlaufenden Fuge voneinander abgetrennt. Außerdem ist eine quer zur Transportrichtung verlaufende Leiste im Bereich jeder Fuge vorgesehen. Der Fuge wird über Öffnungen ein unter Druck stehendes flüssiges Gleitmittel zugeführt.
  • Zwar ist im vorderen Preßbereich zur Abstützung des zwischen den Walzen gespannten Stahlbandes ein relativ einfaches Widerlager mit darauf angebrachtem Gleitbelag angeordnet, jedoch sind zusätzlich aufwendige Vorpresswalzen erforderlich. Trotz der Tatsache, daß im vorderen Preßbereich dieser bekannten Presse der Gleitbelag nur abstützende Funktion für das Stahlband besitzt, ergibt sich infolgedessen im Betrieb ein sehr hoher Reibungsbeiwert, so daß zusätzlich zu dem Stahlband im hinteren Preßbereich noch das Plattenband mit umlaufen muß, um die erforderliche Vorschubkraft überhaupt auf das Band aufbringen zu können, wobei durch das Plattenband allerdings die Maßhaltigkeit der herzustellenden Platten vergrößert werden kann.
  • Es ist ferner eine gattungsgemäße Presse gemäß dem Oberbegriffs des Hauptanspruchs bekannte (US-PS 3,215,065), die ohne die aufwendigen, angetriebenen mechanischen Hilfsmittel wie Plattenband oder Preßwalze auskommt.
  • Allerdings weist auch der Gleitbelag dieser bekannten Presse sich senkrecht zur Transportrichtung und über die gesamte Breite des Belags erstreckende Fugen auf, der über längsverlaufende Kanäle ein flüssiges Gleitmittel zugeführt wird.
  • Es hat sich jedoch herausgestellt, daß mit diesen bekannten kontinuierlich arbeitenden Pressen keine guten Reibungsbeiwerte damit auch keine großen Preßdrücke erzielt werden können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Presse mit geringer Baugröße und gutem Wirkungsgrad bei gleichzeitig ausgezeichneter Güte der bearbeiteten Plattenbahn auszubilden.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruch 1 gelöst.
  • Im Gegensatz zu senkrecht zur Transportrichtung verlaufenden Nuten beim Stand der Technik ermöglichen es die im Gleitbelag vorhandenen Öffnungen, nicht nur den gesamten Preßbereich sicher zu schmieren, sondern auch einen geringeren Druck des Gleitmittels bei gleichzeitig optimalem Gleitmitteldurchsatz auszuüben, um wesentlich geringere Reibwerte und auf diese Weise hohe Durchsatzleistungen sowie eine Senkung der erforderlichen Antriebsenergie für die Presse zu ermöglichen. Von erfindungswesentlicher Bedeutung sind außerdem im Bereich um jede Öffnung des Gleitbelags gelegene gleitmittel taschen, die in Folge der Transportgeschwindigkeit des endlos umlaufenden Bandes mitwandern, was in ganz überraschender Weise zu einem ausgesprochen extrem kleinen Reibungsbeiwert führt. Dem gegenüber sollen beim Stand der Technik die quer angeordneten Leisten gerade verhindern, daß das Gleitmittel von dem Band wegtransportiert wird, so daß im Gegensatz zur Lehre der Erfindung das dortige Gleitmittel im Bereich der Nut nur unter einem statischen Druck steht, wodurch aber kein Durchsatz einer bestimmten Menge erzielbar ist. Als Vorteil kommt hinzu, daß wegen des höhreren Gleitmitteldurchsatzes ohne weiteres eine hinreichend große Wärmemenge übertragen werden kann, wenn das Gleitmittel zuvor auf eine bestimmte Temperatur aufgeheizt wird, so daß die über das Band abgegebene Wärmemenge in das zu verpressende Vlies zum Aufwärmen und/oder Abbinden des Bindemittels eingeht, was die Güte und
  • die Maßhaltigkeit der herzustellenden Platte günstig beeinflußt. Es ist sogar besonders vorteilhaft, die Gleitbeläge nebst Widerlager modular sowie nachrüstbar aufzubauen; in diesem Fall kann eine Stoßfuge, jedoch keine Trennfuge entstehen (wenn unter Aneinanderreihung der einzelnen modularen Teile der unterbrechungslose Gleitbelag des Preßbereichs gebildet wird), durch die die Gleitfähigkeit im Preßspalt unstetig und gewissermaßen abrupt beendet würde. Außerdem hat sicher erstaunlicherweise des weiteren herausgestellt, daß ohne allzu groß bemessene Antriebswalzen dennoch genügend Haftreibung an der Oberfläche der Walzen aufgebracht wird, um die Zugkraft auf die Rückseite des Bandes zu übertragen, welche zuvor mit dem flüssigen Gleitmittel geschmiert worden ist. Ebenso ist überraschend, daß sich durch die erfindungsgemäße Lehre ein-solch stabiler Gleitfilm bzw. Gleitdruckfilm ausbildet, welcher abweichend von den Erkenntnissen aus dem Stand der Technik (DE-PS 24 00 762) keinen Klebeeffekt hervorruft.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung werden jeder Nut eine in Transportrichtung hintere und eine in Transportrichtung vordere Öffnung zugeordnet, durch die das Gleitmittel zu- bzw. abgeführt werden können, so daß bei ausreichendem Druck nicht nur ein stabiler Gleitfilm zwischen dem an die Ränder der Nut seitlich angrenzenden Vorsprüngen und der Rückseite des endlos umlaufenden Bandes, sondern zugleich eine durch das Gleitmittel herbeitransportierte ausreichende Wärmemenge für das zu verpressende Vlies bereitgestellt werden kann; im letzteren Fall wird das Gleitmittel mit hoher Fördergeschwindigkeit im Kreislauf geführt. Die Breite und Tiefe der Nut sind hinsichtlich der Fördergeschwindigkeit des Gleitmittels bemessen, vorzugsweise jedoch wesentlich breiter als tief ausgebildet, so daß das durch jede Nut strömende Gleitmittel an einer relativ großen Fläche auf der Rückseite des Bandes zwecks Wärmeübertragung vorbeiströmt. Andererseits darf eine bestimmte Maximalbreite der Nut nicht überschritten werden, so daß der in jeder Nut herrschende und von dem Gleitmittel aufgebrachte Druck gegen die Rückseite des endlos umlaufenden Bandes dann nicht mehr verhindern könnte, daß sich dieses im Bereich dieser Nut in Richtung auf den Gleitbelag durchbiegt.
  • Durch die Erfindung ist also aufgrund der guten Reibungsbeiwerte ein hoher Durchsatz bei gleichzeitig nahezu ideal gleichmäßigem Flächendruck auf das Vlies bei zugleich einfacherem und unkomplizierten Aufbau der Presse sichergestellt, zugleich weisen die hergestellten Platten gute bis sehr gute Dickentoleranz auf. Die erfindungsgemäße Presse ist also preisgünstiger herstellbar und ergibt wegen ihres größeren Wirkungsgrades niedrigere Betriebskosten.
  • Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten, bevorzugten Ausführungsformen. Es zeigt:
    • Figur 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Presse;
    • Figur 2 einen Schnitt 11-11 gemäß Figur 1;
    • Figur 3 einen Schnitt 111-111 gemäß Figur 2;
    • Figur 4 eine Einzelheit IV gemäß Figur 3;
    • Figur 5 einen Schnitt V-V gemäß Figur 2 und
    • Figur 6 eine zu Figur 2 alternative Ausführungsform gemäß der Erfindung.
  • Die in Figur 1 dargestellte, kontinuierlich arbeitende Presse weist ein oberes endlos umlaufendes Band 5 sowie ein weiteres endlos umlaufendes unteres Band 6 auf, zwischen denen das Vlies 7 (Figur 3 und 4) gemäß Richtungspfeil 8 bei gleichzeitigem Vor- und Hauptpressen sowie Kalibrieren transportiert wird. Auf der dem Vlies abgewandten Rückseite 9 der Bänder 5, 6, liegt im gesamten Preßbereich 10, die aus einem Vorpreßbereich 11 und einem Hauptpreßbereich sowie Kalibrierbereich 12 besteht, ein Gleitbelag 13 an, der beispielsweise ein auf das Widerlager 14 im Preßbereich 10 aufvulkanisierter Gummi sein kann. Die Gleitbeläge 13 im Vorpreßbereich sind winklig zueinander unter Bildung des Preßspaltes angeordnet, wie schematisch in Figur 1 bezeigt ist. Es können bereichsweise modulare Gleitbelagseinheiten eingesetzt werden, die winkelmäßig gegeneinander versetzt in Transportrichtung 8 des Bandes aufeinanderfolgen, bis sie im Hauptpreßbereich parallel zueinander verlaufen. Auch ist es möglich, daß der Gleitbelag 13 im Vorpreßbereich stetig kontinuierlich bis zu Beginn des Hauptpreßbereichs 12 gekrümmt ist.
  • Der Gleitbelag 13 ist in Figur 2 in Drausicht näher dargestellt. Es erstreckt sich über die gesamte Breite 15 sowie Länge des gesamten Preßbereichs, wovon lediglich der Fertigpreßbereich sowie Kalibrierbereich 12 gezeigt ist. Im die Bezug auf die Transportrichtung 8 vorderen Bereich ist eine Öffnung 16, in dem auf die Transportrichtung 8 hinteren Bereich ist eine Öffnung 20 vorgesehen, die einander diagonal gegenüberliegen. Beide Öffnungen 16, 20 münden in je eine Nut 19. Zwischen diesen beiden äußeren Nuten sind jedoch eine Vielzahl zueinander paralleler weiterer Nuten vorgesehen, wobei je zwei zueinander benachbarte Nuten über eine Verbindungsnut 21 miteinander verbunden sind. In Figur 2 ist zur besseren Darstellung und zum vereinfachten Verständnis eine den gesamten Preßbereich umgebende Dichtung nicht dargestellt. Die beiden Öffnungen 16, 20 sind mit Abstand von der seitlichen Begrenzung des Gleitbelags 13 angeordnet und erstrecken sich auch nicht bis dort hin. Über die Öffnungen 16,20,22 wird das Gleitmittel dann der Gleitfläche 13 zugeführt, der zumindest bereichsweise eine mikrofeine oder größere Porösität aufweist.
  • Ferner ist eine Gruppe 19' von mehreren, zueinander parallel verlaufender Nuten 19 vorgesehen, wobei in Transportrichtung 8 mehrere Gruppen 19' von Nuten 19 so hintereinander angeordnet sein können, daß sie mit mit Bezug auf die Transportrichtung 8 versetzt angeordnet sind.
  • Ferner sind die Nuten 19 der einen Gruppe 19' so versetzt, daß der Vorsprung zwischen den Nuten 19 der in Transportrichtung unmittelbar folgenden Gruppe 19' dazu fluchtend angeordnet sind. Die Breite der Nut 19 ist, wie aus der Zeichnung nicht direkt ersichtlich, größer als deren Tiefe und ist die in Transportrichtung 8 hintere Kante jeder Nut angefast. Jeder Nut 19 ist eine in Transportrichtung 8 vordere und hintere Öffnungen 16 bzw. 20 zugeordnet, durch die das Gleitmittel im Kreislauf zu- bzw. abgeführt wird. Vordere und hintere Öffnungen 16, 20 sind ferner mit Bezug auf die Transportrichtung 8 auf verschiedenen Seiten des Preßbereichs angeordnet. Je zwei zueinander benachbarte Nuten 19 einer Gruppe 19' weist eine Verbindungsnut 21 auf.
  • Die zwei äußeren Nuten 19 jeder Gruppe 19' weisen vom seitlichen Rand des Preßbereichs etwa je einen halb so großen Abstand als voneinander auf. Hierbei entspricht der Abstand von dem in Transportrichtung hintersten Ende der Nuten 19 etwa dem Abstand von der seitlichen Begrenzung.
  • Der Gleitbelag 13 mit mikrofeiner oder größerer Porösität ist als elastischer Kunststoff elastisch schubverformbar und erstreckt sich im jeweiligen Preßbereich über seine in Transportrichtung 8 des Bandes (5, 6) betrachtete Länge ohne Unterbrechungen einstückig.
  • Der gesamte, etwa rechteckförmige Preßbereich (10, 15) bzw. der Gleitbelag 13 ist von einer insgesamt einstückig ausgebildeten, den gesamten Preßbereich umgebenden Dichtung 23 ebenfalls rechteckförmig umgeben. Diese Dichtung besteht aus einem elastischen Kunststoff und weist einen Dichtungsblock 24 mit einer Öffnung 25 zur Aufnahme einer Schraube 26 auf, die in einen Halteblock 27 eingeschraubt ist. Der Kopf der Schraube kommt hierbei an einer einvulkanisierten Unterlagscheibe oder einem Flacheisen 28 mit entsprechenden Einschraublöchern zur Anlage, so daß die Dichtung insgesamt flächig an den Halteblock 27 angedrückt wird. In Richtung auf den Preßbereich erstreckt sich von dem Dichtungsblock 24 eine Lippe 29 mit einer Dichtkante 30, der an der Unterseite 9 des Bandes 6 zur Anlage kommt. Diese Lippe 29 wird mittels eines als Kunststoffband ausgebildeten Gegendrucklagers 31 dicht an die Unterseite 9 des Bandes 6 angedrückt und ist in einer Nut eines insgesamt mit 32 bezeichneten Halters eingesetzt, der einen schematisch angedeuteten Durchlaß 33 zu einer insgesamt mit 34 bezeichneten Sammelnut aufweist (Fig. 4).
  • In Figur 3 ist die erfindungsgemäß ebenfalls als modulare Einheit ausbildbare Einrichtung zum Nachrüsten bekannter kontinuierlicher Pressen im schematischen Querschnitt dargestellt. Es ist aus dieser Darstellung noch ersichtlich, daß das obere Band 5 breiter als das untere Band 6 ausgebildet ist und auf seiner Unterseite einen an dieser anliegenden Abstreifer 36 aufweist, der über die Seitenkante des Bandes kriechendes Öl abstreift. Die beiden Widerlager 14 sowie Halteblöcke 27 bzw. 32 für die Dichtung bzw. das Gegendrucklager 31 sind an einer insgesamt mit 38 bezeichneten Halteplatte festgelegt, die hier bei seitlich anzubringenden Zu- und Ablaufanschlüsse für das Gleitmittel sind aus Gründen einfacherer zeichnerischer Darstellung weggelassen worden. Die beiden Halteplatten 38 sind über Verbindungsstücke 39 miteinander verbunden, so daß diese Einheit insgesamt in andere kontinuierlich arbeitende Pressen mit einem Minimum an Zeit-und Arbeitsaufwand sowie Anpassungsarbeiten einsetzbar ist.
  • Figur 5 zeigt einen Teilschnitt gemäß Figur 2. Auf die Halteplatte 38 wird der Gleitbelag 13 unter Bildung der Nuten 19 und der sie verbindenden Verbindungsnuten 21 einer Gruppe 19' aufvulkanisiert. Zum Anschluß an den Gleitmittelkreislauf kann um die Öffnung 16 und 20 ein spezielles, in Figur 5 schematisch mit 40 bezeichnetes Anschlußstück vorgesehen sein, das hier nicht näher beschrieben wird.
  • Figur 6 zeigt eine zu Figur 2 alternative Ausführungsform die vereinfacht dargestellt ist und bezüglich der Längsebene spiegelsymmetrisch sein soll. In dem Gleitbelag 13 sind sich parallel zur Transportrichtung 8 erstreckende Nuten 19 vorgesehen, die durch eine in etwa halbkreisförmige Ausnehmung 41 in dem zur Transportrichtung 8 vorderen Ende miteinander verbunden sind. In dem halbkreisförmigen Bereich 41 mündet jeweils die Gleitmittelzuführöffnung 20. Die Gruppen 19' von Nuten 19 können entweder auf . einer Seite der Längsmittelebene angeordnet sein (Figur 6, obere Gruppe 19'), oder sie kann spiegelsymmetrisch zu der Längsmittelebene sein (Gruppe 19' in Figur 6, unten dargestellt).
  • Im Hauptpreß- sowie Kalibrierbereich sollen die Nuten nicht mehr als Dreiviertel, vorzugsweise nicht mehr als die Hälfte der gesamten Fläche des Preßbereichs einnehmen. Auch kann sich der Druck, unter welchem das Gleitmittel zugeführt wird, in Abhängigkeit von der vorzugsweise konstanten Breite jeder Nut sowie den Festigkeitseigenschaften des endlos umlaufenden Bandes und der Einsatzart der Presse (z.B. Vlies- oder Furnierpresse) bemessen.

Claims (33)

1. Kontinuierlich arbeitende Presse, vorzugsweise zum Herstellen und/oder Beschichten, Furnieren oder dergleichen einer ein- oder mehrlagigen Plattenbahn aus vorgefertigtem Material und/oder Rohmaterial, insbesondere aus einem mit mindestens einem Bindemittel versehenen, iignozeiiuiose- und/oder zellulosehaltige Teilchen wie Holzspäne, Holzfasern oder dergleichen aufweisenden Vlies, welches zwischen dem Obertrum eines unteren (6) und dem Untertrum eines oberen endlos mit vorgegebener Geschwindigkeit umlaufenden Bandes (5) aus vorzugsweise Stahl einläuft, wobei ein sich über die gesamte Breite des Preßbereichs (10) erstreckender, auf einem oberen und unteren Widerlager angebrachter Gleitbelag (13) vorgesehen ist, über welchem das einlaufende Band der Presse mit Hilfe eines unter Druck stehenden sowie flüssigen Gleitmittels gleitet, wobei sich der Gleitbelag (13) mindestens über den Hauptpreßbereich und den diesem nachgeordneten Kalibrierbereich (12) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitmittel der Gleitfläche des Gleitbelags (13) durch in diesem angebrachte, im Abstand zur seitlichen Begrenzung des Gleitbelags (13) angeordnete Öffnungen (16, 20, 22) zugeleitet wird, daß jede Öffnung (16, 20, 22) in zumindest eine Nut (19) im Gleitbelag mündet und daß die überwiegende Erstreckung jeder Nut (19) im wesentlichen parallel zur Transportrichtung (8) verläuft.
2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Öffnung mit Abstand von den seitlichen Rändern des Gleitbelags (13) in diesem mündet und daß das Gleitmittel in Abhängigkeit von dem im Betrieb entstehenden Gegendruck durch das Vlies sowie von der Transportgeschwindigkeit des Bandes steuerbar sowie in bestimmter Menge pro Zeiteinheit unter Druck den Öffnungen - erforderlichenfalls auf eine bestimmte Aufwärm- und/oder Aushärttemperatur für das Vlies aufgeheizt - zugeführt wird.
3. Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Gleitbelag (13) mindestens über den Hauptpreßbereich und dem diesen nachgeordneten Kalibrierbereich erstreckt und über seine in Transportrichtung (8) des Bandes (5, 6) betrachtete Länge vorgesehen ist.
4. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Gleitbelag vom Vorpreß- bis zum Hauptpreß- oder Kalibrierbereich erstreckt.
5. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitbelag (13) zumindest bereichsweise eine mikrofeine oder Porösität aufweist.
6. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Gruppe (19') von mehreren und zueinander parallel verlaufende Nuten vorgesehen sind.
7. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in Transportrichtung (8) mehrere Gruppen (19') von Nuten (19) hintereinander angeordnet sind.
8. Presse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die hintereinander angeordneten Gruppen (19') von Nuten zueinander mit Bezug auf die Transportrichtung (8) versetzt angeordnet sind.
9. Presse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (19) der einen Gruppe (19') so versetzt sind, daß der Vorsprung zwischen den Nuten (19) der in Transportrichtung unmittelbar folgenden Gruppe (19') dazu fluchtend angeordnet sind.
10. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite jeder Nut (19) größer als deren Tiefe ist.
11. Presse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die in Transportrichtung (8) hintere Kante jeder Nut angefast ist.
12. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Nut (19) eine in Transportrichtung (8) vordere (16) und eine in Transportrichtung (8) hintere Öffnung (20) zugeordnet ist, durch die das Gleitmittel im Kreislauf zu- und abgeführt wird.
13. Presse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere und hintere Öffnung (16, 20) mit Bezug auf die Transportrichtung (8) auf verschiedenen Seiten des Preßbereichs angeordnet sind.
14. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Gruppe (19') von Nuten (19) genau eine vordere und eine hintere Öffnung (16) bzw. (20) zugeordnet ist und je zwei zueinander benachbarte Nuten (19) einer Gruppe (19') eine Verbindungsnut (21) aufweist.
15. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitbelag (13) aus einem abriebfesten Kunststoff besteht.
16. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei äußeren Nuten (19) jeder Gruppe (19') vom seitlichen Rand des Preßbereichs etwa je einen halb so großen Abstand als voneinander aufweisen.
17. Presse nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand von dem in Transportrichtung hintersten Ende der Nuten (19) etwa dem Abstand von der seitlichen Begrenzung entspricht.
18. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß sie in Transportrichtung (8) am (vorderen) Beginn der Preßbereichs (10) eines sich quer über dessen gesamte Breite erstreckende Dichtung vorgesehen ist, die an der Rückseite des Bandes (5, 6) fest anliegt.
19. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß in Transportrichtung (8) am (hinteren) Ende des Preßbereichs (10) eine sich quer über dessen gesamte Breite erstreckende Dichtung (23) vorgesehen ist.
20. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß parallel zur Transportrichtung (8) an jeder Seite des Preßbereichs (10) eine Dichtung (23) angebracht ist.
21. Presse nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungen (23) als den gesamten Preßbereich (10) stückig umfassend ausgebildet sind.
22. Presse nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungen (23) aus einem Block (24) aus elastischem Kunststoff bestehen, an den sich eine Lippe (29) mit einer Dichtkante (30) anschließt.
23. Presse nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Lippe mittels eines Gegendrucklagers (31) gegen das Band (5, 6) angedrückt ist.
24. Presse nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegendrucklager (31) ein Kunststoffband ist, welches in einer Nut eines Halters (32) eingelegt ist.
25. Presse nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (32) Durchlässe (33) für das seitliche an dem Band (5, 6) austretende sowie das von der Dichtkante (30) der Lippe (29) zurückgehaltene Gleitmittel aufweist und diese Leckage abgesaugt wird.
26. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Band (5) breiter als das untere Band (6) ausgebildet ist und daß an den beiden seitlichen Rändern der Vorderseite des oberen Bandes (5) Abstreifer (36) angebracht sind.
27. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitmittel Öl ist.
28. Presse nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Öl legiert ist.
29. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitbelag (13) auf das Widerlager (14) aufvulkanisiert ist.
30. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitbelag (13) zumindest bereichsweise elastisch schubverformbar ist.
31. Presse nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß derGleitbelag als elastischer Kunststoff ausgebildet ist.
32. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß im jeweiligen Preßbereich sich der Gleitbelag (13) über seine in Transportrichtung (8) des Bandes (5,6) betrachtete Länge ohne Unterbrechungen einstückig erstreckt.
33. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitbelag (13) im jeweiligen Preßbereich aus aneinanderstoßenden Abschnitten modularer Einheiten ohne Trennfuge gebildet ist.
EP81109682A 1980-11-14 1981-11-13 Kontinuierlich arbeitende Presse Expired EP0052359B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT81109682T ATE32044T1 (de) 1980-11-14 1981-11-13 Kontinuierlich arbeitende presse.

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8030533U 1980-11-14
DE8030533 1980-11-14
DE19818115711 DE8115711U1 (de) 1981-05-26 1981-05-26 Kontinuierlich arbeitende presse
DE8115711U 1981-05-26

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0052359A2 EP0052359A2 (de) 1982-05-26
EP0052359A3 EP0052359A3 (en) 1983-05-11
EP0052359B1 true EP0052359B1 (de) 1988-01-20

Family

ID=25948758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81109682A Expired EP0052359B1 (de) 1980-11-14 1981-11-13 Kontinuierlich arbeitende Presse

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4420299A (de)
EP (1) EP0052359B1 (de)
CA (1) CA1180864A (de)
DE (1) DE3176618D1 (de)
FI (1) FI75301C (de)
NO (1) NO160065C (de)
SU (1) SU1056888A3 (de)
UA (1) UA7839A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3517432A1 (de) * 1985-05-14 1986-11-20 Grecon Greten Gmbh & Co Kg, 3220 Alfeld Abdichtsystem fuer hydrodynamische doppelbandpressen

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4456498A (en) * 1982-08-10 1984-06-26 Macmillan Bloedel Limited Microwave applicator for continuous press
FI830014L (fi) * 1983-01-04 1984-07-05 Ahlstroem Oy Press.
DE3366435D1 (en) * 1983-06-16 1986-10-30 Mets Const Nv De Continuously working press
DE3441839A1 (de) * 1984-08-13 1986-02-20 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 8000 München Verfahren und einrichtung zur kontinuierlichen herstellung von anorganisch gebundenen werkstoffen, insbesondere von werkstoffplatten
DE3712634A1 (de) * 1987-04-14 1988-11-03 Baehre & Greten Kontinuierlich arbeitende presse
US5232713A (en) * 1990-07-13 1993-08-03 Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. Apparatus for continuously dividing bread dough
DE4031171C3 (de) * 1990-10-03 1998-07-09 Siempelkamp Gmbh & Co Pressenanlage für das Pressen von Preßgutmatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten
EP0491972B1 (de) * 1990-12-21 1994-10-26 Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co. KG Kontinuierlich arbeitende Bandpresse
DE9111712U1 (de) * 1991-09-19 1991-11-14 Fa. Theodor Hymmen, 4800 Bielefeld Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke
US5399307A (en) * 1993-06-18 1995-03-21 Dalton; Robert E. Methods of compression molding two or more polytetrafluoroethylene resin layers
SE502810C2 (sv) * 1994-05-13 1996-01-22 Sunds Defibrator Ind Ab Anordning för komprimering och behandling av en materialmatta vid framställning av skivor av lignocellulosahaltigt material
EP0857566A3 (de) * 1997-02-07 1999-02-03 Kvaerner Panel Systems GmbH Maschinen- und Anlagenbau Kontinuierlich arbeitende Presse
EP1063448A3 (de) * 1999-06-22 2003-11-12 NORDDEUTSCHE SEEKABELWERKE GMBH & CO. KG Riemen, insbesondere Förderriemen und Verfahren zur Herstellung desselben
DE19944022C2 (de) * 1999-09-15 2003-07-24 Thomas Biermann Kontinuierlich arbeitende Presse
US6530316B2 (en) * 2001-01-16 2003-03-11 Dow Corning Corporation Continuously operating press utilizing a phenyl-endblocked polydiorganosiloxane-polyphenylorganosiloxane random copolymer fluid
US6748826B2 (en) * 2001-02-22 2004-06-15 Work Tools, Inc. Slide switch adjustable wrench
US20050159057A1 (en) * 2001-06-06 2005-07-21 Bpb Plc Exterior sheathing weather barrier construction and method of manufacture
US6524679B2 (en) * 2001-06-06 2003-02-25 Bpb, Plc Glass reinforced gypsum board
US7435369B2 (en) * 2001-06-06 2008-10-14 Bpb Plc Method for targeted delivery of additives to varying layers in gypsum panels
US20090087616A1 (en) * 2001-06-06 2009-04-02 Hennis Mark E Coatings for glass reinforced faced gypsum board
US7963048B2 (en) * 2005-05-23 2011-06-21 Pollard Levi A Dual path kiln
US7364676B2 (en) * 2005-09-01 2008-04-29 United States Gypsum Company Slurry spreader for cementitious board production
US7524386B2 (en) 2006-11-01 2009-04-28 United States Gypsum Company Method for wet mixing cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels
US7475599B2 (en) * 2006-11-01 2009-01-13 United States Gypsum Company Wet slurry thickness gauge and method for use of same
US7513963B2 (en) 2006-11-01 2009-04-07 United States Gypsum Company Method for wet mixing cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels
US20080099133A1 (en) 2006-11-01 2008-05-01 United States Gypsum Company Panel smoothing process and apparatus for forming a smooth continuous surface on fiber-reinforced structural cement panels
US7754052B2 (en) * 2006-11-01 2010-07-13 United States Gypsum Company Process and apparatus for feeding cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels
AT504855B8 (de) 2007-01-29 2009-01-15 Sauli Gerhard Anlage zur herstellung eines holzprofils und damit hergestelltes holzprofil
US20080179775A1 (en) * 2007-01-31 2008-07-31 Usg Interiors, Inc. Transfer Plate Useful in the Manufacture of Panel and Board Products
WO2008122302A1 (de) * 2007-04-05 2008-10-16 Kronoplus Technical Ag Abrollplatten in einer kontinuierlichen presse
US8372324B2 (en) * 2008-05-26 2013-02-12 Panel Board Holding B.V. Binding of particulate materials to manufacture articles
US8201501B2 (en) 2009-09-04 2012-06-19 Tinsley Douglas M Dual path kiln improvement
DE102016102931B4 (de) * 2016-02-19 2018-09-20 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Vorrichtung und Verfahren zur Überwachung und/oder Regelung eines Schmierzustandes in einer kontinuierlich arbeitenden Presse
US10619921B2 (en) 2018-01-29 2020-04-14 Norev Dpk, Llc Dual path kiln and method of operating a dual path kiln to continuously dry lumber
EP4045302A4 (de) * 2019-10-18 2024-05-01 Välinge Innovation AB Kontinuierliche pressenanordnung und verfahren zum herstellen von bauplatten

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3215065A (en) * 1962-11-23 1965-11-02 Weyerhaeuser Co Continuously operating press apparatus
DE1704839A1 (de) * 1967-07-25 1971-06-03 Hennecke Gmbh Maschf Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung von Produkten aus schnell reagierenden Mehrkomponenten-Kunststoffen,insbesondere solchen auf Polyurethanbasis
US3521552A (en) * 1968-07-29 1970-07-21 Hans John Knapp Endless caul belt continuous press
FI67509C (fi) * 1971-05-24 1985-04-10 Into Kerttula Kontinuerligt arbetande skivpress
DE2330306A1 (de) * 1973-06-14 1975-01-16 Dieffenbacher Gmbh Maschf Verfahren zum aufbringen eines gleitbelages auf die widerlagerflaechen einer band-durchlaufpresse
DE2511878A1 (de) * 1975-03-18 1976-10-07 Dieffenbacher Gmbh Maschf Presse zum kontinuierlichen herstellen von plattenfoermigem pressgut
US4064299A (en) * 1975-10-02 1977-12-20 Formac International, Inc. Anti-friction composite with metal backing of rigid prongs and lubricant overlay

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3517432A1 (de) * 1985-05-14 1986-11-20 Grecon Greten Gmbh & Co Kg, 3220 Alfeld Abdichtsystem fuer hydrodynamische doppelbandpressen

Also Published As

Publication number Publication date
FI75301B (fi) 1988-02-29
FI813508L (fi) 1982-05-15
US4420299A (en) 1983-12-13
NO813831L (no) 1982-05-18
SU1056888A3 (ru) 1983-11-23
UA7839A1 (uk) 1995-12-26
NO160065C (no) 1989-03-08
EP0052359A3 (en) 1983-05-11
FI75301C (fi) 1988-06-09
EP0052359A2 (de) 1982-05-26
NO160065B (no) 1988-11-28
DE3176618D1 (en) 1988-02-25
CA1180864A (en) 1985-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0052359B1 (de) Kontinuierlich arbeitende Presse
EP0126845B1 (de) Kontinuierlich arbeitende Presse mit mehrlagigen Pressbändern
DE2448794C2 (de) Doppelbandpresse
DE10252477A1 (de) Kontinuierlich arbeitende Presse
DE2343427A1 (de) Kontinuierlich arbeitende press- und kalibriervorrichtung zur herstellung von spanplatten
DE2243267A1 (de) Maschine zum herstellen von holzfaserplatten
DE3013231A1 (de) Herstellen und/oder beschichten u.dgl. einer ein- oder mehrlegigen plattenbahn
DE3417289A1 (de) Vorrichtung zum aufbringen einer flaechenpressung auf fortschreitende werkstuecke
EP0458806B1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von holzspanplatten und ähnlichen plattenwerkstoffen
DD250290A5 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von span-, faser- und dergleichen -platten
DE4107833A1 (de) Kontinuierlich arbeitende presse
EP0491972A1 (de) Kontinuierlich arbeitende Bandpresse
DE3123291C2 (de) Rollenbett an einer kontinuierlich arbeitenden Presse
EP0163818B1 (de) Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke
DE3221435C2 (de) Siebbandpresse zum Entwässern von eingedicktem Klärschlamm
DE3436110C2 (de)
EP1539470B1 (de) Anpressvorrichtung f r eine doppelbandpresse
DE3000207A1 (de) Vorrichtung zum entwaessern von material mit hohem wassergehalt
DE4438729A1 (de) Kontinuierlich arbeitende Pressenanlage für die Herstellung von Holzwerkstoffprodukten
CH692668A5 (de) Abquetscheinheit für eine Textilschlichtemaschine.
DE8035065U1 (de) Kontinuierlich arbeitende presse
DE8115711U1 (de) Kontinuierlich arbeitende presse
DE9111712U1 (de) Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke
DE1504816C (de) Vorrichtung zur Oberflachenbehandlung von Kunststoffplatten oder bahnen
DE2641175B2 (de) Kontinuierlich arbeitende Presse, insbesondere' Vorpresse

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT SE

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19830616

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: CONSTRUCTIEWERKHUIZEN DE METS N.V.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 32044

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19880215

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3176618

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19880225

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: HYMMEN GMBH MASCHINEN- UND ANLAGENBAU

Effective date: 19881018

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 19891026

ITTA It: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 81109682.5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19981028

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19981116

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19981119

Year of fee payment: 18

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991114

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19991113

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 81109682.5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000731

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20001122

Year of fee payment: 20

Ref country code: BE

Payment date: 20001122

Year of fee payment: 20

Ref country code: AT

Payment date: 20001122

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20001228

Year of fee payment: 20

BE20 Be: patent expired

Free format text: 20011113 *CONSTRUCTIEWERKHUIZEN DE METS N.V.

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20011112

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20011112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20011113

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO