DE3417289A1 - Vorrichtung zum aufbringen einer flaechenpressung auf fortschreitende werkstuecke - Google Patents
Vorrichtung zum aufbringen einer flaechenpressung auf fortschreitende werkstueckeInfo
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- Y10T156/1712—Indefinite or running length work
- Y10T156/1741—Progressive continuous bonding press [e.g., roll couples]
Description
Dipl.-lng. Stracke
Dipl.-ing. Loesenbeck
Jöllenbecker Str. 164,4800 Bielefeld
4/12
Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende
Werkstücke
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufbringen einer
Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke, wie Holzwerkstoffplatten
o.dgl., bei der mindestens ein umlaufendes Preßband an das Werkstück
von einem in eine Druckkammer einleitbaren Druckmittel anpreßbar und die Druckkammer durch einen Teil eines Arbeitstrums des Preßbandes,
an der dem Arbeitstrum gegenüberliegenden Seite durch eine rechteckförmige
Druckplatte und an den in bezug auf die Laufrichtung des Preßbandes Längs- und Querrändern der Druckplatte durch eine am Rand der
Druckplatte vorgesehene, sich am Preßband abstützende Dichtung begrenzt ist.
Es ist eine Vorrichtung dieser Art bekannt (EP 0 026 396), bei der die
die Dichtung der Druckplatte gegenüber dem zugeordneten Preßband bildenden Dichtungsstreifen in einem Fassungsrahmen angeordnet sind, der
in eine Nut der Druckplatte eingreift. Der Fassungsrahmen muß gegenüber einer Nutwandung, die an der der Druckkammer abgewandten Seite
liegt, abgedichtet und somit mit einer entsprechenden Dichtung versehen werden. Die sich am Arbeitstrum des Preßbandes abstützenden Dichtungs-
• O N
Hymmen - £ -
leisten müssen in einer Nut des Fassungsrahmens verankert werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs
genannten Art so zu gestalten, daß die Halterung der sich am Arbeitstrum
abstützenden Dichtung an der Druckplatte vereinfacht wird.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Dichtung
einen im Querschnitt runden, ovalen, rechteckförmigen oder dreieckförmigen
Schlauch aufweist, der in einer in der Druckplatte vorgesehenen, entsprechend der Außenkontur des Schlauches begrenzten, sich über den
größten Durchmesser bzw. über die größte Breite des Schlauches hinaus erstreckenden, zur Preßbandseite geöffneten Nut angeordnet ist und daß
der Druckmittelschlauch sich unmittelbar oder über eine Dichtungsleiste am Arbeitstrum des Preßbandes abstützt.
Durch eine Druckbeaufschlagung des Innenraumes des Schlauches mit einem
Druckmittel wird der Schlauch in der zugeordneten Nut der Druckplatte form- und kraftschlüssig festgelegt. Durch den durch das Druckmittel
erzeugten Innendruck des Schlauches und durch die elastische Verformbarkeit des Schlauchmaterials wird die durch einen Teilbereich des
Schlauches gebildete Dichtungsleiste oder die am Schlauch zusätzlich festgelegte Dichtungsleiste an das Arbeitstrum des Preßbandes gedrückt.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen
und der folgenden Beschreibung von in den Zeichnungen dargestellten
Ausführungsbeispielen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine um eine mittlere Achse drehbare Druckplatte von der Seite
des Preßbandes aus gesehen,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung mit oberen und unterem Preßband,
Hymmen ~ ? -
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 1,
Fig. 4 bis 9 Abwandlungsformen der in der Fig. 3 aufgezeigten Konstruktion.
Die Vorrichtung 1 weist einen unteren Rahmen 2 und einen oberen Rahmen
3 auf, in die jeweils endlose Preßbänder 4 eingebaut sind. Die Preßbänder 4 umlaufen Umlenkrollen 5 und werden von diesen angetrieben. Sie
sind mit einem Spalt zueinander angeordnet, der der Breite eines zu bearbeitenden
Werkstückes 6 entspricht. Während die Preßbänder 4 mit ihren das Werkstück 6 berührenden Oberflächen eine waagerecht Bewegung
ausführen, wird das Werkstück 6 in die Vorrichtung, und zwar in den Spalt, der zwischen den Oberlfächen besteht, hineingezogen und dort
von den Oberflächen der Preßbänder mit Druck beaufschlagt. Beim Durchlauf des Werkstückes 6 durch die Vorrichtung erfolgt somit seine Bearbeitung,
so daß es als fertig bearbeitetes Werkstück den Spalt zwischen den Preßbändern 4 verläßt.
In dem in der Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel werden auf die
Ober- und Unterseite des Werkstückes 6 Folien 7 aufgepreßt, die von Vorratsrollen 8 abgezogen werden. Der Preßvorgang kann bei Raumtemperatur
oder bei höheren Temperaturen erfolgen, die auf das Werkstück im Bearbeitungsbereich aufgebracht werden. Zur Erzeugung des gewünschten
Druckes kann der obere Rahmen 3 insgesamt gegen den unteren Rahmen 2 gepreßt werden oder es kann nach einer Grobeinstellung des Abstandes
zwischen dem oberen Rahmen 3 und dem unteren Rahmen 2 der erforderliche Druck mittels eines Luftdruckes ausgeübt werden, der in Druckkammern 9
aufgebaut wird, die jeweils an der Rückseite des Preßbandes 4 in bezug auf das Werkstück 6 angeordnet sind.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind für die Grobeinstellung Führungsschlitten
10 vorgesehen, die an dem unteren Rahmen 2 fest angeordnet sind und an denen der obere Rahmen 3 in senkrechter Richtung
llymmen -Jf-
verschiebbar ist. Für die Verschiebung sind Hydraulikzylinder 11 vorgesehen.
Die Druckkammern 9 werden an der dem Arbeitstrum des Preßbandes abgewandten Seite durch Druckplatten 12 begrenzt, die gegenüber
den Rahmen 2 und 3 geführt sind und deren Bewegung durch Hydraulikzylinder 13 vorgenommen wird.
Die Druckplatte 12 ist nach der Darstellung in der Fig. 1 um eine senkrecht zum Arbeitstrum des Preßbandes 4 verlaufende Achse 14 drehbar,
so daß bei ihrer rechteckigen Ausbildung mit unterschliedlichen Seitenlangen eine Einstellung der Druckkammerbreite auf verschiedene
Werkstücksbreiten erfolgen kann. Über Öffnungen 15 kann ein Druckmittel durch die Druckplatte 12 in die Druckkammer 9 eingeführt werden.
Die Druckplatte 12 weist an ihrer dem Arbeitstrum des Preßbandes 4 zugewandten
Seite eine umlaufende Nut 16 auf, in der nach dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 3 ein im Querschnitt runder Schlauch 17 angeordnet
ist. Die Begrenzung der Nut 16 entspricht der Kontur des runden Schlauches. Die Höhe h der Nut entspricht etwa 2/3 des Außendurchmessers
des Schlauches 17. Der Schlauch stützt sich mit dem aus der Nut 16 herausragenden Ende am Preßband 4 ab.
Das Druckmittel, z.B. Druckluft, wird dem Innenraum des Schlauches 17
über einen Kanal 18 zugeführt.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 4 ist der ebenfalls im Querschnitt
runde Schlauch 19 mit einer mit dem Schlauch einstückigen Dichtungsleiste 20 ausgerüstet. Der Schlauch 19 kann aus Kunststoff
oder Gummi gefertigt sein. Die Dichtungsleiste 20 unterscheidet sich
in ihrer Konsistenz von dem übrigen Schlauchmaterial und besteht aus einem abriebfesten Kunststoff oder Gummi.
In Abwandlung der in der Fig. 4 aufgezeigten Konstruktion kann die
Dichtungsleiste 21 auch aus dem gleichen Material wie der übrige Schlauch 22 gefertigt sein. In der in der Fig. 5 aufgezeigten Ausfüh-
Hymmen - Jf -
rungsform ist die Dichtungsleiste 21 mit einer Außenschicht 23 aus
Metall oder Keramik versehen. Durch diese Außenschicht wird eine hohe Abriebfestigkeit der Dichtungsleiste erzielt.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 6 ist die Dichtungsleiste
in einer Nut einer Außenprofilschiene 25 verankert, die mit einer in dem im Schlauch 26 vorgesehenen Innenschiene 27 verbunden ist. Die Verbindung
zwischen der Außenschiene 25 und der Innenschiene 27 wird durch Schrauben 28 vorgenommen.
Der Schlauch 26 ist im Querschnitt oval und wird in einer Nut 29 der
Druckplatte 12 festgelegt, die eine entsprechende ovale Innenkontur besitzt. Über einen Kanal 30 wird dem Schlauch 26 das Druckmittel, z.B.
Druckluft, zugeführt.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 7 ist im Innenraum des Schlauches 31 ein Schlauch 32 mit kleinem Durchmesser angeordnet. Der
Innenschlauch wird mit einem Druckmittel beaufschlagt, während der Ringraum zwischen dem Außen- und dem Innenschlauch mit einem Kühlmittel
33 gefüllt wird.
Durch dieses Kühlmittel wird ein Teil der im Arbeitsprozeß entstehenden
Wärme, die in den Bereich der Dichtung gelangt, abgeführt. Hierdurch wird die Lebensdauer der Dichtung erhöht.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 8 ist der Schlauch 34, dessen
Innenraum mit einem Druckmittel beaufschlagt wird, rechteckfÖrmig
ausgebildet und in einer mit einer entsprechenden Innenkontur ausgestatteten Nut 35 der Druckplatte 12 angeordnet. Aus der Fig. 8 ergibt
sich, daß die Nut 35 so gestaltet ist, daß der Schlauch 34 formschlüssig in dieser Nut festgelegt wird und nur mit dem unteren mit einer
Dichtungsleiste 36 versehenen Teil aus der Nut ragt. Die Dichtungsleiste 36 stützt sich unter demEinfluß des in den Innenraum des Schlauches
eingegebenen Druckmittels kraftschlüssig am Arbeitstrum des Preßbandes 4 ab.
Hymmen -Jf-
Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 9 ist der Schlauch 37 im
Querschnitt dreieckformig gestaltet und in einer Nut 38 der Druckplatte
12 angeordnet, die ebenfalls dreieckformig ausgebildet ist und den
Schlauch 37 formschlüssig festlegt. Der Schlauch ragt mit einer Spitze aus der Nut 38. Diese Spitze ist mit einer Dichtungsleiste 39 ausgerüstet,
die sich am Arbeitstrum des Preßbandes 4 abstützt.
Hymmen
1 Vorrichtung
2 Rahmen
3 Rahmen
4 Preßband
5 Umlenkrollen
6 Werkstück
7 Folie
8 Vorratsrolle
9 Druckkammer
10 Führungsschlitten
11 Hydraulikzylinder
12 Druckplatte
13 Hydraulikzylinder
14 Achse
15 Öffnung
16 Nut
17 Schlauch
18 Kanal
19 Schlauch
20 Dichtungsleiste
21 Dichtungsleiste
22 Schlauch
23 Außenschicht
24 Dichtungsleiste
25 Außenprofilschiene
26 Schlauch
27 Innenschiene
28 Schraube
29 Nut
30 Kanal
31 Schlauch
32 Schlauch
33 Kühlmittel
34 Schlauch
35 Nut
36 Dichtungsleiste
37 Schlauch
38 Nut
39 Dichtungsleiste
AO
- Leerseite -
Claims (6)
- -"'■-* '·· -■' '·>: ■ 3417239Hymmen - ft -Patentansprüche1 . Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke, wie Holzwerkstoffplatten o.dgl., bei der mindestens ein umlaufendes Preßband an das Werkstück von einem in eine Druckkammer einleitbaren Druckmittel anpreßbar und die Druckkammer durch einen Teil eines Arbeitstrums des Preßbandes, an der dem Arbeitstrum gegenüberliegenden Seite durch eine rechteckförmige Druckplatte und an den in bezug auf die Laufrichtung des Preßbandes Längs- und Querrändern der Druckplatte durch eine am Rand der Druckplatte vorgesehene, sich am Preßband abstützende Dichtung begrenzt ist, dadurch gekenn zeichnet , daß die Dichtung einen im Querschnitt runden, ovalen, rechteckförmigen oder dreisckförmigen Schlauch (17,19,22,26,31,34,37) aufweist, der in einer in der Druckplatte (12) vorgesehenen, entsprechend der Außenkontur des Schlauches begrenzten, sich über den größten Durchmesser bzw. über die größte Breite des Schlauches hinaus erstrekkenden, zur Preßbandseite geöffneten Nut (16,29,35,38) angeordnet ist und der Druckmittelschlauch sich unmittelbar oder über eine Dichtungsleiste am Arbeitstrum des Preßbandes (4) abstützt.
- 2. Vorrichtung nach Ansrpuch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckmittelschlauch aus Kunststoff oder Gummi gefertigt ist und mit einer mit dem Schlauch einstückigen, in ihrer Konsistenz von dem übrigen Schlauchmaterial sich unterscheidenden Dichtungsleiste (20) versehen ist.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsleiste aus einem abriebfesten Kunststoff- oder Gummimaterial besteht.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsleiste (21) mit einer Außenschicht (23) aus Metall oder Keramik versehen ist.Hymmen - 2 -
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsleiste (24) in bekannter Weise in einer Nut einer Außenprofilschiene (25) befestigt ist, die mit einer in dem Schlauch (26) vorgesehenen Innenschiene (27) verbunden ist.
- 6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Innenraum des Schlauches (31) ein Schlauch (32) mit kleinem Durchmesser vorgesehen ist und der Innenschlauch mit einem Druckmittel und der Ringraum zwischen dem Außen- und dem Innenschlauch mit einem Kühlmittel beaufschlagt ist.
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